煤矿瓦斯治理“先抽后采”技术的应用
砚石台煤矿瓦斯治理先抽后采例会制度

砚石台煤矿瓦斯治理先抽后采例会制度瓦斯治理先抽后采例会制度根据国家安监总局(2011)163号文件精神要求,为更好地搞好瓦斯抽采工作,保证矿井瓦斯抽采达标,特编制《砚石台煤矿瓦斯治理先抽后采例会制度》如下:一、参会人员每月月底在矿调度室召开一次由矿长主持的瓦斯治理先抽后采例会会议。
参加人员为副总工程师以上领导、各科室负责人、各采掘队的正职、瓦斯队技术人员、通风队技术人员、通瓦科技术人员和调度室等有关人员。
二、会议纪律所有人员按时到会,不迟到、不早退,不无故缺席,若因事不能按时参加应事先向矿总工程师请假。
迟到者罚款50元/次;不参加会议单位,罚款责任人100元/次;早退且未向总工程师请假者,考核早退者50元/次;在会上电话响铃罚款责任人50元/次;开会期间不得大声喧哗,否则罚款100元/人次。
通瓦科负责对参加会议者的出勤情况进行严格记录、考评。
三、会议内容:1.学习贯彻上级有关抽采方面的方针、政策、法规、指示文件,汇报上月的瓦斯抽采治理基本情况和下月的瓦斯抽采工作计划。
会后由矿领导指导工作并提出工作要求。
2.听取瓦斯队和职能科室及有关基层队在瓦斯抽采方面的工作情况汇报,研究分析当前存在的问题,提出解决问题的措施和办法,并落实到有关单位和个人。
3.对上月瓦斯抽采方面出现的问题,提请例会讨论,对问题制定出处理措施及方案,明确整改单位,落实到人。
四、会议纪要每次先抽后采例会会议,通瓦科科要认真做好记录,并对研究确定的事项形成会议纪要,及时印发给有关单位贯彻执行。
会议纪要由通瓦科技术人员妥为保管,以备查用。
五、其他1.因特殊原因可推迟或延期召开例会,由矿总工程师安排矿调度室另行通知。
2.有关部门对会议决议要按照规定时间、目标,认真组织落实,并注意收集群众的合理化建议,积极做好意见的反馈工作。
3.通瓦科要对会议决议的执行情况进行监督,其结果要向下次例会会议汇报。
4.如有重大抽放问题时需讨论或通报时,可组织随时召开。
煤矿瓦斯治理先抽后采的实践与作用

治理指 导前提 , 坚持 “ 以人 为本 “ 原则, 关心矿工生活, 关爱生命安全, 树立 良 且高 瓦斯矿 井占 5 0 %以上 , 3 0 0 多对矿 井为 煤与瓦斯突 出矿 井, 瓦斯 好的意识: 瓦斯事故是可 以 合理预 防和有效避 免的; 瓦斯作 为资源以及 清 突 出灾害的发生次 数为 世界之 最。 突出的规 模为几十 吨、 几百吨 、 甚至 洁的能源, 从而完善和主体能源的地位相匹配的煤炭法律体 系 制度 、 煤矿安 超 过万吨 。 瓦斯 涌出或 煤 与瓦 斯突出控制 不当将可能导 致瓦 斯爆炸 事
以三个代表重要思想和科学发展观为指导坚持以人为本关爱矿工生命树立瓦斯事故可以预防和避免瓦斯是资源和清洁能源的意识贯彻安全第一预防为主和瓦斯治理先抽后采监测监控以风定产的方针完善与主体能源地位相适应的煤炭法律政策体系煤矿安全技术标准体系切实加强煤矿瓦斯治理与利用工作努力建设本质安全型煤矿确保能源供应安全和煤炭工业可持续发展1
【 关键 词】 煤矿; 瓦斯 ; 治理; 先抽后采
