机械安全资料
机械安全(全)
1.3.17 砂轮平衡试验
对直径大于或等于 200mm的砂轮在装配卡 盘后，要进行静平衡试 验。 砂轮静平衡目的是 使砂轮的重心与其旋转 中心相重合。方法是在 砂轮法兰盘的环形槽内 装入几块平衡块。
有关磨削加工的安全，建议查阅：
《普通磨具安全规则》
GB2494-2003
《磨削机械安全规程》
GB4674-2009
1 电气危险 （触电危险、静电危险）。 2 热危害 （在热加工作业中，有被高温金 属体和加工件灼烫的危险）。 3 噪声危险 （机械性噪声、流体动力性噪 声、电磁性噪声）。 4 振动危险 （局部振动、全身振动）。 5 辐射危险: 电离辐射危险 （放射性物质，x射线装置， r射线）。 非电离辐射危害 （紫外线、可见光、红 外线、激光）。
1.5.17 手用工具（将人的手延长）
图1-46
手持夹钳、镊子、操作棒、以压缩空气为 动力的气动夹钳、利用真空吸力的真空吸盘 和利用电磁力的磁性吸盘等。
1.5.18 冲压作业环境： 冲压作业效率高，体力消耗 大，操作工序简单，动作单调重 复，加工机械噪声、振动等危害 因素对作业环境的影响，操作工 人往往因疲劳、注意力不集中而 产生误动作。
机械工业中 历年发生的冲压 伤害事故约占全 部机械伤害事故 的40％。
冲 床
冲床作业时由 电动机通过皮带 轮、齿轮传动， 带动偏心曲轴转 动，曲轴通过连 杆、带动滑块做 上下往复运动。
1.5.6 双手操作安全装置
见图1-26（b)
只有操作者的双手同时按下2 个按钮时，中间继电器才有电，电 磁铁动作，滑块下行。
2 要按照安全卫生“三同时” 的原则，在安装机器设备时设置 必要的安全防护装置，如防护栏 栅，安全操作台等。
3 设备主管或有关部门应制订 设备操作规程、安全操作规程及 设备维护保养制度，并贯彻执行。
机械安全技术
2、检查锅炉、压力容器、起重 机械（含电梯）、厂内机动车 辆等特种设备是否有安全准用 证，准用证是否有效。
（通过查验准用证的方法来检查。）
3、查看生产现场是否符合安全 要求。
4、检查机械设备的安全操作规 程是否制定并合理，操作工人 是否熟悉安全操作要求并严格 执行。
（通过查看安全操作规程文本，检查操作规 程是否建立和合理；通过查看安全教育档 案，检查是否进行了安全培训；通过向生 产工人提问操作规程的内容，检查工人是 否真正掌握操作规程，必要时可以进行抽 查考核；查看工人的操作是否符合操作规 程。）
20、护指键式和护罩式木工平刨床安全 技术条件 GB 7033-86
21、木工平刨床的结构安全标准 JB 3380-83
22、工程机械 护板和护罩 JB 3249-83
23、平衡机 防护罩和其他安全措施 GB 12977-91
24、空调用通风机 安全要求 GB 10080-88
25、空气处理机组 安全要求 GB 10891-89
１、木工机械的常见事故 ２、木工机械的危险部位及安全
防护 ３、木工机械的安全操作要求
第三节 锅炉、压力容器和特 种设备的安全使用
一、锅炉、压力容器和特种设备 的安全管理
１、锅炉、压力容器和特种设备 的分类
２、锅炉、压力容器和特 种设备的安全管理内容：
行政许可、行政审批、行 政确认、定期检验。
二、锅炉安全操作 １、锅炉操作基本要求 （１）锅炉安全操作基本要求 （２）点火前的检查与准备 （３）锅炉正常运行中的监督
7、正确使用个人防护用品，着 装安全。
8、停机结束工作或突然停电时， 应关断开关、退出刀具。
二、机械安全检查
（一）目的：防止机械设备不安 全；防止操作工人操作失误。
机械安全交底15篇
机械安全交底15篇【第1篇】钢筋机械使用:安全交底交底内容:(一)一般规定1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按有关规定执行。
2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
5.作业后,应堆放好成品。
清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
(二)钢筋调直切断机1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。
经调试合格,方可送料。
4.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5.当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离,不得接近。
6.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.作业后,应松开调直筒的调直块并回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
(三)钢筋切断机1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2.启动前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
4.机械未达到正常转速时不得切料。
切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。
5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
机械施工安全教育（三篇）
机械施工安全教育一、一般规定1、外协队伍不得使用童工、耳聋、色盲、智力低下、外逃人员、有案底人员；每名作业人员必须有证明身证件（身份证、户口薄）。
2、严禁无照驾驶、酒后驾驶；严禁机械性能不良或带病驾驶。
3、严禁机械操作无指挥或不听指挥，超越安全防护标志，机械调头、倒料侵限或车斗未落下开车；4、严禁未探明地下管线、沟槽使用机械作业；5、严禁机械开挖台阶；二、挖掘机安全操作规程1、向施工人员了解施工条件和任务。
内容包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。
挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。
2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行地面破碎后再进行挖掘。
3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。
4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。
在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
7、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。
8、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以内工作。
若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。
同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。
