生物质鼓泡流化床气化特性的空气当量比影响分析
生物质燃烧与气化的特性研究
生物质燃烧与气化的特性研究生物质是指来自植物、动物等生物的有机物质，如木材、稻草、秸秆、麻棕等。
生物质资源丰富，是可再生能源的主要来源之一。
研究生物质燃烧与气化的特性，对于利用生物质资源进行能源化利用、减少化石能源的使用、降低燃烧排放物的产生等具有十分重要的意义。
1. 生物质燃烧的特性生物质燃烧是指将生物质燃料在氧气存在下进行燃烧反应，释放出能量的过程。
生物质燃烧的基本反应式为：生物质 + 氧气→ 二氧化碳 + 水 + 能量。
生物质燃烧的特性主要包括：热值、燃烧过程、燃烧产物等。
（1）热值。
生物质燃料的热值是指燃烧单位质量生物质所释放出的能量，通常用单位重量（kg或g）的生物质所产生的热能（MJ/kg或kJ/g）表示。
生物质燃料的热值较低，燃烧时需要大量的空气才能达到理论燃烧。
（2）燃烧过程。
生物质燃烧的过程受到许多因素的影响，如燃烧空气比、燃料质量、燃料湿度等。
在不同的燃烧环境下，生物质燃料的燃烧速率和燃料消耗率也会发生变化。
（3）燃烧产物。
生物质燃烧过程中会产生多种气态和固态产物，其中包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、颗粒物等。
这些燃烧产物对于环境和人体健康都有着一定的影响，因此需要对生物质燃烧产物进行有效的监测和控制。
2. 生物质气化的特性生物质气化是指将生物质燃料在氧气缺乏的情况下进行燃烧反应，生成气体燃料的过程。
生物质气化的基本反应式为：生物质 + 气化剂→ 一氧化碳 + 氢气 + 二氧化碳 + 热能。
生物质气化的特性主要包括：气化产物、气化速率、产物热值等。
（1）气化产物。
生物质气化过程中会产生一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷等气体，其中一氧化碳和氢气是主要的可燃气体成分。
（2）气化速率。
生物质气化的速率受到气化温度、气化剂、燃料质量等多种因素的影响。
通常情况下，生物质气化的速率较燃烧速率慢，需要一定的时间才能完全气化。
（3）产物热值。
生物质气化产生的气体燃料具有较高的热值，可以作为热能和动力能源的供应。
木屑在鼓泡流化床和循环流化床中气化特性的对比研究
（１ ｐ ｒ ｎ Ｔ ｅｍ ｌ ｃ ｎｅａ ｄＥ ｅｇ ｎｉｅｒ ｇ Ｓ Ｃ， ｆ ｉ ２０ ２ ， ｈｎ ； ．Ｄｅａｔ ｔ ｈ ｒ ａ ｉ ｃ ｎ ｎｒｙＥ ｇｎｅｉ ，Ｕ Ｔ Ｈｅ ３０ ７ Ｃ ｉ ｍｅ ｏ ｆ Ｓｅ ｎ ｅ ａ ２ ｕ ｎ ｚｏ ｎｔｕｅｏ ｎ ｒｙＣ ｎｅｓ ｎ ｈｎｓ ｃｄ ｍ ｉ ｃｓ Ｇｕ ｎｚｏ ５ ０４ ，Ｃ ｉ ） ．Ｇ ａｇｈ ｕＩｓｔｔ ｆＥ ｅｇ ｏ ｖｒｉ ，Ｃ ｉ ｅ ａ ｅ ｙｏ Ｓ ｅ ｅ ， ａ ｇｈ ｕ ６ ０ ｈｎ ｉ ｏ ｅ Ａ ｆ ｃｎ １ ａ
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维普资讯
第３ ４卷 第 ４ 期
２０ ０６年 ８月
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Ｖｏ ． ４ ＮＯ ４ １３ ．
Ｊ ｕ ａ ｆＦ ｅ ｈ ｍｉ ｒ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｒ ｌ ｕ ｌＣ ｅ ｓ ｙ ａ ｄ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｎ ｏ ｔ
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《三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及(火用)分析》
《三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及(火用)分析》篇一三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及（火用）分析一、引言随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，半焦气化技术作为一种重要的能源转化技术，受到了广泛关注。
三塔式循环流化床作为一种高效的半焦气化装置，其内部鼓泡流化床水蒸气—氧气气化过程对于半焦的高效、清洁利用具有重要意义。