1 . “ 先 抽后 采” 概 念 的提 出 管随工作面开采过程 的进行 同时 抽采涌向工作面附近空 间内的瓦斯 。 但 2 0 0 2 年8 月3 0 日, 国家安全生 产监督 管理局 、 国家煤 矿安 全监察局 由于煤矿 瓦斯 灾害治理 是一 个综合 的过程 , 往往需要 多种抽 放方法 的 在辽宁省铁 法煤业集 团召开 了 全国煤矿瓦斯 防治现场 会, 时任国家安 全 配合才能保证 煤矿 的安全 回采 。 例如 , 在保护层开采过 程中为了 保证 保 生产监督管 理局 、 国家煤矿安全 监察局局长 王显政 同志作 了 “ 以防治瓦 护层工作面 的安 全 回采 , 需要 采取 随采随 抽 的方法解 决邻近 层瓦斯 涌 斯 灾害为重 点, 开创煤 矿安 全生产 工作新局面 ” 重要讲 话。 根据 我国煤 出和 保护层瓦斯 涌出对保 护层开采 的影 响, 同时 还需 要通过 采动 卸压 矿安全 生产实 际情况 , 在认真总 结借鉴 煤矿 瓦斯治 理工作 经验 教训 的 瓦斯 的预 抽消 除被保 护层工作面的突 出危险性 。 变 高瓦 斯突出危 险煤 基础上 , 国家局提 出了, 坚持 “ 先抽后采 , 监测监控 , 以风 定产” 的l 2 字 层为低瓦斯 无突出危险性 。 一般来说在保 护层工作面 开采过程 中可能还 工作方针, 致 力于建 立防 范瓦 斯事故 的长效 机制 。“ 先抽后 采” 是瓦 斯 需要 采用随 采随抽的瓦斯治 理方法 。 防治工作的基础 , 是 从源头上治理 瓦斯灾 害的治本之策和关键 之举, 体 5 . 小结
煤矿瓦斯抽采技术应用分析

煤矿瓦斯抽采技术应用分析摘要:目前,我国已经进人深部开采时代,煤层中的瓦斯含量逐渐增加,这导致瓦斯引起灾害的可能性也大大增加。
为了保证开采的安全性,必须对煤层中的瓦斯进行治理,一种重要的手段是对煤层中的瓦斯进行预抽。
由于我国煤层大多经历了地质构造的作用,煤层透气性较差,直接抽采煤层中的瓦斯存在着很大的困难,为此,需要应用一些强化瓦斯抽采的技术措施。
基于此,文章对煤矿瓦斯抽采技术的应用进行了研究,以供参考。
关键词:煤矿开采;瓦斯抽采;技术措施1瓦斯抽采技术面临的难点分析地面钻井抽采煤层瓦斯的效果比较差,已经很少采用。
目前,中国大多数矿井采用的是井下钻孔抽采煤层中瓦斯的方法。
但是由于我国煤层透气性较差,采用普通的钻孔来进行瓦斯抽采,存在抽采时间长、抽采效果差的不足。
因此为了强化瓦斯抽采,需要采用一些其他技术。
在当前的煤矿瓦斯抽采工作中,主要面临以下方面难点:(1)顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求。
顺煤层抽瓦斯钻孔施工深度难以满足高效区域抽采的要求,使得大量采用抽瓦斯专用岩巷,工程成本高、施工时间长、产生大量废渣。
(2)缺乏长钻孔轨迹测定技术井下钻孔施工存在风险。
缺乏长钻孔轨迹测定技术,使得抽瓦斯难均匀、易留事故隐患;井下钻孔施工存在风险,远程(或地面)操控成为趋势和难点。
(3)井下抽采的瓦斯浓度低及煤层透气性低。
井下抽采的瓦斯浓度低,不利于安全抽采与输运,也给资源利用带来困难;煤层透气性低,抽瓦斯效果较差,提高透气性和抽采效果是难题;用地面井抽采采动影响区瓦斯效果好,但易受采动破坏,提高其高效服务寿命是难题。
2煤矿瓦斯抽采技术的应用研究2.1做好瓦斯监测工作煤矿瓦斯监测是进行瓦斯防治的基础,其有效性对于煤矿安全有着重要影响。
在进行瓦斯监测时,需做好以下几方面工作:(1)要检查一些关键位置处瓦斯探头的完好性。
瓦斯探头是监测瓦斯的重要设备,其主要功能是测量空气中的瓦斯浓度,但由于煤矿井下恶劣的生产环境,瓦斯探头很容易损坏。
抽采达标规定

煤矿瓦斯抽采达标规定第一章总则第一条为贯彻落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针,建立“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系,遏制煤矿瓦斯事故,实现煤矿瓦斯抽采达标,根据《煤矿安全监察条例》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法规,制定本规定。
