IPQC巡检方法及控制要点.ppt
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IPQC如何做好巡检工作
Think ! Think ! Think ! 发现制程或质量异常时如何处理 -- 异常原因之分析与改善 : 1.) 异常分析之动作应于第一时间进行 此外 , 对应之矫正措施亦须立即导入 2.) 于异常要因未明朗或确切之永久对策 未研拟出之前 , 一定要有适当之暂时 对策以对应之 . 否则不得继续生产该产品
2
如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 ? 1.你对产品熟悉 ? 2.你对制程了解吗 ? 3.你对规格或标准了解吗 ? 4.你选择了适当的抽样计划吗 ? 5.你完成了巡检查核表 ?
3
如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 --- 你对产品熟悉 ? 1. 参与新产品之开发或试产活动是对
5
如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 --- 你对规格了解 吗?
1. 从业务或 QA 部门取得完整之客户
质量标准或规范
2. 遵循客户与工程 (或 QA) 所签订之
工程样品中所载之规格或要求
3. 须注意特殊之管制点与规格
6
如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 --- 抽样计划决定? 1. 根据不同之产品与检验项目须采取
10
如何做好巡检工作 ?
Think ! Think ! Think ! 发现制程或质量异常时如何处理 -- 确认所发现之异常问题点 所发现之质量或制程异常点务必与 相关单位进行确认 , 否则将因误判 而影响到正常之产能及浪费额外之 处理成本
11
如何做好巡检工作 ?
Think ! Think ! Think ! 发现制程或质量异常时如何处理 -- 异常问题点之回馈 : 所发现之质量或制程异常点经确认后 , 应立即反应至相关权责单位并要求 改善 . 此外应视事件之影响程度告知 相关之单位人员 ( 制造 / 业务 / 生管)
2
如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 ? 1.你对产品熟悉 ? 2.你对制程了解吗 ? 3.你对规格或标准了解吗 ? 4.你选择了适当的抽样计划吗 ? 5.你完成了巡检查核表 ?
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如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 --- 你对产品熟悉 ? 1. 参与新产品之开发或试产活动是对
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如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 --- 你对规格了解 吗?
1. 从业务或 QA 部门取得完整之客户
质量标准或规范
2. 遵循客户与工程 (或 QA) 所签订之
工程样品中所载之规格或要求
3. 须注意特殊之管制点与规格
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如何做好巡检工作 ?
How To Do ?
如何做好巡检工作 --- 抽样计划决定? 1. 根据不同之产品与检验项目须采取
10
如何做好巡检工作 ?
Think ! Think ! Think ! 发现制程或质量异常时如何处理 -- 确认所发现之异常问题点 所发现之质量或制程异常点务必与 相关单位进行确认 , 否则将因误判 而影响到正常之产能及浪费额外之 处理成本
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如何做好巡检工作 ?
Think ! Think ! Think ! 发现制程或质量异常时如何处理 -- 异常问题点之回馈 : 所发现之质量或制程异常点经确认后 , 应立即反应至相关权责单位并要求 改善 . 此外应视事件之影响程度告知 相关之单位人员 ( 制造 / 业务 / 生管)
IPQC巡检流程
验证其工艺的可靠性，及是否存在隐患
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，不允许有3PCS堆机，需用车仔堆放，作好状态标识
是否按工艺卡测试方法测试
检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与技能卡是否相符
当同一种问题每小时有5PCS不良，需开校正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会QA
对过波峰的设备使用有效期检查
