包装印刷技术12
包装印刷印刷工艺内容
包装印刷印刷工艺内容1. 引言包装印刷是一门涉及到包装材料的图文设计和印刷制作的技术。
包装印刷工艺是指印刷过程中的各种加工技术，从设计到成品的制作过程都会涉及到不同的工艺方法。
本文将介绍一些常见的包装印刷工艺内容，帮助读者更好地了解和应用于相关的工作中。
2. 印刷工艺种类2.1 传统印刷传统印刷是包装印刷中最常见的一种工艺，采用油墨和印刷版纸张的组合来实现图文信息的传递。
传统印刷通常包括胶印、凹印、凸印和柔印等不同的方式。
每种方式都有其独特的特点和适用场景。
•胶印：胶印是一种常用的印刷方式，使用橡皮版或者金属版将油墨传输到印刷材料上。
胶印的优点是印刷的图文质量高，适用于需要色彩丰富和复杂图案的包装产品。
•凹印：凹印是一种将油墨压入纸张的凹陷部分的印刷方式，通常使用凹版制作。
凹印的特点是线条清晰、质感强烈，适用于印刷防伪标识和高档包装。
•凸印：凸印是一种将油墨涂覆到印刷版上并将其传输到印刷材料上的方式。
凸印的特点是图文鲜明、立体感强烈，适用于印刷卡片、礼品盒等产品。
•柔印：柔印是一种采用橡皮版传输油墨的印刷方式，通常用于印刷薄膜包装和标签等。
柔印的特点是速度快、成本低，适用于大批量的包装印刷。
2.2 数字印刷数字印刷是一种使用数码设备将图像信息直接传输到印刷材料上的印刷方式。
数字印刷相比传统印刷具有很多优点，如灵活性高、生产速度快、个性化定制能力强等。
数字印刷适用于小批量、高品质、快速交货的包装印刷需求。
2.3 特殊工艺除了传统印刷和数字印刷之外，包装印刷还可以使用一些特殊的工艺来增加包装产品的附加值。
•烫金烫银：烫金烫银是一种使用金属箔材料将图案和文字传递到印刷材料上的工艺。
烫金烫银可以提升包装的质感和视觉效果，常用于高档包装和礼品盒。
•复膜：复膜是一种在印刷材料上覆盖一层塑料膜来增加光泽和保护效果的工艺。
复膜可以使包装更加耐磨、防水、防污，常用于食品等需要长时间保存的产品。
•UV涂覆：UV涂覆是一种利用紫外线固化技术将光油涂覆到印刷材料上的工艺。
包装与印刷技术知识点总结
包装与印刷技术知识点总结一、包装技术知识点1. 包装材料包装材料是包装行业的基础，主要包括纸箱、纸袋、塑料袋、木箱、金属罐等。
在近年来，由于环保意识的增强，纸质包装材料逐渐取代了塑料材料，成为包装行业的主流材料。
2. 包装设计包装设计是将包装材料进行合理设计，满足产品保护、美观和功能的需要。
包装设计需要考虑到产品的特性、销售渠道、消费者喜好等因素，并在此基础上进行有效的设计。
3. 包装印刷包装印刷是将包装设计通过印刷工艺转化为实际的印刷品。
包装印刷需要考虑颜色、印刷精度、材料适应性等因素，以确保印刷品的质量和可视效果。
4. 包装机械包装机械是用于包装生产的机械设备，主要包括包装机、封箱机、包装印刷机等。
包装机械的发展与创新对提高包装生产效率和质量至关重要。
5. 包装质量检测包装质量检测是用于检测包装产品质量的技术手段，主要包括材料强度测试、印刷品质量检测、防伪性能测试等。
包装质量检测是确保包装产品质量的重要环节。
二、印刷技术知识点1. 印刷工艺印刷工艺是指印刷过程中的各项技术操作，包括印前制版、印刷涂布、烫印、覆膜等。
不同的印刷工艺对应不同的印刷产品需求。
2. 印刷材料印刷材料是印刷行业的重要基础，主要包括纸张、油墨、版材等。
选择合适的印刷材料对印刷品的质量和效果具有重要影响。
3. 印刷设备印刷设备是用于印刷生产的设备设施，主要包括平板印刷机、胶印机、柔版印刷机等。
印刷设备的技术水平和性能对印刷品的质量和生产效率有着重要影响。
4. 数字印刷数字印刷是近年来发展迅猛的印刷技术，其特点是可变数据印刷、快速响应、个性化印刷等。
数字印刷技术的发展使印刷行业进入了数字化时代。
5. 印刷品检测印刷品检测是印刷生产中的重要环节，主要包括颜色检测、印刷精度检测、印刷品抗老化性能检测等。
印刷品检测是确保印刷品质量的重要手段。
三、包装与印刷技术的发展趋势1. 环保可持续近年来，环保可持续发展成为包装与印刷技术发展的主要趋势。
包装印刷技术
固体感光树脂版 以感光树脂为材料，通过曝光、冲洗等而制成的光聚合型凸版。
优点： 制版工艺简单，有利于实现批量生产。 版材厚度的一致性好。版面平整、逛街、厚度
一致性好。 印幅员文侧面平直，可制作薄型、高精度印版
。 版材尺寸稳定。尺寸收缩小，不会伸缩变形 图像复制性能好，加网线数可达60线/cm以上