第二条井工开采煤矿企业的矿井瓦斯抽采工作及其对瓦斯抽采达标工作的监督检查,适用本规定。
第三条煤矿瓦斯防治必须坚持“应抽尽抽、多措并举、抽采平衡”的原则。
煤矿瓦斯抽采应当紧密结合煤矿实际,加大技术攻关和科技创新力度,强化现场管理,采取多种可能的抽采技术和工程措施充分抽采瓦斯,实现先抽后采、抽采达标。
瓦斯抽采工作要超前规划、超前设计、超前施工,确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果,保持抽采达标煤量与生产准备及回采的煤量相平衡。
第四条煤矿瓦斯抽采应做到抽采系统能力足够、设施完善,抽采工程超前、“抽、掘、采”平衡,抽采计量和参数测定准确,抽采管理制度完善,抽采后的效果达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》(以下简称《抽采指标》)和《防治煤与瓦斯突出规定》(以下简称《防突规定》)等法规和标准的要求。
第五条煤矿采掘工程和生产组织应安排在瓦斯抽采达标的煤层;对应当进行瓦斯抽采的煤层,必须先抽采瓦斯,只有在效果达到标准要求后方可安排采掘作业。
第六条应当进行瓦斯抽采的煤矿企业(以下简称煤矿企业)应设置瓦斯抽采机构,建立责任明确、制度完善、执行有力、监督严格的瓦斯抽采管理制度和各级岗位责任制。
煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构(以下简称煤矿安全监管监察部门)应当对上述各环节工作以及矿井通风、瓦斯超限等情况进行监督监察,检查矿井瓦斯抽采相关资料是否齐全、资料与实际情况是否一致,抽采效果是否达标。
第七条煤矿企业应认真研究、积极落实关于煤矿瓦斯抽采和利用的各项优惠政策,提高瓦斯抽采和利用工作水平。
煤矿企业要根据自身实际情况编制和落实煤矿瓦斯利用规划,加强瓦斯利用基础设施建设,完善瓦斯利用机制,加大瓦斯利用工作力度,以利用促抽采,增强瓦斯抽采利用保障能力,减少向大气中排放的瓦斯量。
瓦斯抽采

9.利用瓦斯时,瓦斯浓度不得低于30%,且在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时,抽放瓦斯浓度不得低于25%。
10.瓦斯压力直接测定法封孔:黄泥封孔;普通水泥浆封孔;胶囊-粘液封孔;胶圈-粘液封孔;聚氨酯泡沫封孔。
二、地面钻孔抽放法
三、巷道抽放法:走向高抽巷、倾向高抽巷、顶板巷道结合钻孔抽放临近层瓦斯
20.临近层的抽放效果取决于抽放参数:钻孔角度与长度、钻孔间距、钻孔直径
21.提高本煤层钻孔瓦斯抽放(预抽)效果的技术途径
(1)增加钻孔暴露煤面积:①加大钻孔直径;②增加钻孔的穿煤长度;③增加钻孔密度,缩小钻孔距;
①大于或等于40m3/min;
②年产量1.0~1.5Mt的矿井,大于30m3/min;
③年产量0.6~1.0Mt的矿井,大于25m3/min;
④年产量0.4~0.6Mt的矿井,大于20m3/min;
⑤年产量小于或等于0.4Mt的矿井,大于15m3/min。
⑶开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
(4)瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在2 m3/min以上,预计瓦斯抽放服务年限在10年以上。
