移印标准

移印丝印、烫印、热转印产品检验规范

文件编号：
版本/次：A/1 页码：2
文件名称：移印丝印烫印热转印产品检验规范制定日期
1、目的
为确保移印丝印烫印热转印产品的检验与测试得到有效管制
2、范围
适用于公司移印丝印烫印热转印的标志及字样的检验与测试活动。

3、职责
巡检人员按检验规范对产品进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

4、检验
4.1：检验方式:首件及巡检。

4.2：抽样方案：《MIL-STD-105E 特殊检验水平S-3 级正常检验一次抽样方案》进行
抽样。

4.3：质量允收、放行判定标准参考“抽样方案作业规范”
5.检验结果的记录
5.1：首件检验记在“首件检查记录表”中。

5.2：过程检验结果记在“喷漆车间巡检记录表”中
6、检验标准
6.1：外观检验
参照SI-006 外观检验标准“8.2 喷漆、丝印及热转印外观缺陷判定标准”进行判定
6.2附着力测试：
6.2.1：耐醇性测试
引用标准：《GB19342-2003》 5.1.1 脱色试验
用充分浸透 65%乙醇（酒精）的脱脂棉在产品各部位上往返用力擦拭 100 次，目测观察脱脂棉上是否有颜色。

移印和丝印的区别是什么

移印和丝印的区别是什么？丝印的原理通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案印刷面积移印的印刷面积有一定的限度，目前国内最大的印刷面可做到150*450MM，但不是满版印刷，而是间断字符类，满版印刷的话，目前最大作到直径300MM，但跟随的耗材成本(胶头)会很高印刷面积基本上无限制，平面类满版印刷可达到1500*2000MM，耗材(网版)的成本较低，并可重复利用产品外形对外形没有限制，平面，曲面，波浪面，只要是胶头形变可到达的地方均可印刷产品的印刷面要求平整，纯平面或者规则的曲面印刷品质高高套色移印机在一台机台最多可做12个套色，一次性将产品印出，并且成本较低，适合普遍工厂的投资丝印机也可以做多色套印，但多色套印的丝印机价格非常昂贵，不适合一般工厂投资，手工的走台一次性多色套印占地大，人工多。

特点移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性备注具体区别看视频具体区别看视频移印的原理移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。

移印机的流程分为下列四点：1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。

2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。

3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾起。

4.由印头移位下降至产品将图案盖上。

移印机适用行业：塑料业、玩具业、玻璃业、金属业、电子业、体育用品、文具业、光学业、ic封装业等。

移印机适用范围：尺、笔、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相机、吹风机之外壳、陶磁、医药器具、球拍、录音带、电子零件、ic、cpu、dram、计算机外壳、按键、装饰标志、手机机壳等之印刷。

移印检验规范

1. 适用范围
本规范适用于小型断路器系列产品移印成品。
2. 检验项目
2.1 一般检查、外观
2.2移印正确性检查
2.3移印牢固性检查
3.技术要求
3.1一般检查、外观
3.1.1产品外观整洁、光滑，镀件防腐层良好。
3.1.2产品外壳、手柄各极颜色应一致。
3.1.3产品底部打印规格应与工序流程卡一致。
3.2移印正确性检查
3.3.2使用脂族乙烷溶剂擦产品时，要求朝同一个方向连续擦，不可以来回反复擦。施加的压力不大于1N。
4检测设备和工具
4.1标准留样（封样应密封于黑色密闭塑料袋中）
5.抽样方案
5.1本规范3.1、3.2项按总数的5%随机抽样。
5.1.1对检验项目3.1出现3只不合格即判返工。
5.1.2对检验项目3.2出现2只不合格即判返工。
5.1.3每天进行首检、尾检各5只产品进行检查。
5.2.本规范3.3项，每批抽取3只进行测试，出现1只全部返工。
5.3对于返工后产品加倍抽样，判定合格条件同3条。
3.2.1移印标志应与产品的规格一致
3.2.2移印标志颜色应与顾客要求的眼神一致，放置离眼睛30mm远，与样品比对无明显色差
3.2.3移印标志符合图案要求，位置正确，不模糊，不歪斜，不偏移、不翻转。
3.2.4移印标志不得漏印
3.3移印牢固度检查
3.3.1用手拿一块浸透水的棉花擦标志15S，接着用一块浸透脂簇乙烷溶剂(可用汽油代替)的棉花擦15S进行试验。试验后标志应容易识别。

