电机工艺与工装实训总结
电机的实训心得体会（精选3篇）
电机的实训心得体会（精选3篇）电机的实训心得体会篇1机电一体化实训，两周，转眼就过了。
实训，在我看来是一种练习或者说复习，是为了巩固以前学的知识和增强自己的动手能力，因此，每个实训我都很重视，都全力以赴，都有很大的收获。
这次实训，只要就三步，焊接元件，编写程序，调式。
我们的实训训练不仅是锻炼个人技能，同样的还有人与人之间的合作能力，因此，分组，分任务，这是必不可少的。
一个团队，分工是否合理直接影响到这个团队的成败，像我们组，有人负责焊接，有人负责查资料，有人负责编写程序，这样的分工对这个实训任务来说不可以说不合理，因此，我们组，无论是在速度、数量还是质量等方面上，应该都是完成的最好的。
对我们组来说这次实训最大的障碍，不是编程，而是焊接。
编程，理论上的东西，对我们来说没什么难度，当然如果要考虑它的各方面的话那有另当别论，我们这里完成任务就好，不过有时间的话我们也会去把它完善。
这焊接对我们这些没怎么实践过得人来说，是一个不小的挑战，既要避免它虚焊，又要避免把原件给烧坏，这个度需要把握的很好才行，因此，我们是经过一轮大比拼才决定了由谁来负责这一块。
在焊接之前，我们还有一个很重要的步骤要做的，那就是布局，因为我们的电路板有限，电路板的面积也有限，所以布局要很讲究，很合理，才行，这布局，我们组是决定了要把它布得合理，步得完美的，所以，在这之前，我们是经过了一番的讨论，并且是把后面几个的任务因素也是考虑了进去，所以布出来的效果还是很好的。
这次实训不仅增强了我们的技能方面的能力，更多的是增强了我们的交流、合作能力和团队精神。
这次实训因为有用到电烙铁，所以安全方面不得不强调。
电烙铁用的是220V的电压，通电之后本身又有高温，因此，一不小心就是烧物，伤人。
我发现在实训场里的很多东西都是伤痕累累的，桌子有很多一块块的伤疤，更恐怖的是电烙铁的电线上也是充满伤疤，这可以看出来，我们同学对这个安全的问题还不是很重视，相信不少同学都有烫伤的体验。
电机实训个人工作总结5篇
电机实训个人工作总结5篇第1篇示例：本次电机实训个人工作总结电机实训是电气工程专业中非常重要的一门课程，通过这门课程的学习和实践，能够让我们更加熟悉电机的原理和操作，提高我们在实际工作中的动手能力和解决问题的能力。
在这段时间里，我深刻体会到了实践的重要性，也收获了很多宝贵的经验和技能。
在整个实训过程中，我们首先进行了相关理论知识的学习，学习了电机的基本原理、结构、工作原理和常见故障等内容，为后续的实践操作奠定了基础。
之后，我们进行了电机的组装和拆卸操作，通过实际操作，加深了对电机结构和工作原理的理解，提高了我们的动手能力和操作技能。
在实践操作中，我遇到了许多困难和问题，但通过自己的努力和和同学们的帮助，成功地解决了这些问题，提高了我对电机维修和故障排除的能力。
我还学会了如何正确使用各种电工工具和仪器，熟练掌握了电机的调试和保养方法，为以后的工作做好了准备。
这次电机实训让我收获了很多，不仅提高了我的专业能力，还培养了我的团队合作精神和解决问题的能力。
我会继续努力学习，不断提高自己的技能水平，为将来的工作做好充分的准备，成为一名合格的电气工程师。
感谢老师们和同学们在这段时间里给予我的帮助和支持，让我收获了这么多宝贵的经验和技能。
【结束】第2篇示例：在电机专业的学习中，实训是非常重要的环节，通过实训可以让同学们深入了解电机的工作原理、性能特点和维护保养方法，培养同学们对电机的实际操作能力。
最近结束了一次电机实训，我在这次实训中学到了很多知识和技能，也积累了一定的经验，下面我将对本次电机实训进行总结。
在这次实训中，我学习了电机的基本原理和结构。
电机是将电能转变成机械能的一种设备，是现代工业中不可或缺的重要设备。
通过这次实训，我深入了解了电机的工作原理，包括磁场与电流相互作用产生力矩的原理，不同类型电机的结构和特点等。
这为我今后在实际工作中更好地理解电机的工作原理奠定了基础。
在实训中我掌握了电机的安装调试方法。
电机实训总结（通用3篇）
