中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用(最新版)
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用摘要：作为一项系统工程，岩巷快速掘进涉及点多、牵涉面广，它不仅涉及各个施工环节，而且与施工、管理、保障有关。
因此，如何做好中深空爆破，提高循环单进，就成为是岩巷快速掘进的重点和难点。
而实践恰恰能证明，中深孔光面爆破作为一项新技术，具有提高施工速度、确保施工质量的特点。
本文力求从爆破技术管理、通过在实验中寻求更合适及合理的爆破方式、按照实验结果优化调整等方面作详细的介绍和探讨。
关键词：煤矿掘进中深孔爆破试验研究应用1.概述目前，煤矿井下岩石巷道掘进最常用的爆破作业方式仍然是浅眼爆破，一般炮眼深度1.4~1.8m。
作为简单而且易掌握的技术，浅眼爆破通常能获得较高的炮眼利用率，但是，由于循环过程中工艺重复多，相对增加了辅助作业时间，造成材料消耗量大，导致成本高、功效低，而且还相对增加了工人的劳动强度，因此很不适应当前煤矿建设快速的局面。
而中深孔掘进爆破技术由于可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，因而被认为是加快掘进速度最有效的技术手段之一，也是目前岩巷掘进爆破的主要发展方向。
因此，在《煤矿安全规程》规定范围内，如何在现有凿岩设备和生产技术条件下进行岩巷特别是坚硬岩石巷道掘进中深孔爆破，以提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是亟待解决的技术难题。
对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因部分巷道的服务年限较长，矿压在很大程度上影响到了巷道，主要是影响到它的使用寿命。
而且，由于此类巷道又大多布置在岩石中，因此，施工过程中采用合理的工艺，对掘进施工的质量及进度有着较大的影响。
目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，不仅可将辅助作业时间大大减少，而且可以大大提高单循环进尺。
它能在保证安全、保证施工质量的前提下，非常有效地提高施工速度，从而提升岩巷掘进施工的质量。
该施工方法有以下特点：不增加施工人员、不改变掘进方法、不增添新设备。
因此，通过对施工技术措施和爆破效果影响的分析，就可以提出较为合理的爆破参数和施工技术措施，那么，在岩巷施工的应用中就可以获得较好的施工质量与施工速度。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在矿山掘进中广泛应用的爆破技术。
随着矿山开采深度的不断增加，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用越发重要。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，包括技术原理、影响因素、优势及发展前景等方面。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是通过在煤矿岩体中钻孔，注入爆破药品，然后对爆破药品进行爆破，从而实现岩石的破碎和破裂。
深孔爆破技术是矿山开采的重要爆破方法之一，其原理是利用高速炸药爆炸释放的能量，使岩石受到巨大的作用力破裂。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以有效地降低综采工作面的煤矿采运成本、提高采煤进尺和率、减轻环境污染等方面具有一定的作用。
在深孔爆破技术应用过程中，有许多因素会影响其效果，其中包括爆破参数、岩石性质、孔眼布置、装药方式等。
爆破参数包括爆炸药的种类、爆破药量、装药方式、起爆方式等。
岩石性质则直接影响了爆破效果，不同的岩石性质需要采用不同的爆破参数。