移印规范

第 4 页，共XX Electronic Factory 制定部门品质部 6、柔韧性检验柔韧性检验检验工具：与产品材质相同的长方形体（喷好漆）
检验方法：用手将长方形体挠曲折弯（折弯时用力要均匀）使弯曲部分直径Ф=15mm ,两边
喷油、喷油、丝、移印制品检验规范
流漆凝漆异色杂质/尘点飞油气泡鱼眼橘皮擦伤/划痕针孔掉漆
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XX电子厂 XX电子厂 XXXXX Electronic Factory 制定部门品质部
凹凸痕异物变形污渍露底漏印
喷油、喷油、丝、移印制品检验规范
不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受). 不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).
喷油、喷油、丝、移印制品检验规范
版本版次 A0
第 1 页，共 5 页
XX电子厂 XX电子厂 XXXXX Electronic Factory 制定部门品质部
橘皮---表面出现橘子皮. 擦伤/划痕---母材擦伤/划痕加工后仍可看到或漆面本身的擦伤/划痕. 针孔---涂膜表面能看见针眼状小孔。掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等. 凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷. 异物---加工后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。变形---指不明物造成的外观形状变异. 污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成. 露底---由于加工位置漆膜太薄露底色。漏印---要求加工位置未加工到。模糊/断线---加工不良致加工线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。厚薄不均匀---由于加工时操作不当，造成点线或图案的油膜层厚薄不均。错位---由于加工位置不准，造成加工位置偏移。（2）物性膜厚---最后涂装厚度. 硬度---涂装质地坚固程度. 色差---颜色与标准的偏差. 附着性---涂装与母材之间的结合力.

移印检验标准
1、用粗质棉布沾工业酒精（纯度95%以上）（保持湿润），压住涂层（移
印层）表面，对于塑胶移印层施加500g左右力度，来回擦拭（往返行程不少于5cm）至少20次以上；
2、涂层（移印层）表面没有掉漆、掉色现象，判定为合格，反之则不合
格；某些情况下，棉布上可能会呈现轻微掉色迹象，但换用新的棉布测试，应不再掉色，如有明显掉色，应判定不合格；判断的关键是考察被擦拭位置与未擦拭位置是否存在色差或是光泽度差，如有明显差异应判断为不合格。