14400~2880
较难抽放
>0.05
<0.1
<2880
13.煤层瓦斯以吸附(人们通常把进入煤体内部的瓦斯称为吸收瓦斯,把附着在煤体表面的瓦斯称为吸着瓦斯,吸收瓦斯和吸着瓦斯统称为吸附瓦斯)、游离态瓦斯储存于煤层中。
14.影响煤层瓦斯含量的因素
(1)煤层的埋藏深度:煤层的埋藏深度越深,煤层瓦斯含量增大
(3)保护环境方面的意义:煤矿瓦斯抽采是利用的前提,通过利用才有可能降低其对大气环境的破坏作用。
煤矿瓦斯管理实施细则

第一章总则第一条本细则适用于全国所有煤矿,包括露天煤矿和地下煤矿。
第二条煤矿瓦斯防治工作遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则,以“先抽后采、监测监控、以风定产”为基本方针。
第二章组织管理第三条煤矿企业是瓦斯防治工作的责任主体,矿长对本企业瓦斯防治工作全面负责。
第四条煤矿企业应设立专门的瓦斯防治机构,配备必要的专业人员,负责瓦斯防治工作的日常管理。
第五条煤矿企业应建立健全瓦斯防治管理制度,明确各级人员的职责和权限。
第三章瓦斯防治措施第六条煤矿企业应根据矿井瓦斯等级、瓦斯地质条件等因素,制定相应的瓦斯防治措施。
第七条煤矿企业应加强矿井通风管理,确保矿井风量充足,通风系统合理可靠。
第八条煤矿企业应严格执行瓦斯抽采制度,确保瓦斯抽采达标。
第九条煤矿企业应加强瓦斯监测监控系统建设,确保系统正常运行。
第十条煤矿企业应加强瓦斯防治技术研究和应用,提高瓦斯防治技术水平。
第四章瓦斯事故预防与处理第十一条煤矿企业应建立健全瓦斯事故预防机制,定期开展瓦斯事故隐患排查治理。
第十二条煤矿企业应制定瓦斯事故应急预案,并定期组织演练。
第十三条发生瓦斯事故时,煤矿企业应立即启动应急预案,采取有效措施,控制事故扩大,并按规定及时上报。
第五章监督检查第十四条煤矿安全监管部门应加强对煤矿瓦斯防治工作的监督检查。
第十五条煤矿安全监管部门应定期对煤矿瓦斯防治工作进行考核,对发现的问题及时督促整改。
第六章法律责任第十六条违反本细则规定,未采取有效措施防治瓦斯,或者发生瓦斯事故未及时报告、处置的,依法予以处罚。
第七章附则第十七条本细则自发布之日起施行。
第十八条本细则由国务院煤炭管理部门负责解释。
通过上述实施细则,旨在强化煤矿瓦斯防治工作的组织管理,落实各项防治措施,提高煤矿安全生产水平,保障人民群众的生命财产安全。
淮南矿区先抽后采的瓦斯治本技术_袁亮

n 专题论坛)))瓦斯抽采n淮南矿区先抽后采的瓦斯治本技术袁 亮(淮南矿业(集团)有限责任公司,安徽省淮南市洞山,232002)摘 要 阐述了高瓦斯含量的淮南矿区卸压开采抽采瓦斯理论与技术、松软煤岩巷道围岩控制理论与技术和高瓦斯复杂地质条件下矿井设计的理念与技术,介绍了淮南矿业集团在瓦斯安全高效开采及综合利用领域的主要成果及其取得的经济效益和社会效益。
关键词 瓦斯 先抽后采 理论及技术袁亮:淮南矿业(集团)有限责任公司常务副总经理兼总工程师,教授级高级工程师淮南矿区是我国高瓦斯、高地应力、煤层群、开采条件特别复杂的典型矿区,煤炭资源丰富,国家批准开发煤炭285亿t 。
煤田位于华北板块与扬子板块结合处,南邻秦岭)大别山构造带,是我国瓦斯含量最高的矿区之一。
现有15对矿井,全部为煤与瓦斯突出矿井。
制约淮南矿区安全高效开采的科学技术问题主要是:瓦斯治理、松软煤岩巷道支护、安全高效开采矿井设计理论和技术。
1 卸压开采抽采瓦斯的理论与技术松软低透气性煤层瓦斯治理是世界性技术难题,也是淮南矿区首要的关键技术。
20世纪80年代以来的瓦斯传统抽放技术和方法,不能解决松软低透气性煤层群开采瓦斯治理难题。