对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车仔上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒内所装物料不超过8分满，所用工具必须在效期内
校正行为报告
校正行为报告
过低波峰质量记录本校正行为报告 Nhomakorabea识要明确
摆放符合5S要求
在巡检过程中，针对QA、客户检验报告、试
产报告、初审会、鉴审会提出的问题的纠正措施，各相关部门是否落实与执行，并把结果备注在相应文件背面
巡检周报
校正报告
编制：
审核：
批准：
单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施
对有堆机现象，工作台面上不允许有3PCS，若是堆机数超过此数，需用专用工具放置，并作好状态标识，且作好防静电措施
作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能卡
相符
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料
是否正确
带静电带工位，须带静电带
每次变线生产或试产时，需开盖2-3台成品机
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组合
成品测试
包装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善
保持工作台面清洁，每个工位与工作台面，不允许有3PCS堆机，需用车仔堆放，作好状态标识
是否按工艺卡测试方法测试
检查所用仪器设备是否在有效期范围内实际操作工位与技能卡是否相符
当同一种问题每小时有5PCS不良，需开校正行为报告给工程分析，并跟踪结果和改善措施，并把此项不良知会QA
对过波峰的设备使用有效期检查
对有堆板现象，需用防静电袋包好，放在车仔上，不允许乱堆乱放。作业时需戴防静电带
必须按工艺卡核对和焊工位所焊元器件规格型号及方向是否正确
作业需戴防静电带作业，且保持桌面干净，料盒内所装物料不超过8分满，所用工具必须在效期内
校正行为报告
校正行为报告
过低波峰质量记录本校正行为报告 Nhomakorabea识要明确
摆放符合5S要求
在巡检过程中，针对QA、客户检验报告、试
产报告、初审会、鉴审会提出的问题的纠正措施，各相关部门是否落实与执行，并把结果备注在相应文件背面
巡检周报
校正报告
编制：
审核：
批准：
单给工程分析原因，并跟踪结果和改善措施
对有堆机现象，工作台面上不允许有3PCS，若是堆机数超过此数，需用专用工具放置，并作好状态标识，且作好防静电措施
作业员必须戴防静电带，且操作工位与技能卡
相符
核对工艺是否按正确作业方法操作，所用物料
是否正确
带静电带工位，须带静电带
每次变线生产或试产时，需开盖2-3台成品机
校正行为报告
巡检日报
半成品测试
组合
成品测试
包装
IPQC
IPQC
IPQC
IPQC
抽检板时，若发现同一工位有3-4PCS作业不良需开校正报告，要求生产改善
IPQC培训教材ppt课件
产品的生产流程：产品的生 产流程以及关键控制点等。
产品的质量标准：产品的质 量标准以及检验方法等。
显微镜使用 卡尺使用 千分尺使用 塞尺使用
了解产品标准和要求
熟悉检验流程和规范
掌握检验工具和仪器
学会记录和报告检验结果
定义：根据产品特性和检验计划，选择合适的抽样方法进行抽样检验
目的：确保产品质量符合要求，降低质量成本
参与研发部门会议，了解新产品 开发计划和流程
与研发部门共同制定生产流程和 标准操作流程
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提供生产过程中可能出现的问题 及解决方案
跟踪新产品在生产过程中的质量 和进度，及时反馈问题并协调解 决
供应商选择与评估 质量监控与检验
采购计划与执行 供应商改进与优化
及时反馈客户投诉，与客服部门共同解决质量问题 定期与客服部门沟通，了解客户需求和意见，提高产品质量和服务水平 与客服部门共同制定改进计划，持续优化产品和服务质量 跟踪客户满意度调查结果，与客服部门共同制定改进措施，提高客户满意度
改进措施：根据数据分析结 果，制定改进措施并实施
监控与验证：对改进措施进 行监控和验证，确保效果达
成
生产部门提供生产 计划和生产进度表
IPQC根据生产计划 和进度表制定检验 计划和检验标准
IPQC在生产过程中 对产品进行抽检或 全检，记录检验数 据并及时反馈问题
IPQC针对问题与生 产部门进行沟通和 问题
制定检验计 划
执行检验程 序
记录检验数 据
分析问题并 提出改进措 施
跟踪问题整 改情况
反馈问题并 持续改进
品质控制的基本原则和方法
品质异常的处理和预防措施
IPQC检验作业指导方法.ppt
6. 首件确认相关人员„
C 1 3 „ IPQ归Ḍ对产品规格书. B O M . E 归N . Ø 户的一些特殊要求. 外观. 程序，设备，包材配件„ 数量. 方向. ï 序等.
C 23 „ 正E确认首件程序版本. 程序路ᕘ，设备等. C 3 3 „ I E 确认首件MOI版本，工艺等. C 4 3 „ P E 确认首件产品性能，例行测试等.
