600MW机组锅炉风烟系统运行规程
600MW超临界机组锅炉顺序控制系统设计
序控制功能设计 中采用 了分级控制的结构 。 给水系统是指除氧器 与锅炉省煤器之间的设备 、 管路等 。因为超 临界机组锅炉都是直流炉 。 而在直流炉 中没有汽包将给水控制系统与 汽温控制系统和燃烧控制 系统 隔离开 。 因此其给水系统也有别于其他 型式 的锅炉 在实际生产 中， 给水系统采用单元制 ， 中包括 ： 其 给水泵 系统及气 管道 ： 给水泵最小 流量再 循环装置 ； 再热器减 温水管道和汽 轮机高压旁路减温水管道 ； 高压加热器系统 ； 给水主路与旁路切换 ； 过 热器减温水管道 。 加热器 的疏水指 回热抽汽在 加热器 内放热后形成的凝结水 。 疏水 系统的作用是 ： 疏放与 回收各级加热器 的抽汽凝结 水 ； 保证加热器水 位 在正 常范 围内． 防止汽轮机进水 。而加热器管 系和壳体 中的不凝结 气体会 增加传热热阻 ， 增大 出 口端差 ， 对设备造成腐蚀 ， 需及时排 出。 放气系统的功能是 ： 从加 热器和除氧器 中排 出不凝 结 的气体 ， 以提高
１ 顺序 控 制 系统
顺 序控 制系统 （ｅ ｕｎ ｅ ｏ ｔ ｌ ｙｔ 简 称 Ｓ Ｓ ， Ｓ ｑ ｅｃ ｎ ｏ Ｓｓ ｍ， Ｃ ｒ ｅ Ｃ ） 是指 根据预 先拟定 的步骤 、 条件或时间 ． 对生产 过程 中的机组设备 和系统 自动地 次进行一系列操作 ． 以改变设备和系统的工作状态 （ 如风机 的启停 、 阀门的开关等） 其只与设备 的启动 、 ． 停止或开 、 管等状态有关１ ２ ］ 。采用 顺序控制后 ． 对一个热力系统和辅机 的启 、 只需按下一个钮 ， 停 则热 力 系统 的辅机和相关设备按 安全启 、停规定 的顺 序和时 间间隔 自动动 作 ． 行操 作人员只需观察各 程序步骤执行 的情况 ， 运 从而减少 了大量 复杂 的操作 同时 ． 由于在顺序控制系统设计 中， 各个设备的动作都设 置了严密 的安全联锁条件 ． 无论是 自 动顺序操作 ， 是单 台设备手动 ， 还 只要设 备的动作条件不满 足 ． 设备将被 闭锁 ． 从而避免 了运行 操作人 员的误操作 ． 保证 了设备 的安全运行。
锅炉安全运行操作规程范本
锅炉安全运行操作规程范本一、锅炉操作前的准备工作1. 锅炉操作人员应熟悉锅炉的基本结构和工作原理，具备一定的锅炉运行经验，并且要熟悉本企业的锅炉设备。
2. 在进行锅炉操作前，需仔细查看锅炉系统的各个部件是否正常，如阀门、管路、烟囱、连接件等是否完好，是否有泄漏等异常情况。
3. 检查锅炉水位表、压力表、温度表等仪表是否准确可靠，是否正常工作。
4. 确保锅炉的供水系统、燃烧系统、排烟系统等设备和部件均处于正常工作状态。
二、锅炉的正常启动操作1. 开启给水泵和循环泵进水，确保锅炉有足够的水源。
2. 按照要求打开燃油或燃气系统，并点火。
点火后，应密切关注火焰燃烧情况，确保火焰稳定。
3. 观察并调整锅炉的水位、压力和燃烧情况，使其达到设计要求。
4. 检查和调整烟囱的负压，确保烟气排放正常，不产生漏烟现象。
5. 启动主机和辅助设备，并对其进行监控和调整，确保其正常工作。
6. 检查锅炉周围的防护设施，确保人员和设备的安全。
三、锅炉的运行控制操作1. 在锅炉运行过程中，注意监控和调整锅炉的水位、压力和温度等参数，确保其在安全范围内运行。
2. 定期检查烟囱和烟气排放口的烟气颜色和气味，如发现异常情况应及时处理。
3. 定期检查锅炉的燃烧情况，如发现火焰不正常或燃烧器有异常声音等情况，应立即进行检修。
4. 定期清理锅炉排烟系统和燃烧系统，防止积灰和堵塞。
5. 定期检查锅炉的安全阀和其他安全保护装置，确保其完好可靠。
6. 定期对锅炉进行维护保养，并记录各项维护保养工作。
四、锅炉的停车和检修操作1. 在停车前，应先关闭燃油或燃气系统，并停止供水和循环泵工作。
2. 调整锅炉的水位、压力和温度等参数，使其逐渐降低，直至停止工作。
3. 清理锅炉内的灰渣和污垢，并对各个系统进行检查，确保无泄漏和故障。
4. 关闭主机和辅助设备，并对其进行维护保养。
5. 关闭锅炉和相关设备的电源，并进行标识。
六、锅炉事故的处理和应急措施1. 锅炉运行中如发生异常情况，应立即停止锅炉，并关闭相关设备。
简述锅炉风烟系统流程
简述锅炉风烟系统流程
锅炉风烟系统流程包括以下几个步骤:
