精益生产运营管理实践周五
精益生产运营管理课程
1首先需要了解的一组概念IE：即工业工程，是从科学治理的根底上开展起来的一门应用性工程专业技术，它的内容强调综合地提高劳动生产率、落低生产本钞票、保证产品质量，使生产系统能够处于最正确运行状态而获得最高的效益，核心追求确实是基本提升生产力。
1.2JIT：即准时生产方式，只在需要的时候，按照需要的量，生产所需的产品。
1.3精益生产：以最小的投进，取得最大产出，以合理的价格、明显的顾客优势，全面、灵活、优异、高效的为顾客提供满足的产品，把最终的成果落实到效益上，实现效益最大化。
即追求眼前利益，更注重长期利益；即包含经济效益，也包含社会效益。
1.4精益治理：确实是基本企业要以越来越小的资源〔尤其是不可再生资源〕投进，以越来越高的工作质量，用越来越短的时刻，获得越来越多的经济效益和社会效益的治理模式。
2JIT导论〔第一专题〕2.1理念2.1.1任何企业，想运作好，不仅仅是把握行业技术就能够了，还需要全方位的认知。
2.1.2职员都想加薪，钞票从哪里出？假如不在提高效率和提升生产力上下工夫，只是从已有利润中猎取，企业效益将不断下落。
2.1.3企业竞争力的核心是产品。
2.1.4产品第一位的是品质。
追求最高的可能品质。
2.1.5品质和本钞票是紧密相关的。
追求满足品质情况下的最低可能本钞票。
2.1.6品质的提高和本钞票的落低不应靠提高产品价格或牺牲企业利润来实现。
2.1.7在低本钞票及最小库存的情况下追求恰及时交期。
2.1.8平安是首要的，没有平安就没有一切。
2.1.9为客户效劳确实是基本为产品效劳。
2.1.10效劳是不能够卖的，但能够使产品增值。
2.2概念生产力是人们解决社会同自然矛盾的实际能力，是人类制服和改造自然使其适应社会需要的客瞧物质力量。
产品是消费者最原始情愿花钞票往买的东西。
3库存治理〔第二专题〕3.1理念定购不只是外部采购，还包括内部后道工序向前道工序要货，即需求者向需求者要货基本上定购。
一次采购的越多，越廉价，但多了可能产生提高资金本钞票、库存积压及品质风险等后果。
精益生产管理
精益生产管理精益生产（Lean Production Management),简称“精益”,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
概念精益生产管理,是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式.它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以分类不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。
精益生产将所的效率改善而忽视向非增值活动的挖潜。
研究表明，物资从进厂到出厂,只有10％的时间是增值的,精益生产成功秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去.价值效满足。
停滞精益生产将所有的停滞视为浪费，要求促进停滞物流转运行，跟流动。
传统的职能分工和大批量生产方式，往往阻断了本应动起来的用率降低、管理成本增大、批次质量风险等等.过早过量精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则使顾客能精确的在需要的时间得到需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的东西，而不是把用户不太想要的东西强行推给用户.拉动原则由于生产和需求直接对接,消除了过早、过量的投入，而减少精益生产要求人们要识别价值流，采用JIT(准时化）、一件流等产等方法为价值流动提供支持和保障。
精益生产的实施是永无止境的过程,其改进结果必然是浪费的不断消除以及价值的不断挖掘。
精益生产追求完美的持续改善,改善是以需求为基础的，要求工作人员并不只做会做的事，更要向应该做的事挑战，成为改善者而不是被改善者，对于被改善的事件彻底追究事件真相，改善设备之前先进行员工作业改善，保证其对改善的适应性，而在改善方案确定之后，首先确认安全和质量,否则改善也将成为一种浪费。
思想内涵精益生产的思想内涵可概括为五点，分别是顾客确定价值、识别思想原则，就掌握了精益生产的成功秘诀。
