华北油田二连油田-螺杆泵技术交流材料
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵采油工艺是一种重要的油田开发技术，通过利用螺杆泵进行油井采油，提高了采油效率和产量。
本文从螺杆泵采油工艺的定义、重要性和配套技术的作用入手，探讨了螺杆泵采油工艺的发展历程和工作原理，以及在油田采油过程中的应用和关键技术。
同时介绍了螺杆泵采油配套技术的种类，展望了螺杆泵采油工艺的发展前景，优势和对油田开发的意义。
通过本文的分析，读者可以更深入了解螺杆泵采油工艺，从而更好地应用和推广这一技术，促进油田开发的进步和提升。
【关键词】螺杆泵采油工艺、配套技术、发展历程、工作原理、应用、关键技术、发展前景、优势、意义1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺的定义螺杆泵采油工艺是一种利用螺杆泵将地下油藏中的原油提升到地表的采油技术。
通过螺杆泵采油工艺，可以将地下原油经过泵站加压后输送至油田地面设备，进而进行进一步的处理和加工。
螺杆泵采油工艺通过螺杆泵将原油提升至地表，使得原油能够被有效地开采和利用，提高了油田的开采效率和产量。
螺杆泵采油工艺的定义包括了油田内部的地下采油工艺和地面设备的输送工艺两个方面，是油田开发中的重要环节。
螺杆泵采油工艺的应用范围广泛，可以适用于各类油田的采油作业，是油田开发中不可或缺的重要工艺之一。
通过螺杆泵采油工艺，可以实现对油田资源的充分利用，推动油田产能的提升和油气资源的可持续开发利用。
1.2 螺杆泵采油工艺的重要性螺杆泵采油工艺可以提高油田的采油效率和产量。
通过螺杆泵的使用，可以更有效地将油井中的原油提出，减少油井堵塞和泵液颗粒磨损等问题，从而提高油田的采油效率，增加原油产量。
螺杆泵采油工艺可以降低采油成本。
相比传统的采油方法，螺杆泵采油工艺具有节能、减少停机时间、减少维护成本等优势，可以降低油田的运营成本，提高盈利能力。
螺杆泵采油工艺还可以延长油田的生产周期。
螺杆泵在采油过程中的稳定性强，寿命长，可以有效延长油田的生产周期，持续提供原油资源。
螺杆泵采油工艺在油田开发中具有重要的意义，可以提高采油效率，降低成本，延长生产周期，为油田开发和经济效益提供有力支持。
油田用双螺杆泵的特点分析
油田用双螺杆泵的特点分析首先，油田用双螺杆泵具有很高的抗磨性和抗腐蚀性。
油田的工作环境通常是恶劣的，例如存在高温、高压和高含硫等条件，传统的泵设备难以适应这种环境。
油田用双螺杆泵采用硬质合金材料制成的螺杆和衬套具有很高的硬度，能够抵抗介质中的磨损和腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
其次，油田用双螺杆泵具有很强的自吸能力。
在油田的开采和生产过程中，一般需要将液体从低处抽送到高处，而油田用双螺杆泵具有较强的自吸能力，能够在介质中自动形成真空，从而实现有效的吸入和泵出。
另外，油田用双螺杆泵具有稳定性好、工作效率高的特点。
双螺杆泵由两个同轴并且反向旋转的螺杆组成，泵送介质时，螺杆之间形成密封腔，因此泵送的介质不会发生混合和泄漏，从而保证了泵送的稳定性；同时，双螺杆泵内部的螺杆之间不会发生摩擦和冲击，因此工作效率高，能够实现较大流量的输送。
此外，油田用双螺杆泵还具有结构简单、维护方便的特点。
双螺杆泵的结构相对简单，由于没有阀门和可动部件，因此维护较为方便，不易出现故障。
同时，双螺杆泵的螺杆和衬套等易损件可以进行拆卸和更换，延长了设备的使用寿命。
最后，油田用双螺杆泵还具有较强的适应性。
双螺杆泵可以输送不同性质的介质，例如稠油、油水、污泥和腐蚀介质等，同时还可以适应不同的工况要求和输送能力。