针对淮南矿区高瓦斯低透气性煤层群及瓦斯赋存特点,提出并研究成功了卸压开采抽采瓦斯理论与技术。
111 首采层瓦斯抽采理论与技术针对矿区煤层群特点,从首采层开采卸压研究入手,选择瓦斯含量小、突出危险性低的薄煤层作为首采卸压层,试验研究并探索出采场岩层移动规律、瓦斯运移规律和卸压瓦斯富集区。
(1)首采煤层采场顶板移动规律物理模拟。
根据研究结果,现场探测发现:瓦斯富集区在煤层顶板垂直向上8~25m 、回风巷向下0~30m 的范围内。
证实环型裂隙圈就是卸压瓦斯富集区。
研究成功了/环形裂隙圈内走向长钻孔或巷道法0抽采卸压瓦斯新方法;/环形裂隙圈内走向长钻孔或巷道法0抽采卸压瓦斯新方法。
瓦斯抽采效果:试验工作面抽采量:26m 3/m in,抽采率65%。
提高抽采工艺强化管理实现先抽后采大力提升矿井瓦斯防控能力

瓦斯抽放工作认识不够, 瓦斯治理不到位, 致使瓦斯抽放工作认识不够, 瓦斯治
理 不 到位 , 致使 瓦斯事 故频 发。 1 9 9 4 年l 1 月3 0 日, 北 五区 1 5 层五 分段 因 自然 发火 导致 瓦斯爆炸 致使 矿井停 产7 2 天。 历 史上 的沉痛教 训让我 们深切地 认识 到如果 不能有 效地治 理瓦 斯 , 就 没有矿 井安全 。 而抽 放瓦斯 , 特别 是采前 抽放是 治理 瓦 斯 最根 本 、 最 有效 的措施 。 于是 , 我们 把瓦 斯抽放 工作 摆上 了重要 工作 日程 。 一 是健 全 制度 。 早在 1 9 9 5 年, 矿 务局就 下发 了关于加 强瓦斯 抽放工 作的有 关文件 , 长期坚 持每月 召开 一次专题例 会 , 研究解 决我 矿抽放工 作 中存 在的 问题 。 矿长 、 总 工程 师 、 通 风副矿 长定 期召 开“ 一通 三防 ” 和通 风系 统审查 例 会 , 及 时解 决处 理 落实 瓦斯 抽 采达 标 工作 中的 各种 难题 , 按 照 抽采 达标 评判 细则 逐条 检查 落 实。 建 立专 业 的瓦斯 抽采 队伍 , 健全 专 业副矿 长 、 抽采 区长 、 抽放 队长 等各级 抽 放人 员 岗位责任 制 , 将抽放 工作 的每一个 环节 、 每一道 工序都 落实到 责任单 位 、 落 实到 责任人 , 实现 全过程 精 细控制 管理 。 严格 工程 设计 制度 , 坚决 做 到“ 一 个 同步 , 二 个 提前 ” : “ 一 个 同步 ” 就是 采 区设计 、 新 区设计 与 瓦斯抽放 设 计必须 同 步提 出, 否 则集 团公 司和矿 不予 审批 , “ -+提 前 ” 就是 新 区岩巷必 须提 前两 年
[ 关键词] 介绍了南 山煤矿在瓦斯治理管理中在采前预抽的基础上 , 结合边掘边抽、 边采边抽、 高位钻孔和采空区抽放综合方法 , 有效地解决了采掘工作面瓦
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1期
煤矿瓦斯治理“先抽后采”技术的应用
马威
(六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司,贵州六盘水553400)
摘
要:煤矿开采的安全性关系是煤矿企业发展的基石,也反映了我国在安全生产管理与监督的力度,因此在
加强煤矿瓦斯治理的过程中,应结合“先抽后采”的技术工艺,完善煤矿瓦斯治理流程,为防止瓦斯事故发生奠定坚实的技术理论基础。
研究中选取某煤矿,结合本煤层预抽、穿层钻孔、采空区抽放等措施,结合“先抽后采”技术应用方法,提升煤矿抽采的效率。