本文通过实验研究，对三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦过程进行了深入探讨，并对其进行了（火用）分析。
二、实验材料与方法1. 实验材料本实验所使用的半焦由某地区炼焦厂提供，水蒸气和氧气作为气化剂。
2. 实验装置实验采用三塔式循环流化床作为气化装置，其中鼓泡流化床为实验主要研究对象。
3. 实验方法通过控制流化床内的温度、压力、气化剂比例等参数，进行半焦的气化实验。
记录不同条件下的气化产物组成、气化效率等数据。
三、鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究1. 气化过程描述在鼓泡流化床中，水蒸气和氧气与半焦发生反应，产生合成气（主要成分为CO、H2等）。
通过控制气化剂的比例和流化床内的温度、压力等参数，可以调节气化产物的组成和气化效率。
2. 实验结果分析（1）气化产物组成：随着气化剂比例的变化，气化产物的组成也会发生变化。
当水蒸气和氧气的比例适中时，可以获得较高的H2含量和较低的CO2含量。
（2）气化效率：在一定的温度和压力下，通过优化气化剂比例，可以提高气化效率。
同时，循环流化床的设计使得半焦在床内停留时间更长，有利于半焦的充分反应。
（3）温度和压力的影响：温度和压力对气化过程有显著影响。
在适当的温度和压力下，可以获得较高的气化效率和较好的产物组成。
四、（火用）分析（火用）分析是一种用于评估能量转换过程效率和品质的方法。
在本研究中，（火用）分析用于评估三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦过程的能量转换效率和品质。
《三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及(火用)分析》
《三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及(火用)分析》篇一三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及（火用）分析一、引言随着能源危机的日益严重，煤的气化技术作为清洁、高效的能源转换方式受到了广泛关注。
三塔式循环流化床技术以其高效、稳定的气化性能，在煤的气化领域得到了广泛应用。
本文针对三塔式循环流化床中的鼓泡流化床，开展水蒸气—氧气气化半焦的实验研究，并对实验过程中的（火用）进行分析，旨在深入理解其气化过程及能量转换机制。
二、实验装置与方法（一）实验装置本实验采用三塔式循环流化床装置，包括鼓泡流化床、气化剂供给系统、温度与压力控制系统等。
其中，鼓泡流化床是实验的核心部分，用于煤的气化反应。
（二）实验方法实验以半焦为原料，以水蒸气与氧气为气化剂，在鼓泡流化床中进行气化反应。
通过改变气化剂的组成、流量以及反应温度等条件，研究半焦的气化特性。
同时，采用（火用）分析方法，对实验过程中的能量转换与损失进行分析。
三、实验结果与分析（一）气化特性实验结果表明，在一定的气化剂组成与流量下，半焦的气化反应具有较高的反应活性。
随着反应温度的升高，气化反应速率加快，半焦的转化率也随之提高。
此外，水蒸气与氧气的比例对气化反应的影响显著，适宜的比例有助于提高气化效率。
（二）（火用）分析（火用）分析表明，在气化过程中，输入的热量主要用于克服半焦的化学键能、加热反应物及生成物等。
其中，部分热量用于驱动气化反应的进行，转化为有用的化学能；部分热量则以热能的形式损失，如散热损失、气体携带等。
通过对（火用）的分析，可以更好地了解气化过程中的能量转换与损失，为优化气化工艺提供依据。
四、讨论与展望通过对三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦的实验研究及（火用）分析，我们深入了解了半焦的气化特性及能量转换机制。
然而，仍存在一些值得进一步探讨的问题。
例如，如何优化气化剂的组成与流量，以提高气化效率；如何降低气化过程中的能量损失，提高能量的利用效率等。
气化过程的几个基本参数
气化过程的几个基本参数链接：/tech/13088.html气化过程的几个基本参数一、当量比当量比指自供热气化系统中.单位生物质在气化过程所消耗的空气(氧气)量与完全燃烧所需要的理论空气(氧气)量之比。
是气化过程的重要控制参数口当量比大，说明气化过程消耗的氧量多，反应温度升高，有利于气化反应的进行，但燃烧的生物质份额增加，产生的CO2量增加，使气体质量下降，理论最佳当量比为0.28，由于原料与气化方式的不同，实际运行中，控制的最佳当量比在0.2-0.28之间。