电机实训总结（通用3篇）电机实训总结篇1在我院进行了2周的机电设备维修与管理的实训，进行机电设备的拆装画3D图的实训，包括三相异步交流电机和风幕机（单相电容运转电动机）两个拆装实训项目。
整个实训内容突出应用性和针对性，加强实践技能的培养，突出工艺要领与操作技能，及增强学生对机电设备结构的感性认识，将知识点与能力紧密结合，注重培养学生的工程应用能力和现场解决实际问题的能力，为学习专业知识，从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础。
通过实训，加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解。
虽然实训时间很短，但感慨良多，收获也很丰富。
一开始到实训车间，首先接触的是由南洋电机厂馈赠的几台三相交流异步电动机。
为了了解电动机的结构，以及利用UG软件画出电动机，在刘老师的要求下，我们分成了4人一小组，利用现有的工具，立马开始拆电动机，由于电动机都比较老旧，生锈，所以我们拆电机遇到了很多困难。
刘老师在我们的拆装过程中不断跟我们讲解，如何利用工具更快的更方便地拆除电机的零件，以及我们之前所学习的机电设备专业的知识，很快从中得了许多技巧，快速的拆除零件。
把电机拆分成定子、前后端盖、风扇、外壳等等零件之后，我们利用游标卡尺以及卷尺测量出各个零件的尺寸并记录，然后再把零件装上。
拆装电机零件也是一项带有一定危险性的工作，在用锤子和合金棒击打端盖使其脱落或紧合时，由于碰撞，不断有金属外壳表面的油漆飞出，很容易伤到眼睛和皮肤，于是我们便通过改变站位方向避免飞出的油漆，还有就是电机的零件是具有一定重量的，在拆装过程要特别小心，稳稳当当，避免掉落砸到手和脚。
当完成实训第一个项目后，我们面对的第二个项目的机件就是风幕机，由于有了经验，所以在面对拆装及UG画图装配时候，风幕机就容易上手多了。
同样道理，实训了项目二风幕机，再以后实习过程中面对更多的`机件电路等等机电设备，我们将累计更多的经验，习得更多的技巧，不断增强我们的能力。
在这两周的实训里，我学到很多东西，知道了不要走近触摸机器设备，同学间不可开玩笑，工作认真，严格遵守纪律，尊敬师傅，给人家一个好印象，注意时间，不要迟到，以班集体为单位进厂，见事做事，灵活运用，保持清醒的头脑做事警惕，注意安全，做完工作后注意打扫卫生，工具归位还原，勤快做事。
电机实习工作总结3篇
电机实习工作总结3篇实习第一天来到的是小电机〔直流电机〕车间，小电机车间是湘电集团重点车间之一，现有班组22个，职工187人，其中大中专以上学历人数占2/3以上，车间拥有各种设备130台，其中加工中心、数控车床、立车、镗床、铣床等设备具有国内先进水平属中日合资车间。
该车间主要生产各种轨道交通的沟通变频牵引电机，如YQ—180系列、YQ—190系列、YQ—150系列等；大型矿山电动轮自卸车，如ZQD12321系列、XEC776系列等；矿山大小机车，如ZQ350系列、ZQ21系列、ZQ11B系列ZQ158系列、ZQ22B系列、ZQ7系列等直流牵引电机，以及型号为ZCF—506A、ZCD—477A、ZCF—ZX1071、ZCF—ZX107A 等电铲电机，同时还负责国家863中的重点工程项目TYC18—16/270、TYC9—16/272电机的制造。
车间内大体分为：浸漆区、电枢叠压区、电枢预装区、金加工区、嵌线区、配装区等。
浸漆区浸漆的主要流程包括：抽真空注漆〔绝缘漆〕加压烘干等，需要时可重复上述过程，以保证产品质量。
电枢叠加采纳锻压过程实现金加工区采纳卧式镗床加工机座，其他主要掌握机器还包括自动掌握仪等等。
动平衡试验：测试目的是为了防止转子转动过程中的不正常摇摆。
校正采纳g级的平衡块实现，通过专用仪器测量出质量偏差位置，通过加装、调整平衡块的个数和位置调整质量分布匀称，若电机在实际应用中的转速越高，对平衡精度也就越高。
加装平衡块时应使质量略小于实际需加装适量，待校正完毕后对平衡块进行焊接固定处理，然后进行二次校正。
装配区主要分为喷漆、烤漆区和试验区成品检验和技术处理过程中若铸件及粗镗时划线未划正，导致部分位置镗不起，孔内裂纹严峻，可用砂轮清去裂纹及氧化皮，依据状况焊补，堆高后重镗。