3.用透明胶，粘在移印层表面，然后匀速（5mm/s）揭开透明胶，看透明
胶上是否有明显的移印字体残留。

丝印移印可靠性测试操作规范

丝印移印可靠性测试操作规范1.测试前准备：a.确保测试环境干燥、无尘等适宜条件，避免灰尘和湿气影响测试结果。

b.准备测试样品，并确保其质量已经按照要求进行质量控制。

2.测试设备准备：a.准备印刷设备，包括丝网、压印机等，并确保其状态良好。

b.准备测试标准和量具，如丝印图案质量评价标准和显微镜等。

3.测试参数设置：a.根据实际需求，设置印刷速度、压力、温度等相关参数，并保持稳定。

b.确保每次测试使用的参数一致，以便比较不同测试之间的结果。

4.测试样品制备：a.准备测试样品，并确保其表面干净平整，无油污、灰尘等杂质。

b.使用标准化的丝网和油墨，将丝印图案印刷在样品上，并确保图案均匀、清晰。

5.进行测试：a.将样品放入测试设备中，按照设定的参数进行印刷操作。

b.每次印刷后，使用显微镜检查丝印图案的质量，包括图案的完整性、边缘清晰度、色彩一致性等。

记录每个样品的测试结果。

6.重复测试：a.对每个样品进行多次测试，以确保测试结果的可靠性和重复性。

b.每次测试前，使用清洁剂将测试设备清洗干净，避免前一次测试的油墨残留影响后续测试结果。

7.数据记录：a.将每次测试的结果记录在测试报告中，包括样品编号、测试日期、测试参数设置、测试结果等。

b.对测试结果进行统计和分析，以评估丝印移印的可靠性水平。

8.结果分析：a.根据测试结果，评估丝印图案的质量和持久性，并与预设的标准进行比较。

b.如发现测试结果不符合要求，则进行问题分析和改进措施的制定，以提高丝印移印的可靠性。

9.报告编写：a.编写测试报告，包括测试目的、测试方法、测试结果、分析结论等，并附上相关数据和图片。

b.报告中应详细描述测试过程中遇到的问题和解决方法，以便后续改进和参考。

10.结论和建议：a.根据测试结果和分析，给出丝印移印的可靠性评价，并提出改进建议和措施。

b.将测试报告和结论提交给相关部门和质量管理人员，以便他们采取适当的措施改进和优化丝印移印的质量。

移印检验标准国家标准

移印检验标准国家标准移印是一种常见的印刷方式，其产品广泛应用于包装、标签、广告等行业。

为了确保移印产品的质量，国家制定了一系列的移印检验标准，以规范移印产品的生产和质量控制。

本文将对移印检验标准国家标准进行介绍，以便相关行业从业人员更好地了解和遵守相关标准。

首先，移印检验标准国家标准主要包括对移印产品的材料、工艺、印刷效果等方面的要求。

在材料方面，国家标准规定了移印产品所使用的油墨、印版、印刷介质等材料的质量要求，包括颜色稳定性、耐磨性、耐候性等指标。

在工艺方面，国家标准对移印工艺流程、设备要求、操作规范等进行了详细的规定，以确保移印产品在生产过程中能够达到一定的质量标准。

在印刷效果方面，国家标准规定了移印产品的印刷精度、色彩准确度、图案清晰度等指标，以保证移印产品的视觉效果和印刷质量。

其次，移印检验标准国家标准的制定是为了保障移印产品的质量和安全。

移印产品作为一种常见的印刷品，其质量直接关系到使用者的安全和健康。

如果移印产品的材料不符合标准要求，可能会释放有害物质，对人体造成危害；如果移印产品的印刷效果不符合标准要求，可能会影响产品的使用效果，甚至影响产品的销售。

因此，制定移印检验标准国家标准，对于保障消费者权益、规范市场秩序具有重要意义。

再次，移印检验标准国家标准的执行需要相关行业从业人员的共同遵守和执行。

作为从业人员，应当深入学习和理解国家标准的内容，严格按照标准要求进行生产和操作，确保移印产品的质量符合国家标准的要求。

同时，相关监管部门也应加强对移印产品的监督检查，对不符合标准要求的产品进行处罚和整改，以维护市场秩序和消费者权益。

最后，移印检验标准国家标准的不断完善和更新也是十分必要的。

随着科技的不断进步和市场需求的变化，移印产品的材料、工艺、印刷效果等方面也在不断发生变化。

因此，国家标准应当及时进行修订和更新，以适应新的市场需求和技术发展，保证移印产品质量的持续改善和提升。

总之，移印检验标准国家标准的制定和执行对于保障移印产品的质量和安全具有重要意义。

移印、丝印喷油的检验标准

颜色、光油层：测试样板及标准样板对比时，不允许有明显分别（参照客户认可样板）。
2.2.2胶带测试
先清洁除去测试物表面上的污渍，用（宽度为25mm的810#3M胶纸）以120克力度紧压在贴纸上，然后迅速从与贴纸面成90度方向撕开。重复3次，字迹要求清楚，不允许出现明显甩油。
2.2.3化学反应测试
2.2.3.1试物表面，用棉布浸浓度为95%的酒精，以120克力度擦拭字唛表面15秒，然后立即再用浸湿水的棉布，用120克力度擦拭表面10秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致标志或字体不清楚。
移印、丝印、喷油ห้องสมุดไป่ตู้基本要求：
—喷油、字唛移印、丝印需保持稳固地附着在产品表面上直到其寿命完成。
—安全性的警告、功能字唛及后牌文字在正常使用和正常清洁的情况下必须保持原状，无明显变化。
—移印、丝印、喷油的原料必须无毒及当煮食时不可受到油、脂肪、果酸影响而变质，及在重复使用清洁剂的情况下不可有任何影响。
1.2.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.移印、丝印
所有移印耐久性（包括贴纸）必须符合欧洲标准：EN60335-1:1994,clause
7.14.(spac.:用水擦拭10秒，风干后，再用白电油擦拭15秒)。
2.1.3.2用浸湿水的棉布，在图案上以120克力度摩擦10秒，再用干布浸白电油（乙烷）以120克力度擦拭15秒，表面不允许有任何损坏或明显脱色，引致图案标志或字体的不清楚。
2.2五金
2.2.1识别测试
丝印、移印表面要清晰易辨认、完整，不可有刮花、毛边、缺漏（露出底色）等缺陷。