管理原则原则1:消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及:过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。
运营管理中的精益生产
运营管理中的精益生产精益生产（Lean Production）是一种以客户需求为导向，通过减少浪费、提高效率和质量的管理方法。
它起源于日本的丰田生产方式，后来被广泛应用于全球范围内的企业中。
精益生产注重团队合作、持续改进和员工参与，通过优化流程、减少库存和缩短交付周期来提高企业竞争力。
在运营管理中，精益生产被广泛应用于提高效率、降低成本和提高质量。
精益生产的核心理念是通过从顾客的角度来看待问题，并通过不断改进来提供价值。
首先，精益生产强调流程的优化，它要求将价值交付的流程合理化，并通过消除浪费来提高效率。
浪费包括不必要的运输、库存过剩、过度加工、生产中断和无效的等待等。
通过减少浪费，企业能够更好地满足客户需求，并降低成本。
其次，精益生产强调团队合作和员工参与。
他们认为每个员工都应该是问题的解决者，而不仅仅是执行者。
通过培养员工的创新意识和问题解决能力，企业可以更好地应对挑战，并保持持续改进。
此外，精益生产还鼓励员工提供改进建议，并积极参与改善流程和提高质量。
另外，精益生产倡导小批量生产和快速交付。
他们认为减少库存和缩短交付周期可以减少生产中断和缺陷，并提高客户满意度。
通过实施精益生产，企业可以更好地了解客户需求，提高生产效率，并实现零库存管理。
这将帮助企业降低库存成本、减少损失和提高现金流。
在实施精益生产时，首先需要进行价值流图（Value Stream Mapping）的分析，以确定哪些步骤是价值增加的，哪些步骤是不必要的。
接下来，通过消除浪费和优化流程来改进生产过程。
团队合作和员工参与是实施精益生产的关键。
团队成员应该积极参与到流程改进中，并共同制定目标和解决问题。
此外，绩效指标和可视化管理也是重要的工具。
通过制定适当的绩效指标，可以及时发现问题并提出改进措施。
可视化管理可以让员工清楚地了解工作进展和问题，并鼓励他们提出改进建议。
总之，精益生产是一种以客户需求为导向，通过减少浪费、提高效率和质量的管理方法。
精益生产运营管理实践PPT培训课件
目录
• 精益生产概述 • 精益生产运营管理原则 • 精益生产工具与方法 • 精益生产实践案例 • 精益生产实施的关键要素 • 未来精益生产的趋势与挑战
01 精益生产概述
精益生产的定义与特点
总结词
精益生产是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本的生 产方式。
详细描述
5S管理
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
定期清理工作区域，只保 留必要物品，提高工作效 率。
合理规划物品的放置位置 ，方便快速取用，减少寻 找时间。
定期清扫工作区域，保持 整洁，减少事故发生。
维护和保持工作区域的整 洁，防止污染和浪费。
环境可持续性的挑战与机遇
绿色生产
随着全球环境问题日益严重，企业面临 越来越大的环保压力。实现绿色生产， 减少环境污染和资源浪费，已成为企业 可持续发展的必然选择。通过采用环保 材料、节能技术和废弃物回收利用等措 施，降低生产过程中的环境影响。
VS
低碳经济
在应对气候变化方面，低碳经济成为全球 发展趋势。企业应积极响应低碳经济号召 ，通过改进生产工艺、提高能源利用效率 、发展可再生能源等措施，减少碳排放， 为全球气候治理做出贡献。
05 精益生产实施的关键要素
高层领导的支持与参与
明确高层领导的角色与责任
高层领导应作为精益生产的推动者和倡导者，为实施精益生产提 供战略指导和资源支持。
制定实施计划与目标
高层领导应制定具体的实施计划和目标，明确实施步骤和时间表， 确保精益生产在企业中的顺利推进。
生产管理周工作总结7篇
生产管理周工作总结7篇篇1一、本周工作概况本周，我作为生产管理部门的主要负责人，全面主持并推进生产运营管理的各项工作。
工作内容涵盖生产计划制定与调整、生产效率提升、物料管理与成本控制、现场安全管理以及员工培训和团队建设等多个方面。
通过全体团队成员的共同努力，本周工作取得了显著成效。
二、生产计划及执行情况本周，根据公司的整体战略和市场预测，我们制定了详细的生产计划，并进行了合理的资源调配。