溶剂型油墨
染料油墨 颜料油墨
柔印油墨类型
水性油墨
特点：
水溶性油墨 碱溶性油墨 扩散性油墨
低黏度 快干性 环保性
UV油墨〔紫外线固化油墨〕
碱性染料油墨
耐光染料油墨 用于非吸收性塑料薄膜印刷
用于具有吸收性的瓦楞纸 板、包装纸、纸板以及报 纸、书刊印刷
适合于印刷纸张、塑料薄 膜以及金属箔等承印物， 并可得到良好的印刷效果
手工雕刻橡胶版
橡胶版
模压橡胶版
柔性版
激光雕刻橡胶版
感光树脂版
液体版 固体版
1.橡胶版
⑴、手工雕刻橡胶版
手工雕刻橡胶版的制作过程如下：
勾描原图
往橡胶版转拓原图
刻版
⑵、模压橡胶版〔复制橡胶版〕 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：
阴图底片 压制凹模版
晒金属版
无粉腐蚀铜(锌)版
压制橡胶版
〔四〕正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管〔菲利浦黑光管〕、高压水
银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上
阴图片位置对好印版接口 阴图版和印版同步运动 从A到B时间等于平面曝光的时间
5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂〔三氯乙烷〕 显影时间：几分钟到20分钟 6.枯燥：烘箱枯燥：50～70℃热风枯燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液〔漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液〕 ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。
包装印刷技术
包装印刷技术一．四大印刷技术原理及优缺点1.孔版印刷孔版印刷是用孔版施印的一种印刷方式。
在孔版印刷中，由于油墨是漏过图文孔洞部位到达承印物的，故最大特点为墨层厚，图文隆起，有浮凸立体感。
丝网印刷占孔版印刷的98%以上，成为孔版印刷的代表。
丝网印刷适合于印制商标、广告、书籍外封及玻璃、陶瓷等曲面易碎品。
⑴孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
⑵．优点：不易掉色！⑶.缺点：图片的精度没有那么高！图案中最好不要出现渐变色2.凹版印刷凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。
凹版印刷的产品，粗线条墨层厚实凸出有光泽；线条细虽细如毫发，仍可清晰分辨。
其特点为线条分明、精细美观、色泽经久不变，不易仿造，多用于印制有价证券。
照相凹版对于暗调层次表现力极强，适于印制高质量彩色画刊，因使用稀薄易干燥的有机溶剂油墨，适于印刷包装塑料薄膜等。
一般凹印版可印50万印，如在铜凹版上镀铬，耐印率可达500万印以上。
⑴.原理：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。
因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。
⑵.优点：(1) 油墨浓厚，色调表现丰富，印纹凸出、印品精美，最适宜彩色艺术品之复制。
(2) 因制版困难具有高防伪性，适宜有价证券印刷品之印制。
(3) 耐印力特强、被印材料范围较广、适合长版印刷。
包装印刷技术
包装印刷技术包装印刷是印刷技术领域的一个分支，属于特种印刷范畴。
包装印刷是以美化、识别、宣传商品为主要目的而采用的印刷方式和印后加工处理技术，是应用一般印刷技术成果，在一般印刷技术的基础上发展起来并形成一个新的印刷工业体系。
简言之，包装印刷是以各种包装材料或包装容器为主要产品的印刷方式。
由此可见，包装印刷不仅是现代包装的重要组成部分，而且也是印刷技术领域的一个新的分支。
既赋予现代包装以新的内容，又扩大了印刷技术的应用范围，为印刷技术的发展注入了新的活力。
与一般印刷方式相比，包装印刷有如下主要特征。
承印物的多样性包装印刷承印物的多样性主要表现在以下几方面。
（1）承印材料。
包装印刷的承印材料不仅有纸张、纸板，还有其他各种塑料薄膜、织物、金属等。
（2）承印物规格。