孔眼布置的合理与否也将直接影响到爆破效果。
装药方式也是影响深孔爆破技术的关键因素之一，不同的装药方式会带来不同的爆破效果。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术具有许多优势。
深孔爆破技术能够提高矿山的采煤进尺，加快掘进速度，提高生产效率。
深孔爆破技术可以减轻矿山地压，降低矿山安全隐患。
深孔爆破技术能够减少采煤成本，提高了矿山的经济效益。
深孔爆破技术可以减轻环境污染，改善矿山周边的生态环境。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有重要的应用价值，其在提高矿山的采煤进尺、加快掘进速度、降低矿山地压、减少采煤成本、改善环境污染等方面具有明显的优势。
未来，随着深孔爆破技术的不断发展和创新，相信其在煤矿掘进中的应用前景将更加广阔，为煤矿开采带来更多的发展机遇。
中深孔光面爆破在煤矿掘进中的应用
中深孔光面爆破在煤矿掘进中的应用发布时间：2023-02-27T05:55:15.894Z 来源：《建筑设计管理》2022年19期作者：姜捷[导读] 煤炭工业是我国的支柱产业之一。
进入新的发展阶段后，煤炭行业的建筑技术发展迅速，为企业姜捷开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司河北唐山 063108摘要：煤炭工业是我国的支柱产业之一。
进入新的发展阶段后，煤炭行业的建筑技术发展迅速，为企业和行业的发展奠定了坚实的基础。
中深孔光面爆破技术在煤矿掘进中的应用是十分必要的，中深孔光面爆破技术可以在一定程度上提高施工效率和质量，保证施工人员的安全。
在此基础上，本文首先介绍了中深孔光面爆破技术的内容和爆破掘进的主要指标，随后列举了如何在煤矿掘进中运用中深孔光面爆破技术，最后讨论了中深孔光面爆破技术在应用过程中的常见问题及对策分析，以此来供相关人士交流思考。
关键词：中深孔光面爆破；煤矿掘进；技术应用引言：进入新时代后，随着我国科学技术的不断探索和发展，传统的煤矿巷道施工技术已经无法支持行业进步的需要，这将极大地影响我国煤炭工业和煤矿产量。
因此，企业需要不断研发和创新先进的方式和技术来促进企业的发展，并在这一领域取得了成绩。
中深孔光面爆破技术在煤矿开挖中的应用，可以促进煤矿开挖有着更快的速度，同时在确保施工质量和进度的基础上，保障施工人员的生命安全，促进煤矿企业的稳定和积极发展。
一、简述中深孔光面爆破技术（一）技术要点中深孔光面爆破技术是一项新技术，在实际操作中取得了良好的效果。
中深孔光面爆破技术是利用爆破方法建造煤矿工程，其技术原理是同时引爆布置好的炮孔[1]。
在爆破过程中，炮孔相互作用，使冲击力加倍，从而产生叠加爆破效果。
冲击波在爆破过程中产生叠加效应，提高爆破威力和强度。
此外，当冲击波从岩石中发射时，它会传播到炮孔周围，产生大量裂纹，冲击冲击也会增加，提升爆破的效果。
（二）运用要点中深孔光面爆破技术在煤矿掘进中的应用取得了良好的效果。
浅析中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用
浅析中深孔爆破在深部矿井掘进中的有效运用摘要：在煤矿开采过程中，部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。
这些巷道大部分布置在岩石中，施工工艺的合理选择，对掘进施工质量及施工进度影响较大。
采用中深孔光面爆破施工技术，可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，在保证安全及施工质量的前提下，能有效地提高施工速度。
文章简要介绍了中深孔爆破在深部矿井掘进中的应用，总结了施工中的一些经验和不足之处，为今后类似地质条件的掘进施工提供借鉴。
关键词：中深孔爆破；矿井掘进；运用一、中深孔光面爆破概述（一）爆破原理中深孔爆破技术是很多工程主要的爆破形式，不仅能够提升施工的效率，而且还能够保证施工的质量，它的主要爆破原理为：周边的眼统一起爆，就会产生大量的冲击波，在冲击波径向传播的过程中会遇到相叠加的情况，所以在相邻炮眼之间的冲击就会产生切向拉力。
