以精益改进方法构建与应用营配贯通监测管控体系的探索与实践
精益改善方案
精益改善方案精益改善是一种管理知识体系，通过不断地优化和改进来提高组织的效率和质量。
它是从丰田生产方式中演变而来，并已在许多组织中得到广泛应用。
本文将介绍精益改善的概念和原则，并提供一些实用的精益改善方案。
一、精益改善的概念和原则精益改善是一种全面的管理思维方式，强调通过消除浪费、增加价值、优化流程来提高组织的绩效和竞争力。
它的基本原则包括：1.价值流导向：关注价值创造的过程，通过分析价值流，识别和消除非价值增加的环节。
2.流程优化：优化工作流程，减少不必要的手续和等待时间，提高工作效率。
3.持续改进：精益改善是一个不断迭代的过程，组织应该不断地寻找机会改进并持续推进。
二、1.价值流图分析价值流图是精益改善的重要工具，它可以帮助组织识别和分析价值创造的过程，找出其中的浪费环节。
通过绘制并分析价值流图，可以清晰地了解工作流程中的瓶颈和延误，从而采取相应的措施进行改进。
2.5S方法5S方法是精益改善中用于整理和管理工作场所的一种方法。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费。
3.持续改进活动精益改善是一个持续改进的过程，需要通过持续的改进活动来推动和促进。
组织可以通过设立改善小组、定期召开改善会议等方式，鼓励员工提出改进意见，并实施相应的改进措施。
4.质量管理工具应用精益改善过程中，可以借助各种质量管理工具来分析和解决问题。
如流程图、鱼骨图、直方图等工具可以帮助组织分析问题的根本原因，并找出相应的解决方案。
5.员工培训和意识提升精益改善需要全员参与，因此组织需要对员工进行培训，提高其对精益改善理念和方法的理解和认同度。
通过培训和意识提升，可以激发员工的创造力和改善意识，促进持续改进的实施。
三、总结精益改善是一种有效的管理方式，可以帮助组织提高效率和质量，并增强竞争力。
通过价值流图分析、5S方法、持续改进活动、质量管理工具的应用和员工培训等方面的工作，组织可以不断地实施精益改善，不断提升自身的绩效和竞争力。
“营配调贯通”模块应用助力配电运检管理精益化
学 习． 结合 蓬安 公 司 实 际情 况进 一 步梳 理 工作 中存 在 的 问题 设 备 地 理 图拓 扑 正确 ． 系统 数 据 一 致 才 能 实现 贯 通 。 “ 营 配调 及 薄 弱环 节 ， 确保 工 作统 一 高效 。 相 关部 门不 定 期 到 集 中办公 贯 通” 模 块 应 用是 指 配 网运 维检 修 管 理 、 配 网运维指挥 管理 、 现 场 了 解具 体 工作 开展 情 况 ． 组织召开讨论会 ， 掌握 各单 位 工 配网抢修管控 、 配网运维管控 、 精 益化 评 价 管 理 、 生 产 技 术 改 期进 度 ， 交流 工 作 中的 重 点 、 难 点 问题 ， 提 升 整 体 工作 水 平 。
【 关键词 】 营配调贯通 ； 模块应用 ； 配 电运检 ； 精益化 【 中图分类号 】 Ｔ Ｍ ７ ３ 【 文献标识码 】 Ａ 【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ３ — ０ １ ３ ３ — ０ ３
－ ３ 以“ 学” 为前 提 ， 宣贯 、 培训 促进 业 务技能增 长 １“ 营 配调贯 通” 模块 应用前 配 电运检 管理现 ２ 在 生 产 系统 上 线初 期 ． 系统 业 务 不 熟 。 为确 保 全 面 掌握 并 状及存在 问题
宣贯、 点 引领 等 工 作 措 施 ， 快速推进 “ 营 配调 贯 通 ” 工作。在 “ 营配 调 贯 通 ” 模块应用方面 ， 以流程贯穿全环节、 业 务 覆 盖 全 网络 、 班 组 应 用 全 模 块
为主线 ， 实现 了“ 营配调贯通 ” 模块应用 常态管理和持续 改进 ， 助力配 电运检管理精益化。
根据省 、 市 公 司工 作 部 署 ， 蓬 安 公 司及 时 开展 了 配 网数 据
精益管理改善方案(优秀3篇)
精益管理改善方案(优秀3篇)精益管理改善方案篇一精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
精益管理源于精益生产。