综上所述，油田用双螺杆泵具有很好的抗磨性、抗腐蚀性、自吸能力，稳定性好、工作效率高、结构简单、维护方便和较强的适应性等特点。
这些特点使得油田用双螺杆泵成为油田勘探、开采和生产过程中不可或缺的设备，为油田的正常生产和运营提供了可靠的保障。
同时，双螺杆泵的研发和应用也将进一步提高油田的生产效率和经济效益。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术随着油田开发技术的不断进步和油田开采工艺的不断完善，螺杆泵采油技术逐渐成为油田开采的一种重要方式。
螺杆泵采油工艺以其高效节能、提高采油效率等优点，越来越受到油田开发者的青睐。
本文将就螺杆泵采油工艺及配套技术进行一些浅析。
一、螺杆泵采油工艺概述螺杆泵采油是通过顶驱驱动油管螺杆进行旋转，产生闭锁动作，从而把地下原油抽到地面的一种采油方式。
它是一种以泵抽离原油为主的采油方法，同时还具有加热、分离等功能。
螺杆泵采油工艺可以分为固定泵头和移动泵头两种方式。
固定泵头螺杆泵采油工艺主要包括地面设备、井下设备和油藏开发。
1、地面设备：地面设备主要包括电机、变速箱、泵体、进油口、出油口、冷凝器、油水分离器等。
电机和变速箱用于提供动力，泵体则是承载泵的装置，而进油口和出油口则是输送油液的管道。
2、井下设备：井下设备主要包括螺杆泵、油管及配套工具等。
螺杆泵是将电动机产生的动力传递到油管上，起到泵送原油的作用。
3、油藏开发：在油藏开发方面，螺杆泵采油工艺可以根据油藏的性质和产量分为常规螺杆泵采油工艺和特殊螺杆泵采油工艺。
常规螺杆泵采油工艺适用于产量较大、地下含杂物较少的油田，而特殊螺杆泵采油工艺则适用于产量小、地下含杂物多的油田。
移动泵头螺杆泵采油工艺是相对于固定泵头而言的，它的工作原理和装置与固定泵头类似，区别在于移动泵头可以实现油管的伸缩和移动，适用于地层情况异动频繁的油田。
二、螺杆泵采油的优势1、高效节能：螺杆泵采油工艺具有很高的采油效率，能够将地下原油迅速抽到地面，使得采油效率大大提高。
螺杆泵采油工艺的能耗较低，具有较好的节能效果。
2、稳定性好：螺杆泵采油工艺能够适应各种地层情况和油藏性质，对油井不敏感，能够保持高效的工作状态。
3、降低地面投资：相比传统的抽油机和潜油泵，螺杆泵采油工艺在地面设备方面占地面积小，投资少，运维成本低。
4、适应性强：螺杆泵采油工艺不仅适用于陆上油田，还可以适用于海上油田，且能适应各种油藏类型。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术螺杆泵采油工艺是一种常用的油田开采技术，主要适用于低渗透油层、高粘度原油等复杂油气藏。
该技术具有采率高、抽液能力强、适应性广、操作简便等优点，被广泛应用于国内外油田开采中。
螺杆泵采油的基本原理是通过螺杆泵将原油从井底抽出来，传递至地面，进一步深加工。
螺杆泵由两个双螺杆转子组成，一个定子确保转子的同步旋转。
原油从油层通过喉管进入螺杆泵的吸入端，受到转子的强制挤压和扰动，产生油泡爆破和润滑效应，提高出油效率，然后被输出到油井的地面。
由于螺杆泵在运行过程中能够产生高压力、高温度等特殊工况，传动系统、密封、散热等技术需求较高，因此配套技术也得到了较为广泛的研究和应用。
螺杆泵采油的配套技术涉及传动系统、密封系统、散热系统等多个方面。
传动系统是螺杆泵采油的核心组成部分，主要由电机、减速器、联轴器、轴承和齿轮等构成，具有传动稳定、安全可靠、低噪声等特点。
常见的传动系统有电动螺杆泵和液压螺杆泵，前者适用于小型井或功率不大的油田，后者适用于大型井或功率较大的油田。
密封系统主要用于保障螺杆泵的密封性能，避免原油泄漏，减少环境污染，同时也能提高螺杆泵的使用寿命。