绕组槽内垫绝缘牛皮纸，绕好后用玻璃布包裹，才内垫玻璃布板〔槽楔〕换向器用铜材料制成，数目繁多规整。
用以削减转动过程中的环火电机散热主要采纳铝制风扇，同时绕线、转子有通风孔与之协作。
电机实训心得体会范文（通用25篇）
电机实训心得体会电机实训心得体会范文（通用25篇）从某件事情上得到收获以后，马上将其记录下来，这么做能够提升我们的书面表达能力。
应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的电机实训心得体会范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
电机实训心得体会篇1一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。
我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。
这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。
二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。
实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。
没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。
在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。
比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。
三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西。
通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。
不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。
真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。
我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。
而且这在我们以后的`计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的。
通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。
通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。
记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。
电工电动机实训心得体会（精选5篇）
电工电动机实训心得体会（精选5篇）电工电动机实训心得体会（精选5篇）当我们心中积累了不少感想和见解时，应该马上记录下来，写一篇心得体会，这样可以记录我们的思想活动。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？下面是小编帮大家整理的电工电动机实训心得体会（精选5篇），希望能够帮助到大家。
电工电动机实训心得体会1我们这次电工实训共有四个实验。
第一个是电路的基本测量及故障判别排除。
这个看似简单的实验，其实没想象中的简单。
为了做好这个实验，罗老师给我们讲解了实验步骤和安全操作，我觉得收获是很丰厚的，通过这个实训我们掌握了控制电路的接线及检查方法；通过学习低电压电器的有关知识，我们了解了控制电路基本环节的作用。
第二个是戴维南定理。
通过老师的讲解，我们更深的了解了戴维南定理的实质，明白等效电流源和等效电压源的概念。
它分为电压表直接测量法和零示法，内容并不复杂，但我们计算总是有点小问题，总结一下，这部分是我们组做的最完美的一次。
实验三是日光灯电路和功率因数的提高。
