彩钢瓦安装技术方案
彩钢瓦施工方案
彩钢瓦施工方案一、工程概况本方案旨在指导彩钢瓦的正确安装与施工，确保结构稳定、防水密封、外观整洁美观。
项目涉及的建筑物为单层工业厂房，屋顶面积约为2000平方米，采用820型彩钢瓦，颜色为蓝色。
二、施工准备1. 材料准备：确认彩钢瓦规格、型号与设计要求相符，检查瓦片是否有损坏、色差等问题。
2. 工具准备：准备必要的施工工具，如铁锤、钳子、螺丝刀、水平尺等。
3. 现场准备：清理屋面，保证无杂物、水分，并确保施工场地的安全。
三、施工流程1. 测量放线：按照设计图纸进行精确放线，确定彩钢瓦的铺设位置和方向。
2. 安装支架：固定好屋架后，按间距安装檩条，确保其水平和垂直度符合要求。
3. 铺设底瓦：从下风侧开始铺设第一排彩钢瓦，注意搭接长度和密封处理。
4. 固定瓦片：使用专用自攻螺钉将彩钢瓦固定于檩条上，每片瓦至少需固定四点。
5. 铺设顶瓦：与底瓦交错铺设，确保覆盖底瓦边缘并形成防水层。
6. 安装脊瓦和封边：在屋顶两侧和顶端安装脊瓦和封边，确保整体美观且防风防水。
7. 检查验收：全面检查彩钢瓦是否牢固、平整、密封良好，并进行必要的调整。
四、质量控制1. 材料质量：选择合格厂家生产的优质彩钢瓦，避免劣质材料影响工程质量。
2. 施工标准：严格按照国家相关标准执行施工，确保每个环节都达到质量要求。
3. 定期检查：施工过程中要定期对已安装的彩钢瓦进行检查，及时发现问题并解决。
五、安全措施1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。
2. 现场警示：设置明显的安全警示标志，划定危险区域。
3. 操作规程：严格遵守高空作业操作规程，防止坠落和其他安全事故的发生。
六、环境保护1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少施工噪音对周围环境的影响。
2. 废弃物处理：妥善处理施工废弃物，避免对环境造成污染。
彩钢瓦施工方案
彩钢瓦施工方案彩钢瓦施工方案一、施工准备1、确定彩钢瓦的规格和颜色，检查瓦与檩条之间的间隙。
2、准备好所需的施工工具、安全设备及防护用品。
3、搭建施工脚手架，确保安全可靠。
二、彩钢瓦的铺设1、先确保屋顶的压平度，再进行彩钢瓦的铺设。
2、从屋脊处开始铺设，将第一块彩钢瓦固定在檩条上，并与水平线保持一致。
3、用自攻螺丝将彩钢瓦固定在檩条上，每块瓦至少固定两个点。
4、彩钢瓦的铺设要正反颠倒进行，确保整体的平衡和牢固。
5、每铺设一段就用量具进行检测，保持瓦与瓦之间的间距一致。
三、彩钢瓦的切割1、根据需要将彩钢瓦进行切割，采用电动切割机等工具。
2、在切割前，应检查切割工具的锋利程度，并佩戴好安全手套和护目镜。
3、将彩钢板放置在切割台上，并固定好位置。
4、根据需要的尺寸，调整切割机的切割厚度。
5、慢慢地将切割机下压，划过彩钢板。
四、彩钢瓦的固定1、彩钢瓦的固定主要采用螺丝和膨胀螺丝。
2、在瓦的固定孔上打好孔，再插入螺丝或膨胀螺丝。
3、固定螺丝时要注意力度，不要过紧或过松，保持适当的紧固力度。
4、固定点要均匀分布，保证整体的稳固性。
五、彩钢瓦的防水处理1、彩钢瓦的下边缘要与檩条尽量贴合，以确保雨水不会渗入。
2、使用防水胶进行涂抹，将彩钢瓦与檩条之间的间隙填满。
3、使用防水胶固定好瓦之间的接缝，确保不会有水渗漏。
六、彩钢瓦施工的安全措施1、在施工期间，必须佩戴好安全帽、防护手套和防滑鞋。
2、严禁在施工现场吸烟，并保持工地的清洁整洁。
3、在高空作业时，要正确使用安全带进行固定。
通过以上的施工方案，可以确保彩钢瓦的施工质量和工期的控制，提高施工效率和安全性。
在施工过程中，要时刻关注施工现场的安全状况，保证工人的人身安全。
同时，还要保持施工现场的整洁，减少安全事故的发生。
工厂屋顶彩钢瓦更换施工方案
工厂屋顶彩钢瓦更换施工方案
1. 现状分析
工厂屋顶采用了彩钢瓦覆盖，许多瓦片出现了老化变形、裂缝，导致漏雨现象严重，需要进行更换施工。
2. 更换方案
2.1 材料选择
选用高质量的彩钢瓦材料，保证使用寿命和防水效果。
2.2 工具准备
搭建足够牢固的脚手架，备齐电动工具和手动工具等所需工具。
2.3 施工流程
+ 2.3.1 清理工作
清理旧彩钢瓦和倒挂脚手架，为新瓦的安装做好准备。
+ 2.3.2 瓦片安装
铺设新彩钢瓦，采取分块依次铺设的方法，避免整排铺设引起的不平整。
+ 2.3.3 翻边与施工
根据实际要求进行翻边施工，确保彩钢瓦之间的衔接处紧密无缝。
2.4 施工安全
施工人员必须佩戴安全帽、安全绳等安全防护用品，确保施工安全。
3. 施工质量控制
加强质量监控，确保彩钢瓦的安装、连接处和收口的合理、坚固，达到防水、耐候、隔音、隔热等性能要求。
4. 施工中存在的问题及解决方案
在施工过程中，可能会出现材料损耗费用、施工进度延误等问题。
施工人员要具有及时解决问题的能力，并严格按照施工计划合理安排进度。
5. 施工验收标准
新彩钢瓦的安装、连结、收口部位、瓦顶中心排水管道等位置的防水、连接、排水、灰尘处理等均符合国家标准。
6. 工程保修期
新彩钢瓦的安装后，施工方应当承诺免费保修一定年限，确保工程质量。
保修期结束后，施工方同样要提供维修和维护服务。
7. 结束语
本方案的实施，可延长工厂屋顶的使用寿命和防水效果，同时减少漏雨现象的发生，具有很好的经济和社会效益。
彩钢瓦安装施工方案及措施
1. 施工准备（1）材料准备：彩钢瓦、檩条、支架、自攻钉、密封胶、防水材料、安全防护用品等。
（2）工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、线锤、剪刀等。
（3）人员准备：熟练掌握彩钢瓦安装工艺的技术人员。
2. 施工工艺（1）檩条安装：根据设计要求，在屋面钢架结构上安装檩条，檩条间距应符合设计要求。
（2）支架安装：在檩条上安装支架，支架间距应符合设计要求，并确保支架牢固。
（3）彩钢瓦安装：将彩钢瓦扣在支架上，注意瓦片与瓦片之间要错缝安装，以增强屋面的防水性能。
（4）搭接处理：彩钢瓦搭接处应涂刷防水涂料，确保搭接处密封。