二、气体产率气体产率是指单位质量的原料气化后所产生气体燃料在标准状态下的体积。
三、气体热值气体热值是指单位体积气体燃料所包含的化学能。
气体燃料的低值简化计算公式为: Q=126CO+108 H2+359CH4,+665CnHm式中 Q--气体热值，KJ /m3;CnHm-一不饱和碳氢化合物C2与C3的总和。
四、气化效率气化效率是指生物质气化后生成气体的总热量与气化原料的总热量之比。
它是衡量气化过程的主要指标。
气化效率(%)=[冷气体热值(k]/m3)干冷气体率(m3/kg)]/原料热值〔k3/kg)五、热效率热效率为生成物的总热量与总耗热量之比。
六、碳转换率碳转换率是指生物质燃料中的碳转换为气体燃料中的碳的份额，即气体中含碳量一与原料中含碳量之比。
它是衡量气化效果的指标之一.七、生产强度生产强度指单位时间内每单位反应炉截面积处理原料的能力。
生产强度[kg/ (m2 .h)]=单位时间处理原料量（kg/h）/ 反应炉总截面积（m2）。
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生物质气化的研究进展
第53卷第4期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 4 2024年4月 Liaoning Chemical Industry April，2024收稿日期： 2024-03-01 生物质气化的研究进展于美双，侯硕*（沈阳工业大学 化工装备学院， 辽宁 辽阳 111000）摘 要： 生物质能源具有安全性高、环保性强、分布广泛、易储存运输和产量大的优点，生物质能已成为继三大化石能源后的第四大能源，生物质气化作为生物质的一种重要应用形式，具有巨大的发展潜力和价值。
介绍了生物质气化的概念、基本原理，并分析了气化剂气化、热解气化、催化气化、等离子体气化、超临界水气化等气化技术的优缺点，同时阐述了固定床气化炉、流化床气化炉、气流床气化炉、回转窑炉和等离子气化炉的工作原理及各自优缺点，最后指出生物质气化技术目前面临的问题，提出解决措施。
关 键 词：生物质能源； 生物质气化； 气化原理； 气化技术； 关键设备中图分类号：X382 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）04-0606-06随着社会对能源需求的不断增长，现阶段石油、煤炭等化石能源面临着资源枯竭的风险，同时存在着气候变暖和空气污染等问题，对社会与环境造成很大影响，因此能源问题得到重视[1]。
而生物质能被认为是太阳能等所有可再生能源中最有发展前景，是继煤炭、石油和天然气之后的第四大能源[2]。
所以，生物质能源的利用引起了研究人员的高度重视，本文将对生物质气化技术及气化设备进行了详细概述。
1 生物质气化的概念及基本原理生物质气化是一种将固体生物质物料（如木材、农作物残留物、动植物废弃物、植物纤维等）在高温、无氧或者缺乏足够氧气的条件下转化为可燃气（通常包括氢气、一氧化碳和甲烷等）的技术[3]。
根据反应温度和产物不同，生物质气化主要可以分为4个过程[3-4]：1）干燥过程：是生物质从进料口进入气化炉后，在热量的作用下，将水分蒸发掉，变成干燥的生物质的过程。
四流化床生物质气化特性的实验及数值模拟研究
四流化床生物质气化特性的实验及数值模拟研究四流化床生物质气化特性的实验及数值模拟研究摘要：本研究以生物质为原料，利用四流化床气化技术进行气化实验，并对实验结果进行模拟分析。
通过改变氧气分布方式和流速等气化参数，研究其对气化特性的影响。
实验结果表明，在流动床率相同的情况下，完全混合氧供应方式下，生物质气化效率相对较高。
在数值模拟过程中，采用了多相流数值计算方法对气化过程进行数值模拟，实验结果与数值模拟结果基本一致，证明了模拟方法可信可靠。
本研究结果可为四流化床气化技术的优化和生物质气化技术的发展提供参考和建议。
关键词：四流化床；生物质气化；实验；数值模拟；氧气分布方式；流速一、引言气化技术在生物质能源领域有着广泛的应用价值。
四流化床气化技术是目前应用较为广泛的一种气化技术。
然而，气化反应复杂，气化所需气体成分、流速、温度等参数的精细调节对气化效率的提高有着重要的作用。
因此，本研究通过实验及数值模拟的方式研究四流化床生物质气化特性，通过调节氧气分布方式和流速等气化参数，探究其对气化效率的影响，为四流化床气化技术的优化和生物质气化技术的发展提供参考和建议。