1. 燃煤电厂的煤由皮带机输送到煤仓间的煤斗内，煤斗的煤经给煤机进入磨煤机磨成煤粉。
2. 煤粉由经空气预热器加热的热风携带进入炉内燃烧。
3. 燃烧生成的烟气经除尘后由引风机抽出，最后经烟囱排入大气。
4. 锅炉排出的炉渣经破碎后，连同除尘器下部的细灰一起，由灰渣泵打至储灰场。
5. 为了平衡两台送风机出口风压，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
6. 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有两台 50% 容量的静叶可调的轴流式引风机，为使除尘器前后的烟气压力平衡，设有压差控制器和调节装置。
600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤
600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德控制系统工程研究中心2008年9月冷态启动过程一、投入辅助系统二、锅炉上水注意：①电泵启动条件：启动前电泵转速调节控制器开度为0%；启动电泵辅助油泵(电动给水泵本体)。
②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力，且随着压力增大，压差增大。
三、点火前准备工作四、升温升压过程注意：1、在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。
2、在蒸发量增加的同时，必须确保省煤器入口流量为30%BMCR （600t/h左右，即给水流量和循环流之和)。
3、大约点到14支枪时，可满足冲转条件。
冷态冲转参数选择：360℃≤主蒸汽温度≤430℃，再热蒸汽温度320℃，主蒸汽压力为8.92MPa，再热蒸汽压力1.0MPa。
4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。
5．一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。
五、冲转过程说明：1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。
汽机挂闸成功后，确认GV(高调门）全开，TV（高压主汽门）、IV（中压调节门）全关，检查高排逆止门关闭（在旁路系统操作画面）。
2、并网前输入的目标值为转速，并网后根据控制回路投/切分为：负荷（MW）、阀位（%）或者主蒸汽压力（MPa）。
3、在实际操作中，2000RPM时暖机时间应为150分钟。
我们所说的1分钟暖机只是示意。
在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃，再热蒸汽温度350℃，同时维持主再热蒸汽压力稳定。
4、为避免汽机发生共振。
禁止在临界转速范围内定速。
汽轮机临界转速：第一临界转速760 到860rpm；第二临界转速1450到1700rpm。
第三临界转速：2150到2250rpm。
电站锅炉风烟系统
电站锅炉风烟系统1.1.总的介绍1.1.1烟风系统按平衡通风设计。
空气预热器采用容克式三分仓，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。
1.1.2每台锅炉配两台50%容量的一次风机。
一次风机选用动叶可调轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.3每台锅炉配两台50%容量的送风机。
送风机选用动叶可调的轴流风机，风机入口设有消音器。
1.1.4每台锅炉配两台50%容量的吸风机。
吸风机选用静叶可调轴流式风机。
1.1.5每台锅炉配置2台双室四电场静电除尘器，除尘效率≥99.5%。
1.1.6三炉合用一座钢筋混凝土双套筒烟囱，单管出口内径6.8米，烟囱高240米。
1.2.系统及设备1.2.1送风机1.2.1.1生产厂家：上海鼓风机厂1.2.1.2送风机整机寿命不低于30年；1.2.1.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.1.4风机有良好的调节性能。
正常工况下用调节动叶控制流量时，调节叶片由最小开度到对应于满负荷的最大开度的动作时间不超过30～45秒，非正常工况时动作时间不超过15秒。