散热系统主要用于降低螺杆泵的温度，防止油脂过度氧化和泵体变形等问题产生，从而保障螺杆泵的稳定运行。
总的来说，螺杆泵采油技术是一种先进、高效的采油方法，但其配套技术同样重要。
只有在传动、密封和散热等方面得到合理的配置和保障，才能保障螺杆泵的高效、稳定、长期运行。
因此在螺杆泵采油工艺应用中，需要重视配套技术的开发、应用和改进，在实际操作中加强维护保养，提高采油效率和经济效益。
采油机械中螺杆泵技术与应用研究
采油机械中螺杆泵技术与应用研究摘要：螺杆泵以其独有的特点发挥着常规抽油机所不能及的技术优势，适用性广，经济效益佳。
设计科学、合理的螺杆泵采油系统，可以为油田快速发展提供强有力的保证，为老油田、低效益油田二次开发提供技术支持。
本文介绍了螺杆泵的结构、工作原理和特点。
对其在锦州采油厂使用过程中出现的问题进行分析，并提出相应的对策关键词：螺杆泵原理故障分析对策螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。
这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。
1螺杆泵采油装置结构及其工作原理螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。
二者由加强级抽油杆作为绕轴，把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下，从而驱动螺杆泵的转子工作。
螺杆泵结构：井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成，在两件之间形成一个个密闭的空腔，当转子在定子内转动时，这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，密封腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的密封腔，其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。
最终这些封闭腔随转子旋转，从泵入口向出口方向移动，并将液体由进口端推向出口端，排入到管线，举升到地面。
1.1地面驱动采油螺杆泵它是井下采油螺杆泵中最简单的结构形式，也是国内外井下采油螺杆泵采用的主要结构形式，其主要的特点是螺杆泵在井下，而提供动力的装置在地面之上，二者之间由抽油杆联系起来。
由于是利用抽油杆传递螺杆泵所需要的扭矩，因此在大排量情况下很难实现深井采油。
为地面驱动单螺杆泵提供动力的装置是驱动头。
驱动头所需的动力主要由电动机或者液压马达提供。
由电动机作动力的驱动头，有的采用变频调速，有的利用胶带和减速器共同调速，还有的直接利用减速器调速。
利用液压马达作动力调节螺杆泵的转速非常方便。
提高二连油田注水系统效率技术
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维普资讯
梅 永贵 等 ： 高二 连 油田注 水 系统效 率技 术 提
表 ２ 离心 泵注 水站系统 效率 及能耗损失情 况
单 井 的注水 流程做 相应 的改 造 。
２ 注水管网优化
２ １ 分压 注水 ．
２０ ０４年应用 注水系统效率分析软件和仿真优 化技术 ， 重新确定了５南 、 － ． 蒙古林 ２套分压注水的最 １ － 佳分 压 点 分 别 为 １． Ｐ ８ １Ｍ ａ和 ８ ６ＭＰ 。 阿 南 １ ． ａ ４
１ 注水 机泵优化
１１ 注水 站 系统效 率及 能耗 损失 ．