（5）收尾处理：安装完毕后，检查屋面是否有漏雨、脱落等情况，如有问题及时处理。
二、彩钢瓦安装施工措施1. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
2. 质量措施（1）材料检查：确保所有材料符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
（2）施工过程检查：严格控制施工质量，确保施工工艺符合要求。
（3）隐蔽工程验收：在施工过程中，对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
3. 进度措施（1）合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（2）加强施工组织，提高施工效率。
（3）加强与相关部门的沟通，确保施工顺利进行。
4. 环保措施（1）施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染。
（2）施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
（3）合理使用材料，减少浪费。
5. 防水措施（1）确保彩钢瓦搭接处密封，防止雨水渗漏。
（2）施工过程中，注意检查屋面排水系统，确保排水畅通。
（3）防水涂料应符合国家标准，确保防水效果。
总之，彩钢瓦安装施工方案及措施应综合考虑安全、质量、进度、环保和防水等因素，确保工程顺利进行，提高工程整体质量。
彩钢瓦安装方案
彩钢瓦安装方案1. 引言彩钢瓦是一种常用于建筑物屋顶和墙体的建筑材料，它具有耐候性强、防水防火性能好以及安装方便等优点。
在本文档中，我们将介绍彩钢瓦的安装方案，包括准备工作、安装步骤以及注意事项等内容。
2. 准备工作在进行彩钢瓦安装之前，需要做以下准备工作：•工具准备：梯子、电钻、螺丝刀、铅笔等。
•材料准备：彩钢瓦、螺丝、密封胶等。
•安全措施：佩戴安全帽、手套和防滑鞋等。
3. 安装步骤以下是彩钢瓦的安装步骤：3.1 清理基层在安装彩钢瓦之前，需要先清理好建筑物的基层。
确保基层平整、干净，并清除掉所有的杂物和灰尘。
3.2 定位彩钢瓦的位置用铅笔在基层上标示出彩钢瓦的位置。
通常情况下，彩钢瓦的安装是从底部开始，逐行逐列进行。
3.3 预先钻孔在标示好的位置上，使用电钻预先钻好螺丝孔。
这有助于固定彩钢瓦，防止瓦片移动或松动。
3.4 安装彩钢瓦将彩钢瓦放在预先标示的位置上，与相邻的瓦片对齐。
然后用螺丝将彩钢瓦牢固地固定在基层上，确保瓦片不会松动。
3.5 密封胶处理在彩钢瓦的边缘和接缝处，使用密封胶进行密封处理。
这样可以增强彩钢瓦的防水性能，并防止水分渗透到建筑物内部。
3.6 完成安装按照以上步骤，逐行逐列地安装彩钢瓦，直到覆盖整个屋顶或墙体。
最后，检查每一片彩钢瓦是否安装牢固，没有松动或缺口。
4. 注意事项在进行彩钢瓦安装时，需要注意以下事项：•安全第一：在搭设梯子时，请确保梯子稳固可靠，以免发生意外。
•防水处理：彩钢瓦的安装需要进行密封处理，确保屋顶或墙体的防水性能。
•注意环保：在进行彩钢瓦切割时，要采取环保措施，避免产生有害气体或粉尘。
•定期检查：安装完成后，定期检查彩钢瓦的状态，及时修复或更换受损的瓦片。
5. 结论彩钢瓦的安装方案包括准备工作、安装步骤以及注意事项等内容。
正确地安装彩钢瓦能够确保建筑物的防水性能和整体稳定性，延长彩钢瓦的使用寿命。
同时，在安装过程中要注意安全，遵循环保要求，并定期检查彩钢瓦的状态，以便及时进行维修或更换。
彩钢瓦外墙板安装施工方案
本工程为某住宅小区外墙彩钢瓦安装工程，总面积约为2000平方米。
彩钢瓦外墙板采用C型钢结构，采用单层结构，颜色为白色，表面涂层为氟碳漆，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和美观性。
二、施工准备1. 材料准备：（1）彩钢瓦：根据设计要求，选用厚度为0.5mm的C型钢彩钢瓦，尺寸为1200mm×750mm；（2）连接件：选用不锈钢连接件，包括角钢、螺栓、螺母等；（3）密封材料：选用耐候性密封胶，用于板缝密封；（4）其他材料：水泥、砂子、砂浆、防护用品等。
2. 工具准备：（1）电动工具：切割机、钻床、电焊机、冲击钻等；（2）手动工具：扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等；（3）检测工具：水准仪、钢卷尺、万能角度尺等。
3. 人员准备：施工队伍应具备相关资质，施工人员应熟悉彩钢瓦安装工艺，具备一定的施工经验。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定柱、梁、板等位置，并做好标记。
2. 搭设脚手架：根据施工区域，搭设符合安全规范的脚手架，确保施工安全。
3. 安装柱、梁：按照设计要求，安装柱、梁，并进行焊接固定。
4. 安装彩钢瓦：将彩钢瓦放置在柱、梁上，用连接件固定，确保安装牢固。
5. 板缝处理：在板缝处涂刷密封胶，确保密封性。
6. 防水处理：在彩钢瓦安装完成后，对屋面进行防水处理，防止渗漏。
7. 检查验收：施工过程中，对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的彩钢瓦、连接件等材料，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保安装牢固、板缝密封。
3. 防水质量：防水处理应符合相关规范要求，确保防水效果。
4. 安全质量：施工过程中，严格遵守安全规范，确保施工安全。
五、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环保措施1. 施工过程中，合理控制施工噪音，减少对周边环境的影响。
2. 施工产生的废弃物，应及时清理，做到分类存放，确保环境卫生。
彩钢瓦屋面施工方案
