承台、墩身混凝土养护作业指导书
承台混凝土施工作业指导书
承台混凝土施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于盘营客专承台混凝土施工。
承台结构部位一般体积较大，一次性浇筑混凝土的数量较多，在工艺上，一般采用滑槽或者泵送法施工。
2、作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施,提出应急预案.对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗.2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集.修建生活房屋,配齐生活及办公设施,满足主要管理及技术人员进场生活、办公需要.。
3、技术要求3.1对施工设备的完好性、原材料和配合比的适用性、工艺方法的可行性、试验检验手段的科学性等进行复查，保证混凝土工程顺利施工。
3.2承台立模前安排测量人员进行承台放样和标高测量。
绑扎承台钢筋前，应核实承台底面高程及每根基桩埋入深度，并应对基底面进行修整。
在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止承台在灌注砼过程中产生不均匀沉降。
3.3承台底面以上到设计高程范围的基桩顶部应显露出新鲜砼面，基桩埋入承台长度及桩顶主钢筋锚入承台长度应满足设计要求。
4、工艺流程承台施工工艺流程图5、施工要求5.1钢筋安装和综合接地钢筋的焊接钢筋在钢筋加工场制成半成品，用汽车运至现场后安装成型。
钢筋接头按规范要求错开，墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。
由于墩身受全线测量影响，墩身预埋筋分为上下两个截面，下面一层离承台顶75cm，上面一层离承台顶150cm绑筋时采用一高一低交错布置。
综合接地钢筋的焊接容易遗漏，要按图施工。
5.2模板安装基础施工严格按施工规范进行。
模板全部采用钢模板，利用汽车吊或小型吊具在基坑内逐块组拼，模板拼接表面必须平整、支撑牢靠。
5.3．浇筑混凝土混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输至施工点经滑槽入模，混凝土浇筑分层进行，插入式振捣器振捣，浇筑完成及时养护，确保混凝土质量。
混凝土养护作业指导书(正式)
混凝土养护作业指导书(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
1.0为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。
2.0拆模前养护：
2.1砼应在浇筑完毕后12小时内（炎夏时2～3小时内，干硬性砼在1～2小时内）对砼加以覆盖和养护。
2.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。
2.3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。
当气温在15℃左右时，每天浇水2～4次，气侯干燥时应适当增加。
2.4对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。
3.0拆模后的养护：
3.1拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。
3.2砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。
3.3 高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天。
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混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书前言混凝土是现代建筑中最为常见的材料之一。
然而，混凝土在刚刚浇筑完成后需要进行养护，才能保证其在使用过程中不易出现裂缝、破坏等问题。
因此，混凝土养护作业十分关键，不可忽视。
本指导书旨在为混凝土养护作业提供指导和建议。
养护时间混凝土排气时间是指混凝土自浇筑完成开始，排水淋净后养护时间的第一天。
混凝土养护所需时间的长短取决于混凝土的强度等级、气温、湿度等因素。
通常情况下，混凝土初凝后，需要对其进行湿润养护。
混凝土的养护期一般为：•常规混凝土养护期为7天•C30以上混凝土养护期为14天养护方法保湿混凝土在早期的养护过程中，保湿非常重要。
一般情况下，需要对混凝土进行数次保湿养护，以保持其表面湿润状态。
保湿方法有很多种，例如：•喷水：主要用于大面积、无遮挡的混凝土表面，可通过喷水炮进行喷水保湿。
•覆盖：可使用草帘、塑料薄膜等材料将混凝土表面覆盖，使其得到较好的湿润环境。
•表面保养剂：在混凝土铺装完成后立即喷洒固化剂，能够有效地降低混凝土表面的水分蒸发，并增加其表面强度。
遮阳在气温较高的天气中，混凝土表面会受到较强的太阳照射，温度过高可能导致混凝土表面龟裂、脱落等问题。
因此，在太阳直射下需要对混凝土表面进行遮阳。
遮阳方法有很多种，例如：•覆盖：可以使用如草帘等遮阳材料覆盖混凝土表面，使其得到充分遮阳。
•喷水降温：在太阳直射下，通过喷水可以使混凝土表面温度降低。
防冻在寒冷天气下，混凝土容易出现冻胀现象，导致混凝土开裂、破坏等问题。
因此，在寒冷季节需要对混凝土进行防冻养护。
防冻方法有很多种，例如：•养护保温：使用草帘等材料覆盖混凝土表面，保持其温度不低于5°C。
•喷水防冻：在气温接近露点时，通过喷水技术对混凝土表面进行预防性地防冻。