调速技术 、 分压注水 、 编制注水系统效率分析软件精 细注水 、 管网调整等技术 ， 减少了注水管网的沿程损
见表 １ 表 ２ 、 。
１ ２ 优 化措 施 ．
表 １ 柱塞泵集 中升压注 水站 系统效率及能耗损失情况
针对多级离心注水 电泵运行效率低 、 注水单耗 高的实际情况 ， 将淖尔作业区的 １ ４计 、 — 吉一联 、 哈 三站所采用的离心式注水电泵更换为效率高的柱塞 式注水泵 ， 并将计配站升压注水改为大站集中升压 注水； 重新铺设了吉一联到各计配站的注水干线 ， 改
利 用注 水 管 网 和洗 井 管 网 ， 原 注水 系统 分 成 将 ２个注 水 系统 的注 水 方 式进 行 注 水 ， 少 注 水井 的 减
口、 蒙古林 １ ６口原低压注水系统注水的单井并入高
压注 水系统， 并配套将原低压注水系统 的蒙古林 ３ ｝４｝ ｝６注水 泵、 ｝ ｝５ 、 ｝ 、 、｝ ｝ 阿南 ４｝ ｝ ｝ ５｝ 、 注水泵调整 为高压 注水系统。管网调整后 ， 阿南低压注水系统干压 由
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵是一种常用的采油工艺及配套技术。
它通过旋转螺杆来输送油田中的原油，具有结构简单、运行稳定、抗沉积能力强等优点。
本文将从螺杆泵的结构、工作原理、应用范围和配套技术等方面进行浅析。
螺杆泵的结构包括进油孔、螺杆和泵体等部分。
进油孔用于引入原油，螺杆负责旋转并推动原油流动，泵体则起到固定螺杆和密封的作用。
螺杆泵的结构简单，易于加工和维修。
螺杆泵的工作原理是通过螺杆的旋转来推动原油的流动。
当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将原油从进油孔吸入螺纹槽中，并由螺纹槽将原油推到泵体的排油孔，从而实现原油的输送。
螺杆泵的工作原理简单明了，具有很高的工作效率。
螺杆泵的应用范围广泛。
它适用于各种类型的油井，包括常规油井、复杂油井和高温高压油井等。
螺杆泵还可以用于输送粘度较高的原油、水和气体等介质。
螺杆泵的配套技术包括进油系统、排油系统、螺杆泵控制系统和智能监测系统。
进油系统用于引导原油进入螺杆泵，排油系统用于将输送完的原油排出，螺杆泵控制系统可以实现对螺杆泵的启停、运行速度和工作压力等参数的调节，智能监测系统则可以监测螺杆泵的运行状态和故障信息。
这些配套技术可以提高螺杆泵的工作效率和可靠性。
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
螺杆泵是一种常用的采油工艺设备，它通过螺杆的旋转将液体或气体输送、压缩、泵
注到目标地点。
螺杆泵采油工艺及配套技术主要包括螺杆泵的结构原理、工作过程以及相
应的配套技术。
螺杆泵的结构原理主要包括螺杆、转子、定子、进出口和密封装置等组成部分。
螺杆
泵的工作原理是通过螺杆对工作物质进行连续的挤压和输送，实现液体或气体的流动。
螺
杆泵采油工艺的关键是通过螺杆泵将油井中的原油连续地抽到地面，实现油田的开发和利用。
螺杆泵采油工艺的主要工作过程是将螺杆泵运送到井口安装好后，通过电机带动螺杆
转动。
螺杆在转动的同时将油井中的原油连续地挤压和输送到地表。
为了保证螺杆泵的正
常工作，可以采用一些辅助技术，如适当的冷却和润滑措施，以延长螺杆泵的使用寿命。
螺杆泵采油工艺配套技术主要包括井口安装和维护技术。
井口安装技术是螺杆泵采油
的前期准备工作，通过安装和调试井口设备，确保螺杆泵运行的安全和可靠。
井口维护技
术是螺杆泵采油过程中的后期工作，主要包括对螺杆泵的检修、维护和故障排除等技术措施，以保持螺杆泵的正常运行状态。