1.2.1.5风机主轴承采用进口滚动轴承，其正常工作温度不大于70℃，最高温度不超过90℃，并设置90℃以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点；1.2.1.6风机电动机满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。
1.2.1.7风机电动机为空冷式电机；电动机采用进口滚动轴承。
1.2.1.8送风机水平对称布置，垂直进风，水平出风1.2.1.9安装地点在室外露天1.2.2引风机1.2.2.1生产厂家：成都鼓风机厂1.2.2.2引风机整机寿命不低于30年。
1.2.2.3风机在任何角度下运行的最小流量大于该角度下的失速流量的10％；1.2.2.4考虑到引风机叶轮可能被尘粒磨损,采用了可靠的防磨措施。
在烟气含尘量≤200 mg/Nm3的条件下,叶片寿命应不低于 40000 小时，锅炉启停时，允许含尘量大于 260 mg/Nm3。
600MW火力发电机组典型运行规程
附件：600MW级超临界火力发电机组集控运行典型规程中国大唐集团公司前言随着集团公司的快速发展，一批大容量、超临界参数火力发电机组近几年相继投产。
为满足单元机组集控运行的需要，规范600MW超临界火力发电机组的运行管理，集团公司组织有关技术人员对国内已投产的600MW超临界火力发电机组集控运行情况进行了调研，吸取集控运行经验，结合集团公司系统600MW超临界机组实际，编写制订了本规程。
本规程以中国大唐集团公司600MW超临界机组为主，兼容了其他集团公司部分机组的特性，有较强的通用性和实用性。
集团公司系统各发电厂应依据本规程，结合本厂设备实际制订本厂的集控运行规程。
对于各企业具体设备，当制造厂有明确规定时，运行单位应按照制造厂技术要求执行，当制造厂无明确规定时，应参照本规程执行。
鉴于热控、电气、继电保护、化学、输煤等专业专业性较强，各企业应根据有关专业技术规程、制造厂技术文件与本厂实际，单独编写相应的运行规程。
本规程提出了超临界600MW级火力发电机组集控运行的操作要求和基本原则，各单位编写的现场运行规程应以本规程为基础，根据现场实际进行内容扩充。
本规程适用于中国大唐集团公司系统600MW超临界机组火力发电企业。
本规程由中国大唐集团公司安全生产部归口。
本规程起草单位：中国大唐集团公司本规程主要起草人：李伟项建伟高向阳石孝敏李子明宋铁军赵立奇本规程主要审定人：高智溥徐永胜王彤音潘定立王力光本规程批准人：刘顺达本规程由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。
目录1 总则 (5)2 引用标准 (5)3 主机设备系统概述 (6)3.1锅炉设备概述 (6)3.2汽机设备概述 (6)3.3电气设备概述 (6)4 主机设备规范 (6)4.1锅炉设备规范及燃料特性 (6)4.2汽机设备规范 (11)4.3发电机及励磁设备规范 (14)4.4主变、高厂变、启备变设备规范 (18)4.5 相关曲线和图表 (20)5 机组主要控制系统 (20)5.1 炉膛安全监控系统（FSSS） (20)5.2顺序控制系统（SCS） (20)5.3模拟量控制系统（MCS） (20)5.4 数字电液调节系统(DEH) (20)5.5 数据采集系统（DAS） (20)5.6 汽动给水泵调速控制系统（MEH） (20)5.7 励磁控制系统 (20)6 机组主要保护 (20)6.1汽机主要保护 (20)6.2锅炉主要保护 (21)6.3电气主要保护 (22)6.4机电炉大联锁保护 (24)7 机组启动 (24)7.1 总则 (24)7.2 启动前检查及联锁、保护传动试验 (26)7.3 启动前检查准备 (26)7.4 机组冷态启动 (28)7.5 机组热态启动 (36)8 机组正常运行及维护 (36)8.1 机组正常运行参数限额 (36)8.2 机组负荷调整 (39)8.3 锅炉运行的监视和调整 (40)8.4 发电机系统主要参数的监视与调整 (42)8.5定期工作 (43)9 机组停止运行 (45)9.1 机组停运前的准备 (45)9.2 机组正常停运 (45)9.3 滑参数停机 (47)9.4 锅炉抢修停机 (48)9.5机组停运后的保养 (48)10 事故处理 (49)10.1 