桩施工组织设计
施工组织设计单位工程桩基础工程
将桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插 入土中，位置一定要准。
施工组织设计单位工程桩基础工程
(2)定桩：将桩帽扣好后，使桩稳定，除 掉吊钩。
(3)记录：记录贯入度和沉桩标高 (4)截桩：待打桩结束时，根据设计标高，
截掉多余的部分。
施工组织设计单位工程桩基础工程
三.挖孔灌注桩施工 适用于孔径要求大,以上几种无法满
足且工作面较大时一般采用人工挖土. 优点：质量容易得到保证、无噪音、无振 动、可多人多桩同时挖土动工。 缺点：劳动消耗量大、生产速度慢、生产 率低。
施工组织设计单位工程桩基础工程
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2020/11/15
施工组织设计单位工程桩基础工程
(2)防止措施 A.使桩的中心距大于3.5倍桩径： B.合理安排打桩顺序 C.采用跳打法，控制时间法，减小对邻 桩的影响
(3)检查方法 2—3m内，用木棰敲击、脚踏，有浮振：
施工组织设计单位工程桩基础工程3．颈缩:（平颈桩）(1)产生原因：
A.含水量较大的软土，产生很大的孔隙 水压，水压挤向混凝土。
对桩进行质检，运到后还应复查，确保质量； （3）堆放:堆放时一定要注意桩尖位置和起吊方向，每根
桩下应有可靠的垫木，且应满足受力合理的要求； （4）起吊的吊点和数量：
应按计算来确定：当吊点个数n3时，按吊点处正 负弯矩相等的原则来计算确定；当吊点个数n>3时，按 吊点处反力相等的原则来确定位置。
施工组织设计单位工程桩基础工程
施工组织设计单位工程桩基础工程
4.孔壁塌陷和钻孔偏斜的现象及处理 保持孔内水位，加大泥浆比重，
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
管桩桩基工程施工组织设计
管桩桩基工程施工组织设计桩基工程施工组织设计是指在桩基工程施工中，经过全面研究和分析，结合工程特点和施工条件，制定出详细的施工方案和施工组织设计，明确施工流程、工艺、材料、设备和人员配置等，确保施工能够按照规定的程序、质量要求和安全要求来进行。
一、项目概况桩基工程是工程项目的一个重要组成部分，其中包括工程的桩基施工、测量、检测等工作。
本工程包括xx种类型的桩基，共计xx根。
施工单位为xx公司，负责本工程的施工。
二、施工目标1.安全目标：确保施工过程中的人身安全和财产安全。
2.质量目标：保证桩基施工按照设计要求和规范进行。
3.进度目标：合理安排施工时间，保证工程按时完工。
4.经济目标：以科学的施工方法和规范的管理，控制成本，确保经济效益。
三、施工方案1.施工流程：按照开挖基坑、测量放线、桩基施工、检测等顺序进行。
2.施工方法和工艺：采用挖孔灌注桩施工方法，包括挖孔、打桩筒、钢筋安装、模板安装、灌注等工艺。
3.材料和设备：根据设计要求选用桩基材料，并保证供应及时。
选用符合规范要求的设备，并确保设备运行良好。
4.施工组织：明确工程负责人、技术负责人和施工人员的职责，制定施工管理制度和安全操作规程。
5.安全措施：采取必要的安全措施，包括人员佩戴安全帽、安全带，合理设置警示标志，设立安全监控系统等。
四、施工计划1.进度计划：根据施工工艺和仔细计算，编制桩基工程的施工进度计划，明确各个施工阶段的时间节点。
2.资源计划：合理安排人员、设备和材料的使用，确保供应及时、充足。
3.风险分析：根据工程特点和施工条件，分析可能出现的风险，并制定相应的应对措施。
五、质量控制1.质量目标：根据设计要求及相关规范，制定桩基施工的质量目标，包括桩基强度、垂直度、水平度等。
2.质量控制措施：严格按照工艺规范和施工要求进行操作，对桩基施工过程进行全程监控和检测，确保施工质量。
3.质量验收：经过相应的质量检测，对桩基进行验收，确保施工质量符合要求。
预制管桩工程施工组织
一、工程概况本工程为某综合楼项目，位于XXXX地区，总建筑面积约XXX平方米。
基础采用预制管桩，桩型为PHC-A300(100)-30a80c高强混凝土管桩，桩长30米，单桩承载力特征值550KN。
工程总桩数XXX根，预计工期为6个月。
二、施工组织设计1.施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位人员。
（2）材料准备：确保预制管桩、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并提前进行采购、检验、储备。
（3）机械设备准备：配备打桩机、吊车、搅拌机、振捣器等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