注意事项在进行混凝土养护过程中，还需要注意以下事项：•养护期间，禁止在混凝土表面行走或停留重物。
•养护期间，禁止对混凝土表面进行机械处理，例如打磨、切割等。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书混凝土养护作业指导书第一章前言混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但同时也十分脆弱，特别是在施工初期，容易因外在因素影响而产生裂缝、缩短使用寿命。
因此，在混凝土施工完成后，必须进行养护以保证其强度和耐久性能够发挥到最大程度。
本指导书主要介绍混凝土养护的具体措施和注意事项，以期为工程施工提供参考和指导。
第二章混凝土养护前的准备工作1. 养护施工计划的制定：根据混凝土的类型、施工情况和气候条件等因素，制定合理的养护施工计划。
2. 养护材料的准备：包括但不限于耐水性好的养护剂、保温材料和防水材料等。
3. 养护设备的准备：包括但不限于喷淋设备、保温设备和防水设备等。
4. 养护现场的环境准备：保持混凝土养护区域通风干燥，保证混凝土养护区域无明火，严禁火种进入养护区域。
第三章混凝土养护的措施1. 喷淋养护：喷淋养护是混凝土养护中最为常见的方法，适用于混凝土初凝阶段。
在此阶段，混凝土中仍然含有大量水分，需要进行养护以保持水分含量，防止裂痕和表面龟裂的产生。
喷淋养护时，应用喷淋设备均匀地将清水喷洒于混凝土表面，保持表面湿润状态。
2. 保温养护：这种方法适用于温度低于5℃的情况，通常采用定向吹风机、电加热器等设备，在混凝土表面加热以保证其温度在5℃以上。
保温养护可促进混凝土的早期强度发展，防止混凝土结构冻裂。
3. 防水养护：防水养护指在混凝土表面覆盖一层防水材料，可以有效防止养护期间的水分蒸发和外界水分渗入，从而减少混凝土表面龟裂的情况。
4. 特殊养护：在某些特殊情况下，混凝土的养护方法也有所不同。
例如，对于需要进行大型水体养护的混凝土结构，因其养护难度较大，需要在施工前进行充分的计划和准备。
第四章注意事项1. 在养护期间，应严格控制养护区域的进出，以防止机械设备、工具等对养护区域的损害。
2. 养护期间应保持施工现场清洁整洁，并设立充足的防护措施。
如有必要，可在施工现场设置隔离带、提示牌等设备。
承台、墩身混凝土养护作业指导书
目录混凝土养护作业指导书 (1)一、混凝土养护工艺及目的 (1)1、适用范围 (1)2、混凝土养护的作用及其目的 (1)3、作业准备 (1)4、技术要求 (1)5、施工程序与工艺流程 (2)二、材料要求 (2)三、劳动组织及机具设备配置 (2)四、混凝土的养护时间及方法 (3)五、承台混凝土养护 (6)六、墩身混凝土养护 (7)1、夏季墩身养护 (7)2、冬季墩身养护 (7)3、连续梁混凝土养护 (8)七、质量控制保证措施及检验 (8)八、安全及环保要求 (9)混凝土养护作业指导书一、混凝土养护工艺及目的1、适用范围适用于涵洞、承台、墩身、水沟等各种混凝土构造物的养护。
2、混凝土养护的作用及其目的混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加快混凝土硬化。
二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。
3、作业准备3.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
3.2施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据的收集。
包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
3.3在进行养护前要制定养护方案，并备齐所需器具及材料。
3.3提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。
注意养护管线的标志和保护。
4、技术要求4.1根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
4.2根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。
5、施工程序与工艺流程二、材料要求1 混凝土养护所需的水应为工程用水。
2 混凝土养护包裹材料必须具备一定的耐久性，不易破损。
三、劳动组织及机具设备配置1、劳动组织表3.1 主要劳动力需要量表2、机具设备配置表3.2 主要施工机械设备表四、混凝土的养护时间及方法1、混凝土养护的时间要求本段使用的混凝土水胶比均小于0.45，且胶凝材料中掺有矿物掺合料。
承台、墩身(实心、空心)作业指导书
承台作业指导书1、目的明确承台、墩台施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范承台施工。
2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用于陆上、放坡开挖的承台、墩台施工。
4、施工工艺及技术要求测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土与墩台身接缝处理基坑防护制作混凝土试件集水井法抽水混凝土拌制、输送陆上承台施工工艺流程见下图。
4.1、基坑开挖桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。
在基坑开挖线以外5m 处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。
基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。