如果岩体的抗拉强度比拉力小的时候，就会由于在过大的外力作用下使岩体拉裂，在炮眼的中间就会产生裂缝，炮眼产生的爆炸气体会不断扩张，使裂缝不断的增大，就形成了爆破面。
（二）技术要点中深孔光面爆破时广泛应用于煤矿、铁路以及水利等工程的爆破技术当中。
在实际的使用当中主要的技术要点包括以下几个方面：第一，要调查围岩现场的情况，根据调查的结果确定周围眼的抵抗线和间距，这样才能保证钻眼的质量；第二，装药是爆破的关键步骤，只有严格的控制装药的过程，保证药量均匀的分布，才会满足爆破的要求；第三，为了符合装药结构的要求，在周边眼要尽量使用低速爆或者小直径卷药的形式；第四，起爆方式上选择毫秒微差有序起爆的形式，同时还要确保在爆破的临空面良好。
二、煤矿掘进中深孔爆破技术（一）炮眼设置在使用中深孔爆破的过程中最重要的就是确定炮眼的深度。
影响炮眼深度的主要因素包括岩石的性质、巷道断面情况以及作业方式等，其中影响最大的就是作业时间和设备条件。
在使用凿岩机钻眼时，深度与设备的速度成反比。
在现在的煤矿掘进的过程中大多数使用7665型气腿式凿岩机，在实际的使用当中一般在眼深为大于2.5m以后工作效率就明显降低，所以为了提升循环尺度，在煤矿的掘进中不能没有限制的加深炮眼的深度，降低设备打眼的深度和时间，保证钻眼的速度在合理的范围之内。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿勘探步入深部开采阶段已成为行业共识。
在深部开采过程中，掘进工作是至关重要的一环，而深孔爆破技术的应用对于提高掘进效率、降低成本、增加安全性具有重要意义。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，探讨其优势和局限性，并展望其未来发展趋势。
一、深孔爆破技术简介深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏岩石或矿石的技术。
它通过在岩体内部钻设深孔孔道，再在孔道内填充炸药，通过对炸药进行引爆，使其产生爆炸作用，破坏岩石或矿石，从而实现对地下资源的开采。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种主流的开采方法，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
1. 提高掘进效率深孔爆破技术可以在较短的时间内破坏大量的岩石或矿石，从而减少掘进过程中的工作量。
相比传统的手工或机械掘进方法，深孔爆破技术可以大幅提高掘进效率，加快煤矿的开采进度。
这对于提高煤矿的产能具有重要意义。
2. 降低成本深孔爆破技术可以在短时间内完成对矿体的破坏，减少了人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
通过对炸药的选用和爆破参数的控制，还能够减少矿石的损失，从而进一步降低了开采成本。
3. 增加安全性相比传统的掘进方法，使用深孔爆破技术可以减少工人的作业量，降低了工人在作业中受到的伤害风险。
通过对爆破参数的调控，还可以减少产生的岩石飞溅和震动，减少了地质灾害的发生概率，提高了煤矿的安全性。
三、深孔爆破技术的优势和局限性1. 优势（1）破坏效果好：深孔爆破技术可以在短时间内对大量的岩石或矿石进行破坏，破碎效果好，可以满足煤矿深部开采的需求。
（2）节约人力和成本：深孔爆破技术可以减少人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
（3）安全性高：通过对爆破参数的控制，可以减少产生的岩石飞溅和震动，提高了煤矿的安全性。
2. 局限性（1）对爆破参数要求高：深孔爆破技术对爆破参数的要求较高，需要专业的技术人员进行操作，操作不当容易造成事故。