事故处理的原则 (49)10.2 机组紧急停机的条件 (50)10.3 机组申请停机的条件 (51)10.4 机组综合性故障 (52)10.5 锅炉异常处理 (58)10.6 汽机异常运行及常规事故处理 (62)10.7 发电机异常及事故处理 (65)11 机组的试验 (73)11.1 锅炉水压试验 (73)11.2 锅炉安全门校验 (74)11.3 汽轮机超速保护试验 (75)11.4 汽机主汽门、调速汽门严密性试验 (76)11.5 真空严密性试验 (77)11.6 汽轮机阀门活动试验 (77)11.7 危急保安器喷油试验 (78)11.8 电动门、调门、气动门的传动试验 (78)11.9 抽汽逆止门活动试验 (78)1 总则1.1 为了满足超临界600MW级火力发电机组集控运行的需要，规范超临界机组的运行管理，确保机组安全、可靠、经济、环保运行，特制订本规程。
锅炉风烟系统
四、二次风系统（送风机）
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。 送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器 出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将 空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气 预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。
二、风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道风道等构成。 冷空气由两台送风机克服送风流程(空气预热器、风道、挡板等)的阻力， 并将空气送入空气预热器预热;空气预热器出口的热风经热风联络母管， 一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口， 进入炉膛; 另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。 炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气 预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气气流程(包括受热 面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等)的统
1、 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧 所需的空气。
2、 一次风机的工作原理:依靠叶轮高速旋转将充满于叶片之间的气 体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能和压能，而外壳扩压段的断面 是逐渐扩大的，一部分动能 又转换为压能，这样风机出口处的气体便 具有一定的压力被输送出去，与此同时，由于气体的外流，造成了叶轮 进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，离心式风 机不停地旋转，气体就会源源不断地吸入和压出。
锅炉风烟系统
目录
1、风烟系统的作用 2、风烟流程 3、一次风系统 4、二次风系统（送风机） 5、空气预热器 6、风机的喘振
一、风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联 合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风 机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需 要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的 目的。
600MW超临界火电机组集控运行规程