采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。
并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。
4.2、凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层，4.3、钢筋绑扎承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。
钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。
在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
4.4、模板承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。
也可采用组合钢模板，胶合板支立。
模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
墩台身施工作业指导书
墩台身施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于墩台身施工。
2.作业准备2.1内业准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好墩身施工的技术准备工作。
并且对技术、施工人员进行技术交底。
2.2外业准备在已完成的承台顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。
2.3其它准备工作（1）承台混凝土浇筑前要预埋墩身钢筋，并根据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢定位构件。
精确测定墩中心，并用墨线弹出墩台身底面尺寸位置。
同时搭设碗扣式脚手架作为操作平台，为防止震动模板，操作平台必须与模板支撑（夹固杆件）分开设置。
（2）在承台混凝土强度达到要求强度后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，露出新鲜混凝土并用水将表面冲洗干净。
（3）根据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。
3.技术要求墩身施工必须满足相关规范及设计文件的要求，为减少混凝土收缩及徐变的影响，墩身混凝土宜一次连续浇筑。
当间歇浇筑时，相邻模板段浇筑间歇时间不得超过《验收标准规范》规定时间。
墩台施工中应经常检查中线、高程，发现问题及时处理。
墩台施工完毕后，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并用墨线标出各墩台中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。
4.施工程序与工艺流程墩台身施工程序：施工准备→将墩身与基础接触面进行施工缝处理→在承台顶拼装钢管脚手架作为墩身钢筋及模板安装平台→墩身钢筋制作与安装→墩身钢模板安装→墩身预埋件安装→罐车运输混凝土就位、汽车吊机吊装混凝土或混凝土泵车泵送或天泵泵送混凝土经串筒入模→插入式振动器振捣混凝土→墩身混凝土养护。
5.施工要求5.1测量放样承台混凝土达到一定强度后，将表面浮浆凿除，冲洗干净，整修墩身主筋，测量班根据墩身设计尺寸放出墩身立模边线、标高，测量过程中实行互检制度，并经监理见证签认后，开始施工，如果标高过高或过低都需要进行调整。
(整理)墩台身作业指导书
1.概述为了确保桥梁墩、台施工质量,并符合环境保护、文明施工和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。
2.适用范围适用于温福铁路（福建段）琯头特大桥、长安大桥墩、台施工。
3.参照文件3.1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）。
3.2《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。
3.3《铁路混凝土耐久性设计暂行标准》（铁建设[2005]157号）。
3.4《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。
3.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）。
3.6琯头特大桥、长安大桥设计施工图及参考图。
4.工程概况琯头特大桥（DK283+318.15）全长864.29m，为26-32m简支箱梁结构。
桥台为矩形空心桥台，桥墩为圆端形桥墩。
长安大桥（DK285+326.35）全长135.82m，为5-24m简支箱梁结构。
桥台为矩形空心桥台，桥墩为圆端形桥墩。
5.施工方案5.1施工准备5.1.1技术准备5.1.1.1作好施工放样工作；5.1.1.2做好粗细集料、钢材、外加剂及施工用水取样试验，并进行混凝土配合比试验；5.1.1.3配备施工所用的各种定型图及《施工技术指南》、《工程质量验收标准》、《桥梁施工计算手册》及施工中所需各种技术表格；5.1.1.4编写实施性施工方案及工前技术交底。
5.1.2现场准备5.1.2.1搞好施工队驻地建设及绿化；5.1.2.2完成施工场地平整、临时施工便道修建及现场排水设施；5.1.2.3完成钢筋加工棚搭设及地面硬化、料场硬化及分仓。
5.1.3机械设备及材料准备5.1.3.1机械设备进场、检修、安装、调试完毕；5.1.3.2拌和站满足正常施工要求；5.1.3.3变压器（或发电机）满足正常供电要求；5.1.3.4粗细集料、水泥、外加剂、钢材备料合格且能满足施工要求。
5.2墩、台施工5.2.1桥台施工5.2.1.1施工工艺详见图一《桥台施工工艺框图》。