通过实际操作，我们了解了日光灯电路的工作原理和接线要求，这是个比较复杂的操作实验，在第一次接线中由于没有调节好电压，直接接到380电路，对于这个电压，安全隐患是相当大的，最后还算有惊无险了。
这个部分我最大的感触就是要有心细、谨慎的工作作风，在接线的时候一定要保持注意力高度集中，哪里接错了一根线都不会出效果。
同时还要有耐心，面对越来越多的接线，不要有怕麻烦的心理，思路不要乱，对照电路图耐心细致地接好每一根线。
接好线路后再仔细检查一遍，确定无误后再交付老师评分这个部分我最大的感触就是一定要细心、和冷静！最后一个实验了，就是最复杂，花的时间最长的试验了，三相交流电路的研究和测量。
在课堂上，老师的讲解都很抽象，我有些很难理解这部分概念，在操作上，虽然有老师的悉心指导，最后还是出了很多错误，这部分内容包括三相四线制Yo型连接和三相三线制Yo型连接。
通过这部分学习，我了解了三相负载作星形连接和三角形连接的方法，验证了这两种接法下线电压、线电压，线电流和线电流的关系，更深层次的了解了中线的作用，掌握了三相交流电路的测量方法。
电机工艺装配实习报告
一、实习目的通过本次电机工艺装配实习，使学生掌握电机装配的基本技能和操作方法，了解电机结构、工作原理和运行特性，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
二、实习内容1. 电机结构及工作原理电机是一种将电能转换为机械能的装置，主要由定子、转子、端盖、轴承、风叶等部件组成。
电机的工作原理是：当电流通过定子绕组时，在定子铁心中产生旋转磁场，旋转磁场在转子中感应出电流，转子受到电磁力的作用而产生转矩，从而使转子旋转。
2. 电机装配工艺（1）拆卸旧电机首先，将电机从电源上断开，然后拆下端盖，取出转子。
拆卸过程中要注意保护轴承和定子绕组，避免损坏。
（2）检查零部件对拆卸下来的零部件进行检查，如有损坏或磨损严重的，应予以更换。
（3）装配转子将转子放入轴承中，注意轴承与轴的配合，确保转子转动灵活。
（4）装配定子将定子铁心、定子绕组、端盖等部件组装在一起，注意端盖与轴承的配合，确保端盖紧固。
（5）安装轴承将轴承安装到端盖上，确保轴承与轴的配合。
（6）安装风叶将风叶安装到转子上，注意风叶的平衡。
（7）组装电机将组装好的转子、定子、端盖等部件组装在一起，确保各部件之间的配合。
（8）检查电机组装完成后，对电机进行外观检查，确保各部件安装牢固。
三、实习过程1. 实习前期准备了解电机结构、工作原理和运行特性，熟悉电机装配工艺。
2. 实习过程（1）拆卸旧电机在老师的指导下，拆卸旧电机，熟悉拆卸步骤和注意事项。
（2）检查零部件对拆卸下来的零部件进行检查，记录损坏或磨损严重的部件。
（3）装配转子在老师的指导下，装配转子，注意轴承与轴的配合。
（4）装配定子在老师的指导下，装配定子，注意端盖与轴承的配合。
（5）安装轴承在老师的指导下，安装轴承，确保轴承与轴的配合。
（6）安装风叶在老师的指导下，安装风叶，注意风叶的平衡。
（7）组装电机在老师的指导下，组装电机，确保各部件之间的配合。
（8）检查电机组装完成后，对电机进行外观检查，确保各部件安装牢固。
电机实训报告总结
电机实训报告总结电机实训是电气工程专业的一门重要实践课程，通过该实训课程，学生可以深入学习和掌握电机的结构、原理和操作技巧。
在实训过程中，我还结合实际案例进行了电机维修和故障排除的实践操作。
通过这次实训，我收获了很多。
首先，电机实训使我对电机的结构和原理有了更深入的了解。
在课堂上，老师通过理论讲解和案例分析详细介绍了电机的构成部分、工作原理以及与电机相关的各种参数和指标。
在实验室中，我亲自操作了不同类型和规格的电机，可以清晰地看到每个部件的作用和相互关系。
通过动手操作，我更加深入地理解了电机的运行过程和能量转换原理。
其次，电机实训培养了我的实践操作能力。
在实验室中，我通过拆装电机、调试电机、测量电机参数等实际操作，锻炼了我动手能力和动手操作的技巧。
我学会了使用电机测试仪器和工具，并能够准确地测量电机的电压、电流、功率和效率等参数。
我还学会了排除电机故障和维修电机的技巧，提高了我的实际操作能力和解决问题的能力。
