IE工时测定及宽放系数应用
标准工时：评比系数、宽放系数设定
标准工时：评比系数、宽放系数设定
标准工时将生产活动的现状数据化、显现化，突出主要问题、矛盾点，指明了改进的方向，且这个方向是和企业效益正相关。
观测时间用途：通过现状测量，选取作业最快的方法，流程用于作业改善，分析增值时间和浪费时间，切记不需要增加任何系数，也不需要平均值。
修正时间用途：评比系数的增加判断一个正常的人作业时间，用于技能的考核认证，标准作业的执行是否达标，用于现场的实际管理。
通过现场测量时间，增加评比系数，目的是设定普通作业时间，非将不达标技能员工作业看成普通作业。
宽放时间的用途：宽放的时间应用，类似OEE计算的性能稼动率，人和设备都不可能百分之百的有效产出。
为了控制生产过程的波动性，每日计划达成、企业管理。
宽放率目的是控制波动率：统计现状波动率、现状影响波动的因素可控，最终控制波动率
波动率影响=员工技能水平+产品变化+工艺变化+设备变化+物料变化+操作方法变化+作业环境变化+信息变化+失误等
评比系数和宽放系数是现状和标准的对比，标准和实际的对比。
单纯的为了增加系数，增加计算值，偏离了其真实的目的。
[工业工程.IE].评比系数与宽放系数明细
![[工业工程.IE].评比系数与宽放系数明细](https://img.taocdn.com/s3/m/e338c2b61a37f111f1855b61.png)
9
10.11.
度等级定义
努力程度 1.5% 1.5% 1.5% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.5% 1.5% 1.5% 1.5% 1.5% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.0% 1.5% 1.5% 1.5% 1.0% 1.0% 1.0% 1.5% 作业宽泛 姿势 特殊佩戴 0.3% 0.6% 0.3% 0.6% 0.3% 0.6% 0.0% 0.6% 0.0% 0.6% 0.0% 0.6% 0.0% 0.6% 0.3% 0.6% 0.3% 0.6% 0.3% 0.0% 0.3% 0.0% 0.3% 0.8% 0.3% 0.8% 0.0% 0.8% 0.0% 0.8% 0.0% 0.6% 0.0% 0.0% 0.0% 0.2% 0.3% 0.6% 0.3% 0.6% 0.0% 0.6% 0.0% 0.6% 0.0% 0.6% 0.3% 0.6% 注意力 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.4% 0.3% 0.3% 0.4% 0.3% 0.3% 0.3% 0.6% 0.7% 0.7% 0.3% 环境 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.4% 0.2% 0.2% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.2% 0.2% 0.0% 0.4% 0.4% 0.0% 0.0% 0.0% 0.4% 单调性 0.3% 0.4% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.0% 0.0% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.4% 0.7% 0.7% 0.4% 0.3% 0.0% 0.0% 0.3% 0.3% 0.3% 0.0% 危险性 0.3% 0.4% 0.3% 0.4% 0.3% 0.4% 0.4% 0.0% 0.0% 0.3% 0.3% 0.0% 0.0% 0.3% 0.3% 0.3% 0.3% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 评价系数 10.8% 11.5% 9.8% 9.1% 10.0% 10.1% 10.1% 9.1% 11.1% 9.4% 9.4% 9.7% 9.2% 9.9% 10.1% 10.1% 9.3% 8.3% 11.1% 11.1% 8.5% 8.6% 9.6% 11.1%