深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用分析
境， 为此需要设定一 系列的爆破 参数 以及选择 科学 的爆 破 方案 。 节约了爆破 成本。 １ ． 深 孔爆 破 技术 概 述 ３ ． 巷 道掘 进 爆 破 深 孔爆 破技 术 首先应 用于 土石方工程 的 爆破 中， 然 后在地 下采矿 巷道 掘进爆 破是在确 保作业 区不受 威胁 的前提下将 规定 的岩石断 工程 中应 用并 得 到 了很好 地 经济效 益 。 尤 其是 随着 深孔钻 孔设备 以及 面爆 破掉 ， 以形成 作业及 运输 用巷 道 。 这 种爆 破 技 术使用 的炸药 量较 技术 的改善， 深 孔爆破 技术 的效果 得到很大 提升， 由此带来 的经济效益 小 ， 同时爆 破 区域 也较小 ， 但是 只有一 个爆 破 自由面 。 在实 行爆 破 过程 也越 来越受到人们重 视 。 中要合 理布置不同功能的炮 眼， 确定爆 破的参 数、 起 爆顺序 以及 施工方 深 孔爆破 技 术可 以综 合考虑 不同工程 中的具 体要求 ， 从而 改善爆 法。 实 行巷 道掘进爆 破的炮 眼根据作用不 同可以分为崩落 眼、 掏槽 眼、 破 质量及 经济 指标 ， 最终 降 低工程 成 本。良好 的爆 破 质量要求 爆 破岩 周边眼以及 底眼。 块 破 碎质量好 、 大 小达标 、 无底 根、 爆堆 松散 度合适 。 爆破 中要 合 理的 由于这种 爆破方 式仅有一 个自由面 ， 为此 需要在掘进 工作面的适当 控 制 最 小抵 抗 线 ， 从 而 降低 爆 破 的危 害、 向后拉 裂 、 侧 裂 以及 降低 噪 位 置布置炮孔 ， 通过 提前起爆 形成掏槽 口。 常用的掏 槽方式 有直 眼掏 槽 声、 振 动、 飞石等 。 爆 破技 术 指标 的改善主 要指 在减 少炸 药使用量 的前 与斜 眼掏 槽两种。 直 眼掏槽适用于岩石 硬度中上度的小断 面巷道掘进 ， 提 下提升 爆破 产 量， 在 改善 碎石 的条件下控制 装载 、 钻孔 、 以及 二次破 由于炮孔没有角度使得施 工便于控制 。 爆 破后 的抛渣 距离较小 、 爆堆 集 从而便 于运 输 。 此 外各 个钻 机可 以互 不干扰 的同时工作 ， 提升了工 碎 等后 续 工序 ， 从而 降 低综 合成 本。 为此 施 工中要 合理 的选 择 爆 破参 中， 数， 并对施工 工艺进行优化 ， 从而取得 良好 的成 效 。
【精品】专业论文文献 -中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用
中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用摘要：浅析煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术的概念、技术参数设置、爆破过程中拒爆原因分析与处理方法等。
关键词：中深孔爆破参数设置拒爆原因及处理煤矿掘进一、引言煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术，实质上就是浅眼爆破的延伸。
它不仅可以准确地控制爆破产量，而且爆破生成的块体一般散于爆堆边缘和表面，容易及时进行二次破碎。
部分巷道经长时间的使用，受矿井内的矿压影响较大，采用此爆破技术也可有效地提高循环进尺，缩短辅助作业的时间，还可以在不改变掘进方式及掘进设备的前提下，提高施工进度和质量，保证掘进的快速、安全向前推进。
二、中深孔爆破技术参数设置1.中深孔爆破的掏槽方式确定。
掏槽方式的适当，可以促进岩体充分的破碎并提高爆破作业过程中炮眼的利用率。
现在爆破的掏槽方式主要有：斜眼、直眼和混合掏槽方式三种。
掘进过程中，直眼掏槽在爆破作业过程中爆破体积相对较小，采用此形式爆破能量能够均匀分布，炮眼的深度受到巷道断面及井下岩性的影响较小，还有利于对岩体的破碎，因此应用较多。