彩钢瓦屋面施工方案第1篇彩钢瓦屋面施工方案一、工程概述本项目为彩钢瓦屋面施工工程，位于XX地区，工程占地面积XX平方米，建筑高度XX米，屋面采用彩钢瓦材料。
为确保工程顺利进行，提高施工质量，降低工程成本，结合我国相关法律法规和施工标准，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求及施工工艺。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工要求及安全措施。
（3）组织技术交底，确保施工人员了解工程特点、施工难点及注意事项。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选用符合国家标准的彩钢瓦材料。
（2）检查彩钢瓦的质量合格证书、出厂检验报告等资料。
（3）确保材料数量充足，满足施工需求。
3. 施工机具准备（1）准备吊车、运输车辆、手动葫芦等运输设备。
（2）准备切割机、电钻、螺丝刀等施工工具。
（3）检查机具设备性能，确保安全可靠。
4. 人员组织（1）成立施工项目组，明确各岗位职责。
（2）选派具有丰富施工经验的施工人员进行施工。
（3）对施工人员进行安全技术培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 屋面基层处理（1）清理屋面基层，确保基层平整、干净、无油污。
（2）对基层缺陷进行修补，达到施工要求。
（3）按设计要求铺设防水层，确保防水层施工质量。
2. 彩钢瓦铺设（1）按照施工图纸，进行彩钢瓦排版设计。
（2）采用专用吊装设备，将彩钢瓦吊装至屋面。
（3）沿屋面坡度方向，依次铺设彩钢瓦，确保搭接长度符合设计要求。
（4）彩钢瓦固定：采用专用螺丝，固定彩钢瓦，确保牢固可靠。
3. 屋面附件安装（1）按照设计要求，安装屋面附件，如排水沟、通风帽等。
（2）确保附件安装牢固，无渗漏现象。
4. 质量验收（1）施工过程中，严格遵循施工规范，确保施工质量。
（2）施工完成后，组织相关人员进行质量验收。
（3）对验收不合格的部位，及时进行整改，直至合格。
四、安全措施1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行施工安全操作规程。
彩钢瓦安装施工方案
彩钢瓦安装施工方案彩钢瓦安装施工方案彩钢瓦是一种常用于建筑屋顶和墙体的新型材料，具有重量轻、强度高、防水、防火、隔热等优点。
本文将介绍彩钢瓦安装的施工方案。
1. 施工前准备1.1 确定安装的区域，并制定详细的安装图纸和方案。
1.2 准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电动钻等。
1.3 检查基层是否平整、牢固，并进行必要的修复工作。
2. 安装彩钢瓦支撑结构2.1 根据安装图纸和方案进行彩钢瓦支撑结构的安装，包括主梁、副梁、檩板等。
2.2 安装支撑结构时，要保证其水平度和垂直度，确保整个结构稳固可靠。
3. 安装彩钢瓦3.1 先按照图纸将彩钢瓦剪裁成所需的尺寸。
3.2 将彩钢瓦按照顺序从下到上安装在支撑结构上，每块瓦之间留有一定的重叠部分。
3.3 使用螺丝和垫片将彩钢瓦固定在支撑结构上，注意螺丝的位置和紧固度。
4. 完善细节工作4.1 对安装好的彩钢瓦进行检查，确保每块瓦之间的连接处没有漏水现象。
4.2 对彩钢瓦的边缘和角落进行加固和防水处理，以提高整体的防水性能。
4.3 清理施工现场，将多余的材料和垃圾清理干净，保持整洁。
5. 施工验收5.1 完成工程后，进行彩钢瓦的验收，检查彩钢瓦安装是否牢固、平整，是否存在质量问题。
5.2 进行必要的试验，如水密性试验、防火性能检测等。
5.3 完成验收后，出具相应的验收报告，并进行归档。
通过以上施工方案的实施，可以确保彩钢瓦的安装质量和效果。
在施工过程中，施工人员应严格按照方案和图纸进行操作，注意安全和质量控制。
同时，施工现场应保持整洁，材料和设备应妥善保管，确保施工进度和质量的同时，保证工作环境的整体卫生和安全。
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彩钢封闭工程技术方案一、工程概况本工程为****库，建筑物总长度150米，总宽142米，檐口高度19.5米，建筑物总面积21300㎡。
二、专业概括经与设计单位和建设单位沟通，确认本工程材料规格如下三、技术准备1、组织技术人员熟悉图纸、施工方案。
在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。
2、与技术人员和机具操作人员详细交待施工情况--并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案--制定技术和安全措施--保质、保量完成工程计划--提供各种专业相配合的施工建议3、卸货后提前落实材料的堆放场地。
尽可能减少二次搬运安装前对岩棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接；做好交接记录4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置。
减少二次搬运。
因此每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板四、工器具准备1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架；检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复2、机械设备工具表五、施工进度派专业技术人员进入施工现场复核尺寸2天现场复核完且确定详细尺寸后，备料7天，展开前期工作；彩钢板材料进场报验，12天完成墙面维护工程并报验，15天完成板安装工程并报验。
墙面维护材料进场报验。
自检完成后报验，并与相关资料一并呈报。