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目录混凝土养护作业指导书 (1)一、混凝土养护工艺及目的 (1)1、适用范围 (1)2、混凝土养护的作用及其目的 (1)3、作业准备 (1)4、技术要求 (1)5、施工程序与工艺流程 (2)二、材料要求 (2)三、劳动组织及机具设备配置 (2)四、混凝土的养护时间及方法 (3)五、承台混凝土养护 (6)六、墩身混凝土养护 (7)1、夏季墩身养护 (7)2、冬季墩身养护 (7)3、连续梁混凝土养护 (8)七、质量控制保证措施及检验 (8)八、安全及环保要求 (9)混凝土养护作业指导书一、混凝土养护工艺及目的1、适用范围适用于涵洞、承台、墩身、水沟等各种混凝土构造物的养护。
2、混凝土养护的作用及其目的混凝土浇筑后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。
混凝土的养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加快混凝土硬化。
二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂纹等破损现象。
3、作业准备3.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
3.2施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据的收集。
包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
3.3在进行养护前要制定养护方案，并备齐所需器具及材料。
3.3提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。
注意养护管线的标志和保护。
4、技术要求4.1根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
4.2根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。
5、施工程序与工艺流程二、材料要求1 混凝土养护所需的水应为工程用水。
2 混凝土养护包裹材料必须具备一定的耐久性，不易破损。
三、劳动组织及机具设备配置1、劳动组织表3.1 主要劳动力需要量表2、机具设备配置表3.2 主要施工机械设备表四、混凝土的养护时间及方法1、混凝土养护的时间要求本段使用的混凝土水胶比均小于0.45，且胶凝材料中掺有矿物掺合料。
日平均气温不低于5℃时，混凝土潮湿养护时间按4.4.1表格执行；日平均气温低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，采用喷涂养护液的方式进行养护。
混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。
表4.4.1 混凝土潮湿养护的最低期限注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
2、混凝土养护的一般要求混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护和养生液养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
3、混凝土蒸汽养护混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段.3.1 静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。
3.2 升温速度不宜大于10℃/h。
3.3 恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
3.4 降温速度不宜大于10℃/h。
4、现浇梁混凝土蒸汽养护混凝土灌注完毕采用养护罩封闭梁体，并输入蒸汽控制梁体周围的湿度和温度。
气温较低时输入蒸汽升温，混凝土初凝后桥面和箱内均蓄水保湿。
升温速度不超过10℃/h；恒温不超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。
降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩。
箱梁的内室降温较慢，可适当采取通风措施。
使罩内各部位的温度保持一致，温差不大于10℃。
蒸汽养护定时测温度，并作好记录。
压力式温度计布置在内箱跨中和靠梁端4m处以及侧模外。
恒温时每2小时测一次温度，升、降温时每1小时测一次，防止混凝土裂纹产生。
蒸汽养护结束后，要立即进行洒淡水养护，时间不得少于7天。
对于冬季施工浇注的混凝土要采取覆盖养护，当平均气温低于5℃时，要按冬季施工方法进行养护，箱梁表面喷涂养护剂养护。
5、混凝土自然养护混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。
包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
6、混凝土养生液养护喷涂薄膜养生液养护适用于不易洒水养护的异型或大面积混凝土结构。
它是将过氯乙烯树脂料溶液用喷枪喷涂在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止其中水分的蒸发以保证水化作用的正常进行。
有的薄膜在养护完成后自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要作粉刷的混凝土表面上。