二、实验部分1. 实验设备本实验中采用4流化床气化实验装置进行实验。
该装置由气化炉体、光束采集系统、气氛控制系统等组成。
气化炉由内圆管和外环形管构成，内管为气化反应区，外管则用于供氧和控制炉温。
光束采集系统用于对反应过程中光学成像，以获取生物质燃烧及气化现象。
气氛控制系统则用于控制床层温度及气氛组成。
2. 实验方法本实验选用切碎的木屑作为原料，以流态化氧气和氮气组成的气体作为气化介质。
通过调节氧气分布方式和流速等气化参数，研究其对气化效率的影响。
实验结果以顶部床层温度、气体组成、产物组成为指标进行评估，并进行统计分析。
三、数值模拟部分采用ANSYS Fluent软件中的多相流数值计算方法，对实验中生物质气化过程进行数值模拟。
建立三维气化反应室模型，并参考实验数据对其进行验证。
《三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及(火用)分析》
《三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气—氧气气化半焦实验研究及(火用)分析》篇一三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气-氧气气化半焦实验研究及ヽ用分析一、引言在现今能源紧缺的背景下，煤的气化技术因其高效率、高纯度、高灵活性等优点备受关注。
其中，三塔式循环流化床技术以其独特的结构和工作原理，在煤的气化过程中具有显著的优势。
本文针对三塔式循环流化床中的鼓泡流化床，对水蒸气-氧气气化半焦实验进行深入研究，并对过程进行ヽ用分析。
二、实验设备与原理实验采用三塔式循环流化床，其中鼓泡流化床为研究对象。
在鼓泡流化床中，水蒸气和氧气以一定的比例混合，并送入半焦中，进行气化反应。
此过程中，鼓泡流化床通过流态化的方式，使得半焦与气化剂充分接触，达到高效气化的效果。
三、实验过程与结果1. 实验准备：实验前需对设备进行严格检查，确保其正常工作。
同时，根据实验要求准备半焦、水蒸气和氧气等实验材料。
2. 实验操作：按照预设的比例将水蒸气和氧气混合后送入鼓泡流化床。
然后加入半焦，开始实验。
实验过程中需控制温度、压力等参数，以获得最佳的气化效果。
3. 实验结果：通过对实验数据的收集和分析，得出在不同条件下，鼓泡流化床水蒸气-氧气气化半焦的实验结果。
包括气化效率、气体组成、热值等参数。
四、ヽ用分析ヽ用分析是评估能源利用效率的重要手段。
在鼓泡流化床水蒸气-氧气气化半焦的过程中，ヽ用主要来自于两个方面：一是气化过程中半焦的热能转化，二是气化剂与半焦反应的能量消耗。
通过ヽ用分析，可以得出以下结论：1. 在一定的条件下，鼓泡流化床水蒸气-氧气气化半焦的ヽ用效率较高，说明该过程具有较高的能源利用效率。
2. 通过优化操作参数，如温度、压力、气化剂比例等，可以进一步提高ヽ用效率，从而达到更好的能源利用效果。
3. 针对实验中出现的能量损失问题，提出相应的改进措施，如优化设备结构、提高反应温度等，以提高ヽ用效率。
五、结论本文通过实验研究了三塔式循环流化床中鼓泡流化床水蒸气-氧气气化半焦的过程，并对该过程进行了ヽ用分析。
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Effects of the Equivalence Ratio on Sa wdust Gasification Characteristics in Bubbling Fluidized Bed Gasifier
YANGJian - meng , SUN Xue - feng ( School of Energy and Power Engineering , North China Electric Power
质气化产气中各种可燃气体组分体积百分含量随
着 ER 的变化遵循共同的规律 : H2 、CH4 、CO 气体 含量随着空气当量比 ER 的增加而减小 ,CO2 气体 含量着空气当量比 ER 的增加而增加 。这是由于
随着 ER 的增加 ,在气化过程中消耗的氧量增多 , 虽然有利于气化反应的进行 ,但燃烧的生物质份
反应器部分由耐高温不锈钢材料加工而成 , 内 径 为 Φ80mm , 从 布 风 装 置 到 顶 部 长 度 为 1400mm ,底部到布风装置为 25mm ,作用是对气化
介质进行预热 。在鼓泡流化床外侧均装有电加热 元件并有良好的保温 ,沿床高布置有 4 个 K 型热 电偶 ,以监测和控制反应器内的温度 。在布风装 置进口和鼓泡流化床出口各设一个压力测量装 置 ,可以根据压力变化判断气化器内的流化状态 及反应工况 。
