拌合站基础设计方案
拌合站300t水泥罐基础计算
HZS240C8H拌合站基础设计项目名称构件编号日期设计校对审核执行规范:《混凝土结构设计规范》(GB 50010-2010), 本文简称《混凝土规范》《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011), 本文简称《地基规范》《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010), 本文简称《抗震规范》钢筋：d - HPB300; D - HRB335; E - HRB400; F - RRB400; G - HRB500; P - HRBF335; Q - HRBF400; R - HRBF500-----------------------------------------------------------------------1 设计资料：1.1 已知条件：1、根据厂家提供数据可知⑴每个水泥、矿粉罐装满自重300t;⑵搅拌机单个支腿静荷载32t;⑶类型：单阶矩形底板⑷基础尺寸简图：基础尺寸(mm)： b=4300, a=4300, h=1200柱数：4柱子几何信息：柱编号竖向轴线号横向轴线号柱宽B(mm)柱长L(mm)11A60060022A60060032B60060041B600600柱子荷载信息（单位：kN，kN.m）：混凝土强度等级：C20, fc=9.60N/mm2, ft=1.10N/mm2钢筋级别：HRB400, fy=360N/mm2配筋计算方法: 简化法基础纵筋混凝土保护层厚度：40mm基础与覆土的平均容重：20.00kN/m3修正后的地基承载力特征值：200kPa基础埋深：0.90m作用力位置标高：0.000m1.2 计算要求：(1)地基承载力验算(2)基础抗弯计算(3)基础抗剪验算(4)基础抗冲切验算(5)基础局压验算单位说明：力：kN, 力矩：kN.m, 应力：kPa2 计算过程和计算结果2.1 基底反力计算：2.1.1 统计到基底的荷载标准值:Nk = 3000.00 kN, Mkx = 0.00 kN.m, Mky = 0.00 kN.m设计值:N = 3000.00 kN, Mx = 0.00 kN.m, My = 0.00 kN.m2.1.2 承载力验算时,底板总反力标准值(kPa): [相应于荷载效应标准组合]pkmax = (Nk + Gk)/A + |Mxk|/Wx + |Myk|/Wy= (3000.00 + 332.82) / 18.49 + 0.00 / 13.25 + 0.00 / 13.25= 180.25 kPapkmin = (Nk + Gk)/A - |Mxk|/Wx - |Myk|/Wy= (3000.00 + 332.82) / 18.49 - 0.00 / 13.25 - 0.00 / 13.25= 180.25 kPapk = (Nk + Gk)/A = 180.25 kPa各角点反力 p1=180.25 kPa, p2=180.25 kPa, p3=180.25 kPa, p4=180.25 kPa 2.1.3 强度计算时,底板净反力设计值(kPa): [相应于荷载效应基本组合]pmax = N/A + |Mx|/Wx + |My|/Wy= 3000.00 / 18.49 + 0.00 / 13.25 + 0.00 / 13.25= 162.25 kPapmin = N/A - |Mx|/Wx - |My|/Wy= 3000.00 / 18.49 - 0.00 / 13.25 - 0.00 / 13.25= 162.25 kPap = N/A = 162.25 kPa各角点反力 p1=162.25 kPa, p2=162.25 kPa, p3=162.25 kPa, p4=162.25 kPa 2.2 地基承载力验算:pk=180.25 ≤ fa=200.00 kPa, 满足。