2.施工工艺（1）桩基施工：采用静压法预制管桩施工，按照以下步骤进行：1）测量放样：根据设计图纸，进行桩位测量放样，确保桩位准确。
2）桩基施工：采用静压法将预制管桩压入土层，直至达到设计桩长。
3）桩顶处理：对桩顶进行切割、凿毛等处理，为后续施工创造条件。
（2）钢筋施工：根据设计图纸，对桩基进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合要求。
（3）混凝土施工：按照混凝土配合比，搅拌混凝土，进行桩基混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3.质量控制（1）材料检验：对预制管桩、钢筋、混凝土等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程检验：对桩基施工、钢筋施工、混凝土施工等过程进行检验，确保施工质量符合规范要求。
（3）验收：桩基施工完成后，进行桩基质量验收，确保工程质量合格。
4.安全措施（1）施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
（2）现场安全检查：定期进行现场安全检查，发现安全隐患及时整改。
（3）施工防护措施：在施工过程中，采取相应的防护措施，确保施工人员安全。
5.进度安排（1）施工准备阶段：1个月。
（2）桩基施工阶段：2个月。
（3）钢筋施工阶段：1个月。
（4）混凝土施工阶段：1个月。
（5）验收阶段：1个月。
三、结语本工程预制管桩施工组织设计旨在确保工程顺利进行，提高施工质量，确保工程安全。
桩基础专项工程施工组织设计
桩基础专项工程施工组织设计一、工程概况本工程为一座大型建筑工程的桩基础专项工程，包括桩基础施工、桩顶基础施工和桩身基础施工。
总工程量为XXX，其中包括XXX根桩。
本工程位于XXX地区，具体位置为XXX。
本工程施工单位为XXX，监理单位为XXX。
本施工组织设计旨在科学合理地组织施工，确保质量、安全、进度。
二、施工组织设计原则1.安全第一原则：确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量优先原则：确保施工质量符合相关规范和标准。
3.环保节能原则：采取措施减少对环境的影响，提高能源利用效率。
4.效益经济原则：合理利用资源，降低成本，提高效益。
三、施工组织设计内容1.施工准备：1.1.设计施工方案：根据工程要求和实际情况，制定桩基础施工方案、桩顶基础施工方案和桩身基础施工方案。
1.2.人员及设备准备：根据施工方案，确定所需人员和设备，并保证其到位。
1.3.材料准备：根据设计要求，确定所需材料，并保证供应。
2.桩基础施工：2.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
2.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
2.3.桩头处理：对桩位进行除锈、切割等处理，确保桩身质量良好。
2.4.钻孔施工：采用钻机进行钻孔工作，根据设计要求进行孔径和孔深的控制。
2.5.桩基础灌注：根据设计要求，进行灌注工作，确保桩身质量。
3.桩顶基础施工：3.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
3.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
3.3.模板制作：根据设计要求，制作桩顶基础模板。
3.4.钢筋安装：根据设计要求，进行钢筋的装配和绑扎。
3.5.混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土浇筑，确保桩顶基础质量。
4.桩身基础施工：4.1.准备工作：布置现场，确定施工平台、土方开挖等。
4.2.测量放线：根据设计要求，在现场进行桩位的测量，进行放线。
4.3.钢筋制作：根据设计要求，进行钢筋的制作和加工。
项目CFG桩设计及施工组织设计
项目CFG桩设计及施工组织设计一、桩设计1.桩的类型选择：根据项目需要和地质条件，选择合适的桩型，如钻孔灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.桩头设计：根据桩的承载力要求，确定桩头的直径和长短，桩头一般位于土层以上的地方，用于传递荷载给地下土层。
3.桩基设计：根据地质勘探结果，确定桩的长度和直径，以达到承载力和稳定性的要求。
4.桩间距和布设方案：根据结构设计要求和土的承载能力，确定桩的间距和布设方案，以确保桩群的整体稳定性。