关键词:“先抽后采”;瓦斯治理;煤矿;应用
作者简介:马威(1987-),男,湖南邵阳人,大学专科,研究方向:煤矿开采技术。
每年我国因为煤矿瓦斯爆炸造成的人员伤亡事件较多,采矿业的安全管理技术的应用成为行业内普遍关注的话题。
随着人们对于一次性能源需求的不断攀升,而瓦斯作为热值系数高,使用范围广及使用周期较大的能源,在日常生活中使用广泛。
但在瓦斯开采过程中,由于开采施工技术及安全管理责任体制落实不到位,会发生瓦斯爆炸的现象。
为保证采矿作业的安全性,防止瓦斯事故的频发发生,提出了“先抽后采”的施工工艺,优先使用区域性瓦斯治理的方法,为改善开采施工环境,保障开采技术人员的人身安全提供了技术保障。
1“先抽后采”的理论概念及相关概述
“先抽后采”的理论概念是在本世纪初,在认真总结了我国煤矿开采安全管理工作经验的过程中提出的,目的是为了建立长效的安全管理制度,并以瓦斯防治工作为实践目的,体现以预防为主、治本为策的技术应用理念。
从我国实际事故发生的原因、解决措施及预防措施方面,对“先抽后采”的开采技术理念进行分析。
煤层瓦斯不宜在采前进行抽放,因此在采挖的过程中,应结合瓦斯释放量的大小,根据开挖煤层的具体施工条件,制定合理的开采流程,并防止产生煤和瓦斯突然喷出的现象。
2某煤矿瓦斯抽放系统建设现状
某煤矿的瓦斯抽放系统正常运行在1975年,经过40多年的发展,
瓦斯抽放量和对应的钻孔水量不断增加,如今已可达到1200万m 3/a ,钻孔数量也能够达到2400个。
某煤矿在瓦斯抽放系统中,共建有两套永久性的系统结构,基本能够满足当地及周边区域的能源使用。
在综采面的个数上含有2个,可以
覆盖整个采集区域的75%。
建有3套可移动状态的瓦斯抽放系统,可保证充足的流量和使用性能稳定的瓦斯。
反观我国瓦斯“先抽后采”工艺发展历程看,我国大部分的煤层具有低透气性,且结合“三性”特征,其在多数的煤层透气性系数的计算中,往往采用的
是10-3~10m 2/(MPa 2
·d )。
从国际范围上分析,美国在
瓦斯采气技术上具有领先水平,我国借鉴美国煤层开采技术,钻井超过200余口,在压裂的单井短期的稳产中3km 3/d ,与美国的单井平均产量为20km 3/d 相差甚远,收获的商业价值较小。
3“先抽后放”瓦斯抽取作业的建立
3.1盆底区瓦斯预抽工作的建立
某煤矿矿产总量逐年上升,因此采矿区域逐步向深部纵向挖采,尤其是深入到盆底区以来,煤层厚度达到10~17m ,瓦斯赋存系数持续攀升,可达到8~13m 3/(15#,18#煤层),由于瓦斯量的增多,严重导致瓦斯开挖过程中存在的安全风险系数加大。
在盆底区煤层瓦斯开采作业中,以15#煤层为例,主要结合预抽钻孔和抽放瓦斯为主要开采手段,随着施工进程的展开,在每年的预抽系统钻孔和抽放机道的挖取中,一共形成了5条横向机道,分别为—180、—210、—225、—247和—280机道,按照煤层分布,在15#,
18#煤层分布了1~3段的机道,这5条机道都位于18#煤层的下方,且距离煤层的底板较近,大约为5~20m 的间距。
根据机道的位置,可以进行有效的钻孔布局,每个机道可布置10个钻孔,钻孔与水平面之间的仰角为15°~25°。
这种先抽的瓦斯开采方式,能够减小瓦斯开采过程中的压力,起到瓦斯泄压的作用。
钻孔抽放布置图如下图1所示。
第39卷第1期2019年2月
Vol.39No.1
February 2019
冶金与材料
M etallurgy and materials
121
冶金与材料第39卷
(上接第120页)的开采任务时,采掘设备自动化控制能够发挥较强效益,有效规避以往采掘设备应用中可能出现的严重安全隐患问题。