标准工时评价系数及宽放附件
标准工时制定宽放比率参照表
对责任与危险注意度
说明：
A、作业宽放：主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟內完成。
超过15分钟的不计入作业宽放之內，主要有以下几种情形：
* 由于来料及零件不良造成的停顿。
* 现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。
* 上下工位的传递中偶发问题。
* 由于公司制程能力限制而造成的机器故障、次品率等。
注：作业宽放之比率根据实际生产过程中出现频次统计分析而定。
B、管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理时间的占用。
例如班前会及交接班会及体操时间等。
总之由于管理工作及制度所造成的时间占用可以归类为管理宽放。
注：管理宽放之比率根据实际生产过程中出现频次统计分析而定。
C、特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以
设定特殊宽放，但一般无特别原因是不可以乱加特殊宽放的，否则将失去标准时间的客观性与准确性。
制定：
日期：。
IE标准工时制定时宽放项目及标准
详细评价项目 1.轻松坐着座业 2.轻体力劳动，拿出起或移动轻的东西 3.生体力劳动，拿出起或移动重的东西 4.超重体力毂动，且不休息 稳定，坐着作业 2.拿着东西步行，比通常用字作业条件差 3.要小心作业，蹲着作业，有时休息担作业姿势不自然 4.突然停止，蹲着作业，仅偶乐休息 1.没有什么特别 2.有时需使用口罩，套鞋，手套等装置 3.使用特殊装置（和上面提到的装置是一样的）有时可以脱掉 3.使用特殊装置（和上面提到的装置是一样的）不可以脱掉 1.不是太精密 2.有时要求精密度 3.要求特别精密 4.经常要求特别精密 1.完全不紧张，或一点点紧张 2.虽然有些忙，但属于反复动作 3.很忙，但是无变化的反复动作 4.高速的反复动作 1.有兴起趣的非常反复 2.有点单调的动作 3.非常单调，但有时休息 4.绝对单调，又不能休息 1.不需要 2.需要一点 3.需要 4.非常需要 1.无需承担责任和注意安全 2.在一定程度上要承担责任和注意他人的安全 3.需承担自已和他人的安全 4.高危作业，需十分注意自已和他人 1.干劲十足净，条件好的环境 2.有一些烟，污染，臭气，灰尘 3.有较多的烟，污染，臭气，灰尘 4.非常多的烟，污染，臭气，灰尘 1.无噪声 2.有一些噪声声 3.有噪声，有停止 4.非常大的噪音，仅偶尔停止 1.温度可调节，温度适宜 2.温度会在一定程度变化 3.温度会发生变化，温度不太适宜 4.温度变化快，非常恶劣 1.亮度适宜，舒服 2.亮度合适，舒服程度一般 3.光线微弱，或太刺眼，令人不舒服 4.光线太弱或光线反差太大，令人极度不舒服
1.努力
2.姿势
3.特殊作业衣服 或装置
4.精密和视力疲 劳
5.反复动作和紧 ห้องสมุดไป่ตู้度
6.单调性
7.创造力集中精 力注意力
IE中的宽放与评比(参考)
1:标准时间=正常作业时间*(1+宽放率)=观测时间*(1+评比系数)*(1+宽放率)
1.1评比又称西屋法(Westing House System),是美国屋电器公司首创,主要从熟练度/努力度/作业
条件和作业一致性四个方进行评比.