槽眼的几何形状可以根据实际情况选择角柱式掏槽、螺旋式掏槽以及三角柱式掏槽。
煤矿掘进采用较多的是依据炮眼施工简单、雷管用量较少的三角柱式掏槽方式。
2.掏槽爆破起爆方式的确定。
现阶段在煤矿掘进中深孔爆破作业中，主要采取反向爆破方式。
通过实施科学合理的起爆方式，可以确保炸药的传爆长度，保证中深孔爆破的效果。
反向爆破的起爆药在炮孔内部，可以延长应力波的动作用以及爆炸气体的静作用时间；反向爆破起爆时由于应力波与爆速叠加，从而提高了爆破自由面附近岩体的破碎效果。
采用此反向爆破起爆方式时，为了充分发挥反向爆破炮眼利用率较高的特点，可将雷管置于起爆药的尾部，起爆药以内采取正向装药、以外采取反向装药的方式。
控制正反向装药比例一般在1∶3左右，整体上呈现反向装药的爆破方式，以达到起爆效率的最大化。
至于装药量，应该结合岩巷断面上岩性的特征合理地确定。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究煤矿深孔爆破技术是在煤炭资源开采过程中的一种关键技术，能够有效提高开采效率，缩短开采时间，降低生产成本。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种常用的矿山爆破技术。
一、煤矿深孔爆破技术的作用煤矿深孔爆破技术的作用是将煤炭资源中的固体煤块炸碎，使其破碎、塌陷，以便顺利采取；同时，这种技术还能够加速掘进速度，提高开采效率。
1. 安全性高深孔爆破技术具有爆破效果好、爆破震动小、粉尘、噪声等污染少、采掘的块度大、顺槽均衡等特点，对提高煤矿采矿效率起着重要的作用。
2. 规模化效益深孔爆破技术可以实现连续爆破，其具有高效、大规模爆破的特点，因此在煤矿掘进中被大量运用，能够产生很好的经济效益。
3. 适用高效深孔爆破技术可以适用于各种石质煤层和不同地质条件下的煤炭开采，具有很强的适应性。
4. 可控性强深孔爆破技术最显著的特点之一就是其可控性强，可以根据实际情况进行调整，达到理想的煤炭开采效果。
煤矿深孔爆破技术虽然具有很多优势，但同时也存在着一些问题：1. 技术难度大深孔爆破技术要求技术人员在爆破前进行深入的地质勘探，深入了解煤炭分布情况等信息，同时还需要进行爆破设计和现场操作，在技术要求上较高。
2. 对设备要求高深孔爆破技术需要使用许多高精度的爆破设备，这对于煤矿企业来说是非常大的经济负担。
3. 环保问题煤矿深孔爆破技术在爆破过程中会产生大量的粉尘、噪声、污染等环境问题，难以有效处理，对周边环境造成了一定的影响。
为了解决煤炭资源开采过程中的问题，煤矿深孔爆破技术不断改进和创新，发展趋势如下：1. 构建完善的深孔爆破技术研究体系，提高技术研发能力。
2. 加强对深孔爆破技术的监管，建立科学、有效的品质控制体系。
3. 向以数字化、智能化、信息化、自动化等为特点的复合技术方向发展。
4. 加强煤炭开采过程中的环保意识，探索新的环保技术和措施，推动煤炭开采行业可持续发展。
总之，煤矿深孔爆破技术在煤炭资源开采过程中具有重要的作用和优势，是一种关键的矿山爆破技术。
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中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用(最新版)
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中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用
(最新版)
0引言
在煤矿开采过程中，部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。
这些巷道大部分布置在岩石中，施工工艺的合理选择，对掘进施工质量及施工进度影响较大。
采用中深孔光面爆破施工技术，可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，在保证安全及施工质量的前提下，能有效地提高施工速度。