在夏季，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。
混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
在长期暴露的混凝土表面上一般采用灰色养护剂或清亮材料养护。
灰色养护剂的颜色接近于混凝土的颜色，而且对表面还有粉饰和加色作用，到风化后期阶段，它的外观要比用白色养护剂好得多。
清亮养护剂是透明材料，不能粉饰混凝土，只能保持原有的外观。
混凝土养护期间应注意采取措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
五、承台混凝土养护承台混凝土养护采用洒水覆盖养护，混凝土帯模养护期间，采取帯模包裹，在混凝土浇筑24-48h后微略松开模板，比继续洒水养护至拆模后再继续保湿至10天。
当气温低于5℃时，禁止对混凝土进行洒水养护。
在顶层混凝土开始降温时先在表面覆盖土工布，不使其透风漏气、水分蒸发、散失热量，以此来保持混凝土表面的温度；同时进行洒水养护，用土工布湿水来保证混凝土的湿润。
采取这些措施可以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土中心与表面及外部环境的温差，防止温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生温差裂缝和表面干缩裂缝，同时也保证了水泥的水化作用在良好潮湿环境下进行，使混凝土早期抗拉强度上升较快。
根据大体积混凝土基础早期升温较快，后期降温较慢的特点，测温采取先频后疏的原则。
主要测量混承台中心温度及混凝土表面温度。
当各部温差进入安全范围后取消保温措施。
六、墩身混凝土养护1、夏季墩身养护养护的三大要素为适宜的温度、温度和时间，因此对浇筑完的混凝土暴露面采取遮阳、挡风和保湿措施，以控制温度和干热风的影响。
墩身混凝土的养护采用洒水覆盖养护，在墩身拆模后，立即用塑料布覆盖，用洒水枪从顶部浇水养护，养护用水与混凝土表面温差不得大于15℃，浇水次数以能保持混凝土处于湿润状态为准。
对塑料布采用加胶布的方式保证与混凝土面密帖和不被风刮破。
混凝土帯模养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃。
降温时降温速度不超过10℃/h；当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时。
2、冬季墩身养护浇注前，在四周将模板用蓬布围起，只留下顶部混凝土入模，同时为了保证温度不低于5℃时，并在模板边放置蒸汽炉，浇筑过程中，经常检测温度，保证混凝土温度不低于5℃，浇注完毕后，将模板顶部用篷布或草袋密闭，为了防止风将篷布刮起损失热量。
蒸汽炉要指定专人负责看火，不得熄灭，严格控制模内温度保证温度不低于5℃，直至混凝土达到设计强度的40%，施工取样时，要比常温浇注多取一组试件，并与所浇注的混凝土同条件养护，以保证其达到抗冻强度。
当浇筑完毕的混凝土达到拆模强度拆模后，先在混凝土表面均匀洒水养护，并及时用厚土工布在四周全部覆盖，接缝处利用密封塑料胶带纸将塑料布与混凝土粘结在一起，保证混凝土的水分不向外界蒸发。
当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，此时采用对混凝土面喷涂养护液的方法进行养护。
3、连续梁混凝土养护连续梁的浇筑面积比较大，结构形式复杂，冬季养护保湿包覆比较困难，本段施工的连续梁在工期安排上尽量避开冬季施工。
连续梁采用土工布覆盖、洒水保湿的方式进行养护，潮湿养护的期限按表4.4.1执行。
当日均气温低于5℃时，采取棉被覆盖、喷涂养护液的方式进行养护，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
七、质量控制保证措施及检验混凝土养护要把握三个环节：保证湿度、调控温度、控制养护期限。
要注意以下细节：1、养护要及时。
在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土暴晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，在初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序。
2、混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿措施养护，养护时间应比上表规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。
养护结束后应及时回填。
3、当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。
当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。
4、对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上应进一步适当延长潮湿养护时间。
5、混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境温度、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
6、混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
7、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
8、混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。