2.电批扭力点检„ C 1 3 . 使用电批扭力测试仪,依据MOI扭力要 电批进行点检. 避免因扭力过大或偏小而䗴成的组装ϡ良损 耗,确保组装产品的ª 靠性.并将点检结果记录
于lj电批扭力点检表NJ中,ϡ合格的扭力进行调试OK后才 ª 使用: C 23 . ϡ合格电批进行维修 C 3 3 . 使用方法:
C 1 3 . L 班第一时间确认产线生产产品机型的所$ 物料: C 2 3 . 巡检时每fl小时确认一次: C 3 3 . 中途L 料. 换料确认:
C 43 . 换线. 转线生产物料确认: 2 . 物料确认类 „
C 1 3 . 前工物料的确认. : C 2 3 . 在线生产产品物料的确认„ 3 . 物料确认要点„
1.异常汇报的目的„
将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快 . $ 效的
的解决生产中的异常„ 2.异常汇报时间:ϡ良率超出管制界限及达到异常开单时. 3.异常汇报的类:
C 13 . 制程ϡ良超出标准时; C 23 . 来料ϡ良超出标准时; C 3 3 . 同一ϡ良‰象重复发生时C 大于等于4 p 3 : C 4 3 . 外观及电性管制图超出管制界限时
C 5 3 . 各拉段首件作为该段Q归检验的标准件， 因fl 首件必乏符合lj产品外观检验指导书NJ 8 . 首件确认的相关记录:
1、ljIPQ归首件稽Ḍ记录表NJ的填写; 2 . lj 首件确认标签NJ的填写;
C 1 3 „ IPQ归Ḍ对产品规格书. B O M . E 归N . Ø 户的一些特殊要求. 外观. 程序，设备，包材配件„ 数量. 方向. ï 序等.
C 23 „ 正E确认首件程序版本. 程序路ᕘ，设备等. C 3 3 „ I E 确认首件MOI版本，工艺等. C 4 3 „ P E 确认首件产品性能，例行测试等.
2.电批扭力点检„ C 1 3 . 使用电批扭力测试仪,依据MOI扭力要 电批进行点检. 避免因扭力过大或偏小而䗴成的组装ϡ良损 耗,确保组装产品的ª 靠性.并将点检结果记录
于lj电批扭力点检表NJ中,ϡ合格的扭力进行调试OK后才 ª 使用: C 23 . ϡ合格电批进行维修 C 3 3 . 使用方法:
C 1 3 . L 班第一时间确认产线生产产品机型的所$ 物料: C 2 3 . 巡检时每fl小时确认一次: C 3 3 . 中途L 料. 换料确认:
C 43 . 换线. 转线生产物料确认: 2 . 物料确认类 „
C 1 3 . 前工物料的确认. : C 2 3 . 在线生产产品物料的确认„ 3 . 物料确认要点„
1.异常汇报的目的„
将产线各类异常信息及时反馈相关部门，能更快 . $ 效的
的解决生产中的异常„ 2.异常汇报时间:ϡ良率超出管制界限及达到异常开单时. 3.异常汇报的类:
C 13 . 制程ϡ良超出标准时; C 23 . 来料ϡ良超出标准时; C 3 3 . 同一ϡ良‰象重复发生时C 大于等于4 p 3 : C 4 3 . 外观及电性管制图超出管制界限时
C 5 3 . 各拉段首件作为该段Q归检验的标准件， 因fl 首件必乏符合lj产品外观检验指导书NJ 8 . 首件确认的相关记录:
1、ljIPQ归首件稽Ḍ记录表NJ的填写; 2 . lj 首件确认标签NJ的填写;
IPQC巡检方法及控制要点
4．以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。
二．巡检：
重点: IPQC自身要懂标准、正常或规
定的作业方法，了解产品特性.
对于影响品质的主要因素：人、 机、料、法、环、测（5M1E） 加以监督管控:
1．巡检时间频率、时机：
a.上班前、产线刚开拉时要按工位逐次进行巡检（由于刚 上班时或产线刚开拉时，人员、机器设备等各方面都未进 入工作状态,易出现异常，且容易造成批量性问题的发生）.
当 问题点较严重时:如数量较多,可于以上二 \4\a、b、c处理方法执行.