为提高岩巷掘进施工质量及施工速度，在不改变掘进方法、不增添新设备、不增加施工人员的前提下，通过分析其对爆破效果的影响，提出了合理的爆破参数和施工技术措施，在岩巷施工的应用中取得了明显的效果。
1试验的改进措施
岩巷快速掘进是一项系统工程，牵涉到施工的各个方面，其中
如何开展好中深空爆破技术，提高循环单进，是能否实现岩巷快速掘进的关键。
1.1加强技术指导在中深空爆破技术的实施开始阶段，我们组织技术人员现场跟班，掌握第一手资料，根据现场跟班调查出的问题。
1.1.1加强对施工作业人员的技术培训，专门举办迎头工的技术培训班，培训打眼知识，加强岗位责任制的学习，提高操作人员的责任意识。
1.1.2强化现场施工监督管理，每小班打眼前跟班技术员点眼位，打眼时做到“三定”，即定人、定位、定职责.炮后验炮检查眼深、眼数、眼的角度，并由安检员将当班打眼情况汇报调度，使打眼做到了动态管理。
1.1.3在技术上主要做了以下改进：①根据地质情况及时调整爆破参数。
②掏槽眼由水平楔形改为水平楔形加辅掏，从而扩大了自由面，增加了掏槽效果，此次试验采用复式掏槽，使掏槽眼底与旁边辅助眼底的距离由原来的1050mm减小到650mm，这使得两眼间距不再过大，掏槽的效果更加明显；辅助眼眼位与眼位的间距变大，
在一定的程度上减少了眼数。
③使用了大直径钻头配大直径炸药，即使用了￠42钻头配￠38直径炸药，增加了爆破强度，所有眼位(除周边眼外，)均采用￠42钻头打眼，让眼位的自由面空间增大，爆破的效果得到提高。
④炮眼深度：掏槽眼2.8米，其它眼深2.4米，爆破的有效长度得到提高；⑤增加风锤和锚杆机数量，缩短打眼时间。
1.2实验结果通过这段时间的实验，在提高单进上取得了明显的成效，部分队伍单进都在85米以上，大部分队伍都在90米以上，其中某队在7月份单进达到176米，创公司记录。
这与前期中深空爆破技术的试验离不开，在某队进行，另一队配合，在两队岩性和断面都基本相同的情况下，一队采用小直径钻头配小直径炸药，结果某队循环单进达到1.8米左右，另一队采用大直径钻头配大直径炸药施工后，循环单进达到
2.2米以上。
为了解决由于炸药量本身的提高和装药量的增加，在爆破效果提高的同时使爆破的轮廓松动圈增大，周边成型不及原来，超挖量比原来增加，使得出矸量增加；另外，周边松动圈的增大也使顶板方面存在一定的安全隐患。
1.3对试验的调整鉴于以上存在的问题，我们对周边眼的孔径和装药量进行调整，减少了装药量，这样就使周边成型方面得到改善，也使得顶板安全系数方面得到提高。
此次试验主要在以下几个方面进行了调整:
1.3.1采用新的爆破图表：此次试验采用复式掏槽，使掏槽眼位与旁边辅助眼位的距离由原来的1050mm减小到650mm，这使得两眼间距不再过大，掏槽的效果更加明显；眼位与眼位的间距变大，在一定的程度上减少了眼位数。
1.3.2打眼方面的改变：打眼的工器具发生了改变，不再使用原
2.3m的钎子打眼，掏槽眼采用3m钎子，其余辅助眼等均用2.6m钎子。
这使掏槽的有效长度可以达到2.8m左右，而其他的辅助眼的有效长度也能达到2.4m左右，爆破的有效长度得到提高；所有眼位均采用￠42钻头打眼，让眼位的自由面空间增大，爆破的效果得到提高，这两个方面的改变也就让进尺得到了很大的提高。
1.3.3炸药、炸药量及装药方式的改变：炸药量提高；正向装药方式，考虑残炮，处理难度大，断面最下面两排眼依然采用加装彩
带，很大程度上也使进尺得到提高。
2结论
在岩巷中深孔爆破施工中，结合光面爆破施工技术，不但能提高施工速度，还能降低材料消耗，降低施工成本，提高经济效益。
所以，中深孔爆破和光面爆破并举，是既能保证质量又能提高速度的关键。
实践证明，只有采用岩巷中深孔爆破技术，设计合理的炮眼深度，选用适宜的掏槽形式，装药结构和毫秒延期间隔时间及光爆参数，才能达到提高岩巷的施工质量及提高掘进速度的目的。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。