此外，电机实训还培养了我的团队合作意识。
在实验室中，我们被分为小组，一起完成各种实验和实践操作。
在小组中，我与同学们共同研究电机原理和操作技巧，互相帮助和支持。
我们相互配合，共同解决各种问题，提高了团队合作意识和沟通协调能力。
最后，电机实训还提高了我的学习兴趣和专业素养。
通过实际操作和实践实验，我对电机的学习更加直观和深入。
我深刻地感受到电机在现代社会中的广泛应用和重要性，培养了我对电气工程专业的兴趣和热情。
我也明白了作为一名电气工程师，应具备的良好的职业素养和责任感。
综上所述，电机实训是一门非常有意义的课程。
通过这次实训，我对电机的结构和原理有了更深入的了解，同时也提高了我的实践操作能力和团队合作意识。
我相信，在今后的学习和工作中，这些经验和知识将会对我产生积极的影响和帮助。
我将继续努力学习和提升自己的技能，为电气工程事业的发展做出贡献。
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电机工艺与工装实训总结
报告人：
学号：
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班级：_________
时间：
一、实训内容
1、电机拆装实训
2、定子嵌线实训
二、异步电动机的结构特点
1、定子部分
定子部分主要由定子铁心、定子绕组、机座三部分组成。
（1）异步电动机定子铁心是电动机磁路的一部分，由0.35mm～0.5mm厚表面涂有绝缘漆的薄硅钢片叠压而成，由于硅钢片较薄而且片与片之间是绝缘的，所以减少了由于交变磁通通过而引起的铁心涡流损耗。
铁心内圆有均匀分布的槽口，用来嵌放定子绕圈。
（2）定子绕组是三相电动机的电路部分，三相电动机有三相绕组，通入三相对称电流时，就会产生旋转磁场。
三相绕组由三个彼此独立的绕组组成，且每个绕组又由若干线圈连接而成。
每个绕组即为一相，每个绕组在空间相差120°电角度。
线圈由绝缘铜导线或绝缘铝导线绕制。
中、小型三相电动机多采用圆漆包线，大、中型三相电动机的定子线圈则用较大截面的绝缘扁铜线或扁铝线绕制后，再按一定规律嵌入定子铁心槽内。
定子三相绕组的六个出线端都引至接线盒上，首端分别标为U1, V1, W1 ，末端分别标为U2, V2, W2 。
2、转子部分
（1）转子铁心主磁路的一部分，在转子铁心的外圆上开有槽，以放置或浇注转子绕组，由硅钢片叠装而成。
（2）转子绕组
鼠笼式转子绕组：在转子铁心的每一个槽中各插有一根裸铜导条，在转子铁心两端用两个端环将全部导条短接起来。
中小型异步电动机还常用铸铝型转子。
绕线式转子绕组：转子铁芯槽中，嵌放着三相对称绕组，其极数和定子绕组相同。
一般采用星形接法。
绕组的三个出线端分别接到固定在转轴上的三个滑环上，再通过电刷引出。
三、拆装工艺过程
电机拆装实训先后进行B3和B5两种安装形式电机的拆解和装配。
B3安装形式电机有两个端盖式轴承，有底脚和轴伸，借底脚安装在基础构件上。
B5安装形式电机也有两个端盖式轴承，无底脚，传动端端盖上凸缘，有轴伸，借凸缘安装在基础构建上。
B3和B5两种安装形式电机虽然外观有一定的差别，但其内部构造基本相同，拆解和装配方法和顺序在这次拆装实训中是相同的。
检查风扇外罩是否有损伤，然后拧下外罩螺丝，将外罩放置好，在以下的拆装中应注意保护风扇，防止风扇受损破坏。
拆卸端盖前应先检查紧固件是否齐全，端盖是否有损伤，并在端盖与机座接合处作好对正记号，接着拧下前、后轴承盖螺丝，取下前、后轴承外盖。
再卸下前、后端盖紧固螺丝。
用螺丝刀在周围接缝中均匀加力，先将前端盖撬出止口。
因受电机拆装工具的限制和实验室环境的影响，风扇并未拆解。
因此后端盖和风扇、转子是连在一起的。
用螺丝刀在周围接缝中均匀加力，先将后端盖撬出止口，连同转子一起从定子内腔中抽出。
按拆卸所作的标记，将后端盖、转子放入定子内腔中。
按对角交替的顺序拧紧后端盖紧固螺钉。
注意边拧螺钉，边用木榔头在端盖靠近中央部分均匀敲打，直至到位。
参照后端盖的装配方法将前端盖装
配到位。
装配时先用螺丝刀清除机座和端盖止口上的杂物，然后装入端盖，按对角顺序上紧螺栓。