螺杆泵采油工艺及配套技术是一种常用的采油工艺，通过螺杆泵对油井中的原油进行
连续的挤压和输送，实现油田的开发和利用。
螺杆泵采油工艺的应用需要合理安装和维护，以确保螺杆泵的正常运行和延长使用寿命。
螺杆泵采油工艺及配套技术在石油工业的应用
具有重要的意义。
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螺杆泵采油配套工艺在二连油田的应用状况及认识张军，林运兴，郑景珊，赵海英，王强姜燕，闫俊，辛爽，李秀美，蔡俊（华北油田二连分公司）摘要：本文针对螺杆泵采油工艺在二连油田的应用情况及配套技术（包括优化设计技术、测试诊断技术、螺杆泵检测、清防蜡等技术）现状进行了分析，并从现场测试角度，对井口扭矩、载荷与生产参数的敏感性进行了分析。
关键词：螺杆泵；配套技术；应用螺杆泵是80年代国际上迅速发展起来的一种新型采油机械，由于它匀速运转、无机械、液流的惯性损失和不承受交变应力，既能适用于一般油井的生产，又能适用于高粘度、高含气、高含砂油井的生产。
同时，螺杆泵采油方式具有一次性投资小、体积小、重量轻、能耗低、地面设备简单、运行平稳等特点，目前在各大油田都在逐步推广使用螺杆泵采油工艺，到2005年底，仅大庆、华北、冀东、吉林套保、辽河等油田的应用井数就已经接近2700口，随着国内螺杆泵采油工艺水平的发展，可以预见这个数字还将不断上升。
1 螺杆泵在二连油田的应用历程二连油田的第一口螺杆泵采油试验井是94年9月在蒙古林油田投产的MJ2井，95年9月又投运一口井MJ3,投运后井生产非常稳定，于是在96、97年中，便在蒙古林油田滚动开发中进行了初期的推广应用，但由于认识上的不足，此间出现了一些问题，主要就是一些供液能力不足的井频繁“烧泵”，并引起了很大的争议，扩大推广工作因此终止。
随着管理上的不断完善和国内技术的发展，该工艺于2000年重新开始在阿55断块推广应用，从2003年开始，在产能建设及老区换抽中大规模推广应用。
目前共有螺杆泵井186口，开井175口。
2 应用规模和现状目前二连油田的螺杆泵井主要集中在蒙古林油田、哈南油田、宝力格油田、阿55井区和锡林油田，其中锡林油田的1口井为电潜螺杆泵(见下表1)。
1、地面驱动设备状况目前采用的螺杆泵地面驱动设备主要来自北京东方石油机械设备厂、上海东方石油设备有限公司及唐山玉联（北京敏秋）实业有限公司，与之相配套的维修力量及配件供应基本能满足生产需要，配用电机分为普通电机和双定子节能电机，普通电机功率主要分为22kW、18kW、15kW、11kW三个级别，节能电机功率分别为15kW、11kW、7.5kW，转速范围控制在80rpm～300rpm之间。
表1 二连油田的螺杆泵井分布情况186台驱动器中，有87台配套了变频控制柜，可实现转速的无级调节。
另外一口电潜螺杆泵也配套了变频控制器，电机为7.5kW 潜油电机。
表2 配套地面设备一览2、井下杆、管、泵技术状况表3 井下螺杆泵泵型一览表螺杆泵井使用的油管主要为N80平式2 7/8″，并有少量的3″油管。
抽油杆的使用以H 级Φ25mm 杆和D 级Φ25mm 杆为主，并少量使用Φ36mm 空心杆。
H 级杆主要在宝力格和哈南油田使用；D 级杆主要在蒙古林油田使用；空心杆主要在阿55和宝力格部分单井应用，以解决边零区块和高凝、高粘井的清防蜡问题。
井下泵共分为12种排量19种型号，基本能满足油田单井的生产需要。
在泵的排量方面，能满足产液量3～300m 3/d 范围内油井生产的需要；在扬程方面，能满足泵深在1350m 以内油井的生产需要。
目前使用的螺杆泵井下泵有上海东方、北京敏秋等五个厂家，目前已经建立了螺杆泵检测系统，对螺杆泵的性能可以进行定量分析。