IPQC控制要点
1、检验工具的点检、维护、报修（指量具、检具、仪 器等） 2、工艺、检验文件是否齐全 生产现场是否有合格的首件、封样件 3、规范、制度的遵守情况（员工是否按照工艺、检验 文件操作检验） 4、生产设备的条件是否满足规范（机器人焊接参数、 工装防错等）
5、新产品、新设备、新员工等一切不受控因素应重点 关注、加大巡检、检验频次. 6、员工是否自检、是否按要求自检. 7、不合格品是否有标识，不合格品是否按工艺文件要 求进行返修. 8、半成品、成品是否有标识及检验人员签名. 9、任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 10、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递,积 极跟踪质量问题的处理进度.
确,作业步骤或检验步骤是否有省略
环 环境:生产车间灯光、温度、等是否符合要求。
3. IPQC巡检记录：
在每次检验后，要将检验结果 如实记录在《过程质量检验记 录单》上，以做为问题点反馈 及后续问题点的跟综确认、追 溯的依据.
4. 品质异常的反馈与处理
a.当发生品质异常时, 与生产班组长确认后,要求停产。后 通知主管到现场对问题进行确认。QC主管负责牵头对该 问题进行调差，协调各部门制定整改措施。
IPQC如何巡检
IPQC如何巡检什么是巡检？巡检就是指在产品制造过程中，使用巡回的方式不定时检查和确认过程参数、作业变更内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡检的目的1.在生过程中，为了预防质量隐患发生，监督生产运作各环节，按照规定程序进行，保持良好的生产环境，及时发现不良, 采取措施，可以防止大量之不良品发生。
2.巡检作业过程中，及时发现生产过程中特殊原因造成的异常，防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准(方法)是否了解,机器、模具、夹具是否正常,作业条件有无变动。
3.通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下工序。
检验的重点该制程的检验员为了有效控制制程，使不良率不会因异常的制程原因而升高，对于不稳定的因素应事先掌握，并作重点控制。
不稳定因素包括：（1）该产品以前生产曾有异常、有不良较高之记录。
（2）使用机器不稳定(含模具、夹具)。
（3）材料异常。
（4）新的操作人员。
（５）员工操作方法。
巡检需掌握的技能①對产线员工的操作是否正确进行判断。
而判断的依据是巡检需对必须熟悉作业指导，掌握每个工序的操作方法②巡檢不是依據自我的主观意识，而是依据相应的作业指导，所以，每个巡检人员，都必须对自己产线的作业指导了如指掌。
③巡检人员不单单只是对产线员工的操作是否正确进行判定，更需要判定出不合格的操作后能对相应的操作进行指导，进行纠正。
这就要求巡检的人员需对自己所负责的拉线的每个工序的操作方法都必须掌握。
巡检需掌握的技能2.巡检员需熟悉各种工具的使用和测量，在产线生产的过程中，会用到各种各样的工具，如万用表、电源、卡尺等；在工具使用的过程中相关的参数难免会有变化，但员工不正确的使用方法、工具参数設置不正確、工具選用和工具精度發生變化，往往会影响到产品的质量，所以在巡检的过程中我们除了注意员工的操作手法以外，还需要注意相关的仪器的使用和操作。
3.巡检必须掌握的品质工具必须掌握检查表和控制图（１）检查表用于规范巡检人员在巡检时需检查的项目（２）巡检人员将检查到的数据记录到控制图上，就可以用来推断制程的受控状态（３）同时在巡检前应根据一段时间全检的情况，用图表分析出巡检时需重点关注的工位常规巡线方法：1、定向、快速巡线法：如：上班铃响后的巡线，其优点在于能在较短的时间内迅速全面地确认。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件(共23页)
• 分析事故产生的原因，分析事故的危害性，分析应采取的 措施。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
• 5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过” • 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 • 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控” • 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。 • 7、做好检验工作应当好“三员” • 产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。 • 8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意” • 服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的
品质异常及其处理
1、品质异常的条件
• ①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平 而定，由主管以上人员确定)。
• ②在SPC体系中达到判异的条件。 • ③实际报废或损耗数较大，需要作出反应。 • ④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不
合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器， 人员，作业，工艺的调整，再次首检合格可能是假象，不 能排除在量产中出现问题，达不到首检的目的!)