生物质气化技术作为一种先进的生物质热化 学转化技术 ,是生物质利用过程中热效率较高的 过程 ,可以将低品位的固态生物质转化为高品位
收稿日期 : 2009 - 06 - 10 修订稿日期 : 2009 - 06 - 19 作者简介 : 杨建蒙 (1964～) 男 ,副教授 ,研究方向为电厂热
力设备系统的自动化技术 。
0 前言
随着能源消耗的迅速增长 ,矿物燃料资源储 量的有限性 、不可再生性 ,特别是矿物能源利用所 带来的严重的环境污染 ,使得世界各国纷纷开始 致力于新能源和可再生能源的开发研究 。生物质 含硫和含氮量均较低 ,灰分份额也很小 ,燃烧后 SO2 、NOx 和灰尘排放量比化石燃料要小得多[1] 。 同时生物质在利用过程中 ,对大气环境的 CO2 净 排放量为零 ,所以生物质能已经成为世界大多数 国家研究利用的焦点 。
Hale Waihona Puke 刻对气化气进行定时采样 ,并对气体进行分析 。
实验在鼓泡流化床气化试验平台上 ,以空气
为气化剂 ,在常压下着重研究气化温度和空气当
量比两个影响因素对气化气组分 、产气率 、气化效
率和碳转换率等的影响分析 ,并得出相应的试验
曲线 ,试验工况如表 3 所示 。
表 3
固定进料量为 4kgΠh 时的反应条件
试验所需空气由空气压缩机提供 ,为了保证 空气气流的稳定性 ,压缩空气在进入气化器之前 先经储气罐稳压 。进料装置采用螺旋进料器 ,它 由料仓 、螺旋轴和可调速电机等组成 。进料螺旋 轴用减速电机配合变频器驱动 ,从而控制进料速 率 。气化器出口安装取样系统 ,配有高温纤维过 滤器 、冷凝器 、多级丙酮洗气瓶和真空泵 ,最后取 样气体送入煤气分析仪进行分析 。
试验使用 Gas board - 3100 系列的在线红外 煤气分析仪 ,该分析仪采用 NDIR 非分光红外和 TCD 热导气体传感原理测量 CO 、CO2 、CH4 、H2 、O2 五种气体组分的浓度 ,气样分析流量为 1. 5LΠmin , 采样时间为 1 秒 。
图 1 鼓泡流化床气化系统示意图
η c
=
12 (CO2 + CO + CH4 + 2. 5Cn Hm) 22. 4 ×(198Π273) ×C
Gv
式中 :
C —生物质原料中碳的含量 。
2 试验结果分析与讨论
2. 1 空气当量比(ER) 对气化产气组分浓度的影响
生物质空气气化产生燃气中的成分包括 CO 、
CO2 、H2 、CH4 、N2 、O2 、C2 H4 、C2 H6 和 C3 H6 等气体 。 在本实验过程中 ,主要针对 CO 、CO2 、H2 和 CH4
额增加 ,CO 与 O2 反应生成 CO2 ,使 CO 体积分数 减小 ; H2 、CH4 的体积分数虽略有降低 ,但变化趋 势并不明显 。
图 2 760 ℃时 ER 与各种气化产气组分浓度的曲线关系
2. 2 空气当量比 ( ER) 对产气热值的影响 在三个气化反应温度下 ,松木屑气化气热值
随空气当量比的变化曲线如图 4 所示 。由该图可 见松木屑气化所得气化气的热值 LHV 随着温度
式中 :
Qv ,gas —气体低位热值 ,kJΠNm3 ; Gv —冷气体产率 ,Nm3Πkg ; Qv ,biomass —原料低位热值 ,kJΠkg 。 (4) 碳转换率 ( %) :是指生物质燃料中的碳转
换为气体燃料中的碳的份额 ,即气体中含碳量与
原料中含碳量之比 ,是衡量气化效果的主要指标 。
的能量密度高且具有商业价值的气体燃料[2] 。许 多研究人员在该领域进行了不同气化技术的研 究 ,目的是尽可能提高气化产气率及气化气热值 , 及降低气化气中的焦油含量 ,其中流化床生物质 气化技术的研究较为引人瞩目[3 - 4] 。试验基于自 行设计的小型鼓泡流化床 ,对生物质进行了常压 空气气化试验研究 ,旨在探讨流化床生物质空气 气化过程中空气当量比对气化产气质量 、产气热 值 、产气率 、气化效率和碳转换率的影响 ,从而得 到规律性的数据和结论 ,供实际工程应用参考 。
6. 11 74. 6 4. 47 16 45. 8 6. 7 47. 4 0. 07 0
LHVΠ MJΠkg 15. 28
1. 2 试验系统 生物质气化反应器为实验室规模的常压鼓泡
流化床 ,试验系统主要由给料系统 、气体输送系 统 、气化反应系统 、预热及温控系统 、采样气体预
处理及分析系统组成 (如图 1 所示) ,其处理生物 质物料的设计能力为 4kgΠh 。