温/湿/气/光作业条件
辅具/工装/工具贮存容品与搬动方式身体条件与其它作业作人际关系上司
业努力度
其它部门人员速经济状态
公司保障度
精神支持
升职的机会在职培训
上司与同事的评价技术水平
企业文化的认同熟练度
设备和操作性
身体与心脑的适应性
1.2 宽放分一般宽放与特殊宽放;特殊宽放是指因作业的特殊性,如作业构成/管理方法/布局等许可宽放。
IE工时计算方法(公式版)
IE工时计算方法IE标准工时是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性，IE的全部方法和手段都是为了保证所制订的标准工时合理。
在计算标准工时时，要了解以下内容：1．明确标准工时的作用（1）预估工厂负荷产量。
工厂空间一定，过程上有了标准时间，即可测算工厂产能。
（2）制定生产计划的基础。
利用标准时间，生产管制部门可以更精确地做生产计划，如在进度控制上有了问题，也可依标准时间来做人力调整。
（3）增加机器设备的依据。
依据机器产能（换算标准时间）可得知生产量变动时所需要的机器数量。
（4）保证流水线生产的平衡。
一条流水线有很多工序，可依各工序的标准时间来配置人力，使生产线平衡、流畅。
（5）效率分析的基础。
有了标准时间，就可计算在多少时间内，完成多少产品。
2．做好标准工时测定准备（1）收集信息。
包括对象作业的周期、产量、生产方式、产品或零部件加工的连续性、作业的标准化程度、作业内容、达到什么精度、制定时间标准的费用等。
（2）选择测定方法。
测定标准时间的方法有秒表法、工作抽查法、影像法的细微动作研究和记录动作研究、标准时间资料法、计划估算法、实际成绩资料法、数学法等很多种类。
每个方法各有其特点，企业可以根据使用目的和测定的对象作业性质选择适当的方法。
3．计算标准工时（1）测算作业时间①新产品小批试制时，工艺人员持秒表在作业现场对每一工序作业时间进行实际测算。
②应选择生产较为顺畅时进行测算，并连续测试20个以上的周期时间。
（2）测算评核系数。
工艺人员根据观测的作业人员劳动熟练程度，给出评核系数。
测试实际作业时间时，作为参照的作业人员，其劳动熟练程度与中等熟练人员的比较系数称为评核系数。
系数越大表示其劳动熟练程度越高。
（3）测算宽放率。
工艺人员根据作业条件测算宽放率，其中：宽放时间=管理宽放时间+生理宽放时间+疲劳宽放时间宽放率= ×100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率其中：管理宽放率一般取3%～10%；疲劳宽放率一般取5%～20%；生理宽放率一般取2%～5%。
IE基础培训标准工时测定
需要培训 设定时间长
实际法
实际统计法 人员比率法 经验数据法
时间短
没有可信度 没有客观性和统一性 容易包含不必要的时间
作业测定知识培训-课程大纲
标准时间介绍 标准时间研究方法 作业测定 制定标准时间的步骤
IE基础知识—作业测定
1.作业测定的概念
国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定 义是：“作业测定是运用一些技术确定合格工人， 在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度 操作所需时间的一种方法。”
IE基础知识—制定标准时间的步骤
② 测定时间－步骤
观测计时注意事项：
开始时，将秒表按停归零 一个观测周期完毕，紧接着第二个观测周期开始，不必使秒
表归零，继续观测 如测时人员偶有疏忽，未在该单元终止时观测秒表，没有记录 时间值，遇此情形，则在“ R ”栏划上一“ M ”记号，其意 义为“ Miss a reading ”不可造假数据 如果操作者漏作了某一单元，则在该单元之“ R ”栏上划一横 杠“——”，以表示取消，并立即观测未错失之单元
IE基础知识—标准时间介绍
3.标准时间的作用
作业方法的比较选择
对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究，可以选择 最好的作业方法。
工厂布置的依据
有了产品制程分析，每个作业制定了标准时间，即可测算 每个作业（部门）的负荷，依据负荷测算所需的作业空间，可 达到更为流畅的工厂布置。
可预估工厂负荷产量
可作为新添机器设备的依据
机器产能（标准时间换算）可得知产量起伏时所需要的机 器数量。
IE基础知识—标准时间介绍
流水线生产平衡 分析
一条流水线，诸多工序，依各工序的标准时间来配置人 力，使生产线平衡，流畅。
可决定人工成本
IE工时测定及宽放系数应用
• Alex.Yo
•5 IE工时测定及宽放系数应用
•3、对制造业的作用：
➢ 对系统进行规划、设计、评价和创新; ➢ 优化生产系统、物流系统和信息系统; ➢ 诊断企业症结并加以解决﹔ ➢ 挖掘企业潜力﹐保证质量和安全﹐提高生产效率和经
济效益﹔ ➢ 杜绝浪费﹐节约能源﹐实现零浪费﹔ ➢ 降低劳动强度﹐增加员工归宿感﹔ ➢ 提高企业素质与形象﹐增强企业竞争力﹔ ➢ 制定工作标准和管理标准。
生产空间减少35%，空间利用率达到95%以上; 单人单时产出从原来的12个提升到20个，生产效率提升了66.6%。 WIP减少为单线213个，比原来减少了57.4%,基本实现OPF; 由于质量问题造成的停机、待料由原来的56件/月减少为21件/月。 体现出团队的力量，QCC活动重新启动，改善提案成功TEAM从每
月2、3件增多到每月7、8件; 改善前流水拉：改善前流水拉 改善后OPF拉：改善后OPF拉
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•8 IE工时测定及宽放系数应用
•改善前后现场对比
•传统皮带
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• Alex.Yo
•7 IE工时测定及宽放系数应用
IE应用成果展示二：
广东某电器公司照明事业部：
自2005年6月导入IE，同年下半年生产效率较上半年提升达35.2% 。
现场管理人员精简了9人，比原来减少50%;生产员工减少198人， 比原来减少61.1%。
• Alex.Yo
•OPF生产
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在工作中的任何时候，请谨记以上两句话！ Taylor:做每一件事情,总有更好的办法.