包装印刷的承印物幅面不仅有一般印刷纸张的常用规格，同时还有幅宽大至3m左右，小至1m 的承印材料；承印物的厚度大至3～4层复合的瓦楞纸板，小至0.025mm厚的薄膜。
（3）承印物表面。
承印物表面除平面外，还有凸面、凹面、曲面及各种成型物等。
了解承印物的多样性，对合理选择印刷方式，保证印品质量，降低印刷成本等都具有重要意义。
印刷方式的适应性承印物的多样性，决定了包装印刷对各种印刷方式具有良好的适应性。
到目前为止，几种主要印刷方式均可用于包装印刷，如凸版印刷、平版胶印、凹版印刷、丝网印刷及柔性版印刷等。
但是，欲得到物美价廉的包装印刷品，对印刷方式的合理选择又带来一定困难。
因此，在实际应用中，应根据用途、印刷要求、承印材料的性质和表面形状等因素，合理选择理想的印刷方式，以下原则可供选择时参考。
（1）凸版印刷。
主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。
应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。
目前，大多用于小幅面的零件印刷。
（2）平版胶印。
主要特点：网点清晰，层认丰富，色彩再现性良好，应用广泛。
应用示例：样本、广告、商标印刷，金属印刷等。
包装印刷包装技术基础知识培训
印刷工艺的选择影响产品的美观度。
• 选择合适的印刷工艺可以提升产品的形象，吸引消费者的注意力，提
高产品的市场竞争力。
05
包装印刷包装后处理技术与设备
包装印刷后的表面处理与装饰
技术
• 包装印刷后的表面处理与装饰技术主要包括上光、覆膜、烫金
等。
• 上光：上光可以提高产品的光泽度，提升产品的美观度。
• 覆膜：覆膜可以提高产品的耐磨性，保护产品免受刮擦等外界
• 包装印刷包装技术的创新主要体现在新材料、新工艺、新设计等方面。
• 新材料：如生物降解材料、环保材料等，可以提高产品的环保性能，降低对环境的影响。
• 新工艺：如数字印刷、3D打印等，可以提高产品的生产效率，降低生产成本。
• 新设计：如个性化设计、智能化设计等，可以提高产品的市场竞争力，满足消费者的多样化需求。
印刷。
• 胶印工艺的缺点是油墨层较薄，对产品保护性能的影响较大。
凹印工艺的特点与比较
• 凹印工艺具有高油墨浓度、高遮盖力、耐磨性等优点，适用于塑料、金属等包装
材料的印刷。
• 凹印工艺的缺点是印刷速度较慢，生产成本较高。
柔印工艺的特点与比较
• 柔印工艺具有环保、低成本、高速度等优点，适用于纸张、塑料等包装材料的印
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日化用品等行业的包装。
• 塑料包装材料的选择应根据产品的性质、重量、运输方式等因素进行
综合考虑。
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金属包装材料的特性与应用
• 金属包装材料具有高强度、耐磨、抗氧化等优点，广泛应用于食品、
饮料、电子产品等行业的包装。
包装印刷技术
包装印刷技术随着国内外市场竞争的加剧，为了满足用户对包装产品质量日益严格的要求，特种印刷被广泛应用于包装印刷产品的印后加工。
为了进一步提高产品的个性化，许多厂家不仅开发和应用新的特殊工艺，还将原有的加工工艺与特殊油墨、特殊材料相结合，形成新的特殊印刷技术，从而提高产品在市场上的竞争力。
目前，在包装装潢的印后加工中，更先进的特种印刷技术不断应用于烟包等印后加工。
烫印技术全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果。
根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为三种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。
其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。
全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内达成共识。
由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。
冷烫金技术是一种全新的烫金技术。
不使用加热的金属银版，而是直接将粘合剂涂在装饰性的图文上，使阳极氧化铝附着在印刷品表面。