拌合站建设方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况及平面图 (1)三、拌和站建设规模 (2)1、拌合站位置 (2)2、生产设备 (2)3、储料能力 (3)4、场地及配套设施建设 (3)四、拌和站临建施工方案 (4)1、施工流程 (4)2、施工方案 (4)五、拌和站临建起止时间 (5)六、安全及环境保护注意事项 (5)七、拌和站地基承载力计算书 (6)八、信息化系统设计 (6)九、拌和站组织机构、人员配置及职责 (7)1、混凝土拌和站组织机构管理图 (7)2、站长职责 (7)3、试验员职责 (8)4、搅拌机操作人员职责 (8)5、质检员职责 (9)6、安全员职责 (9)7、砼运输车司机职责 (10)8、电工职责 (10)9、装载机司机职责 (11)十、地材供应及保证措施 (11)十一、混凝土质量保证措施 (11)1、质量管理制度 (12)2、进场原材料质量控制 (12)3、配和比设计 (12)4、施工配和比调整 (12)5、砼工程的粗、细骨料清洗要求 (13)6、砼保、降温要求 (13)7、混凝土拌和 (13)8、混凝土出仓 (14)9、水泥罐保、降温措施 (14)十二、混凝土搅拌工艺流程图 (14)十三、混凝土搅拌站工作性能保证措施 (14)十四、安全、环保措施 (15)1、现场施工安全措施 (15)2、拌和站防火安全措施 (15)3、拌和站治安防盗管理措施 (16)4、拌和站停电预案 (16)5、防暴雨、防雷电紧急预案 (17)6、拌和站环保措施 (19)一、编制依据1、《呼张铁路客运专线有限责任公司混凝土拌和站建设管理办法》2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定。
3、《混凝土拌和站现场检测组验收标准》4、呼张铁路五标一分部指导性施工组织设计。
二、工程概况及平面图张家口至呼和浩特铁路位于华北北部，呈东西走向。
线路东起河北省张家口市张家口南站，经河北省万全县、怀安县、尚义县后进入内蒙古自治区境内，经乌兰察布市兴和县、察右前旗、集宁区、卓资县，西迄于呼和浩特市呼和浩特东站。
钢筋拌合站建设方案详细
钢筋拌合站建设方案详细介绍本文档详细介绍了钢筋拌合站的建设方案。
钢筋拌合站是一个用于生产和储存混凝土的设施，它在建筑和基础设施工程中扮演着重要角色。
本方案旨在提供一个高效和可持续的钢筋拌合站建设解决方案。
任务和目标1. 设计和建造一个现代化的钢筋拌合站，以满足市场需求和客户的要求。
2. 提高生产效率和质量，减少资源浪费和能源消耗。
3. 确保建造过程符合相关法规和环保标准。
4. 提供方便、高效的储存和分发混凝土的设施。
设备和设施1. 土地选址：选取适合钢筋拌合站建设的土地，并考虑到交通便利性和供应链的优势。
2. 建筑结构：设计并建造一个符合安全和可持续标准的建筑物，包括生产车间、储存区域和办公区。
3. 混凝土搅拌设备：选用先进的搅拌设备，以提高生产效率和混凝土质量，并减少能源消耗。
4. 储存和分发系统：建造一个大容量的混凝土储存系统，配备高效的分发设备，以满足客户需求。
生产流程1. 原材料采购：与可靠的供应商建立合作关系，确保原材料的质量和供应，并优化采购成本。
2. 精确配比：使用先进的配比技术，确保混凝土的强度和质量符合要求。
3. 生产和搅拌：采用自动化生产线，提高生产效率和混凝土质量，同时减少人工操作。
4. 质量控制：建立严格的质量控制体系，包括原材料检测、生产过程监控和产品测试，以确保产品符合标准。
5. 储存和分发：利用高效的储存和分发系统，确保及时供应客户需求，并减少产品浪费。
环保和可持续性1. 节能减排：采用高效节能设备，减少能源消耗和碳排放。
2. 废物管理：建立合理的废物管理方案，包括回收利用和安全处理废弃材料。
3. 环境评估：在建设过程中进行环境评估，并确保符合环境保护法规和标准。
安全和法规合规1. 安全管理：建立完善的安全管理体系，包括培训员工、定期检查设备和提供适当的安全装备。
2. 法规合规：确保建设过程符合相关法律法规和建筑标准，包括土地使用许可和环保审批。
预算和时间计划1. 预算：制定详细的建设预算，包括土地购买、设备采购、建筑施工和运营费用。
混凝土拌合站建设方案
-供水系统：建立独立供水系统，保障生产和生活用水；
-供电系统：建设独立供电系统，满足生产需求；
-排水系统：设计完善排水系统，确保厂区整洁；
-环保设施：配置除尘、降噪、污水处理等环保设施。
五、生产流程
1.原料采购：严格筛选供应商，确保原料质量符合国家标准；
2.原料储存：合理规划原料储存，保持原料品质；
3.对生产废水进行处理，实现循环利用；
4.选用低噪音设备，降低噪音污染；
5.严格执行国家环保法规，确保生产过程环保合规。
七、组织架构
1.管理层：负责项目筹划、组织、协调、监督等工作；
2.技术部：负责生产技术、设备管理、技术研发等工作；
3.营销部：负责市场开拓、客户维护、合同签订等工作；