当然,对于采掘设备中机电自动化技术的应用效果进行分析,其同样还能够在开采工作量方面实现优化,有效确保开采能力得到优化,功率也可以得到较好提升,在制动控制方面更是表现出了理想优势。
2.3我国煤炭机电设备的主要发展方向
现阶段我国煤炭机电设备中自动化技术在一定程度上取得了一些成果,也可以借助于机电自动化技术较好提升煤矿机电设备的运行效果,但是和国外发达国家相比依然存在着明显问题和缺陷,很难最大程度上提升煤炭开采的效率以及安全性效果。
基于此,未来我国煤炭机电设备研究中关注自动化技术的应用也就成为了重要方向。
在煤炭机电设备中引入和应用自动化技术需要体现在多个方面,能够针对各类煤炭机电设备进行详细探究,确保自动化技术的应用更为高效适宜,可以作用于煤炭开采、运输等多个环节中。
对于综采技
术方面的研究和优化同样也是未来发展的重要方向,需要促使自动化技术的应用价值得到更好提升。
3结语
当前我国煤炭机电设备得到了一定程度的优化发展,在技术手段以及控制模式方面都取得了理想发展效果,其中自动化技术的引入和应用就表现出了一定积极优势。
但是相对于国外发达国家,我国在该方面的研究以及实践应用水平并不是特别理想,很多方面都存在明显缺陷,如此也就需要在未来进行深入研究,更进一步探讨自动化技术在煤炭机电设备中的应用,确保其更好服务于煤矿开采行业。
参考文献
[1]郭利峰.煤矿机电自动化技术的创新应用研究[J].机械管理开发,2017,32(4):115-116+120.
[2]丁军军.煤矿机电自动化技术的应用[J].煤炭科技,2017,(1):68-70.
[3]任东垒,蒋士令.煤矿机电自动化技术的创新应用[J].山东工业技术,2017,(4):72.
图118#煤层抽放系统中钻孔布置图
18#煤层
3.2穿层瓦斯预抽钻孔及邻近层的瓦斯卸压
本煤矿中的主要煤层15#,18#两者之间的水平间距在35m以内,11m以上,在18#煤层中含有巷道,因此应充分的结合高钻孔的施工进行上下两排的钻孔,下层的角度应与水平位置保持在20°以内,而钻孔的仰角应在32°以内,不同的仰角,能够提升煤层分布的均匀性,同时结合抽放系统的作用,减小整体系统结构的抽放的误差。
在抽放作业的过程中,主要结合邻近煤层进行作业,采用穿层抽放的方式进行作业。
在实际开采作业过程中,应充分结合煤矿的开采环境,结合煤层的距离和种类,采取多种抽放瓦斯的方法进行采取,主要以穿层钻孔、平行和交叉钻孔为主,其中在采空区抽放的技术应用中,分为一分段一分层进行抽放,瓦斯体积分数数值为14%,流量数
值为27.5m3/min。
4煤矿瓦斯“先抽后采”技术及施工工艺应用前景
在瓦斯抽放技术应用中,本煤层预抽在20世纪中叶就已经得到广泛的应用,高透性的煤层结构,使得预抽的煤层系统得到了高体积的瓦斯分数,其中数值上达到了80%~90%。
以此,提供了稳定性的可靠资源,确保了整体矿区煤层结构向深部发展的稳定性及安全性应用。
在临近层泄压瓦斯抽放系统中,在本项目中,对盆底区的—247机道往盆底区北翼进行有效的连接,解决了邻近煤层瓦斯开采的难题。
同时能有效缓解连续抽放过程中的相关瓦斯涌向的现象,结合邻近层的钻孔抽放,提升泄压瓦斯抽放穿层技术的应。
5结语
综上所述,在瓦斯开采安全治理的过程中,应首先在有条件的基础上尽可能的采取优先采用的原则,将区域性的瓦斯治理方法进行多样化分析,并要强调突出危险煤层采用区域性“先抽后取”采样方法的作用。
参考文献
[1]许得河,王超.煤矿瓦斯治理“先抽后采”的实践及效果分析[J].山东工业技术,2014,(22):83.
122。