板框滤油机使用说明书
板框滤油机的使用方法
板框滤油机的使用方法
1.准备工作：
在使用板框滤油机之前，首先要进行一些准备工作。
清洗滤框和滤板，确保其干净，并检查滤布的状况，确保无损坏。
2.调整滤板：
打开滤油机的滤油机壳和滤板的连接螺栓，然后将滤布放置在滤板上，确保滤布平整，无皱褶。
然后将滤板重新拧紧，确保其紧固。
3.加入过滤液：
将需要过滤的液体倒入滤油机的滤料槽中，确保液位不超过滤料槽的
压力范围。
4.调整滤油机参数：
根据需要过滤液体的性质，调整滤油机的参数。
包括滤布张紧力、压
紧时间、滤布张紧程度等。
5.过滤操作：
将滤油机的开关打开，观察液体逐渐通过滤布进入滤框内。
在过滤过
程中，可根据需要适时调整参数，确保滤液的过滤效果。
6.过滤结束：
当需要过滤的液体完全通过滤布进入滤框后，关闭滤油机的开关。
然
后打开滤油机壳侧的放空阀，排放滤室中的空气和残余液体。
7.清洗滤布和滤板：
过滤完毕后，取下滤框和滤布，对其进行清洗。
可使用清水冲洗，然
后晾干。
8.维护和保养：
定期对滤油机进行维护和保养，保持其良好状态。
例如，定期更换滤布，检查滤板、滤料槽等是否损坏，确保其正常运行。
需要注意的是，使用板框滤油机时应严格遵守操作规程和安全操作要求。
另外，根据实际情况，可能还需要根据液体的性质和过滤要求调整不
同的参数，确保过滤效果和操作安全。
通过合理的使用方法和良好的维护，板框滤油机可以高效地过滤液体，满足不同行业的过滤需求。
板框滤油机使用说明书
一、用途板框式滤油机专供电厂、变电所（站）、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，去除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、润滑油等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使废油再生，节约能源。
因受齿轮结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无润滑性的油类，根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。
当油水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经其它处理后再过滤。
二、主要规格与技术参数三、主要组成部分的结构特征滤油机是由过滤床，输油泵等部分组成的可移动装置。
过滤床是一种可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。
滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布）起过滤作用。
在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入脏油，经过滤室过滤后，从另一相应通道（在耳子呈扇形的一边引出干净的油）。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。
而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2-0.35Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫连接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。
齿轮泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。
齿轮泵的齿轮由滚动轴承支撑，它是靠油泵本身输送的油液来润滑的。
当箱内有存油时，可将回油阀打开，吸走存油，防止存油溢满，泄于机外。
LY型压力式滤油机说明书
L Y型系列板框压力滤油机维护保养使用说明书●全国重合同守信用企业●ISO9001质量体系认证企业●四川省高新技术企业●全国水电设备优秀供货商自贡川滤设备制造有限公司一、用途滤油机是专为电厂、电站、工矿企业的变电所（室）润滑油库、拖拉机站、石油化工、冶金、国防工业等单位，用来过滤变压器油、透平油、航空液压油及其它液体油液中的水份和杂质。
因受齿轮结构的限制，对汽油、煤油等无润滑性的油类，不适用。
当油中水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经处理后再过滤。
二、技术规格三、主要组成部份的结构特征滤油机是由过滤床，油泵和粗滤器等部分组成的可移动装置。
过滤床是一种连续操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组，它是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置、压紧板、机架所组成，滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布），借压紧装置的作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸（或滤布），起过滤作用。
在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道。
耳子呈三角形的一边导入脏油，与滤板相通的通道（在耳子呈扇形的一边）引出干净的油。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外，而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中的毛细管所吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.3—0.35MPa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫联接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节在规定的最高压力值）。