4.生产部：负责生产组织、质量控制、安全生产等工作；
-厂房：依据生产规模和设备需求，设计合适的建筑面积；
-结构：采用轻钢结构，满足抗震、抗风要求；
-功能区域：划分生产区、原料区、办公区、生活区等。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择高效、稳定、节能的拌合主机；
-输送设备：选用耐磨、输送效率高的输送设备；
-计量设备：采用精确、可靠的计量设备；
-控制系统：实施自动化控制系统，实现生产过程的智能化。
2.原料储存：合理储存原料，保证原料质量；
3.计量配料：采用自动计量系统，确保配料精度；
4.拌合生产：采用先进的拌合技术，保证混凝土质量；
5.质量检测：对生产出的混凝土进行质量检测，确保合格；
6.输送发货：采用高效输送设备，保证及时发货。
六、环保措施
1.采用封闭式生产，减少粉尘排放；
2.配置高效除尘设备，降低粉尘污染；
拌合站建设方案(拌合站)
拌合站建设方案(拌合站)XXX编制了延川县马家河至亚河三级公路工程混凝土拌合站建设案。
本标段的桥梁工程包括K0+050桥、K7+683桥和K18+252桥，桥梁总长度为184米，涵洞共有30道，径分为1-1.5米和1-2.0米两种。
混凝土工程包括C25片混凝土基础（扩大基础）、C30砼（桩基、立柱、盖梁搭板护栏等）、C40砼（预应力空心板、及桥面铺装）和C50砼（预应力空心板、及桥面铺装）。
为满足施工进度计划和混凝土需求量，该标段混凝土供应以自建混凝土站供应为主，混凝土拌合站设置1座拌和楼。
拌和站场地选址在K9+100~K9+200段高速引线线路右侧。
拌合站建设计划工期为40天，其中拌合站地基处理、料场硬化、隔墙、围墙施工、临时房屋安装可同时进行。
具体时间计划安排如下：2017年10月1日-2017年10月20日：完成拌和站场地规划、换填平整工作；拌和站办公生活设施搭设。
2017年10月20日-2017年10月23日：进行拌和楼基础浇筑，完成部分场地道路硬化。
2017年10月24日-2017年10月28日：进场拌和楼设备，进行安装调试。
料仓砌筑、顶棚搭设；对剩余场地进行混凝土硬化。
2017年10月29日-2017年10月31日：砂料储备、混凝土配合比设计，混凝土拌和生产。
建设施工工序包括场地换填、平整、临时房屋搭建、拌合站设备基础浇筑、场地硬化、料仓隔离及围挡施工、水、电接入、拌合设备安装、设备调试和配套设置。
拌合场地面积为3200平米，分为砂料堆放区、混凝土拌和区、车辆停放区、车辆通道区和办公及生活区。
场地采取封闭式管理，用砖基础加格栅围栏封闭，围挡高度为2米。
拌和场地、通道和料场采用20cm厚的渣回填处理，再用C15混凝土硬化，排水系统采用路面排水，设置2%横坡，保证场地不积水。
搅拌站配置了4个料仓，分别为10m×9m的砂仓、10×9m的10~20mm碎料仓、7×9m的16~31.5mm碎仓、7×9m的5~10mm碎仓。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案1．工程概况路基工程YW-09合同段起讫桩号为K35+100～K40+300，主线长为5.2Km。
主要工程量包括大桥2座、分离立交1座、涵洞14道，通道6座等，混凝土总量约8.8万m3。
混凝土拌合站位于安徽省安庆市岳西县白帽镇白帽村X087县道旁K38+280左侧约150米。
拌合站占地面积约10000m2（与钢筋加工厂相邻），成品供应全线桩基、承台、立柱、连续梁混凝土等。
用地情况及位置见《混凝土拌合站平面布置示意图》。
2．拌合站组织机构拌合站由项目部直接进行建设和管理，根据本工程实际情况，确保工程建设国优目标，按照标准化的要求强化拌合站的管理。
拌合站由项目经理负责，项目副经理主管，并配置专业工程师1名，专职质检工程师1名，专职安全员1名，施工调度1名，正副站长2名，专业工人20名。
3．拌合站建设方案3.1总体规划及布局3.1.1混凝土站共占地约10000m2，拌合站划分为生活区、混凝土拌合区、材料堆放仓和运输机械停放区。
根据实际生产需要拌合站设HZS90拌合楼1套，保证混凝土在施工高峰期不间断供应。
3.1.2拌合站配置4个储存罐，其中100吨水泥罐3个，100吨粉煤灰罐1个，配置料仓8个（其中，粗骨料仓4个，中粗砂仓2个，存料仓2个）。
大门内设数字式汽车秤一台（型号SCS-120t），方便材料车进场时的过磅工作。
3.1.3用电：安装315KW型变压器一台（与钢筋加工厂共用）。
