板框压滤机维修保养手册
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程
手动液压板框压滤机安全操作及保养规程液压板框压滤机是一种广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业的机械设备，主要用于固液分离。
由于其结构复杂，操作难度大，因此在使用过程中需要注意安全操作和保养。
本文将详细介绍手动液压板框压滤机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用手动液压板框压滤机前，操作人员应按照以下准备工作进行：•查看设备是否处于正常状态：首先检查设备的电源、各物料管道、电器接线、液压管路等是否正常连接，以确保设备能够正常工作。
•检查滤板是否完好：在使用前需要检查滤板是否完好，如有破损需要及时更换。
•放置设备：将设备稳定地放置在平坦干燥的地面上，避免倾斜导致设备翻倒等意外事故。
•标识危险区域：需要在设备周围标识危险区域，确保其他人员不会靠近设备。
•穿戴合适的个人保护装备：操作人员在使用前需要穿戴安全帽、防护眼镜、工作服等个人保护装备。
2. 操作时的注意事项以下是在使用手动液压板框压滤机时需要注意的事项：•严禁由非专业人员进行维修：在设备出现故障或需要维修时，必须由专业人员进行处理，非专业人员操作可能会引起更严重的故障。
•正确掌握工作原理：在操作前需要掌握手动液压板框压滤机的工作原理，了解操作步骤和操作方式。
•防止过载操作：在操作过程中要谨防过载操作，避免对设备造成损坏和操作人员的人身伤害。
•预先沟通：在操作前需要与其他工作人员沟通好各自的工作内容和分工，协商好用量和使用时间，避免出现冲突。
•规范放行进料：操作人员在放行和进料时需要遵守规范，确保操作安全。
3. 操作后的处理在使用手动液压板框压滤机后需要注意以下处理事项：•设备的清洁要及时：根据使用情况及时清洗、擦拭设备表面，避免腐蚀或污染。
•停机前注意电源断开：在停机前需要先切断电源，然后依次按下液压控制器上的按钮，将压力缓慢释放，避免设备过快地减压和漏水。
•定期检查设备：定期检查设备的压力表、隔膜泵、液压缸等部件是否工作正常，及时进行维护保养和更换损坏的零部件。
板框压滤机相关维修维护保养知识
• 3. 自动拉板部分 • 拉板系统由变频电机及减速机、拉板小车、链轮、 链条等组成，在PLC 的控制下，变频电机转动， 通过链条带动拉板小车完成取拉板动作。除程序 控制外，还可手动控制，能随时控制拉板过程中 的前进、暂停、后退动作，以保证卸料的顺利进 行。 • 4. 电气控制部分 • 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由 变频器、PLC 可编程控制器）、热继电器、空气 开关、断路器、中间继电器、接触器、按钮、信 号灯等组成。 • 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC 内部计时器、 计数器、中间继电器及PLC 外部的行程开关开关、 接近开关、电接点压力表（压力继电器）、控制 按钮等的转换而完成的。
• 图01：设备润滑图
• a) 每年向拉板电机的减速机中加注ISO VG200 齿 轮油 • b) 每六个月向轴承座中加注润滑脂（3 处） • c) 链轮、链条每月加一次EP320 润滑油。 • d) 每周向拉板小车的油盒中加入润滑油。
• 3、设备存放规定 • 1）滤板的存放 • 滤板应于室内存放，室内温度不应低于5℃，存放 的地点地面要求平整且水平放置， • 滤板的摆放应横平竖直。（800~1250 型滤板垒 放时不得超过20 块，1500~2000 滤板垒放时不 得超过15 块） • 如车间无顶棚，存放时务必用防雨遮光材料覆盖 于滤板上，滤板上不得有任何物品重压及堆积， 以防滤板风华及变形。 • 2） 机架的存放 • 机架在不用或停修时，室内温度不得低于5℃，露 天存放时务必用防雨遮光材料覆盖于设备上。
• 14）注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧 固； • 15）相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁， 及时按（图01 润滑图）补充润滑剂；对电气控制 系统每月要进行一次绝缘性能实验和动作的可靠 性实验，对动作不灵活或动 • 16）作准确差的元件应及时修理或更换； • 17）在冲洗滤板和滤布时，注意不要让水溅到行 程开关上，以免造成机器动作失灵； • 18）主梁发现弯曲时应调整压紧板回位调整螺栓； • 19）压榨用水水温必须保证在30～40℃之间，禁 止空腔鼓膜；
高压板框压滤机维护保养及操作规程