的含量进行分析 ,以寻找这些气体成分随空气当
量比的变化规律 。具体试验过程为通过温控仪加
热控制气化反应温度 , 通过固 定 进 料 螺 旋 转 速 以 固 定 生 物 质 进 料
量 ,改变气化所进空气量来调整空气当量比 。从 而分别在不同温度下试验得到各种气体体积百分
比与 ER 的关系曲线 ,试验结果如图 1 、2 、3 所示 。 由图 1 、2 、3 可以看出在不同的温度下 ,生物
(3) 气化效率 ( %) :又称冷气体热效率 ,指生 物质气化后生成的气体燃料的总热量与气化原料 的总热量之比 ,是衡量气化过程的主要指标 。
2009 年第 7 期 (总第 139 期) 应用能源技术 3
η × = Qv ,gas Gv
Qv ,biomass
2009 年第 7 期 (总第 139 期) 应用能源技术 1
生物质鼓泡流化床气化特性的空气当量比影响分析
杨建蒙 ,孙学峰 (华北电力大学能源与动力工程学院 ,河北 保定 071003)
摘 要 :在鼓泡流化床生物质气化器内 ,以空气为气化介质 ,对木屑进行了常压气化试验研 究 。选择空气当量比 ER 为 0. 13～0. 33 进行试验 ,研究了在气化温度为 760 ℃、810 ℃和 860 ℃条 件下对气化结果的影响 。试验结果表明 : 主要燃气成分含量 H2 :6. 2 %～14. 1 % ,CO :9. 9 %～
LHVg = 126. 36CO + 107. 98H2 + 358. 18CH4 +
629. 09Cn Hm (这里 CO 、H2 、CH4 、Cn Hm 代表各气体
温度Π℃
空气当量比 ER
组分的体积百分比)
760 0. 13 0. 17 0. 21 0. 25 0. 29 0. 33 810 0. 13 0. 17 0. 21 0. 25 0. 29 0. 33 860 0. 13 0. 17 0. 21 0. 25 0. 29 0. 33
30. 2 % ,CH4 :1. 6 %～11. 2 % ,产气率 :1. 0m3Πkg～1. 74m3Πkg ,产气低位热值 :3526kJΠm3 ～9184kJΠm3 ,碳转 换率 :52. 3 %～82. 3 % ,气化效率 38 %～69. 1 %。
关键词 :生物质 ;空气当量比 ;鼓泡流化床 ;气化特性 中图分类号 :S216 文献标识码 :A 文章编号 :1009 - 3230 (2009) 07 - 0001 - 04
表 1
物料物性参数
物料
平均粒径 颗粒密度 堆积密度 最小流化速度 携带速度
(mm) (kgΠm3) (kgΠm3)
(mΠs)
(mΠs)
石英砂 0. 24
2650
1450
0. 067
2. 25
木屑 0. 32
440
181
0. 23
1. 85
表 2
木屑的工业分析和元素分析
工业分析 %
元素分析 %
Mad Vad Aad FCad Cdaf Hdaf Odaf Ndaf Sdaf
University , Baoding 071003 , China)
Abstract : Biomass ( sawdust) gasification with air of the atmospheric pressure in the bubbling fluidized bed biomass gasifier was studied. Parameters were analyzed included equivalence ratio 0. 13～0. 33 , tem2 perature of the gasifier bed 760～860 ℃. The results showed that : The main ingredients of gases were H2 : 6. 2 %～14. 1 % ,CO :9. 9 %～30. 2 % , CH4 : 1. 6 %～11. 2 % , gas yield was1. 0m3Πkg～1. 74m3Πkg , low gas heat value was 3526kJΠm3 ～9184kJΠm3 , carbon conversion rate was 52. 3 %～82. 3 % , the gasifi2 cation efficiency was 38 %～69. 1 %. Key words : Biomass ; Equivalence ratio ; Bubbling fluidized bed ; Gasification characteristics