3、配套工艺应用状况为满足不同区块的具体要求，从工艺分类有7种工艺。
每种工艺的应用状况见下表。
表4 各种配套工艺应用规模3 二连油田螺杆泵采油配套技术现状螺杆泵采油技术在二连油田应用的历史已逾10年，在现场管理经验不断丰富的基础上，针对现场存在的问题，配套技术不断完善。
3.1 优化设计技术该项技术是从1999开始同石油大学合作，开发了螺杆泵井优化设计软件，软件功能包括产能预测、泵型选择、杆柱强度校核、扶正器设计等功能。
但使用中发现该软件有以下几方面还不够完善，例如扶正器设计不合理、应力校核没有考虑螺纹强度、不能以系统效率为目标函数进行优化设计等方面。
为此于2004年、2005年同石油大学合作，在以下几方面进行了完善：1、考虑抽油杆柱横向振动的影响，建立了适用于地面驱动螺杆泵采油工艺的抽油杆柱力学模型。
可以计算得到井下杆柱在任意时刻、任意位置的轴向力、侧向力、扭矩以及杆管间的接触程度；2、建立螺杆泵启动扭矩的计算模型，可以计算启动转速对井口扭矩的影响；3、以螺杆泵系统效率为目标函数，建立螺杆泵系统效率计算的优化设计模型；4、杆柱应力校核计算时，考虑了螺纹安全对整个杆柱系统的影响；5、以产量、系统效率为目标，优化螺杆泵采油系统工作参数。
根据油藏、井液及井筒数据，确定油井产液量、抽汲参数、泵型、下泵深度、杆柱组合；6、利用柱动力学模型建立了空间三维的抽油杆柱扶正设计模型，突破以前扶正器设计一维计算的局限。
该技术设计理念较以前有了较大提高，但实用效果还需进一步的现场验证。
图1 操作主界面 图2 动力学分析界面图3 不同时刻井口扭矩计算结果 图4 杆管接触程度计算结果3.2 测试诊断技术螺杆泵管理工作中，工况的测试诊断是非常重要的，它能够及时发现采油井生产中存在的问题，并为问题的解决提供依据。
在华北油田采研院的技术支持下，该项技术从2003年开始现场应用。
通过监测井口扭矩、轴向力、油压曲线、扭矩波动量、功率波动量、泵效、沉没度等7个状态特征参数，采用停机-启抽-正常工作-停机全过程闭环同步多参数测试方法进行诊断。
2004、2005年又不断在测试工具、杆管受力分析模型（完善了下压座封使油管弯曲而引起杆管摩擦扭矩计算模型）、定量诊断的参数设置技术等方面进行完善。
图5 现场测试图6 测试软件操作界面但目前测试诊断技术还存在以下问题，一是现场测试工作量大，且由于驱动器型号多、各厂家的结构参数不统一，部分井无法测试。
尽管今年已经对测试工具做了改进，但还需调试；二是在定量诊断方面，对一些泵况类型如结蜡、油管漏和泵漏的诊断还不理想，实际工作中应综合油井蹩压等手段，结合油井的生产情况，对工况进行客观的分析，以提高工况诊断的符合率。
3.3 生产参数远程无线监控在井口安装温度、压力和电流传感器，利用RPC单井配电柜远程无线传输给中控室，进行连续监控，并可以遥控启停、自动录取数据和量油。
通过变频配电柜连续录取电流，能够及时发现单井的电流波动，也可以推断出扭矩的波动，及时对单井进行事故处理，目前在宝力格油田应用。
3.4 变频调速变频器具有节电、无级调速的功能。
目前使用的螺杆泵的转速只有固定的3-5种，可是每口井的供液能力及原油物性不同，需要的转速也不同，使用变频器后便于油井参数调节和日常生产的管理。
同时，变频器可采用软启、软停，启动和停止可延长1小时，这样可保证泵在启抽、停抽时，抽油杆的扭矩在允许扭矩下运行，不致引起启停抽时杆断脱现象。
图7 远程自动监测系统3.5 空心转子螺杆泵为解决小排量螺杆泵热洗问题，目前对于GLB75和GLB120泵型全部配套空心转子和洗井阀，并在2005年改进了洗井阀的结构。
从应用效果看，实现了大排量、高温、快速热洗。