高压板框压滤机维护保养及操作规程一、操作规程1、运行前检查（1）检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；（2）检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；（3）检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；（4）检查各处联接是否紧密，有无泄露；（5）检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；（6）其它配套设施是否齐备（7）需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
2、开机操作（1）将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
（2）打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）。
3、停机（1）关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
（2）当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；（3）正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；（4）对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
4、下渣（1）将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
（2）手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
（3）拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
5、注意事项（1）在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；（2）压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；（3）过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；（4）由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；（5）在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机维护检修规程
板框压滤机维护检修规程二○○七目录1 总则 (801)2 完好标准 (801)3 板框压滤机的维护及常见故障 (802)3.1 维护 (802)3.2 常见故障及处理方法 (802)4 板框压滤机的检修 (803)4.1 检修周期及内容 (803)4.2 检修方法及质量标准 (804)5 试车与验收 (806)6 维护检修安全注意事项 (807)1 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《板框压滤机维护检修规程》(HG26180－91)以及其他有关资料，编制本规程。
本规程适用于废水生化处理装置内的板框压滤机(以下均简称为“压滤机”)的维护与检修。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。
板框压滤机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。
1.2 结构简述板框压滤机由尾板(固定压紧板)、滤框、滤板、主梁、头板(活动压紧板)、压紧装置和传动齿轮等组成；两根主梁把尾板和压紧装置连在一起，构成机架。
机架上靠近压紧装置一端放置头板，在头尾板之间依次排列着滤板和滤框，滤框间夹着滤布。
板框压滤机压紧装置由电动机通过皮带、齿轮减速机两级减速后由传动齿轮及螺母带动矩形螺纹丝杆将活动压滤板顶紧。
1.3 设备性能过滤面积20m2；滤板数量25套；配套电机380V，22KW，1420rpm。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 板框压滤机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 机体整洁，各零件整齐，质量符合要求。
2.1.3 地脚螺栓及各部连接螺栓齐整，紧固。
2.1.4 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。
2.1.5 各进出口阀门及附属管线安装合理，横平竖直并符合规定。