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半 功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不 良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发 现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防， 把关，对临时变更也应及时知会下工序。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
抽样风险的控制
• ①对样本数要尽可能的接近于批量数。
• ②巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判 定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
• 5、出了质量事故要开展“三分析”并要坚持“三不放过” • 原因不明不放过，责任不清不放过，措施不落实不放过。 • 6、生产员工在生产过程中应坚持“三按、一控” • 按图纸、按工艺、按标准，控制不良率。 • 7、做好检验工作应当好“三员” • 产品质量检验员，质量第一宣传员，生产技术的辅导员。 • 8、检验员当好“三员”的同时要做到“三满意” • 服务的态度员工满意，检验过的产品下工序满意，出厂的
品质异常及其处理
1、品质异常的条件
• ①不良率超过控制目标(根据产品及品质的不同发展水平 而定，由主管以上人员确定)。
• ②在SPC体系中达到判异的条件。 • ③实际报废或损耗数较大，需要作出反应。 • ④首检不合格或经调整后重新首检后仍不合格。(首检不
合格后必须作出调整才可再次制作首件，未作任何机器， 人员，作业，工艺的调整，再次首检合格可能是假象，不 能排除在量产中出现问题，达不到首检的目的!)
体的作业岗位，从后面往前追查源头，并加以控制是事半 功倍的方法。 • ④定时对转序产品按抽样计划进行抽检是对批量不量及不 良的真实分布最好的复检手段，容易发现连全检都没能发 现的问题，是真正有效地交叉控制抽样风险的最好的办法。 • ⑤发现问题必须及时通知下工序，以便下工序进行协防， 把关，对临时变更也应及时知会下工序。
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
IPQC培训巡检技巧教材PPT实用课件( 共23页)
抽样风险的控制
• ①对样本数要尽可能的接近于批量数。
• ②巡检中，对样本数(通常是5pcs/小时/每工位)在无法判 定时可做扩大样本数或做多次抽样及请组长复检。
《IPQC巡检技巧》课件
《IPQC巡检技巧》PPT课 件
在这个PPT课件中，我们将详细介绍IPQC巡检的技巧和方法。通过本课程，您 将了解IPQC巡检的重要性、巡检流程以及提高巡检效果的方法。
IPQC巡检概述
IPQC巡检是指在生产制造过程中进行的巡回检查，以确保产品质量的稳定和符合标准。本节将介绍IPQC巡检的 概念、目的和流程。
巡检过程中需要及时收集和管理巡检数据， 以便后续的分析和评估。
4 巡检报告制作
巡检结果需要整理成巡检报告，便于后续的 分析和决策。
巡检效果评估
巡检效果评估是对IPQC巡检结果进行分析和评估，以确定巡检的有效性和改进措施。本节将介绍巡检数据的分 析与处理、巡检效果评估指标和方法，以及巡检改进措施和实施。
1
巡检前的准备工作
在巡检前，需要准备好巡检所需的工具、
巡检时需要注意的事项
2
设备和巡检计划等。
在巡检过程中，需要注意安全、专注和
准确记录巡检结果。
3
巡检的依据和要求
巡检需要依据产品规格和标准进行，确
巡检中常见问题处理
4
保产品质量符合要求。
巡检中可能会遇到一些常见问题，需要 及时处理和解决。
巡检操作
• IPQC巡检的重要性：IPQC巡检可以确保产品质量的稳定，提高客户满 意度。
• IPQC巡检的实际应用：IPQC巡检在制造业中广泛应用，涵盖多个行业。 • IPQC巡检的优化措施：通过对巡检流程和数据分析的优化，可以提高
巡检效果。
巡检操作是IPQC巡检的核心内容，包括巡检的具体内容和标准、巡检所使用的工具和设备、巡检数据的收集与 管理以及巡检报告的制作。
1 巡检的具体内容和标准
2 巡检工具和设备
巡检需要明确具体巡检的内容和对应的标准， 以便判断产品是否合格。