冷烫金一般采用圆压成型，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固性较差，所以印刷品仍需上光或覆膜。
冷烫金工艺成本低、节能、生产效率高。
目前市场上一些卷烟厂已经取消了烟包的纸质包装，改用彩膜的盒子包装，以降低包装成本。
利用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新思路。
先印后烫是一种大规模的烫印技术，先在白卡纸上烫印银箔，然后在烫印银箔表面印刷图文。
这种加工方法通常采用圆压圆或圆压圆烫金机。
烫印时，压力是线接触方式。
大面积烫印时，不像平压会出现气泡，烫印表面非常平整。
包装印刷技术
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（七）全息照相印刷
• 全息照相印刷是通过激光摄像形成的干涉条纹，使图 像显现于特定承印物上的复制技术。它是一种用二维 载体三维地记录物体的方法。
• 全息照相是记录被照物体的反射光波强度和反射光波 的位相，通过一束参考光束和一束被照物体上的反射 光束，在感光胶片上叠加而产生干涉条纹实现的。
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• 印刷时，油墨先涂满 整个印版，然后用钢 质刮墨刀或刮墨机械， 刮去附着在平面（空 白部分）上的油墨， 而填充在凹下部分的 油墨在适当压力作用 下，转移到承印材料 上，完成印刷。
凹版印刷过程示意图
1—印版；2—油墨；3—印刷材料； 4—复制图文；5—刮刀；6—空白 部分；7—图文部分
（2）贴花印刷
（10）喷墨印刷
（3）商标印刷
（11）软管印刷
（4）塑料印刷
（12）磁性印刷
（5）凹凸印刷
（13）液晶印刷
（6）立体印刷
（14）金银墨印刷
（7）全息照相印刷
（15）烫印电化铝
（8）发泡印刷
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（一）铁皮印刷
• 铁皮印刷是在金属板上进行印刷的方法，又叫金属印刷，即在 镀锡铁皮或铝皮等材料上印刷图文。
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四、孔版印刷
• 孔版的印刷部分是由大小不同的孔洞或大小 相同但数量不等的网眼组成，印刷时，油墨 透过孔洞或网眼印到纸张或其它承印物上， 形成印刷成品。
• 孔版印刷的成品墨量比凹版印刷的墨量更大。
所用的印版主要有：誊写版、镂孔版、丝网
版等。孔版印刷常用于印刷办公文件、招贴
画、商品包装、香料印刷
• 香料印刷是在印刷油墨中加入香料而进行的印刷。 为了使印刷品上的香味能够持久地保存，将香料封 入微胶粒中，胶粒加入油墨中印刷，当胶粒被破坏 时，香味渐渐地散发出来，微胶粒的直径为 10μm～30μm，胶粒膜厚1微米左右，膜层能使香 味久存，一般一年后仍能保持香味。
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2、金液、银液和金膏
在连结料中加入各种金属化合物可制成不同的玻璃油墨。金银液中主 要加入的是金属-硫化松节油、金属-硫醇等。金膏中，金、银含量很 少的，通常用钯盐和铑盐来代替。
3、磁漆光泽油墨 将磁漆光泽油墨印刷在玻璃表面后，放置室温下干燥，在彩 釉未完全干燥的情况下通过外力使彩釉上多余颜料脱落，然 后再放入炉中烘烤，可支撑冰花图案效果的玻璃印刷品。 4、彩虹釉
第四节 玻璃制品特殊效果印刷
热塑性蚀刻丝网印刷：用热印阴图丝网版将抗蚀材料印到玻璃 表面，冷却后，用氢氟酸进行腐蚀，然后用热水冲洗掉抗蚀层 合腐蚀液，即得到蚀刻效果。 冰花丝网印刷：也称橘皮纹，现在玻璃表面丝印上玻璃熔剂层 ，再撒上冰花颗粒，通过500~590度高温烧结，使其融合在一 起出现浮雕效果。 蒙砂丝网印刷：把玻璃色釉粉粘附在玻璃制品上，通过600度 高温，将玻璃色釉涂层熔化在玻璃表面上，冷却后显示出与玻 璃主体不一样的颜色。 消光丝网印刷：为降低玻璃制品表面的光滑性。传统玻璃蚀刻 是通过氢氟酸对玻璃进行腐蚀，会污染环境。所以才有了通过 印刷对玻璃表面消光处理的技术。要使用有消光作用的油墨通 过丝印印在玻璃制品上，数分钟后进行冲洗，把没有固化的油 墨洗掉，使玻璃表面出现凹凸不平的蚀刻效果。