四、绕组嵌线方式及特点
交流电机绕组嵌线分为单层链式绕组、单层交叉式绕组、单层同心式绕组、双层叠绕组、单双层混合绕组。
小型三相异步电机（11kw以下）当每极每相槽数q=2时，定子绕组采用单层链式绕组。
起把线圈数等于q，嵌完一个槽后，空一个槽再嵌另一相的下层边，同相线圈的连线是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连。
小型三相异步电机（11kw以下）当q-3时，定子绕组采用单层交叉式绕组，起把线圈数为q=3，一、二、三相轮流嵌，先嵌双圈，空一个槽嵌单圈，空两个槽嵌双圈，再空两个槽嵌双圈……一直嵌完，最后落把。
同相线圈之间的连线是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连。
小型三相异步电机（11kw以下）当每极每相槽数q=4时，定子绕组采用单层同心式绕组。
起把线圈是q=3，在同一组线圈中嵌线顺序是先嵌小圈再嵌大圈，嵌线时的顺序是嵌两个槽空两个槽，同相线圈间的连线是上层边与上层边相连，下层边与下层边相连。
容量在11kw及以上的中小型异步电动机定子绕组采用双层叠绕组，其嵌线工艺比较简单。
单双层混合绕组是双层短距绕组变换过来的，它具有短距绕组能改善电气性能的优点，同时他又有一部分单层绕组，这一部分具有不要层间绝缘、嵌线较快的优点。
五、本次绕组嵌线步骤及特点
在这次嵌线实习中采用的使用过的绕组，按照以前的方法嵌线较
困难，因此在嵌线时有所改进。
电机为四极，二十四槽，每极每相槽数为2，采用单层链式绕组嵌线方法。
先嵌U相线圈，一号上层线圈嵌入1号槽，下层边嵌入6；二号线圈为7、12；三号线圈为13、18；四号线圈为19、24。
然后再嵌V相线圈，一号上层线圈嵌入3号槽，下层边嵌入8：二号线圈嵌入9、14；三号线圈为15、20：四号线圈为21、2。
最后在嵌W相线圈，一号上层线圈嵌入5号槽，下层边嵌入10；二号线圈为11、16；三号线圈为17、22；四号线圈为23、4。
单层绕组的优点是线圈少，结构简单，嵌线较方便，不存在层间绝缘的问题。
但在电磁性能上，单层绕组为等效整距绕组，不能利用短距来改善电动势和磁动势的波形，故电机铁损耗和噪声较大，起动性能较差。
因此单层绕组一般用于11kw以下的小容量异步电动机的定子绕组。
六、嵌线注意事项
嵌线是电机装配中的主要环节，必须按特定的工艺要求进行。
1 、嵌线前，应先把绕好线圈的引线理直，将引槽纸放入槽内，绝缘纸要高于槽口25～30mm，在槽外部分张开。
嵌线时要细心。
嵌好一个线圈后要检查一下，看其位置是否正确，然后，再嵌下一个线圈。
导线要放在绝缘纸内，若把导线放在绝缘纸与定子槽的中问，将会造成线圈接地或短路。
注意，不能过于用力把线圈的两端向下按，以免定子槽的端口将导线绝缘层划破。
2、嵌完线圈，如槽内导线太满，可用压线板沿定子槽来回地压几次，将导线压紧，以便能将竹楔顺利打入槽口，但一定注意不可猛撬。
3、嵌完后，用剪子将高于槽口5mm以上的绝缘纸剪去。
用划线板将留下的5mm绝缘纸分别向左或向右划入槽内。
将竹楔一端插入槽口，压入绝缘纸，用小锤轻轻敲入。
4、线圈端部、每个极相端之间必须加垫绝缘物。
根据绕组端部的形状，可将相问绝缘纸剪裁成三角形等形状，高出端部导线约5～8mm，插入相邻的两个绕组之间，下端与槽绝缘接触，把两相绕组完全隔开。
七、实训心得
短暂的两周电机实训结束了，通过实训使我进一步掌握了电动机的内部构造和定子绕组的嵌线。
在电机的拆装中，我们虽然只进行了简单的拆装，但是我们依然从电机的拆装中了解到了B3和B5两种安装形式电机不同的外部形状及四六级电机的不同，前后端盖的安装形式。
亲身感受了定子绕组的嵌线的工艺过程。
电机定子绕组的嵌线是在实习中最耗时、最复杂、最需要耐心的项目。
这次实习对我来说是一笔不可多得财富，因为我可以通过这些方式，这种自己动手的经历来达到我所要进行课程设计的目的，来得到我所欠缺的课本上所学不到的知识，这正是作为一名大学生，我们所要必须掌握的一种亲自动手的能力，而且是工科所必有得一技之长。
最后感谢老师和同学的帮助。
使课程设计得以完成。