3.1.4生活办公区建设生活办公区设办公室2间、宿舍6间、厨房1间、餐厅2间。
房屋采用彩钢板房，基础采用机制砖砌筑。
生活区排水至房前暗沟中。
3．2平面布置拌合站平面位置详见拌合站平面布置图。
具体位置由测量人员实地放线确定。
3.3基础施工待测量人员将拌合站各基础位置放样后进行基础开挖。
水泥罐，拌合楼等基础平面布置及开挖尺寸应满足厂家提供的基础施工图纸。
按照地基承载力验算确定。
3.4拌合站的场地处理①拌合站场地大面积进行平整，场地平整根据地形从X087向高强河方向放坡，方便地面水顺利排出，避免场地出现积水。
拌合站建设方案
-安全防护：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高员工安全意识，预防事故发生。
四、法律法规及标准要求
1.建筑业企业资质管理规定；
2.建筑工程质量管理条例；
3.建筑工程安全生产管理条例；
4.混凝土质量控制标准；
5.环境保护法；
3.优化资源配置，降低生产成本，提升经济效益。
4.符合环保要求，实现绿色生产，降低对环境的影响。
三、建设原则
1.合法性：严格遵守国家相关法律法规，确保拌合站建设合法合规。
2.科学性：依据工程需求，科学规划拌合站布局和设备选型。
3.节能环保：采用节能设备，实施环保措施，降低能耗和排放。
4.安全性：加强安全管理，确保生产过程安全可靠。
5.人员配置与培训
-配置：根据生产需要，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。
-培训：组织专业培训，提升员工技能，确保生产安全、高效。
6.质量管理体系
-制定严格的质量管理制度，实施原材料、生产过程、成品的全面质量控制。
-建立质量检测中心，对混凝土质量进行定期检测。
7.环保与安全
-环保：采取防尘、降噪、废水处理等措施，减少环境影响。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择性能稳定、效率高、节能环保的拌合主机；
-辅助设备：配置输送带、配料机、水泥仓、控制系统等辅助设备，确保生产流程的顺畅；
-检测设备：配置混凝土强度检测、原材料检测等设备，确保混凝土质量符合标准。
3.人员配置与管理
-人员配置：根据生产需求，合理配置管理人员、技术人员、生产人员等；
第2篇
拌合站建设方案
一、项目概述
拌合站作为混凝土生产的关键设施，对工程项目的质量和进度具有重要影响。本方案旨在为即将建设的拌合站提供全面、系统的建设规划，确保其满足工程需求，同时遵循国家法律法规和行业规范。
混凝土拌合站方案
混凝土拌合站方案随着建筑工程的日益增多和市场需求的不断提升，混凝土拌合站作为生产混凝土的关键设备之一，扮演着重要的角色。
本文将针对混凝土拌合站的方案提出一些建议，以提高生产效率和质量。
一、选址混凝土拌合站的选址是确保生产顺利进行的基础。
应选择距离建筑工地近、交通便利的地点，以减少运输成本和时间。
同时，选址应考虑环境因素，避免影响周边居民的生活质量。
二、设备配置1. 混凝土搅拌机对于大型拌合站，应使用双卷筒混凝土搅拌机，其具有搅拌均匀、生产效率高的特点。
而对于小型拌合站，可以采用普通搅拌机，以降低设备成本。
2. 混凝土输送系统选择高效、稳定的输送系统可以提高混凝土的生产效率。
常见的输送方式包括螺旋输送机和皮带输送机，根据具体需求进行选择。
3. 混凝土贮存设备为了确保生产连续性，应配置足够的混凝土贮存设备。
常见的贮存设备包括水泥罐、骨料仓和粉料仓，其容量应根据生产计划和储存周期进行合理配置。
三、人员安排1. 生产管理人员拌合站的生产管理人员负责制定生产计划、监督生产过程和质量控制。
其应具备丰富的工程经验和管理技能，以确保生产顺利进行。
2. 操作人员操作人员是拌合站的核心力量，他们需要熟悉设备的操作流程和安全规范，能够及时发现并解决设备故障，确保生产连续性和质量稳定性。
四、质量控制1. 原材料检测选择优质的原材料是保证混凝土质量的前提。
应建立原材料检测制度，对水泥、骨料等原材料进行检测和评估，确保其符合相关标准要求。
2. 混凝土配合比设计合理的混凝土配合比设计是保证混凝土质量的关键。
应根据工程的特点和强度要求，制定合适的配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等指标满足要求。