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3、认识问题
1）定义：计划、指令、指示、法令、法规、想法等的应 有状态与现有状态的差距就是问题。 2）问题类型 存在型问题 创造型问题
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2)、工作场所的布置原则（7项）
工具、物料应尽可能放在靠近使用点的固定处所 零件、部品应利用重力供料及各种容器送至使用点越近 越好 坠送方式应尽可能利用 工具、物料应依工序进行布置，并明确标志 工作台、坐椅、照明系统等都要进行最优化设计 工作区域应有明显标志 应依照物流进行生产区域的设计规划
3、对制造业的作用：
对系统进行规划、设计、评价和创新; 优化生产系统、物流系统和信息系统; 诊断企业症结并加以解决﹔ 挖掘企业潜力﹐保证质量和安全﹐提高生产效率和经 济效益﹔ 杜绝浪费﹐节约能源﹐实现零浪费﹔ 降低劳动强度﹐增加员工归宿感﹔ 提高企业素质与形象﹐增强企业竞争力﹔ 制定工作标准和管理标准。
IE工时测定 及宽放系数应用
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Alex.Yo
课程目标
1、了解标准工时测定方法和作用； 2、熟悉宽放分类和计算公式； 3、掌握宽放在卓科特的应用；
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一、工时测定渊源
Taly :Time Study—>work measurement Giberth:Motion study—>method study Work study
氣球﹑毛刷杆﹑吹氣嘴
護帽
1
挑選、組裝毛刷杆和吹氣嘴
2
組裝氣球和吹氣嘴 毛刷
組裝護帽 筆擦 組裝毛刷 安裝筆擦 尾塞 安裝筆蓋
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4
筆蓋
5
7
安裝尾塞
8
清潔吹氣球
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成品全檢
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工作人流程图 工作物流程图
核 准﹕
成品包裝
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裝箱
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入庫 審 查﹕ 製 作:
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軻
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4）对待问题的重要观念：
假设每个人都以自己为中心、都以单位为中心、都以 部门为中心，那当我们碰到问题的时候，我们都让问题 在我们的“小肚鸡肠”里循环一边，到最后，那问题已 经成了“大便问题”，早已经没有了“营养”。 最大的问题不是问题本身，而是对待问题的人！
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IE应用成果展示二：
广东某电器公司照明事业部：
自2005年6月导入IE，同年下半年生产效率较上半年提升达35.2%。 现场管理人员精简了9人，比原来减少50%;生产员工减少198人，比 原来减少61.1%。 生产空间减少35%，空间利用率达到95%以上; 单人单时产出从原来的12个提升到20个，生产效率提升了66.6%。 WIP减少为单线213个，比原来减少了57.4%,基本实现OPF; 由于质量问题造成的停机、待料由原来的56件/月减少为21件/月。 体现出团队的力量，QCC活动重新启动，改善提案成功TEAM从每月2 、3件增多到每月7、8件; 改善前流水拉：改善前流水拉 改善后OPF拉：改善后OPF拉
制造产品的 人工成本控 制与管理﹐ 包括计件工 资的标准
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三、工时测定构成
净作业时间
标准主体作业时间
一般宽放 宽放时间
标准 工时
标准准备时间
特殊宽放 净作业时间 一般宽放 宽放时间 特殊宽放
标准工时的构成
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依问题所在的层次 业务类问题 管理类问题 策略类问题
问题意识：是一种探求真相，寻求解答的心理状态。
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3）缺乏问题意识的常见现象：
重复问题一而再发生; 质量不良率偏高，且无任何改善; 极少改善提案; 工作极为被动，推动一下，才动一下; 各种浪费多; 安全问题常发生; 无标准作业指导书，规范性差; 有标准，但执行力力度不够; 有异常状况常被掩盖; 5S工作，表面化，不够深入; 作业效率低，无有效改善; 推诿、扯皮现象多，遇事找借口; 不知道如何设定挑战目标; 客户抱怨多，却无特别举措; 无科学、系统地收集并分析重要咨讯; 没有任何中长远的规划;
隐藏工厂