在这个PPT课件中，我们将详细介绍IPQC巡检的技巧和方法。通过本课程，您 将了解IPQC巡检的重要性、巡检流程以及提高巡检效果的方法。
IPQC巡检概述
IPQC巡检是指在生产制造过程中进行的巡回检查，以确保产品质量的稳定和符合标准。本节将介绍IPQC巡检的 概念、目的和流程。
巡检过程中需要及时收集和管理巡检数据， 以便后续的分析和评估。
4 巡检报告制作
巡检结果需要整理成巡检报告，便于后续的 分析和决策。
巡检效果评估
巡检效果评估是对IPQC巡检结果进行分析和评估，以确定巡检的有效性和改进措施。本节将介绍巡检数据的分 析与处理、巡检效果评估指标和方法，以及巡检改进措施和实施。
1
巡检前的准备工作
在巡检前，需要准备好巡检所需的工具、
巡检时需要注意的事项
2
设备和巡检计划等。
在巡检过程中，需要注意安全、专注和
准确记录巡检结果。
3
巡检的依据和要求
巡检需要依据产品规格和标准进行，确
巡检中常见问题处理
4
保产品质量符合要求。
巡检中可能会遇到一些常见问题，需要 及时处理和解决。
巡检操作
• IPQC巡检的重要性：IPQC巡检可以确保产品质量的稳定，提高客户满 意度。
• IPQC巡检的实际应用：IPQC巡检在制造业中广泛应用，涵盖多个行业。 • IPQC巡检的优化措施：通过对巡检流程和数据分析的优化，可以提高
巡检效果。
巡检操作是IPQC巡检的核心内容，包括巡检的具体内容和标准、巡检所使用的工具和设备、巡检数据的收集与 管理以及巡检报告的制作。
1 巡检的具体内容和标准
2 巡检工具和设备
巡检需要明确具体巡检的内容和对应的标准， 以便判断产品是否合格。
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b.进入正常生产时要不间断地按工位逐次进行巡检（1次 /2H），检查员工是否按照现场工艺文件操作、检验，工 序作业是否存在质量隐患等. c.为纠正质量问题，有权暂时停止现场生产，并立即向上 级报告；
2. 按产品品质标准检验:
明确、熟悉制程管控重点对其有针对性的重点监督、管控(指 过程中问题频发的工位、重点管控的某个工件等)
4．以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。
二．巡检：
重点: IPQC自身要懂标准、正常或规
定的作业方法，了解产品特性.
对于影响品质的主要因素：人、 机、料、法、环、测（5M1E） a.上班前、产线刚开拉时要按工位逐次进行巡检（由于刚 上班时或产线刚开拉时，人员、机器设备等各方面都未进 入工作状态,易出现异常，且容易造成批量性问题的发生）.
确,作业步骤或检验步骤是否有省略
环 环境:生产车间灯光、温度、等是否符合要求。
3. IPQC巡检记录：
在每次检验后，要将检验结果 如实记录在《过程质量检验记 录单》上，以做为问题点反馈 及后续问题点的跟综确认、追 溯的依据.
4. 品质异常的反馈与处理
a.当发生品质异常时, 与生产班组长确认后,要求停产。后 通知主管到现场对问题进行确认。QC主管负责牵头对该 问题进行调差，协调各部门制定整改措施。
人 人员的管控：新人员上岗或作业员岗位调动是 否培训合格、技能是
否达到上岗资格，对此类 作业员所完成之工序作重点临督、检查确认.
机 工装、设备：工装是否存在定位不稳定、定位松动、定位销磨损过
度等情况。设备导电嘴是否磨损过度等.
料 物料的确认:使用之物料是否有异常、料号实物是否符合规格要求. 法 员工作业方法：员工是否按规定制度要求作业，及作业方法是否正
b.对产生的不合格品进行隔离、标识. c.对措施实施的进度进行跟踪，并验证整改效果，问题是 否关闭.
三．抽检：
1.各工序完成后对其结果进行抽检确认, 依 工位逐次进行巡检、抽检按检验标准确认 1次/2H,5PCS/工序,以确保各工序生产之 产品的稳定性及避免批量性问题的发生. 2.抽检有问题时向制造领班反馈要求其改 善,且将问题点记录于过程质量检验记录单,
IPQC巡检方法及控制要点
编制:薛英豪 2016.11.25
一．首件：
1．首件核对：依样品、BOM、模组图、组装图、元件 位置图检查确认首件。
2．查有无ECR、ECO变更及以往有无发生重大客诉、 客退、品异品质问题，其对策改善措施是否有执行。
3．生产资料的核对：在每款产品、每台机器正式生产 时，IPQC应对领用的物料、设备状态、使用的工模 具、作业指导书的版本进行核对。
当 问题点较严重时:如数量较多,可于以上二 \4\a、b、c处理方法执行.