600MW超临界火电机组集控运行规程华北电力大学2005年目录1机组设备慨述1.1锅炉设备概述1.2汽机设备概述1.3发电机设备概述2机组设备规范2.1锅炉设备规范及燃料特性2.1.1锅炉设备规范2.1.2锅炉汽水要求2.1.3燃煤成分及特性2.1.4燃料灰渣特性2.1.5点火及助燃油特性(#0轻柴油)2.1.6安全门参数2.1.7炉受热面有关技术规范2.1.8燃烧设备2.2汽机设备规范2.2.1主机设备规范2.2.2汽机主要设计参数2.2.3汽机各级抽汽参数2.2.4蒸汽品质2.2.5旁路系统设备规范2.3发电机及励磁设备规范2.3.1 发电机规范2.3.2 发电机励磁参数2.3.3 发电机冷却介质及油系统规范2.3.4 发电机电流互感器规范2.3.5发电机电压互感器规范2.3.6发电机避雷器设备规范3机组主要控制系统3.1炉膛安全监察控制系统(FSSS)主要功能3.2顺序控制系统（SCS）3.3模拟量控制系统（MCS）3.3.1模拟量控制系统主要功能3.3.2机组协调控制系统运行方式3.3.3子控制回路自动条件3.3.4机组运行方式操作3.4数字电液调节系统(DEH)3.4.1主要功能3.4.2自动调节系统3.4.3其它调节3.4.4OPC保护系统3.4.5阀门管理3.4.6运行方式选择3.5数据采集系统（DAS）3.6ECS4机组主要保护4.1.汽机主要保护4.1.1汽轮机超速及自动跳机保护4.1.2汽轮机主要联锁保护4.1.3调节级叶片保护4.2锅炉主要保护4.2.1锅炉MFT动作条件4.3电气主要保护4.3.1发变组保护A柜配置（许继）4.3.2发变组保护B柜配置（许继）4.3.3发变组保护C柜配置(南自) 4.3.4发变组保护D柜配置（南自）4.3.5发变组保护E柜配置（南自）4.3.6动作结果说明5机组启动5.1启动规定及要求5.1.1启动要求5.1.2机组禁止启动条件5.1.3机组主要检测仪表5.1.4机组启动状态划分5.2启动前联锁、保护传动试验5.3启动前检查准备5.3.1启动前准备5.3.2系统投入5.4机组冷态启动5.4.1炉前给水管路清洗及锅炉上水清洗5.4.2锅炉点火前吹扫准备5.4.3锅炉点火前吹扫5.4.4锅炉点火5.4.5锅炉升温升压5.4.6汽轮机冲转前准备5.4.7汽机冲车、升速、暖机5.4.8并网前进行以下试验5.4.9升速注意事项5.4.10发电机升压注意事项5.4.11发电机并列规定及注意事项5.4.12发电机并列条件5.4.13发电机220KV侧断路器自动准同期并列步骤5.4.14发电机220KV断路器手动准同期并列步骤5.4.15发电机手动准同期并列注意事项5.5机组并列后的检查和操作5.5.1机组并列后的检查5.5.2机组30MW负荷升至180MW负荷5.5.3180MW负荷升至300MW负荷5.5.4300MW负荷升至450MW负荷5.5.5450MW负荷升至600MW负荷5.5.6机组升负荷过程中注意事项5.5.7机组冷态启动的其他注意事项5.6机组热态启动5.6.1热态启动参数选择5.6.2机组冲车条件5.6.3机组热态(温态)启动步骤5.6.4机组热态(温态)启动注意事项6机组正常运行及维护6.1机组正常运行参数限额6.1.1锅炉运行的报警值和跳闸值6.1.2汽机报警及停机值6.1.3发电机系统运行限额6.2机组负荷调整6.2.1机组运行方式说明6.2.2机组正常运行的负荷调整6.2.3AGC方式下的负荷调整6.3运行参数的监视与调整6.3.1机组给水的监视与调整6.3.2主、再热蒸汽温度的监视与调整6.3.3锅炉燃烧调整6.3.4二次风的调整6.3.5炉膛压力的调整6.3.6汽压调整6.3.7发电机系统主要参数的监视与调整6.3.8发电机氢气系统监视与调整6.3.9电机冷却系统的监视与调整6.4定期工作及试验6.5非设计工况运行6.5.1机前压力6.5.2主再热蒸汽温度6.5.3符合下列条件，高加退出运行可带100%负荷运行6.5.4同时切除高加，一段抽汽压力超限最高带负荷570MW 6.5.5低加解列的规定7机组停止运行7.1机组停运前的准备7.1.1机组停运前的准备7.2机组正常停运7.2.1确认机组运行方式7.2.2机组减负荷至240MW7.2.3机组减负荷至30MW7.2.4停机7.2.5停炉7.2.6汽机惰走7.3滑参数停机7.3.1滑停过程中有关参数控制7.3.2机组负荷由600MW减至450MW7.3.3机组负荷由450MW减至300MW7.3.4机组负荷由300MW减至180MW7.3.5机组负荷由180MW减至60MW7.3.6机组负荷由60MW减至18MW7.3.7解列停列(同正常停机操作)7.3.8滑参数停机的注