普通螺杆泵井洗井最大瞬时排量在5m 3/h 左右，一般洗9m 3水需3～4h ，洗20m 3水当进口压力低于5MPa 时，至少需要5.5h ，压力高于5MPa 时洗井时间更长，特别是在冬季，严重影响了热洗效果。
采用空心转子螺杆泵后，排量明显增加，最大瞬时排量可达到10m 3/h ，热洗时间减少2个小时，进口压力由5MPa 降低到2.5MPa 左右。
表5 洗井数据对比普通螺杆泵明显降低，具有较好的推广前景。
3.6 法国PCM 泵的应用情况为了满足蒙古林油田螺杆泵井大排量提液的需要，引进了法国PCM 泵，目前240TP900应用15台，300TP900应用5台。
通过测试，平均日产液48m 3/d ，泵效75.5%，较好的实现了提液。
3.7 电潜螺杆泵采油技术(WGC)图8空心转子单流阀照片图9改进单流阀结构对比常规抽油机和螺杆泵采油系统在大斜度井中工作时，由于杆、管之间产生磨擦，既消耗较大的动力，又降低了杆、管的使用寿命，造成检泵周期较短、采油时率低、维护成本高。
该工艺可充分解决以上问题，其工作原理为：地面电源(380v)通过地面控制系统经电缆送给井下电机，电机产生动力，经潜油减速器减速增大输出扭矩后传给转换器，再驱动螺杆泵工作将井液举升到地面。
该工艺将电潜泵和螺杆泵采油的各自优点结合在一起，适合应用于斜井、水平井、粘稠油井、含砂井。
2005年，我们在锡林油田林4-11X 井进行了先导性试验应用，该井数据如下：表6 林4-11X 井基础数据该井设计泵深1479.8m ，采用GLB75-47A 螺杆泵，潜油电机功率7.5kW ，通过变频控制柜工作频率10~50Hz ，转速在21~112r/min 之间，理论排量2.3~12m 3/d ，于2006年10月15日正式投产，转速110r/min ，日产液8.5t ，日产油8.5t ，含水0%，泵效82%，电流9.2A ，目前生产正常，到2006年3月31日已累计产液986t ，产油741t 。
3.8 螺杆泵检测技术2004年底，二连分公司自行建设了螺杆泵检测平台。
其结构如下：表7 螺杆泵检测平台结构组成图10 井下结构示意图其测试参数包含转速、压力、排量、扭矩、功率、温度。
夹紧装置螺杆泵图11 螺杆泵机械性能检测平台机构及工作示意图该平台能满足规格为GLB40-16～GLB800-33的螺杆泵的性能测试需要，并输出容积效率曲线、扭矩曲线、功率曲线。
2005年通过对33台新泵的检测，发现质量问题3台次；对20台旧泵检测，8台合格的重新下井使用，创造直接经济效益36.4万元。
3.9 清防蜡技术目前大部分油井采用热洗和化学清防蜡方式，对边零区块和宝力格油品性质差的部分单井配套了电热清防蜡工艺。
其中电热清防蜡工艺分为两种，一种是空心抽油杆配套电热电缆工艺，这种工艺在2000年就在阿55断块应用，另一种是电磁加热工艺，这是在2005年试验引进的，它是一种点式加热方式。
电磁加热装置是由地面的变频电源输出经过耐温电源与井下各个电磁加热器串联，电磁加热器与油管连接，在终端构成回路，通过各个电磁加热器和油管将电能转换成热能，从而加热油管内的原油，达到对原油清蜡降粘的作用。
为解决宝力格油田清防蜡问题，2005年对8口老井配套了电加热工艺，其中空心杆电加热工艺3口井，电磁加热工艺5口井，效果见下表，同时还在巴51断块6口新井配套了空心杆电加热工艺。
图12 电磁加热技术示意表8 电热清防蜡工艺效果对比3.10 其它配套工艺1、螺杆泵井测试工具的引进图13 光杆夹持器和螺杆泵扭矩测试卡子从2004年开始，引进、推广了光杆挟持器，使日常管理更加方便；在2005年现场试验了螺杆泵扭矩专用测试卡子，该技术的研制，可极大地降低测试工作强度，提高工作效率，但通过今年的试验，也发现了一些问题需要尽快解决，以尽早投入使用。