六、彩钢板安装顺序及要求1、材料堆放彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点：板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输；板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损失；堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的侵泡；按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠，避免不同种类叠压和翻到板材；堆放板材应设垫木和其他承垫材料。
并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出；当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖；彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。
2、板材现场加工对于使用彩色压型钢板的项目使用面积较大时多采用现场加工的方案。
现场加工的注意事项：1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。
设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。
加工后的板材放置位置靠近起吊。
2）加工的原材料彩板卷；应放置在设备附近，以利更换彩板卷。
彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。
3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。
4）设备就位后需做调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产；彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后做水平移动。
3、安装放线由于彩板面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求部分提出修改。
对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
2）根据排板设计确定排板起始线的位置。
施工中先在骨架上标定出起点，即沿着跨度方向在每个骨架上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。
同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支撑面的垂直度，以保证形成墙面垂直平面。
3）墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等水平直度和垂直度。
4、搬运、吊装成捆钢板吊运不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。
要单捆起吊，小心轻放禁止将钢板拖行。
单钢板搬运时要视钢板的长度，须由3--5人抬运，以不使钢板变形为准。
尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。
檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装。
吊装时应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运。
搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以免损坏漆面。
吊件制作应安全、牢固。
板材、骨架应有吊装清单，交给现场有关人员验收。
5、安装压型钢板前的检查材料：材料到达现场后，应立即检查成品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的成品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件。
安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，与联系。
七、屋面面压型板的安装主体结构开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下：主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度。
1、施工步骤第一步：在吊放钢板至框架上准备安装时，必须按照将母肋部分(如非母肋，应立即调整过来)，朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。
先将第一行的钢板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。
安装时，用一根墨线当作对正的标准，使得同一行的各片钢板均位在同一直线上。
第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋(公肋)扣合在前片压型钢板的边肋(母肋)上，然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固定。
如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。
施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。
第三步：沿着钢板前行，依次方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。
施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度)，则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。