意事项7.4机组停运锅炉抢修7.4.1降温降压7.4.2解列停机7.4.3停炉后的自然冷却7.4.4停炉后的快速冷却8机组停运后的保养8.1锅炉停运后的保养8.1.1锅炉停运后的保养方法8.1.2热炉放水法8.1.3锅炉湿法保养8.1.4锅炉充氮气干式保养8.2汽机停运后的保养8.2.1汽机停机不超过一周的保养8.2.2汽机停机超过一周的保养8.3发电机停运后的保养8.3.1发电机停运后的保养方法9事故处理9.1事故处理的原则9.1.1事故处理的导则9.1.2机组紧急停机的条件及处理9.1.3机组申请停机的条件9.2机组综合性故障9.2.1机组甩负荷处理9.2.250%RB9.2.3厂用电中断9.2.4厂用电部分中断9.3锅炉异常处理9.3.1水冷壁、省煤器、过热器、再热器管损坏9.3.2空预器、尾部烟道着火9.3.3炉前油系统故障处理9.3.4主蒸汽温度异常9.3.5再热蒸汽温度异常9.3.6锅炉给水流量低9.3.7锅炉汽水分离器出口温度高9.4汽机异常运行及常规事故处理9.4.1汽轮机水冲击9.4.2汽轮发电机组振动异常9.4.3汽轮机轴向位移增大9.4.4凝汽器真空降低9.4.5周波不正常9.4.6润滑油系统异常9.4.7抗燃油系统故障9.4.8油系统着火9.4.9DEH异常9.5发电机异常及事故处理9.5.1发电机异常的处理原则9.5.2发电机运行参数异常9.5.3发电机异常运行9.5.4发电机漏氢9.5.5发电机非同期并列9.5.6发电机变为同步电动机运行9.5.7发变组保护动作跳闸9.5.8发电机非全相运行9.5.9发电机失磁9.5.10发电机振荡或失去同步9.5.11电压回路断线9.5.12定子水压力低9.5.13定子水箱水位异常9.5.14内冷水电导率高9.5.15发电机定子线棒或导水管漏水9.5.16发电机定子升不起电压9.5.17发电机氢系统爆炸、着火附表一：常用单位对照表附表二：常用水蒸气参数对照表1.机组设备概述1.1锅炉设备概述1.1.1 该仿真机组锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（MitsuiBabcock Energy Limited）技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
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600MW机组锅炉风烟系统运行规程600M W机组锅炉风烟系统运行规程1 主题内容及适用范围本规程规定了600MW机组锅炉风烟系统设备的检查、试转、校验，顺控启停、运行、维护、事故分析及故障处理的方法。
本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。
本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控主值班员、集控副值班员、巡操员；运行部主任、专职工程师及有关专业人员；其他部门有关专业人员。
2 引用标准与编订依据GB10184－88 电站锅炉性能试验规程（80）电技字第26号电力工业技术管理法规（试行）电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分）国电发［2000］589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求DL435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（82）水电电生字第24号发电厂厂用电动机运行规程DL468—92 电站锅炉风机选型和使用导则DL469—92 电站锅炉风机现场试验规程制造厂产品说明书DCS制造厂控制原理图、逻辑图同类设备的实际运行经验3 设备特性及规范3. 1 冷却风机设备规范表1 冷却风机序号项目单位数据1 风量m3 / h 4248 (2500CFM)2 风压kPa 7.543 (29.7inwg)3 制造厂纽约风机厂表2 冷却风机电动机序号项目单位数据1 功率kW 15（20HP）2 电流 A 273 电压V 3804 转速r / min 29105 制造厂东芝国际公司（美国休斯顿）表3 火焰探头及油枪所需冷却风量序号项目单位单个所需冷却风量单项所需冷却风量1 煤粉火焰探头冷却风m3 / h 45.6 1641.62 启动油枪火焰冷却风m3 / h 45.6 820.83 点火油枪火焰冷却风m3 / h 45.6 1641.64 所需总冷却风量m3 / h 41043. 