根据用户需要可将安全阀定在较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。
油泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过铁管、止推板输送到过滤部分。
板框压滤机说明书
板框压滤机使用说明书一、概述板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器，电动机型采用了液压执行、PLC控制模式，提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。
板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍，广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。
板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，适用于间歇操作的场合。
二、适用范围1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。
2、医院：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。
4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。
5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等三、工作原理板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。
首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。
随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。
过滤时间越长，分离效率越高。
特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。
滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式，明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况，通过排出滤液的透明度直接发现问题；若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。
当需要洗涤时，关闭漂洗板的出水阀，同时打开压干板出水阀，漂洗水在一定的压力作用下，于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽，汇流入排液阀排出机外。
这样，经过循环漂洗后，滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外，达到了漂洗效果。
四、设备材质及构造板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程一、前言板框压力式滤油机是一种常见的工业设备，用于去除油中的杂质，保证油质的纯净度。
但是在操作过程中，如果不注意安全，就会存在诸多风险。
因此，必须严格遵守操作规程，确保设备操作安全，避免发生意外事故。
二、设备概述板框压力式滤油机是一种基于板框式过滤方法的设备。
它包括一些金属板和滤布，油进入设备后，通过压力，进入过滤板，油中的杂质会被滤布过滤掉，而纯净的油会流出设备。
三、安全操作规程1. 使用前检查设备：使用前需要检查设备是否完好。
如油泵、过滤器、电机等是否运转正常，压力表、温度表等仪表是否准确。
2. 安全距离：在操作压力式滤油机时，应离设备保持一定的安全距离。
禁止用任何部位接近设备，以免发生危险事故。
3. 操作前准备：操作前应进行充分的准备。
如检查设备上的紧固件是否松动，视油箱是否充足，检查压缩空气是否稳定等。
4. 上料：在设备上料时需要按照规定的标准进行操作。
首先将油泵启动，再将需要过滤的油液加入油箱。
5. 过滤：过滤的过程中，必须保证设备的运行状态稳定。
进油、放油和补油等都需要按照规定的步骤进行，以免过程中发生意外。
6. 压力控制：在过程中，需要时刻监测设备的运行状态。
当设备运行时压力超过规定范围，需要立刻中止操作。
7. 清洗设备：操作后需要清洗设备。
清洗过程中，需要使用专用清洁剂，注意用量掌握，以免对设备造成损害。
8. 设备维护：在设备维护时，需要严格按照规定进行操作。
维护时注意及时更换易损件，做好防护措施。
9. 废油处理：操作过程中产生的废油需要妥善处理。
严禁将废油随意倾倒，应按照相关规定进行安全处理。
四、结语板框压力式滤油机是一种非常重要的设备。
在日常操作过程中，必须遵守安全操作规程，正确操作，防止意外事故的发生。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程前言为了保障人员生命财产安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
在操作过程中，一定要严格遵守操作规程，确保设备的安全运行。
一、设备安装1.设备安装前，运输过程中仔细仔细检查设备是否完好无损，及时处理设备上的缺陷或破损。