2.2 运行性能2.2.1 压滤机运转平稳，无异常声音；设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：.1 压滤机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；.2 压滤机的安装、验收和性能试验记录齐全；.3 压滤机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；.4 压滤机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。
板框压滤机维护检修规程
精心整理板框压滤机维护检修规程1总则1.1规程适用范围本规程适用于化工行业板框压滤机。
1.2设备结构简述1.2.1板框压滤机主要有尾板、滤框、滤板、主梁、主板和压紧装置等组成。
两根主梁把尾板和压1.2.21.2.3a b c d 1.322.1零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.1机体整洁，各零部件整齐，质量符合要求。
2.1.2主体完整，油泵、油箱等齐全好用。
2.1.3地脚螺栓及各部连接螺栓齐整、紧固。
2.1.4安全阀、压力表及自控仪表灵敏准确，并定期校验合格。
2.1.5各进出口阀及附属管线安装合理，横平竖直，色标明显并符合规定。
2.2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。
2.2.1过滤机运行平衡，液压或机械装置等符合本规程有关章节之规定。
2.2.2闸把、扳手、丝杆、机盖、油压缸等部位及油路系统的润滑油选用符合《化工厂设备润滑管理制度》规定。
2.2.3设备处理满足生产的要求。
2.3技术资料齐全、准确2.3.1设备卡片齐全。
2.3.2有设备及零部件图纸。
2.3.3有设备操作规程和设备维护检修规程。
b、清洗工作油箱及滤油网，更换润滑油；c、清洗活动压紧板、定位手柄、滚轮等滑动部件；d、检查电器设备及防护装置的完好情况；e、检查过桥传动齿轮；f、解体检查、修理液压缸及工作部件；g、检查、修理液压油路系统、密封装置和法连接面；h、效验或更换压力表；I、检修液压泵。
4.2.3大修a、包括中修内容；b、整修机动性架，底座及基础；c、检查更换主梁，固定、活动压紧板；d、解体检查修理压紧装置的压紧丝杆、丝杆螺母，内外补环，导向架及液压装置的活塞推杆，止退架；e、整机防腐涂漆。
5检修方法和质量标准5.1.5铸铁、塑料板框允许变形范围为0.5~1.5mm，橡胶板框允许变形范围为1.0~2.0mm。
5.2机架、基础5.2.1机架和底座严重腐蚀造成整机晃动，扭斜面变形时，应予以校正或更换。
5.2.2整机安装水平公差为1mm/m。
板框压滤机维护检修规程(WORD版本)
板框压滤机维护检修规程（WORD版本）板框压滤机维护检修规程1.概述1.1主题内容与适用范围1.1.1本规范规定了板框式压滤机的维护周期和内容、维护和质量标准、调试和验收、维护和故障处理。
1.1.2本规程适用于化工板框压滤机。
2.1编写修订依据JB/t503-64板框式压滤机技术条件标准hg26180-91板框式压滤机维护保养规程2检修周期与内容2.1维护周期板框压滤机的检修周期见表1。
表1检修类别检修周期小修24根据设备运行状况和状态监测结果可适当调整检修周期。
2.2检修项目2.2.1小修项目2.2.1.1修理或更新损坏的板架、把手等。
2.2.1.2检查连接螺栓的紧固情况。
2.2.1.3检查修理液压系统、滤机人口等处是否漏油，检查阀门、管件、压力表的完好情况。
2.2.1.4检查机械拉爪的动作情况，并加油。
2.2.1.5检查减速齿轮的磨损及工作情况。
2.2.1.6检查各部位轴承润滑情况。
2.2.1.7检查并调整各动作部位的连接件。
2.2.1.8检查清理驱动链轮与链条。
大修482.2.1.9清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。
2.2.1.10检查电器设备及防护装置的完好情况。
2.2.1.11处理运行中出现的问题。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目2.2.2.2拆卸并检查过滤器的活动头、滚轮和其他滑动部件。
2.2.2.3检查滤板移位器和驱动装置。
2.2.2.4检查并清洁液压系统。
2.2.2.5检查并更换液压软管。
2.2.2.6解体检查修理液压装置的活塞推杆。
2.2.2.7整修机架、底座及基础。
2.2.2.8检查大梁和滤板。
2.2.2.9检查修理滴液盘。
2.2.2.10拆卸、检查和修理压缩装置的压缩丝杠、丝杠螺母、导向架、检查螺母和检查架。
2.2.2.11整机防腐涂装。
3维护和质量标准3.1拆卸前的准备3.1.1掌握压滤机运行情况，备齐必要的图纸和资料。
3.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