5.钢筋配筋计算：根据桩的受力情况，计算桩身和桩头的钢筋配筋，确保桩的强度和稳定性。
1.施工方案及施工工艺：根据桩设计要求和项目实际情况，制定施工方案和施工工艺，包括桩的施工顺序、施工方法和施工步骤等。
2.施工人员组织：根据项目规模和施工量，确定施工人员的数量和岗位分工，保证施工进度和质量。
3.施工设备选择：根据施工要求和项目特点，选用合适的施工设备，如钻机、振动锤等。
4.施工安全措施：制定安全操作规程和施工安全措施，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
5.质量控制措施：制定质量控制方案，包括材料检验、施工工艺检验和施工现场监测等，确保桩的质量符合设计要求。
三、施工流程1.地质勘探：进行地质勘探，获取地下土层情况，为后续的桩设计提供参考。
2.桩设计：根据地质勘探结果和项目要求，进行桩的设计，确定桩的类型、尺寸和布设方案等。
3.材料采购：根据桩设计要求，采购桩埋设所需的材料，如钢筋、混凝土等。
4.施工准备：组织施工人员，准备施工设备和安全措施，为施工做好准备工作。
5.桩基施工：按照桩设计要求，进行钻孔或挖孔，然后注入混凝土或灌注砂浆，形成桩基。
6.桩头施工：根据桩设计要求，进行桩头的施工，包括构筑桩头模板、浇筑混凝土等。
7.质量检验：进行桩基和桩头的质量检验，确保桩的质量符合设计要求。
8.完工验收：对施工工程进行验收，确认工程质量合格后，可以进行竣工手续。
总结：通过对项目CFG桩设计及施工组织设计的详细介绍，可以看出桩设计和施工组织是一个相互配合、相互影响的过程。
桩基施工组织设计(完整)
桩基施工组织设计(完整)一：一.前言1.1 编写目的根据项目需求，编写本文档旨在规范和指导桩基施工组织设计，确保施工过程的安全、高效进行。
1.2 文档范围本文档适用于桩基施工的组织设计阶段，包括施工组织机构的建立、施工方案的制定、施工工序的划分等内容。
1.3 参考文献1) 《建设工程施工组织设计规范》2) 《桩基施工技术规范》3) 相关法律法规二.施工组织机构2.1 组织机构设置按照项目规模和施工的复杂程度，合理设置施工组织机构，包括总部、项目部、各工种班组等。
2.2 人力资源配置根据施工需要，合理配置各岗位人员，包括项目经理、安全员、施工员、技术员等。
三.施工方案3.1 方案选择根据地质勘察数据和设计要求，选择适宜的施工方法和工艺方案。
3.2 工艺流程详细描述桩基施工的工序和操作流程，包括施工前的准备工作、桩基施工工艺流程、施工中的质量控制等。
四.施工工序划分4.1 施工准备阶段包括场地布置、施工设备的进场、安全防护措施的落实等。
4.2 钻孔施工阶段描述钻孔设备的选择和使用，钻孔参数的确定，以及钻孔过程中的质量控制。
4.3 灌注阶段描述混凝土搅拌、运输和灌注的工艺流程和质量控制措施。
五.施工安全措施5.1 安全组织描述施工中的安全管理措施，包括施工人员的安全培训、安全督查等。
5.2 安全风险分析分析施工过程可能存在的安全风险，并提出相应的防范措施。
六.附件本文档涉及的附件包括地质勘察报告、工程设计文件、施工方案等。
七.法律名词及注释1. 建设工程施工组织设计规范：建设工程施工组织设计的标准规范文件，用于指导工程施工组织设计的编制工作。
2. 桩基施工技术规范：针对桩基施工的专门技术规范文件，用于规范桩基施工的工艺流程和质量要求。
二：一.前言1.1 编写目的为了规范和指导桩基施工组织设计，确保施工过程的安全、高效进行，特编写本文档。
1.2 文档范围本文档适用于桩基施工的组织设计阶段，包括施工组织机构的建立、施工方案的制定、施工工序的划分等内容。
桩基础施工组织设计方案
桩基础施工组织设计方案一、项目概况二、施工组织设计1.施工流程：桩基础施工分为准备工作、桩基础标志桩测试、桩基础井孔开挖、灌注桩施工、桩基础检测等阶段。
2.施工队伍的组织：成立桩基础施工队伍，包括总工程师、技术负责人、施工人员等。
由总工程师负责施工计划、工艺指导和施工质量管理，技术负责人负责施工工艺、施工方案的制定和组织实施，施工人员根据任务分工进行具体施工。
3.材料准备：根据工程需要准备好各种施工材料，包括钢筋、混凝土、护壁等。
三、任务分工1.总工程师负责制定施工计划和监督施工进程，同时负责制定施工方案和组织实施。
2.技术负责人负责施工工艺和施工方案的制定与实施，并协调各施工环节的协作。
3.桩基础标志桩测试：由技术负责人进行标志桩插入试验，确定适宜的工艺参数。
4.桩基础井孔开挖：分为钻孔和开挖两个阶段，钻孔由技术负责人指导施工，开挖由施工人员进行。
5.灌注桩施工：根据预先设计好的桩基础方案，由施工人员进行灌注桩的施工，需要注意混凝土浇筑质量。