IPQC控制要点
1、检验工具的点检、维护、报修（指量具、检具、仪 器等） 2、工艺、检验文件是否齐全 生产现场是否有合格的首件、封样件 3、规范、制度的遵守情况（员工是否按照工艺、检验 文件操作检验） 4、生产设备的条件是否满足规范（机器人焊接参数、 工装防错等）
5、新产品、新设备、新员工等一切不受控因素应重点 关注、加大巡检、检验频次. 6、员工是否自检、是否按要求自检. 7、不合格品是否有标识，不合格品是否按工艺文件要 求进行返修. 8、半成品、成品是否有标识及检验人员签名. 9、任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 10、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递,积 极跟踪质量问题的处理进度.
2. 按产品品质标准检验:
明确、熟悉制程管控重点对其有针对性的重点监督、管控(指 过程中问题频发的工位、重点管控的某个工件等)
4．以上目的主要防止、预防产品生产出现批量性的问题。
二．巡检：
重点: IPQC自身要懂标准、正常或规
定的作业方法，了解产品特性.
对于影响品质的主要因素：人、 机、料、法、环、测（5M1E） a.上班前、产线刚开拉时要按工位逐次进行巡检（由于刚 上班时或产线刚开拉时，人员、机器设备等各方面都未进 入工作状态,易出现异常，且容易造成批量性问题的发生）.
确,作业步骤或检验步骤是否有省略
环 环境:生产车间灯光、温度、等是否符合要求。
3. IPQC巡检记录：
在每次检验后，要将检验结果 如实记录在《过程质量检验记 录单》上，以做为问题点反馈 及后续问题点的跟综确认、追 溯的依据.
4. 品质异常的反馈与处理
a.当发生品质异常时, 与生产班组长确认后,要求停产。后 通知主管到现场对问题进行确认。QC主管负责牵头对该 问题进行调差，协调各部门制定整改措施。
人 人员的管控：新人员上岗或作业员岗位调动是 否培训合格、技能是
否达到上岗资格，对此类 作业员所完成之工序作重点临督、检查确认.
机 工装、设备：工装是否存在定位不稳定、定位松动、定位销磨损过
度等情况。设备导电嘴是否磨损过度等.
料 物料的确认:使用之物料是否有异常、料号实物是否符合规格要求. 法 员工作业方法：员工是否按规定制度要求作业，及作业方法是否正
b.对产生的不合格品进行隔离、标识. c.对措施实施的进度进行跟踪，并验证整改效果，问题是 否关闭.
三．抽检：
1.各工序完成后对其结果进行抽检确认, 依 工位逐次进行巡检、抽检按检验标准确认 1次/2H,5PCS/工序,以确保各工序生产之 产品的稳定性及避免批量性问题的发生. 2.抽检有问题时向制造领班反馈要求其改 善,且将问题点记录于过程质量检验记录单,
IPQC巡检方法及控制要点
编制:薛英豪 2016.11.25
一．首件：
1．首件核对：依样品、BOM、模组图、组装图、元件 位置图检查确认首件。
2．查有无ECR、ECO变更及以往有无发生重大客诉、 客退、品异品质问题，其对策改善措施是否有执行。
3．生产资料的核对：在每款产品、每台机器正式生产 时，IPQC应对领用的物料、设备状态、使用的工模 具、作业指导书的版本进行核对。
当 问题点较严重时:如数量较多,可于以上二 \4\a、b、c处理方法执行.
IPQC控制要点
1、检验工具的点检、维护、报修（指量具、检具、仪 器等） 2、工艺、检验文件是否齐全 生产现场是否有合格的首件、封样件 3、规范、制度的遵守情况（员工是否按照工艺、检验 文件操作检验） 4、生产设备的条件是否满足规范（机器人焊接参数、 工装防错等）
5、新产品、新设备、新员工等一切不受控因素应重点 关注、加大巡检、检验频次. 6、员工是否自检、是否按要求自检. 7、不合格品是否有标识，不合格品是否按工艺文件要 求进行返修. 8、半成品、成品是否有标识及检验人员签名. 9、任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质. 10、及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递,积 极跟踪质量问题的处理进度.