板框压滤机使用说明与维护手册
板框压滤机使用说明与维护手册一、板框压滤机型号说明XMA-LY4-80-U板框压滤机4-80m2板框压滤机有明流与暗流两类，有手动千斤顶、液压、自动保压、自动拉板，机型根据客户自己需求所定。
二、板框压滤机结构与工作原理1、板框压滤机结构板框压滤机主要由机头、后顶板、中顶板、拉杆和板框组成。
（1）根据压紧方式不同可分为手动、机动、液压三种方式：a.手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动中顶板将滤板压紧。
b.机械压紧：压紧机构由电动机、蜗轮蜗杆减速器、大小齿轮、丝杆和螺母组成。
压紧时，电动机正转，带动减速器，使丝杆在螺母中转动，推动中顶板将板框压紧。
当电机电流达到一定数值时（即最大压紧力），关闭电源，停止转动。
退回时，电机反转即可。
c.液压压紧：液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。
液压站的组成有：电机、集成块、齿轮泵、溢流阀（调节压力）、手动换向阀、压力表、油管、油箱。
液压压紧时，推动手动阀，使液压站通过齿轮泵提供高压油，使活塞杆与丝杆顶出，推动中顶板将板框压紧。
当压力达到溢流阀设定的压力值（压力表显示）时，手动阀复位，并关闭电机电源，压紧动作完成。
退回时，反方向推动手动阀，活塞杆、丝杆、中顶板开始收回。
（2）根据板框形式可分为板框式、厢式、囊式三种。
2、板框压滤机工作原理待过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
板框根据滤饼是否需要漂洗又可分为漂洗式和压干式两种。
我们的压滤机采用双向同步洗涤，当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
板框压滤机的维护与保养
板框压滤机的维护与保养
为了保证设备的正常运转，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。
同时应经常进行检查，及时维护与保养。
1、正确选用滤布，既要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。
每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。
滤布变硬要软化，如有损坏应及时修复或更换。
2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即时补油。
4、待过滤料液的温度应≤100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物或坚硬物，以免损坏滤布。
5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序进行开、关，料液和洗涤水不得同时进入。
工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。
6、保持机器的洁净，保持工作场所的卫生和道路畅通。
切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成接口滴漏。
7、液压油选用普通30#液压油即可。
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滴水盘打开
滤板开启
滴水盘关
滤泥布饼清排洗出
这个阶段装置运动是可见的
这个阶段装置表现停止。
2． 万一要接近脱水机，须确认当前地运行阶段并确信脱水机四周是安全的。 3． 万一必须碰运动部件或进入脱水机的内部，脱水机必须绝对地停止。在这种情况下，查阅“维
护”项目。 4． 另外留意脱水情况，观察脱水机运动部件在运行中细微运动（异常的声音或振动）周期性地出
LASTA 脱水机维护检查手册 (型号:ISD)
株式会社·石垣 日本，东京
Maintenance & Inspection Manual
目录
1.维护和检查手册 1-1 前言 1-2 日常检查 1-3 定期检查 1-4 检查螺纹/螺母，固定螺钉、螺母 日常检查表
2.主要部件的替换程序 2-1 滤布的替换程序和调整 2-2 滑动齿轮的替换程序 2-3 金属头框架的安装，齿轮金属头，滑 动齿轮箱和斜齿轮的啮合调整 2-4 核心垫料替换程序 2-5 夹紧油缸垫料的替换程序
3.其它维护 3-1 长时间停机液压油缸的保管 3-2 污泥分配器的检查（清洁） 3-3 滤布和隔板拆除的说明
4.工具清单
2
5 5 6 12 24 25 30 30 32 32
32 32 34 34 34 35
Maintenance & Inspection Manual
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安全预防措施