2、天沟的安装1）与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm2）在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上折80度作用，形成挡水板，弯折截水3）将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm4）屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右的空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置填充柔性简易保温材料5）在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏6）天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。
防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。
天沟端部的处理应安装图纸标明尺寸安装。
天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。
封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。
每管封胶：300ml；约打12m长，封胶中心距板边15mm左右，打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净八、墙面压型板的安装墙面压型钢板采用现场复合的安装方式1、墙面系统压型钢板采用现场复合的安装方式：墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。
2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。
3、墙面系统压型钢板安装；压型钢板的铺设要注意安装顺序，一般为自下而上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。
4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向插接间隙须严密。
5、正确的横向搭接方式：墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。
6、墙面板竖向搭接为50mm，无封胶；墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋：波谷里；一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前挂线，是螺钉打在一条直线上。
7、正确的打钉位置墙面板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗：波谷里在有出墙管道洞口处，墙板侧应做补强处理；每安装5--6块钢板，即需要检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整；建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。
九、开洞口处理施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意1、切割前必须在板材上进行标注、放样2、在切割后的板的切割部位产生的毛刺卷边等应进行打磨处理3、应注意在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响十、墙面泛水板的安装1、墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶2、同屋面一样十一、安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行1、检查固定螺钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象；2、窗上下口处的收边板的水平度；3、对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；4、板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；5、若压型板涂层表面被划伤，应将划痕处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；6、安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命；7、屋面板安装完成后，应采用淋水试验的方法，对封闭的建筑物节点部位进行防水检测。
十二、安装中的注意事项1、在安装好的屋面压型钢板上应铺设步道，尽量减少行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋。
禁止在天沟板上站立和行走。
2、屋面板单位面积严禁集中站人，应小于2人。
3、螺钉固定顺序必须与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
4、现场切割钢板，应尽量在地面进行。
不得在靠近其他钢板的地方切割。
严禁在其他压型钢板上进行此项作业。
切割时压型钢板的正面朝下，切割后钢板上有残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑很快生锈，从而影响钢板的美观和寿命。
5、每天安装工作完成后，必须将屋面和墙壁面当天留下的所有铁屑杂物及时清扫干净。
6、吊上屋面当天不能安装的钢板，要成捆堆放并加以束缚，以免被大风刮走。
7、天沟及开孔为屋面防水的重要部位，施工人员要精心施工，质检人员要重点检查，未经检查合格，不能进行下一道工序。