精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界一qi个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。
精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
精益化管理在工程管控实践中应用
精益化管理在工程管控实践中应用作者：王海燕来源：《现代经济信息》 2018年第3期精益化管理在工程管控实践中应用王海燕神华神东工程项目管理公司摘要：在实际的施工建设当中，需要提升精益化管理力度，能够从根本上提升企业的经济效益，促使企业长久化发展。
基于此背景下，在建筑工程施工建设期间对其进行精益化管理，能够在一定程度上使企业的投资成本降到最低，有效保证后期开展一系列施工方案的顺利实施，还能够确保建设单位管理经营源头，做好变更索赔工作，加强控制建设过程，不断提升自身理财能力，加强管理合同。
本文主要是分析和研究精益化管理在建筑工程施工中具体应用，希望能够为企业经济效益的提升起到一定的参考价值。
关键词：精益化管理；工程管控；应用分析中图分类号：TU712.3文献识别码：A文章编号：1001-828X(2018)004-00-03随着我国社会经济的上升式发展，推动了建筑行业的施工建设。
分析现阶段我国建筑施工行业的发展情况，现代建筑管理依然存在着诸多问题，使企业耗费了大量的人力物力成本。
此外，建筑行业的市场竞争日益激烈，这就为现代化建筑施工管理提出了较多的挑战，体现出精益化管理在建筑工程施工中的重要地位。
因此，在进行施工建设时，需要降低工程建设期间的投资成本，在实际的施工建设当中合理运用精益化管理的有效措施，这才能在根本上提升建筑行业的健康稳定发展。
一、精益化管理理念精益化管理在国际层面还没有明确的标准，仅仅在于文献报告当中进行简单阐述，在项目执行期间，精益化管理能够给予用户所有的要求，甚至在此基础之上可以超越用户的基础性要求，在实际执行期间避免产生较多的浪费情况，其主要的追求中心在于价值流，不断追求完美的过程。
现阶段，我国大多数学者认为精益化建设属于生产过程的管理理念，主要宗旨在于实际建设项目期间，需要将价值流作为一切工作的中心，并且不断应用专业科学的技术与措施，实现最大化的用户利益，以及最小化的浪费，主要应用在建筑项目生产管理当中。
精益管理理论的实验室检测优化应用
精益管理理论的实验室检测优化应用一、精益管理理论概述精益生产（Lean Production）是一种起源于日本丰田汽车公司的先进生产组织管理方式。
它强调通过消除生产过程中的浪费，实现资源的最优配置，从而提高生产效率和企业竞争力。
精益制造的特点包括追求零库存、无缺点、无浪费、准时反应等极限目标，注重人的因素，以及综合性的管理技术。
精益管理的本质在于通过不断地消除浪费，提高生产效率，实现以最小的投入创造最大的价值。
二、实验室管理体系的优化与精益管理结合在实验室管理中，应用精益管理思想对现有的管理体系进行优化，可以显著提高实验室检测员的产出效率。
本文将从以下两个方面进行论述：实验室管理体系的流程优化与精益管理的结合，以及基于精益管理的标准化作业指导。
（一）实验室管理体系的流程优化实验室检测流程的输入为检测需求的提出，输出为检测结果的收集。
然而，传统的实验室管理体系存在一些问题，如检测需求响应不及时、检测项目安排不合理等。
为了解决这些问题，我们可以结合看板管理对现有流程进行优化。
优化后的流程将实验室管理人员从日常编排周计划的繁琐工作中解放出来，使他们能够更专注于紧急情况的协调。
同时，通过实验室看板和技术协调员的协助，实现检测需求的实时更新和检测过程的优化，节省人力成本，提高工作效率。
1.1.1存在的基本问题有以下几点：①：实验室管理人员每周编排周计划，导致检测需求只能每周更新一次，对检测项目需求的响应不够及时；②：实验室管理人员非一线人员对检测项目不熟悉，经常安排检测项目不合理。
比如：检测人员经常出现技术员A工作非常繁忙经常加班，而技术B却处于空闲状态，导致额外的加班费用。
图1 实验室检测流程图2 优化后实验室检测流程（二）标准化作业指导的建立标准化作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题进行最优化组合的作业方法。
通过建立各个检测项目的标准化作业流程，可以消除复杂的人-机作业中的动作浪费，固化增值动作的程序。