装置不仅应有预期的性能，而且应安全地使用。为了提高装置的安全等级，应考虑多种方法。可 是要实现真正的安全，必须理解装置的机械结构，运转或说明。
2． 在维修过程中，穿戴防护服以预防维修人员受到伤害。 3． 液压管内液压油甚至在液压泵组没有提供动力时还有一定的压力。在管系减压前不得拆解管系。 4． 在液压系统周围维修时要注意脚下，因为在有油溢出的地方易滑倒。 5． 假如试运行或调整，面板操作人员和调试人员通过给信号相互保持联系地小心工作。 6． 定期检查工具，不要使用有缺陷的工具。 7． 在维修后，润滑所有必须的部件试运行，检查观察装置的运转。 8． 在所有的检查调整后，再安装安保装置，将脱水机各项置于良好的状态。 9． 只用株式会社石垣的备件，既不用有缺陷的部件，也不用临时代用品。 10．液压马达未锁紧并挂标签，盘锁紧装置不在位置时，不要站在关闭的滴水盘上或进入盘内。此 外应将位于盘下任何输送机、搅拌器停机、挂标签并锁紧。
现。预防并较早地替换这些部件，可先行放置装置故障。
Maintenance & Inspection Manual
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装置停用
1． 清洗所有的滤布，停机并锁紧控制面板。 2． 在装置停用后，不依次序地检查所有情况，清洁脱水机四周。
维护
1． 装置有可能被第三者在没有警告地情况下操作。为避免这类事故，通过举行为安全操作装置自 动防故障装置演习。挂如“维修期间勿开”标签，并锁紧控制面板。
在起动前，每一个部件的润滑和情形应真实地检查。 [a]滑动轴，斜齿轮，角轨和平轨的润滑： z 没有润滑，装置的起停将不平稳，太大的
压力给滑动轴导致严重损坏的后果。 z 过量的牛油会滴落在滴水盘上并将同卸
落的泥饼混合，牛油以在边轨上布一层薄 薄的油膜为宜。 z 注意滑动轴和角轨内部的加牛油的情况。 一些难于观察而有不时发生的故障是值 得注意的。 z 给斜齿轮加牛油应使用刷子或者类似的 物品。注意不要将刷子放入斜齿轮内。 注 意 ： 牛 油 应 使 用 HOLYTONE GREASE （HoS2）一号或等效的产品。 [b]滤布驱动链条的检查和加油 z 链条平稳地运动可预防损坏，确信滤布处 于正常的位置。 z 链条不应扭曲。 z 紧固螺栓和六角螺母应排除任何松动地 安装。 z 所有的滤布的上部位置应在相同的水平线上并在正常的位置。
在安全的运行装置之前应认真的阅读说明书。接下来列举的是重要的安全预防措施，其中尤其对 维护工作的描述。而这些项目是必须遵守的。
总述
1． 通过认真阅读说明书，操作人员应掌握装置的维修，懂得装置的组成和运行。 2． 清洁装置平台四周和车间通道以确保安全。
起动
1． 确信装置处于准备起动状态，在起动和重起动之前所有人员应远离脱水机。 2． 脱水机处于安全保护盖和安全装置移除时不得运行。 3． 长时间（超过一周）停机，检查包括润滑在内的装置状况。通过脱水机自动运行前的无负荷运
行来证实每一个组合（滤板开/关，滴水盘开/关，滤布走行等）状况。 4． 特别地，在完成滤布、损耗部件的替换和发现并修理故障后注意以上各项。
运行期间
1． 尽管装置在长时期自动运行没有任何警告地出现停机，因此在装置运行的每一个阶段都不要粗 心地进入界线内。
滤板闭合
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1． 维修和检查手册 1-1 前言 为了维修、避免运行故障并预防不可预料的事故，必须遵守润滑、检查和定期维护。 这本手册适用于正常运行情况，整理如下。 1-2 日常检查： 为最重要的检查项目分成起动，运转和停机检查。 1-3 定期检查项目： 每个部件的所有检查列于表内。 1-4 螺栓/螺母和固定螺钉的检查：给定螺栓的检查。
原因。 4． 辅助设备如泵的检查在辅助设备手册中有相应的提及。
Maintenance & Inspection Manual
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1-2 日常检查 这一节涉及在脱水机正常运转下，脱水机的检查维护中最特别重要的项目。分别为 A)起动，B)运转， C)停机检查。 一般的坚持和维护在“1-3 定期检查”中会提及到。 “日常检查表”依照日常检查填写，请参阅作为日志样本中属于日常检查的检查表格。 A) 起动检查
日常检查表格：检查表格是建立在“日常检查”上。是运转日志的附件采样。 注意： 1. 手册内定期检查应被认为是一个参考。检查表如检查时间（起动，运转，停机，定期维修时间等） 和检查周期（每日，每月等），应作为与运转情形作一致审查。 2． 检查到的允许变形与磨损通过用眼观察作为标准。根据实地情况加以修正。 3． 推荐记录和保留日常检查结果，通过检查得出结论。这些记录将在事故发生时找出导致故障的