针对可能出现的各种不确定因素，我们制定了应急预案，确保生产计划的灵活调整。
具体执行情况如下：1. 根据订单情况，合理安排生产批次和每日产量，确保订单按时交付。
2. 对生产设备进行定期维护和保养，确保生产线的稳定运行。
3. 对生产过程中的瓶颈环节进行优化和改进，提高生产效率。
三、生产效率与成本控制本周，我们重点关注了生产效率的提升和成本的合理控制。
通过实施一系列措施，取得了以下成果：1. 优化生产流程，减少生产过程中的无效时间和物料浪费。
2. 加强员工操作培训，提高员工的技能水平，减少生产事故。
3. 严格物料管理，实施定期盘点和库存预警机制，确保物料供应及时且成本最低。
4. 监控生产成本，对异常情况进行及时分析和处理，确保成本控制目标的实现。
四、现场安全管理安全是生产的基石，我们始终坚持“安全第一”的原则。
本周的安全管理工作汇报如下：1. 开展定期的安全检查，确保生产现场各项安全设施处于良好状态。
2. 组织员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 针对发现的安全隐患，及时整改并跟踪验证，确保生产安全。
五、员工培训和团队建设本周，我们在员工培训和团队建设方面做了以下工作：1. 举办生产技能培训班，提高员工的专业技能和操作水平。
2. 开展团队建设活动，增强团队的凝聚力和协作能力。
3. 建立有效的沟通机制，鼓励员工提出意见和建议，促进部门内部的良性互动。
六、工作不足及改进措施虽然本周工作取得了一定的成绩，但仍存在一些不足：1. 生产计划的灵活性仍需加强，以应对突发情况。
精益生产运营管理实践
精益生产运营管理实践精益生产是一种以提高生产效率和降低成本为目标的管理方法，它的实践可以帮助企业提高竞争力并实现可持续发展。
本文将通过介绍某企业的精益生产运营管理实践，来探讨精益生产在实际中的应用和效果。
某企业是一家汽车零部件制造企业，为了提高生产效率和降低成本，该企业决定引进精益生产管理方法。
首先，他们通过价值流图分析了生产过程中的各个环节，并找出了存在的浪费和瓶颈。
然后，他们与员工共同讨论并提出改进方案，包括优化物料供应链、提高设备利用率和优化工艺流程。
通过对改进方案的实施，他们成功地降低了生产时间和成本，并提高了生产效率。
在优化物料供应链方面，企业与供应商建立了紧密的合作关系，定期进行供应链评估和优化，确保物料的及时供应和质量可控。
企业还引进了物料自动化管理系统，提高了物料的准确性和效率，减少了人为因素对生产过程的影响。
这些措施帮助企业降低了物料采购和管理成本，提高了生产的稳定性和连续性。
在设备利用率方面，企业采取了一系列措施来提高设备利用率和延长设备的使用寿命。
首先，他们实施了设备维护计划，定期对设备进行检修和保养，减少了设备故障和停机时间。
其次，他们加大了对员工的培训力度，提高了员工对设备操作和维护的技能。
此外，他们还引入了设备自动化监控系统，实时监测设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，减少了停机时间和损失。
通过这些措施，企业成功地提高了设备利用率和生产效率，降低了设备维护和更换成本。
在工艺流程优化方面，企业通过精细化管理和流程改进，降低了生产过程中的浪费和不良品率。
他们通过工作岗位划分和流程标准化，提高了员工的操作效率和一致性，减少了生产中的变异。
此外，他们还建立了质量控制和反馈机制，及时发现和纠正生产过程中的问题，减少了不良品的产生。
这些措施帮助企业降低了生产成本和不良品率，提高了产品质量和客户满意度。
通过以上的精益生产运营管理实践，某企业成功地提高了生产效率和降低了成本。
其中，优化物料供应链、提高设备利用率和优化工艺流程是三个重要的方面。
课程 培训大纲7-05 生产运营管理——从精益生产到世界级制造.docx
生产运营管理——从精益生产到世界级制造课程目的企业每生产一件产品就在制造一份浪费。
伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
从浑沌走向成熟的中国市场，价格战此起彼伏，从产品上市到退出市场，其周期之短、降价之快已今非昔比，成本能力成为企业的基础竞争能力。
1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。
JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。