6.桩基础检测：由质量检测部门进行桩基础的检测，确保施工质量和承载能力。
四、安全保障1.施工前的安全教育：对施工队伍进行必要的安全教育，强调施工过程中的安全事项和应急预案。
2.施工现场的安全设施：搭建安全围栏和警示标志，设置施工标志牌，确保施工现场的安全。
3.施工过程中的安全监管：由安全监管人员对施工现场进行监管，及时处理安全隐患和事故。
4.施工人员的个人防护：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守操作规程。
五、质量保障1.对施工材料进行质量检测，确保材料符合规范要求。
2.在施工过程中，对每个环节进行质量把控，及时发现和纠正问题。
3.定期进行质量检验，确保桩基础的施工质量符合设计要求。
4.在施工过程中定期组织技术交流和经验分享，提高施工质量和效率。
六、总结本方案主要通过施工组织设计、任务分工、安全保障和质量保障等措施，确保桩基础施工过程的顺利进行和施工质量的达标。
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1、工程概况及特点1.1、工程简介工程名称：**************建设单位：*************设计单位：北京市建筑设计研究院第九设计所1.2、地理位置及交通情况********************暨全民健身中心项目地处*******************，地理位置优越；该工程北邻丰收路，交通十分便利。
1.3、设计工程量**********************心暨全民健身中心项目-体育场试桩工程，按要求试验钻孔灌注桩4组（4根锚桩1根试桩），其中桩径φ600mm 试桩3组，桩长分别为21m、22m、23m，桩身混凝土等级C30，单桩竖向承载力特征值为1100KN、1200 KN；桩径φ1000mm试桩1组，桩长为25m，单桩竖向承载力特征值为,2300KN。
1.4、施工场地工程地质条件（详见：工程勘察报告）2、主要施工方法及难点分析2.1工艺原理本次钻孔灌注桩施工拟采用GQJ15钻机进行钻孔灌注桩成孔。
钻孔灌注桩施工方法示意图见下图。
钻孔灌注桩施工方法示意图2.2施工流程本工程由测量放线定位、钻机就位、成孔、钢筋笼制安、混凝土灌注等重要工序构成，这其中包括许多辅助工作，必须严格控制每道工序的质量，加强生产协调，确保质量目标和工期目标的实现。
施工流程见下图。
施工流程图2.3主要施工方案2.3.1、测量定位测量定位采用全站仪，测角精度2”。
利用指定的轴线交点作控制点，结合本工程的控制网确定桩的具体位置，采用直角坐标相方法进行放线。
桩位误差小于5mm，用钢筋插埋并撒放白灰显示桩位。
2.3.2、埋设护筒护筒采用3mm厚的钢板卷制而成，护筒高1.5m直径为Ф0.8m和Ф1.1m,防止钻进施工中护筒外圈返浆造成塌孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1.0m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度和水平度，垂直度偏差小于1％。
2.3.3、钻机就位钻机进场后，检查丈量每台钻机所配备钻杆数量、长度、钻头直径，导管的数量，长度，有否损伤，并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。
为方便快捷的将钻机就位，在安全条件许可时利用钻机自身液压移动系统进行钻机就位，在受场地影响，钻机本身就位困难时，用吊车使钻机就位，再利用钻机的液压移动系统微调，精确对中，钻机就位要求平整、稳定;天车、转盘中心、桩位中心在一条垂直线上，偏差不超过10mm。
2.3.4、钻孔施工①.钻进参数根据桩孔施工地层特点及以往施工经验，确定钻进技术参数为：压力10—30KN；转速30—60r/min。
正常钻进时，应及时合理调整和掌握钻进参数，不随意提动孔内钻具；操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆、水龙头晃动。
在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查并调整泥浆指标。
②.护壁与清渣泥浆性能指标：根据该地区以往的施工经验及地质报告，该工程泥浆可采用原土自然造浆，泥浆不能满足要求时，采用高朔性粘土或彭润土造浆，泥浆性能指标如下：粘度：18-28s比重：1.10-1.15含砂率：<2%泥浆的净化：要求净化后的泥浆比重不得大于 1.15，施工中加强循环沟清理工作，沉淀池的沉渣及时捞除。