工程项目管理精益改善(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，工程项目管理在国民经济中的地位日益重要。
工程项目管理涉及到项目的策划、组织、实施、控制和收尾等各个环节，其质量直接影响到项目的成败。
为了提高工程项目管理的效率和质量，实现项目资源的优化配置，精益管理应运而生。
本文将从工程项目管理的现状入手，探讨精益改善在工程项目管理中的应用，并提出相应的实施策略。
一、工程项目管理现状1. 项目管理理念滞后在我国，工程项目管理起步较晚，许多企业在项目管理方面仍存在理念滞后的问题。
一些企业过分强调成本控制，忽视了项目质量、进度和效益的统一，导致项目出现质量问题、进度延误和效益低下。
2. 项目组织结构不合理部分工程项目组织结构存在层级过多、职责不清、沟通不畅等问题，导致项目管理效率低下。
同时，项目团队成员专业素质参差不齐，缺乏协同合作精神。
3. 项目资源浪费严重在工程项目管理过程中，资源浪费现象普遍存在。
如材料浪费、人力浪费、设备闲置等，不仅增加了项目成本，还影响了项目进度。
4. 项目风险控制能力不足工程项目管理过程中，风险因素众多，如政策风险、市场风险、技术风险等。
部分企业在风险识别、评估和应对方面能力不足，导致项目风险失控。
二、精益改善在工程项目管理中的应用1. 精益理念融入项目管理（1）以客户为中心：工程项目管理应以满足客户需求为核心，关注客户满意度，提高项目质量。
（2）持续改进：工程项目管理应不断优化管理流程，提高工作效率，降低成本。
（3）消除浪费：工程项目管理应关注资源浪费问题，通过精益改善，提高资源利用率。
（4）全员参与：工程项目管理应充分发挥团队协作精神，让全体员工参与到精益改善中来。
2. 精益改善方法在项目管理中的应用（1）价值流图分析：通过绘制价值流图，识别项目中的浪费环节，为精益改善提供依据。
（2）5S管理：实施5S管理，提高项目现场环境，降低浪费，提高工作效率。
（3）看板管理：通过看板管理，实现项目进度、质量、成本等方面的可视化管理，提高项目透明度。
精益管理改善方案范文(通用9篇)
精益管理改善方案范文(通用9篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电力工程项目建设精益化管理探索
电力工程项目建设精益化管理探索一、精益化管理的概念和原则精益化管理是一种源自于日本的管理方法，它强调通过去除浪费以提高生产力，实现持久的增长和盈利能力。
精益的概念是指实现客户价值的同时最大限度地减少浪费，提高效率和质量。
精益化管理的核心原则包括价值观、价值流、流程的拉动、追求完美、持续改进等。
在电力工程项目建设中，精益化管理的原则可以得到很好的体现。
通过价值流的分析，可以明确项目建设中各个环节的流程和价值创造点，进而针对性地消除浪费，提高生产效率。
通过流程的拉动，可以根据客户需求调整生产流程，实现生产和供应的快速响应。
这些原则的贯彻执行，有助于提高项目建设的效率，减少成本，提高竞争力。
在电力行业，精益化管理的应用并不局限于生产环节，它也可以延伸到项目建设中的各个环节。
下面将以电力工程项目建设中的几个关键环节为例，探讨精益化管理的实践。
1. 项目规划阶段在项目规划阶段，精益化管理的核心在于确定项目的实际价值和客户需求，确保项目的规划和设计符合客户的期望。
精益化管理也要求在项目规划中就要消除可能存在的浪费和不必要的成本。
在项目规划中实施精益化管理的关键在于充分理解客户需求，定位项目核心价值，并确保整个项目规划符合精益化管理的原则。
2. 供应链管理阶段在电力工程项目建设中，供应链管理是一个非常重要的环节。
精益化管理要求对供应链进行整体优化，在保证供应链稳定的前提下，尽可能减少库存和等待时间，提高供应链的灵活性和快速响应能力。
通过精益化管理的实践，可以建立高效的供应链管理体系，实现资源的最优配置，减少不必要的浪费。
3. 施工阶段在项目建设的施工阶段，精益化管理的原则可以通过减少不必要的环节和优化流程，提高施工效率。
通过精益化管理的实践可以减少重复的动作和运输路程，避免工地浪费，提高施工质量，降低施工成本。
项目建设中的资源管理是一个关键环节，它直接影响项目建设的成本和效率。
精益化管理通过优化资源配置和利用，实现最大程度地减少浪费，提高资源利用率。