设备的安装必须按照操作手册的规定进行，确认设备的牢固度和稳定性，避免因设备摇晃导致短路和溢出现象的发生。
2.设备应安装在坚固的水平地面上，且必须保证设备的排放位置与进料位置在同一水平面上。
3.设备运输过程中所发生的障碍物等必须清除干净，确保运输后设备周围环境整洁干净，杂物及易燃物等必须密封好。
二、设备开机和停机1.在操作设备之前，必须知晓整个设备的操作规程，并且具有相应的操作技术。
所有操作人员必须经过系统培训，持证上岗。
2.设备开机前关注设备的电源及控制开关是否开启，对于设备的油路、水路和气路等应当进行充分的检查。
3.设备停机时要将设备各个部位的动力源关闭，确保设备在停机状态下不会存在危险状态的事故发生。
三、设备维护1.必须按照操作手册制定的维护计划进行每日的维护，检查化验的油类、净铝膜、填料床、过滤器等，以及清理压力表和各个阀门。
2.维修维护期间应按操作手册进行。
不允许带电操作，避免因操作不当导致电击事故。
在操作中，必须穿好相应的服装、工作帽等。
3.进行机械维修和电器维修时必须要开动间隔断电源，并在设备周围设置警示标志。
四、设备故障处理1.设备故障时不得强制开启电源，要基于故障的具体原因进行维护。
2.为了保障设备的完整性和减少停机时间，不得擅自拆卸、改装设备，应当定期更换设备的配件，延长设备的使用寿命。
3.在对设备进行故障处理时，必须根据操作手册进行处理，排除故障的根本原因，并进行记录。
若情况严重，应立即停机，对设备故障进行详细的检查和相应的维护。
五、安全意识培养1.将设备安全工作纳入企业安全的重要内容。
安全工作应由机械和电器部门联合开展。
2.每年对设备操作人员进行安全培训，进一步加强操作员安全意识，提高隐患的发现和应对的能力。
板式过滤机说明书
操作说明过滤机的启动：将旋钮旋至“联通”位、“自动”位、“远程”位。
点动“过滤泵启动”按钮启动过滤机过滤。
停止过滤按“过滤泵停止”按钮停止过滤。
联机操作：1、第一台过滤机处在过滤状态，第二台过滤机处在待机状态。
2、当第一台过滤机滤箱压力达到4公斤压力时准备启动换纸程序。
3、将第二台过滤机控制在自动状态，第一台过滤机旋至联机，再启动“联机启动”，第二台过滤机开始予涂运行，第一台保持过滤状态。
当第二台过滤机开始过滤工作时，第一台过滤机开始吹扫。
4、第一台过滤机开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“手动”“单机”位置，再点动“单机启动”来合箱，合箱结束后，再将“手动”旋回“自动”。
此时第一台处在待机状态，第二台处在过滤状态。
6、此后往复操作。
单机操作：1、仅限单台过滤机自行过滤，换纸操作。
2、过滤机滤箱压力达到4公斤压力时。
3、将过滤机旋至“单机”位，再按住“单机启动”按钮10秒钟，当“过滤工作”指示灯熄灭时，吹扫程序启动。
4、开箱结束后，可以进行换纸操作。
5、换纸结束后，要对滤箱进行检查，确认正常后可以合箱。
合箱操作时要将旋钮旋到“自动”位和“单机”位置，再点动“单机启动”按钮来合箱，合箱结束后，过滤机将自动进行予涂工作，然后自动切换成过滤状态。
注意事项：1、“手动”位用来联机操作，“自动”位用来单机操作。
2、启动过滤机前要先启动搅拌箱。
3、遇突发事件可将旋钮旋至“急停”位。
4、“返回-吹干”“箱位-暂停”2旋钮为调试用，正常操作后不要使用。
5、往搅拌箱加油时要留人观察，防止油满外溢。
6、每次操作完毕将“单机-联机”旋钮旋至中间位，此操作时为了防止误操作，务必要养成此操作习惯。
7、每次使用过“开箱-合箱”旋钮合箱，必须将旋“手动-自动”至自动位。
额外说明1、单机启动里有10秒的延时启动，联机启动就是直接就启动了，不要在联机启动加延时。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的与适合范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行。
适合于所有使用板框压滤机进行固液分离的工作场所。
二、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架是否稳定，滤板和滤框是否完好。
2. 检查液压系统的工作压力是否正常，液压油是否充足。
3. 清理工作区域，确保周围环境整洁干净，避免杂物进入设备。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待处理的固液混合物倒入料斗中，注意不要超过设备规定的最大容量。
3. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵，使压力逐渐升高。
4. 当液压系统的压力达到设定值时，打开滤液阀门，让液体通过滤板和滤框的间隙流出，同时固体颗粒被滤板和滤框上的滤布捕捉住。
5. 当滤液的流量减小到一定程度时，说明固体颗粒已经阻塞了滤布，此时需要进行滤布清洗。
6. 关闭滤液阀门，住手液体的流出。
7. 打开冲洗阀门，通过高压水或者其他清洗介质进行滤布的清洗，直到滤布上的固体颗粒被彻底清除。
8. 关闭冲洗阀门，重新打开滤液阀门，继续进行固液分离的操作。
9. 当固液分离完成后，关闭滤液阀门和液压系统的电源开关，住手设备的运行。
10. 清理设备，包括清理滤板、滤框和滤布，清除固体颗粒的积聚。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机的方法，以便在发生意外情况时能够及时处理。
4. 在清洗滤布时，应注意高压水的喷射方向，避免对人身造成伤害。
5. 液压系统的维护应定期进行，确保其正常工作。
六、故障排除1. 如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查液压系统的工作状态。