③.钻进钻进粘土层时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，影响钻进速度，但由于桩孔中、下部地层有粉砂层和细砂层，泥浆相对密度应控制在1.20左右，以保证孔壁质量稳定和携砂能力。
钻进时应及时测定泥浆池内泥浆的性能指标，确保注入的泥浆性指标达到规范要求。
操作时掌握好钻机钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。
接钻杆前，应先将钻具提离孔底，等泥浆循环2-3min后再停泵加接钻杆。
④终孔钻进至要求的桩底标高后，停止钻进，并用钢卷尺测量实际机上余尺，确保无误。
⑤清孔1).第一次清孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3-0.5m,缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3-5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆比重控制在1.20左右。
2).第二次清孔钢筋笼、导管下好后，采用正循环法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于20min，测定孔底沉渣符合规范要求时，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用重锤测试，测绳读数一定要准确。
清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于半小时。
第二次清孔注入泥浆相对密度为1.1－1.15。
⑥循环系统每台钻机的循环系统有泥浆池、沉渣池、循环槽、泥浆泵构成。
本工程采用正循环成孔，正循环清渣的方法。
泥浆池、沉渣池、循环槽均现场开挖而成。
现场泥浆池、沉渣池体积根据场地情况开挖，每个20m3左右，确保成孔钻进的需要；泥浆循环槽在成孔过程中，应定期清理。
泥浆池实行专人管理、专人负责。
2.3.5、桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔位、孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测100％。
孔位：钻孔结束灌注前，技术人员再次检验桩位的偏差情况，无误后方可混凝土的浇注。
孔深：钻进前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在＋30cm以内。
灌注前用测绳测量孔深，符合要求时方可灌注。
沉渣厚度：以第二次清孔后灌注前为准，用重锤测测量。
孔径：经常检测钻头，确保桩孔孔径。
成孔后检测合格方可安装钢筋笼。
钻孔垂直度：钻机就位时和桩孔成孔后，及时检查钻机水平和机上钻杆垂直度。
提钻前应检测好垂直度确保小于1％时方可提钻。
2.3.6、钢筋笼制作与吊放①钢筋笼的制作a、制作方法钢筋按设计图纸制作，钢筋笼总长度,根据钢筋笼设计结构和技术要求，采用加劲箍成型法制作。
先制作加劲箍，制成后，Φ600mm桩的钢筋笼外径为Φ500mm，Φ1000mm桩的钢筋笼外径为Φ900mm。
b、钢筋笼主筋加工主筋长度为设计长度，钢筋接头采用焊接接头，在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50％。
C、钢筋笼主体加工在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼骨架焊好后，在其外部缠绕箍筋，其间距按设计要求间距加工，并按设计要求，设置保护层垫块。
若发现有弯曲、变形的钢筋要进行调查处理，钢筋端部发生弯曲的要进行校直。
制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。
严禁安装变形的钢筋笼。
螺旋筋与主筋的采用焊接或绑扎。
②钢筋笼吊装、安放a.钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。
靠钢筋笼自重和下落时的惯性下放钢筋笼。
b.钢筋笼按设计要求放置保护垫块，以保证钢筋笼保护层均匀。
垫块应提前统一制作和养护。
c.钢筋笼吊装采用活吊方式，一端固定在钢筋笼上，一端用钢筋固定于孔口。
d.钢筋笼入孔时，应对准孔位许许轻放，避免碰撞孔壁。
下笼过程如遇阻，不得强行下放，应查明原因并处理后方可继续下笼。
e.钢筋笼吊筋下放至设计标高固定后，再用钢管顶住钢筋笼使其定位，避免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