三、烧结
1、热源：电力、煤气、重油等，效果最好的是电热。金色 、白金色烧纸常用电热源，但成本稍高点；踩哦那个柴油 和煤油做热源，费用偏低，但污染严重，且炉的成本造价 高， 2、烧结炉 烧结炉主要有输送带隧道型和台车隧道型。 输送带隧道型烧制效率高，且热量容易调整，产量高于 其他类型，具有良好的作业性能 台车式隧道炉主要用于输送中容易歪倒的玻璃器皿，种 类多但数量少的玻璃制品以及大型的玻璃制品。 3、重金属溶出：玻璃油墨中含有低熔点的玻璃粉，其中包 括铅、镉、铬等重金属化合物，这种油墨印刷的餐具在日 常生活中反复使用会使重金属被还原，产生重金属的溶出 。
第二节 玻璃制品印刷油墨
主要有热升华油墨、有机油墨和无机油墨。
有机油墨主要用于丝网印刷，由有机颜料和树脂合成。 无机油墨是由金属颜料和其他辅料所组成。一旦印刷在承印物 上必须通过高温加热和熔化来固化。 玻璃制品对油墨没有吸收性，油墨必须粘附在玻璃表面上，所 以玻璃印刷有必须有能够聚合的树脂，通过催化剂发生聚合作 用来实现油墨的附着性。
（二）根据印花特性分类
1、热塑性油墨:在连结料中加入热塑性树脂或石蜡，油 墨在常温下为固体，印刷时必须将其加热到80~120度， 使其形成膏状，然后边加热边印刷。 加热时一般采用不锈钢丝网，施以低电压，即在丝 印版上直接对油墨进行加热，并在常温下固化。固化时 间为0.25~1s套色印刷不需中间干燥工序，可实现多色连 续印刷。 优点：可印刷出漂亮、精美的团河线条较细的图文；在 玻璃器皿的皱纹印花；印刷的网版不需要经常清洗；溶 剂中无挥发成分，不会残留色釉渣滓；可使用多色印花 机，印刷速度快。 缺点：必须使用网膜绝缘，且网膜使用寿命较短；印刷 后油墨必须使用活性剂清洗。
第12章
玻璃制品印刷
第一节 概述
一、玻璃制品印刷的特点
玻璃制品在医药和工业用玻璃容器应用很广。 玻璃制品印刷可采用多种方式，但大多采用丝印，原因是： 玻璃制品大多数为透明，且表面平滑、坚硬，所以适于采 用印刷压力小、印版柔软的丝网印刷方式来完成彩色印刷。 玻璃是无机材料，具有良好的化学稳定性，不易与其他材 料发生反应，印后一般要进行烧结处理，因此，需要一定 的墨层厚度，而丝网印刷具有印品墨层后，色彩鲜艳的特 点，可以满足玻璃印刷的要求。 丝印需同其他工艺结合使用，如抛光、雕刻、腐蚀等在印 前或印后对玻璃表面进行加工处理，提高对油墨的附着力 和印刷效果，以实现玻璃的精美印刷。
二、印刷工艺
玻璃丝网印刷就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制 品上进行装饰性印刷。印刷后的玻璃制品，要放入火炉中， 以520~600度的温度进行烧制，印刷到玻璃表面的釉料才能 固结在玻璃上，形成绚丽多彩的装饰图案。 注意事项： 印刷前要擦掉玻璃面上的水分、油分和污物； 金色和白金色在想、向重要玻璃制品上印刷前，必须对制品 进行酸洗处理； 由于硫化氢的原因而使成品颜色发生变化时可用布蘸上草酸 溶液进行擦拭即可修正； 变色严重时，可用480度以上高温重新烧制即可恢复； 雨季容易发生变色，所以材料要放在安全的地方； 为防止铅中毒，必须社有良好排气设备 不可用手直接接触彩釉。
将含有锡、铋等有机物的玻璃颜料加入液态的连结料中制成的油墨， 在印刷到玻璃表面后会呈现出彩虹的印刷效果。
第三节 玻璃制品印刷及其印后加工
一、丝网的选择
聚酯丝网：印金银色时，因为金墨会与不锈钢发生反应 ，所以一般使用薄膜的聚酯丝网。 尼龙丝网：当在玻璃表面进行高精度印刷时，一般使用 120~144 目 /cm （ 300~360 目 /in ）的尼龙丝网，这种丝 网可用于红外线热印色釉印刷。 不锈钢丝网：对热印色釉有良好适性，适用于单一品种 、大批量的印刷，一般使用的是 66~80 目 /cm(165~200 目/in)的丝网。
一、印刷油墨的分类 （一）根据烤花温度分00°C，油墨的耐酸 、碱和其他化学药品的性能很强，并且具有良好的物理 特性，对冲击和摩擦的抵抗力强。印花的色调鲜艳、光 泽度好，一般用于玻璃瓶上永久性商标的印刷。 2、中温烤花油墨。烤花温度为580°C，具有较高的耐 酸碱性和其他化学药品性能，主要用于大玻璃杯、餐具 、化妆瓶及其他一般玻璃制品印刷。 3、低温烤花油墨。烤花温度为550，一般用于对印花要 求不高的玻璃制品，如薄壁玻璃、电灯泡等的烤花。