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一、用途
板框式滤油机专供电厂、变电所（站）、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，去除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、润滑油等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使废油再生，节约能源。
因受齿轮结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无润滑性的油类，根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。
当油水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经其它处理后再过滤。
二、主要规格与技术参数
三、主要组成部分的结构特征
滤油机是由过滤床，输油泵等部分组成的可移动装置。
过滤床是一种可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。
滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布）起过滤作用。
在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入脏油，经过滤室过滤后，从另一相应通道（在耳子呈扇形的一边引出干净的油）。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。
而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2-0.35Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫连接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。
齿轮泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。
齿轮泵的齿轮由滚动轴承支撑，它是靠油泵本身输送的油液来润滑的。
当箱内有存油时，可将回油阀打开，吸走存油，防止存油溢满，泄于机外。
四、机器设备的调整和运转
使用前应首先检查过滤部分的滤板、滤框安装位置，从止推板这一端开始，第一片是板、第二片是框、第三片是板、第四片是框…以此类推进行排列，板的数量比框多一块，板和框不能左右放反，如果装反将不能起过滤作用。
必须将涂在板、框、止推板和压紧板上的油脂清掉，试车前在各板、框之间需夹好滤纸，将板框压紧。
开机前必须先用手将油泵轴转动两、三转，认为转动灵活，没有卡组现象，再将耐油胶管（或铁管）与滤油机的吸油端和排油端连接好，再检查进出油管有无堵塞及漏油气现象，此时方可开机。
电动机正确的转动方向是油泵盖和齿轮泵铭牌上箭头所指示的方向，不能反转。
如一切正常，开机后几秒钟内油泵就会吸油，如到半分钟仍未吸油，这说明油泵吸入端和油样阀有漏气现象，应立即停止工作，排除故障后再试，防止齿轮泵在无润滑油时被损坏。
如开机后发现压力表指示的数值很高0.4-0.6Mpa，油泵有不正常的响声，应立即停机找出故障进行排除。
五、机器操作规程
操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为2-3张，视过滤要求和滤纸质量而定，在夹放滤纸时，必须使滤纸上两个通油孔和滤板滤框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
滤纸适用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。
使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（却脏的一面）应对着滤框放置，不应对着滤板，以免滤渣在过滤时被冲洗，污染过滤后的油液。
当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤纸的强度。
放好滤纸后，转动手轮将滤板压紧，压滤板时，只许一个人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。
接通电动机的电源，使滤油机工作。
滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3Mpa 范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换滤纸。
过滤完毕后，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内的滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。
六、机械的维护和安全技术
1、要经常保持机器的清洁。
2、滤板滤框的耳子比较脆弱，使用时要轻拿轻放，
3、推动滤油机时，速度不要太快，避免机器受到猛烈冲击而
损坏设备。
4、在压紧螺杆螺母上应经常加润滑油。
5、在使用滤油机时，应将电机外壳用电接地，防止电机绝缘
不良发生事故。
6、上箱和后箱打开时，用力不要过大避免零件受损。
7、电机和机架的连接螺栓应经常检查，防止松动。
8、如果发现滤油量不足，可检查下列5个方面：
（1）、吸入管、回油管及接头等处是否漏气。
（2）、吸入管路过长（一般不超过5米）或管径不符合规定。
（3）、进油管是否堵塞。
（4）、吸入管部分是否装有其它附件，而引起阻力过大。
（5）、齿轮泵、安全阀是否松动不严。