f.钢筋笼过长时，采用吊车下放。
g.吊点位置搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，每隔2m加设加强筋一道。
安放时对准孔位，就位后立即固定。
2.3.7、混凝土的浇筑①.根据桩的设计方案，桩身采用强度等级为C30的混凝土；浇筑采用导管法水下灌注，导管下口距孔底0.3—0.5m，导管使用Φ220mm规格。
导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。
灌注混凝土采用预制隔离塞入管法施工工艺，其隔离塞直径小于导管20-30mm。
初灌量要保证导管在混凝土中0.8m以上。
浇注混凝土过程中提升导管时，质检员应测量混凝土面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管埋深度控制在2—6m。
水下混凝土浇注必须连续进行，浇筑过程中的一切故障应记录备案。
②.按规范要求制作试块，试块为100mm×100mm×100mm，每根工程桩做一组试块，标准养护28d后，送交测试。
③.灌注接近桩顶标高时，应严格控制最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.5～1m。
④.混凝土浇注过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端1—2m时可适当提升导管，提升时平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
2.4施工中的难点及预防措施根据在其他类似工程施工中所积累的经验，对本桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。
2.4.1、桩身夹泥(1)原因分析：成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里，砼上返力有限。
(2)预防处理措施：a. 护筒起拔后，封住孔口，待1小时后，再进行空孔回填；b. 浇注砼时，导管要正常拆卸，避免埋深过大，使砼的上返力大一些。
2.4.2、堵管(1)原因分析：a.隔水塞不符合要求，直径过大或过小；b.隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；c.砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离析；d.导管漏浆，砼被浆浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；e.灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。
(2)预防处理措施：使用合格的隔离塞，清理安装好导管，使用合格的混凝土，加快灌注时间。
若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。
检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。
不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除。
2.4.3、导管漏水(1)原因分析：a.连接部位垫圈挤出，损坏；b.初灌量不足，未达到最小埋管高度，泥浆（水）从导管底口侵入；c.连续灌注时，未将导管内空气排出，致使在导管内产生高压气囊，将密封垫圈挤破；d.导管提升过多，埋深太少，孔内浆液侵入管内。
(2)预防处理措施：处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。
漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。
漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧，准备足量的砼拌和物，重新开始灌注。
若孔内已灌注少量砼，应予清除干净后，方可灌注；灌入砼较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。
2.4.4、断桩(1)原因分析：a.因测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面；b.出现堵管而未能及时排除；c.灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩；d.灌入的砼质量低劣；(2)预防处理措施：对断桩应以预防为主。