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以精益改进方法构建与应用营配贯通监测管控体系的探索与实践
作者：穆桂英熊叶飞吴锋岭
来源：《现代企业文化》2019年第29期
中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2019）10-137-02
摘要国网阿克苏供电公司（以下简称阿克苏公司）于2000年1月经改制后成立，主要从事电力供应和供电服务业务。
为强化营销、运检、调控专业协同，进一步提升公司营配调贯通数据准确率，实现营配调数据全面贯通，为公司经营管理、同期线损、配抢指挥、优质服务等业务深化应用提供有力支撑，阿克苏公司运营监测（控）中心通过有效应用精益改善“五步法”，开展了以精益改进方法构建与应用营配贯通监测管控体系的探索与实践。
关键词企业管理监测管控精益管理
一、背景和意义
（一）挖掘数据资产价值，推动传统电网向能源互联网转型跨越的需要
习近平总书记提出的“四个革命、一个合作”能源安全新战略，是我们党历史上关于能源安全战略最为系统完整的论述。
国家电网贯彻新时代要求，提出了全面推进“三型两网”建设，加快打造具有全球竞争力的世界一流能源互联网企业的战略部署。
在此背景下，国家电网持续推进营配管理变革，深入挖掘数据资产价值、强化数据共享应用，助力实现传统电网向能源互联网的转型跨越。
（二）搭建营配贯通平台，助力集约化、智能化和实用化的需要
营配贯通对电力企业而言有着非常重要的作用，是业务集约化、营销智能化、营销业务实用化的重要基础。
一是使各业务系统向着集约化的方向去发展。
通过营配贯通平台的建设，能够打破营销与配网之间的屏障，做好两者之间的协同。
二是推动营销管理向着智能化的方向去发展。
借助营配贯通平台，能够更好地完成对分台区、分电压、分线路以及分单位等方面线损的实时计算，使线损信息的准确性得到有效保证。
三是将营销业务向着实用化的方向去发展。
电力企业客户在申请业扩报装过程中，通过营配贯通平台可以实现对附近电源点的自动检索，使报装效率显著提高。
二、内涵和主要做法
为强化营销、运检、调控专业协同，阿克苏公司运营监测（控）中心有效应用精益改善“五步法”，将营配贯通监测管控工作分为“准备、诊断、设计、计划与实施、固化与完善”五个阶段推进实施，实现了PDCA持续改进，有效提升营配贯通工作成效。
（一）准备阶段：组建组织机构，明确改善目标，协同开展营配贯通监测工作
1.强化协作，组建营配调贯通治理项目小组
结合公司实际情况，成立营配调贯通治理组织机构，分别为营配调贯通治理领导小组、数据治理验收办公室、数据治理管控工作组、县级营配调贯通治理工作组。
2.明确目标，确定营配贯通监测管控重点
营配贯通数据质量治理提升工作是一项常态推进、持续发力、久久为功的任务。
阿克苏公司按照省公司工作要求，以公司所辖城区、县公司区域内所有客户、电网信息为实施对象开展营配贯通工程，其总体目标是：
（1）通过营配数据现场采录和标识标牌补全，完善营配基础数据和信息台账。
（2）通过营配数据普查和地理信息采集、电网GIS的完善，建立准确的“站-线-变-户”关联关系，实现营配数据贯通和营配资源可视化展现。
（3）利用国网新疆电力有限公司搭建的营销GIS应用系统、故障抢修调度平台、配电自动化系统，最终实现营配业务贯通。
（二）诊断阶段：建立原因分析与异动统计机制，诊断数据质量和异动分布情况
1.深入分析，有效聚焦营配贯通监测管控重点
通过组建攻关小组，按照营配贯通数据质量的合理性、一致性和完整性的视角，对营配贯通问题的深层次原因进行深入分析，形成营配贯通问题原因树，为营配贯通业务相关部门后续的整改提供明确方向。
2.关注异动，建立异动数据分布情况统计机制
使用聚类分析法，把异动问题进行归纳分类，建立异动数据分布情况统计机制。
重点与营销、运检一起配合，深挖异动原因，从源头治理数据质量问题，解决数据源端的问题。
（三）设计阶段：建立系统分析模型与框架，推进异动数据整改与核心指标监测
设计阶段是精益改进过程中最为重要的一个阶段，它提供一个系统化的思考，以确保营配贯通监测管控工作的持续性、扩展性并产生实质性影响。
1.系统建模，提供营配贯通监测管控有效途径