2 空气预热器设备规范表4 空气预热器序号项目单位数据1型号LAP13494/8832型式立式倒流三分仓容克式3总重量（每台）T 5924转子直径m 13.4945转子结构24个模式结构扇形仓双密封6热端传热元件碳钢Q215―A·F 厚0.6mm7中间层传热元件碳钢Q215―A·F 厚0.6mm8冷端传热元件09PCuCrNiA厚1.2mm9转子高度m 2.785 10转子转速r / min 0.99 11盘车时转速r / min 0.4412每台空预器受热面积m29410013制造厂东方锅炉厂空气空预器分公司表5 空预器的变频器序号项目单位数据1 型号BPK―G113802 功率kW 113 电压V 3804 加速时间S 50～605 制造厂西门子表6 空预器电动机序项目单位数据号1 型号Y180L－6B32 容量kW 153 转速r / min 9704 输出轴转速r / min 0.995 电流 A 31.46 电压V 3807 制造厂上海力超电机厂表7 空预器盘车电动机序项目单位数据号1 型号Y180L－6B32 容量kW 153 转速r / min 9704 输出轴转速r / min 0.445 电流 A 31.46 电压V 3807 制造厂上海力超电机厂表8 空预器转子油泵电机序项目单位数据号1 型号Y112M－42 功率kW 43 电流 A 8.84 转速r/min 14405 电压V 3806 频率Hz 507 制造厂重庆川江电机厂表9 空预器转子油泵序项目单位数据号1 型号BB－B 802 转速r / min 14503 制造厂英利液压专用油泵厂表10 空预器气动盘车序项目单位数据号1 型号92RA0222 最大功率kW 6.083 转速r / min 2094 气压MPa 0.625 耗气量m3/min 6.516 制造厂英格索兰表11 空预器减速箱序项目单位数据号1 型号JKF570E(DGZX600)2 传动型式五级减速、直角传动3 减速比447.94 盘车时减速比447.95 输出轴转速r / min 0.996 盘车时输出轴转速r / min 0.997 润滑方式独立油站强制润滑8 制造厂重庆齿轮箱有限责任公司表12 空预器上、下轴承序号项目型号型式1 上轴承21392CAK/W33双列向心球面滚子轴承2 下轴承294/850EF推力向心球面滚子轴承表13 空预器上、下轴承润滑油系统序项目单位数据号1 型号上轴承 DGXYZ—26型下轴承DGXYZ—26D型2 油量m3 / h 1.563 最大工作压力MPa 14 制造厂四川川润（集团）有限公司表14 空预器上、下轴承油泵序号项目单位数据1 型号3Gr30×4螺杆泵2 流量m3 / h 1.63 压力MPa 14 制造厂中华人民共和国天津工业泵总厂表15 空预器上、下轴承油泵电动机序项目单位数据号1 型号Y90L－4 B32 功率kW 1.53 电流 A 3.74 电压V 3805 转速r / min 14006 制造厂安徽皖南电机股份有限公司表16 空预器上、下轴承润滑油系统冷油器序号项目单位数据1 型号GLCQ2－1.7/0.632 型式列管式3 工作压力MPa 0.63MPa4 工作温度℃≤1005 冷却面积m2 1.7 m36 制造厂四川川润集团（自贡）西南润滑设备厂表17 空预器上、下轴承润滑油系统滤油器序项目单位数据号1 型号SPL－25C2 型式双筒网片式3 过滤精度mm 0.05（264目）3. 3 吸、送风机设备规范表18 吸风机序项目单位吸风机号1型式静叶可调轴流式2型号G158/343T·B BMCR ECR 3流量m3 / s 473.7 419.8 370.5km3 / h 1705.321511.281333.84压升kPa 5.232 4.36 3.64 5温度℃124 114 114 6轴功率kW 2966 2137 1648 7风机效率％81.99 84.28 80.75 8叶轮直径mm 34309叶片数片1810调节方式进口调节门＋变频条件11制造厂上海鼓风机厂表19 送风机序号项目单位送风机1型式动叶可调轴流式2型号FAF26.6－12.5－1T·B