通过本课程的学习，使学员熟悉现代企业生产运作的基本原则、要求与方法，树立生产系统优化控制的意识；掌握生产计划与控制的基本思想、方法和多种先进生产计划与控制的系统技术；了解生产计划与控制的一些前沿理论与方法。
通过本课程的学习，培养学员运用现代生产计划与控制的理论和方法解决生产管理中实际问题的能力，掌握现代企业生产管理岗位应具备的基本技能，使之具备运用系统的观点去组织和管理企业生产和服务等工作，从而达到系统性、创造性的思维能力，以适应现代企业对信息管理与信息系统的要求。
课程大纲第一章生产运营管理概论1、制造型企业的增值原理2、生产运营的三大基本职能3、企业运营的两大核心业务流程4、生产运营管理的短期目标5、企业运营的KPI关联图6、生产运营管理的中长期目标7、全球经济一体化对生产运营的挑战8、应对全球化竞争的企业运营策略第二章生产能力与效率衡量1、作业测定2、标准工时及其测定3、生产能力的计算方法4、生产效率的计算方法5、提高生产效率四大技术6、出勤体制及其活用第三章 TPS与精益生产革新1、JIT与TPS2、从TPS到精益生产3、精益支柱和精益法则4、精益生产的目标5、精益革新实施过程全貌6、精益革新技法7、精益革新意识第四章流线化生产与单件流1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置第五章平衡化生产1、线平衡的概念2、改善线平衡的目的3、线平衡率的计算方法4、线平衡改善的判断标准5、线平衡分析的基本步骤6、改善线平衡的六大方法7、瓶颈工序改善8、工序作业改善9、少人化10、线平衡改善的有效利用第六章安定化生产1、安定化生产的目标2、标准化作业管理3、人员安定化管理4、设备安定化改善5、质量安定化改善6、供应安定化改善7、现场安定化管理第七章先进制造业与先进制造技术1、先进制造业及其特点2、先进制造业的发展历程3、先进制造技术及其背景4、先进制造技术的特点5、AMT的主体技术群和支撑技术群6、美国AMT计划7、中国政府的AMT政策第八章从精益生产迈向世界级制造1、世界级制造的发展历程2、世界级制造与精益同根同源3、世界级制造与精益思想的共同特征4、世界级制造是衡量精益成就的标尺5、库存周转与消除浪费之异曲同工6、库存周转对企业发展的战略作用7、世界级制造：从小精益迈向大精益。
精益生产运营管理实践课件
5S管理实施步骤：制定计划，实施计划，检查效果，维持成果 5S管理在精益生产运营中的应用：提高工作效率，减少浪费，提高 质量，提高员工素质
目视化管理
定义：通过视觉感知信息，使操作人员能够快速、准确地了解生产现场情况 目的：提高生产效率、降低成本、减少浪费 方法：使用颜色、标识、图表等工具，将生产现场的信息直观地展示出来 优势：提高工作效率、增强沟通效果、促进团队协作
准时化物流管理技术
准时化物流管理的基本原理 和流程
准时化物流管理的主要工具 和技术
准时化物流管理的定义和目 标
准时化物流管理在实践中的 应用和案例分析
持续改进技术与方法
5S管理：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养，提高工作效率和产品质量 目视化管理：通过直观、易于理解的视觉信号，提高工作效率和问题解决 速度 PDCA循环：计划、执行、检查、行动，持续改进工作流程和操作方法
经验总结与启示：总结该企业在实施精益生产过程中的经验教训，并提炼出对其他企业的启示和建议
未来计划与展望：描述该企业在未来继续推进精益生产的计划和目标，以及对企业未来的展望和愿景
案例分析与评估
案例背景介绍 精益生产运营管理实施过程 实施效果评估与反馈 经验教训总结与改进方向
案例总结与启示
案例背景介绍 精益生产运营管理实施过程 实施效果评估与反馈 案例总结与启示
目的：识别和消除浪费，提高生产效率和 质量
价值流图分析步骤：绘制当前状态图、识 别浪费、制定改进措施、实施改进并监控 结果
价值流图的应用范围：适用于各种制造和 服务行业，帮助企业识别和消除浪费，提 高生产效率和质量
单元化生产技术
定义：将产品按照一定规律和顺序进行排列组合，形成标准化的单元，以便于快速、高效地生产 特点：提高生产效率、降低成本、减少浪费、提高产品质量 应用范围：适用于多品种、小批量、高复杂度的生产环境 实施步骤：确定产品组合、制定生产计划、优化生产线布局、培训员工等