运营监测（控）中心根据营配贯通工作特点，从数据抽取、数据质量监测与现场核查探索分析、模型构建、模型应用和影响因素分析五个维度建立了营配贯通监测管控的分析模型与框架，为营配贯通监测管控工作提供了有效途径。
2.聚焦问题，建立各系统数据质量问题分析机制
各业务系统数据质量是实现营配贯通的前提和关键，针对数据质量问题，运营监测（控）中心建立营配贯通各系统数据质量问题分析机制，每月定期分析PMS系统数据（变电站数据质量、公线档案数据质量、中压线路数据质量、分支线路数据质量、公变数据质量）、营销业务系统数据（专变数据质量、配变到户对应情况）中存在的问题。
3.推动整改，实现月度异动整改情况有效监测
運营监测（控）中心建立月度异动整改情况监测机制，每月定期分析营配贯通异动数据情况，在当月的营配贯通监测分析报告中公示异动数据条数和分布情况，以及业务部门与县公司异动数据的环比增减情况，督促各业务部门和县公司每月及时整改异动数据。
（四）计划与实施阶段：开展定期监测分析、整改协调控制与成效核查检验工作
1.及时跟踪反馈，持续开展月度监测分析与改进
运营监测（控）中心持续开展营配贯通月度監测分析与改进，每月定期分析营配贯通验收治理总体情况、营配贯通六项核心指标情况、营配贯通验收治理现场核查整改情况，PMS系统和营销业务系统存在的数据质量问题、改进建议等，形成阿克苏公司营配贯通月度监测分析报告。
2.数据源头校验，定期开展营配调现场核查工作
运营监测（控）中心从营配贯通的现场数据源头入手，以第三方视角定期开展营配调现场核查工作。
通过现场核查，发现营配贯通工作亮点，发现现场杆塔信息及标识牌、设备接入点及标识牌、计量点等信息与系统不一致问题并进行公示，协同推进各业务与基层单位进行整改。
3.贯通成效检验，专项开展图模一致验收工作
在营配调贯通建设期间，由于配网模型建设模式反复变化，致使目前营销用户设备基础模型与生产GIS系统不统一等问题，至今还没有形成完整、准确的“营配调一张图”。
公司积极推动图模一致营配数据治理及验收，实现基础数据“一个源头”、业务流程“一套标准”，建立准确、完整的“营配调一张图”，全面保障营配调系统深化应用，为公司配网精益化管理提供有力支撑。
（五）固化与完善阶段：通过制度化标准化实现PDCA持续改进
在应用精益改进方法构建与应用营配贯通监测管控体系过程中，如何将过程中建立的新的流程、机制、制度和做法进行固化，成为营配贯通监测管控持续改进的关键一环。
阿克苏公司通过制定或下发实施营配贯通一体化质量考核管理办法、营配调贯通数据异动管理方案、营配
贯通数据治理及验收工作方案等系列制度标准和规范性文件，固化实施举措，实现PDCA持续改进。
三、实施效果
（一）精益实施，有效搭建了营配贯通的监测管控体系
通过应用精益改善“五步法”，公司有效搭建了营配贯通工作监测管控体系，建立了营配贯通各系统数据质量问题分析、营配调贯通异动数据分布情况统计等多项机制，实现了营配贯通监测管控的PDCA持续改进，有效提高了公司营配贯通监测管控水平，逐步解决了电网专业部门工作独立、客户经理获取信息受阻、用户咨询不方便、报修服务精准度不高等问题。
（二）方法应用，有效提高了公司营配贯通数据准确率
通过应用精益改善“五步法”，持续发挥营配贯通监测管控体系的作用，坚持营配贯通工作的持续改进，有效提高了公司营配贯通数据的准确率，提升了公司营配贯通工作成效。
2019年6月，变电站生产一致数、生产变电站数、营销系统一致数、营销系统变电站数量均达到162条，各项数据比2019年1月份提高20条以上；公线生产一致数、生产公线数、营销系统一致数、营销系统在运公线数量达到558条，比2019年1月份提高69条；专线营销系统一致数、营销系统高压专线总数达到100条，比2019年1月份提高17条。
（三）持续改进，有效推动了公司经营管理降本增效
通过营配调贯通监测管控项目的实施，数据的一致性、合理性和完整性得到加强，有效降低了公司在供电方案办理、停电抢修、线损管理等方面的经营管理成本，提升了公司经营管理效益：一是可以实现停电事前预判，大量减少人员现场查找报修的故障原因和地点的时间，并能结合停电信息进行筛选，减少现场人员的工作量和时间；二是在供电方案答复时，可以通过关联台区和线路的开放容量，让供电方案更加精准，减少用户的办理时长。
三是公司线损统计分析更加准确，2019年，公司综合线损率1～6月累计完成1.8%，同比下降4.91个百分点，较年度计划低5.2个百分点。