BMCR ECR3流量（TB）m3 / s 235.7224.5 196.5km3 / h 848.52808.2 707.44压升（TB）kPa 3779 3435 2573 5温度（TB）℃31 31 31 6轴功率kW 1021 856 567 7风机效率％86.07 89.05 88.37 8风机内径mm 12589叶轮直径mm 2660表19 （续完）序号项目单位送风机10叶片数片1411 叶片调节范围（o）－30 o～＋17o12 制造厂上海鼓风机厂表20 吸送风机电动机序号项目单位吸风机送风机1型号YKK900－10 YKK560－6 2功率kW 3150 11203电压kV 6 64电流 A 374 127.25转速r / min 597 9836功率因素0.844 0.8917效率％96 95.138加热器功率kW 2400 10009加热器电压V 380 22010冷却方式 IC611 全封闭扇冷自通风11绝缘等级 F12制造厂上海电机厂表21 吸风机电动机空－空冷却器序号项目单位吸风机1 型号710Y－811552 热交换器kW 853 壳程出风温℃60度4 管程进风温度℃405 制造厂上海电机厂冷作分厂表22 送风机液压润滑油站序号项目单位数据1 型号YXH2－B252 液压油压MPa 3.53 润滑油压MPa 0.84 总供油量L / min 255 油箱容量L 2506 油泵型式齿轮泵7 油泵电机功率kW 2.28 油泵电机电压V 3809 油泵电机转速r / min 145010 油箱电加热电压V 38011 油箱电加热功率kW 2.512 制造厂上海润滑设备厂表23 吸风机润滑油站序号项目单位数据1型号YXHZ－63Z 2供油压力MPa 0.83供油量L/min 634油箱容量m3 1.25油泵型式齿轮泵6油泵电机功率kW 3.07油泵电机电压V 4008油泵电机转速r / min 14209冷却面积m26×210油箱电加热电压V 40011油箱电加热功率kW 4×212制造厂上海润滑设备厂表24 吸风机轴冷风机序号项目单位数据1 型式离心式2 型号4－72－11 4A3 流量m3 / h 4012～74194 全压Pa 2014～13205 制造厂上海鼓风机厂有限公司表25 吸风机轴冷风机电动机序号项目单位数据1 型号Y132S1－2B352 功率kW 5.53 电流 A 11.14 电压V 3805 转速r / min 29006 制造厂上海浦东新区张江电机有限公司4 冷却风机的启动、停用4. 1 冷却风机的启动4. 1. 1 检查两台冷却风机的电源均已送上，检查风机控制柜电源指示正常。
4. 1. 2 冷却风机的启动可在风机控制柜上启动或在LCD上启动。
4. 1. 3 在就地启动时，将要启动的冷却风机的控制柜上的“就地/遥控”选择开关置“就地”位置，“就地位”指示灯亮，按“启动”按钮，即启动冷却风机。
4. 1. 4 当需要遥控启动冷却风机时，将两台冷却风机控制柜上的“就地/遥控”选择开关置“遥控”位置，即可在LCD上启动冷却风机。
4. 1. 5 遥控启动一台冷却风机后，即可将另一台冷却风机的“手动/自动”选择开关投入“自动”方式。
4. 1. 6 冷却风机投入自动后，当发生运行的一台冷却风机跳闸或冷却风母管压力低于2kPa延时5s，投入自动的冷却风机自启动。
4. 2 冷却风机的停用4. 2. 1 允许停用冷却风机条件两台冷却风机均在运行时冷却风母管压力大于4kPa即可停用一台冷却风机。
锅炉产生MFT后当低过前烟温＜50℃允许停用最后一台冷却风机。
4. 2. 2 当冷却风机在“遥控”方式时，应先将备用冷却风机的“手动/自动”选择开关置“手动”方式，再停用运行的冷却风机；或在就地将两台冷却风机控制柜的“遥控/就地”选择开关均置“就地”位置，即可在就地停用冷却风机。
5 空预器的启动、停用空预器转子传动装置中主电机及辅助电机启动均采用交流变频器以满足启动和调速的需要，在空预器传动控制柜内设有“快速”和“慢速”两种启动转速，快速方式时，启动时投入交流变频器，启动完成后，再自动投入旁路工频运行；慢速方式时，当启动完成后交流变频器不退出，长期运行。
正常情况空预器传动控制柜内启动方式置“快速”方式。
5. 1 空预器轴承油泵启动前的检查5. 1. 1 检查设备完整，检修工作结束，热力工作票已终结或有试转单。