1).定义：对于产品没有产生附加值，且只有成本支出的 动作或工序。 例：翻修、返工、非标准作业、浪费的动作等
ok NG NG
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4、五五法：
即置疑创意法，目的是通过质问发掘出问题的真正原因。
打破砂鍋問到底
五次
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右手 食 1 中 2 无 4 小 6
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能力顺 序
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人体动作分解后的浪费（11项）： 单、双手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费 转身角度太大的浪费 动作之间没有配合的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背的浪费 弯腰的浪费 重复动作的浪费
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IE应用成果展示一：
上海-易初摩托车有限公司 1993年底导入IE，1994年较1993年产能提升33%。 1995年较1994年订单提高30%，但存货资金比1994年平均每 月下降129万元; 各类设备的利用率提高85%以上; 精简维修和管理人员24人（为原来的42%）;压缩各类维修 设备56台（为原来的37%），减少维修场地1351m2实现全厂 设备停机率低于1%，关键设备低于0.5%，设备完好率达95% 以上，关键设备达100%，设备维修准点率达100%。 焊接车间通过IE手法和工艺改善，劳动生产率提升30%。 提出合理化提案120件，完成TEAM成果40余件。
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2、IE基本意识：
成本和效率意识 问题和改革意识 三化意识 全局和整体意识 以人为中心的意识
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我们还有改善机会！ 我们还有改善空间！
I E
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问题类型
改 改 善 善 程 程 度 度 应有状态A 应有状态
问题
问题 应有状态B
现有状态 现有状态
存在性问题图 创造性问题图
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依问题的可掌控程度分： 救火性问题 发现性问题 创造性问题
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3、流程法：
利用流程程序法、IE 工时分析表以符号及系统 化的方法来观察记录一件 工作完成的过程。 流程分析五个符号：
LOGO
版次﹕C0
佛山市南海**電子制品有限公司
Lens pen吹氣球裝配生產流程圖
編號 日期 頁次
GQI-7.5-36-2132 2007.01.10 1/1
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二、工时测定作用
人工工时计划 及人员计划 评价﹕ 1.不同作业者的工 作表现 2.不同的供货商的 效率成本 3.不同的作业方法 的优劣 对客户的估 价与报价
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设备及工装 的需求计划
革新与改善 的成绩评价 制定生产计 划
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改善前后现场对比
传统皮带拉
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OPF生产线
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IE应用成果展示三：
改善后
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改善前
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二、IE导入的理念
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人体动作分级：
级别 1 2 3 4 5
手别 手指别 小 8 无 7
运动枢纽 指节 手指 肘 肩 身躯
左手 中 5 食 3
Alex.Yo
人体运动部位 手指 手指、手掌 手指、手掌、前臂 手指、手掌、前臂、上臂 手指、手掌、前臂、上臂及肩
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顺序原理：图书管理、设备编号
隔离原理
：配电屏、危险品仓库
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复制原理：copy、注塑