3. 生产过程监控在生产过程中，应加强对混凝土生产环境和生产设备的监控，及时发现并解决可能影响混凝土质量的问题，确保每一批次的混凝土质量稳定可靠。
五、环保措施混凝土拌合站应采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
例如，合理安排废水的处理和排放，避免扬尘污染，加强噪音控制等。
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施工组织设计（方案）报审表
新建铁路云桂线(云南段)站前工程一标段
0#搅拌站储料罐基础设计方案
拥村隧道
中国中铁
编制：
复核：
审核：
中铁隧道集团有限公司云桂铁路
云南段项目经理部
二〇一〇年十二月
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、拌和站储料罐基础设计3
1、地层地质情况3
2、储料罐基础尺寸3
3、抗倾覆计算4
4、竖向荷载计算5
5、增加基底拉应力5
四、附件5
1、动力触探试验报告5
2、拌和站储料罐基础施工图5
3、基础开挖及地基承载力照片5
0#拌和站基础及储料罐基础验算
一、编制依据
1、云桂铁路云南段《管理文
件汇编》、云桂铁路云南段《标
准化管理手册》
2、业主、局指、处指会议精
神。
3、拌合站布置按照安全标准
工地和文明施工标准的要求
进行策划布置，本着“因地制
宜、便于管理、方便施工”的
原则进行,合理布置线形，减少
临时用地，节约基建费用，降
低工程成本的要求进行规划
布置。
二、工程概况
拥村隧道进口工区0# SJ-1500
拌和站由水泥罐、搅拌楼、控
制室和上料斗等四大部分组
成，其中设置4个100t的储料
罐，0#拌和站单个储料罐基
础为
1410cm⨯410cm⨯80cmC20钢
筋混凝土扩大基础，料罐立柱
为270cm⨯270⨯30cm，C20
钢筋混凝土，罐高17m，罐加
支腿高度总计21m，如图1所
示。
由于水泥罐既重又高，对
基础设计要求十分严格，因此
为了安全考虑，储料罐基础采
用扩大基础，并铺设双层钢
筋，采用C20砼浇注。
三、拌和站储料罐基础设计
1、地层地质情况
储料罐基础位置属山体开挖
整平部分，基底为强风化岩。
经中心试验室对基底进行地
质试探仪测试，地质报告表明
反映持力层地基承载力为[σ0]
＞220 Kpa，检算时按[σ0]=220
Kpa计算。
2、储料罐基础尺寸
根据罐体确定基础尺寸为14.1×4.1×0.8m，布置下图所示，由于实际需要基础扇型布置，其扇型
底面积为52.1m2。
按照此尺寸面积检算地基承载力。
拌合站基础布置图
3、抗倾覆计算
1、空罐在8级风作用下的倾覆稳定性验算
每个储料罐空壳及支起架重为20t ，设计储料罐容装水泥重100t ；C20钢筋混凝土比重2.5t/m3,体积84.3m3。
（1）风荷载标准值计算
按8级风速计算基本风压值：
2021ρν=w ，其中，3m /kg 27.1=ρ，s /m 7.20=ν，
计算得到
0w =0.27kN/m2 风荷载标准值：
0ωμμβωz s z k =，其中，z β=1.1 s μ=0.5 z μ=1
计算得到k ω=0.1485 kN/m2
（2）倾覆稳定性验算
风荷载T 计算：
T=k ωA=0.1485⨯17⨯4=10.098kN
Th=10.098⨯10.5=106.029kN ⋅m <G ⨯1.5=120kN ⋅m
因此，稳定系数大于1，能满足8级抗风要求。
4、竖向荷载计算
作用在基础顶面的荷载有竖向力、水平剪力、弯矩，统一按照中心受压基础检算。
⑴静荷载
每个储料罐空壳及支起架重为20t ，设计储料罐容装水泥重100t ；C20钢筋混凝土比重2.5t/m3,体积54.99m3。
⑵荷载计算
FK=G 罐＋G 水泥＝137.5t+400t ＝537.5t=5375KN
G 罐——罐体重量
G 水泥——罐储存水泥重量
最大应力：5375/52.1=103.17Kpa
基础在8级风力下的承载力
Th ＝106.029kN ⋅m
最大应力：1060.29*4/52.1=81.4Kpa
应力合计：σ=103.17Kpa ＋81.4Kpa ＝184.57Kpa ＜[σ0]=220Kpa ，承载力满足要求。
5、增加基底拉应力
根据基础地质情况，罐体承台基础C20混凝土，为增加基础的增体受力，采取整体基础浇注，同时上下层布置钢筋网片，增加基底拉应力，满足承载力要求。
附件
动力触探试验报告
拌和站储料罐基础施工图
基础开挖及地基承载力照片。