9、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。
若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。
挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。
卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。
10、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。
铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。
11、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。
拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。
机械安全知识点总结大全
机械安全知识点总结大全一、机械设备安全基本知识1.机械设备的基本组成：机械设备的基本组成包括机床主体、传动系统、电控系统等部分。
机床主体通常由机床床身、主轴箱、工作台、夹具等组成；传动系统通常包括电机、传动装置（如皮带、链条等）、联轴器等；电控系统通常包括电气控制柜、按钮、开关、传感器等。
2.机械设备的安全保护装置：机械设备通常需配备安全保护装置，用以保护工人不受到机械设备的伤害。
常见的安全保护装置包括防护罩、光幕、安全继电器、急停按钮等。
3.机械设备的安全操作规程：为了保障工人的安全，企业通常需要制定和执行相关的安全操作规程，包括操作流程、操作注意事项、安全操作技巧等内容。
工人应遵守相关的安全操作规程，严格执行操作要求。
4.机械设备的安全管理制度：企业应建立完善的机械设备安全管理制度，对机械设备进行定期检查、维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能。
二、机械设备的安全操作1.机械设备的启动和停止：工人在操作机械设备时，应按照相关的操作规程进行启动和停止操作，避免出现不必要的事故。
在启动机械设备前，应先检查设备是否处于良好状态，确认周围环境是否安全，然后按照正确的启动步骤进行操作。
在停止机械设备时，应先将设备的操作台清理干净，然后按照正确的停止步骤进行操作。
2.机械设备的操作技能：工人在操作机械设备时，需具备一定的操作技能，熟悉机械设备的操作流程和操作要领。
在进行机械设备操作前，应接受相关的培训和指导，了解设备的工作原理和操作方法，确保自己具备操作机械设备的能力。
3.机械设备的安全操作注意事项：工人在操作机械设备时，应注意以下几点：①不得擅自拆卸、改变或绕过设备的安全保护装置；②操作过程中不得随意触摸机械设备的活动部件；③操作过程中应保持专注，不得与他人闲谈；④操作过程中应随时关注设备的工作状态，及时发现异常情况并及时处理。
三、机械设备的维护保养1.机械设备的定期检查：为了确保机械设备的安全运行，企业应定期对机械设备进行检查和维护保养。
机械安全操作15篇
机械安全操作15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全教育幻灯片之机械安全
金属削安全2
冲压作业安全2
冲压作业安全1
可能发生的被夹、卷事故及预防措施2
可能发生的被夹、卷事故及预防措施1
金属切削安全1
金属切削加工中常见的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。
机械安全培训
伤员转运
对于受伤较重的人员，应及时转运至医疗机 构进行救治。
现场保护
在救援过程中，应注意保护现场，以便后续 的事故调查和处理。
06 机械安全培训案 例分析
案例一：某工厂的机械伤害事故
事故经过
某工厂操作员在操作机械时，因未按照操作规程 进行操作，导致机械失控，造成操作员受伤。
事故原因
操作员缺乏机械安全知识，未进行有效的安全培 训，对机械操作规程不熟悉。
事故教训
应加强机械安全培训，提高操作员的安全意识和 操作技能，确保机械操作安全。
案例二：某公司的机械故障排除经验
故障情况
某公司机械在运行过程中出现故障，操作员无法及时排除故障， 导致生产停滞。
故障排除过程
操作员及时报告故障，专业维修人员迅速到达现场，对机械进行全 面检查和维修，最终排除故障。
经验教训
03
通过实施有效的机械安全防护措施和监管，施工现场未发生任
何机械伤害事故。
THANKS
感谢观看
经验诊断
依据维修人员经验判断故障原因。
比较诊断
与正常机械进行对比，找出故障所在。
故障排除流程
原因分析
分析可能导致故障 的各种因素。
实施修复
按照方案进行修复 工作，确保机械恢 复正常。
现场勘察
对机械进行全面检 查，了解故障现象 。
制定方案
根据分析结果，制 定故障排除方案。
验收检测
对修复后的机械进 行检测，确保性能 达标。
警告标识
提醒操作人员注意潜在的危险和 操作要求。
禁止标识
指示操作人员不得进行某些行为或 接近某些区域。
提示标识
提供操作人员安全操作的建议和指 导。
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尚文文
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起重机械交接班记录表
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施工升降机（西单元）
产权单位
巴彦淖尔市临河第二建筑安装工程有限责任公司
规格型号
SS100/100
使用单位
巴彦淖尔市临河第二建筑安装工程有限责任公司
操作人员
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工程名称
江南华府C16#楼
设备名称
塔式起重机（东塔）
产权单位
巴彦淖尔市经济开发区连达租赁站
规格型号
QTZ40
使用单位
巴彦淖尔市临河第二建筑安装工程有限责任公司
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2015
表E1.6
工程名称
江南华府C16#楼
设备名称
2017年施工机械设备运转记录表
表E1.6
工程名称
嘉和俪苑二期A1#楼
设备名称
塔式起重机
产权单位
中如建工集团有限公司
规格型号
QTZ40
使用单位
中如建工集团有限公司
操作人员
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工程名称
设备名称
规格型号
设备编号
交接班日期
设备运转情况及故障
交班人
接班人
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2015
表E1.6
工程名称
江南华府C16#楼
设备名称
施工升降机（东单元）
产权单位
巴彦淖尔市临河第二建筑安装工程有限责任公司
规格型号
SS100/100
使用单位
巴彦淖尔市临河第二建筑安装工程有限责任公司
操作人员
张美红
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工作内容