★C_5_C_6烷烃异构化装置工艺流程方案选择与优化

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芳烃抽余油生产高辛烷值异构化汽油的技术方案

芳烃抽余油生产高辛烷值异构化汽油的技术方案

芳烃抽余油生产高辛烷值异构化汽油的技术方案秦岭;张秋平【摘要】中国石化石油化工科学研究院开发了一种超强酸C5,C6烷烃异构化RISO-C催化剂,并提出了一种生产清洁、优质的高辛烷值异构化汽油的技术方案.该方案以芳烃抽余油为原料,采用脱异己烷塔(DIH)+异构化反应的工艺流程,DIH塔顶、侧线和塔底分别得到异构化汽油产品、异构化反应原料和C7以上组分,最终可以得到辛烷值RON大于86的C5,C6异构化汽油产品.%SINOPEC Research Institute of Petroleum Processing has successfully developed a solid superacid catalyst developed RISO-C catalyst for paraffin isomerization of C5/C6.A technical proposal has been proposed for production of clean and high-quality isomerate gasoline with a process of "deisohexanizer (DIH) + isomerization".The isomerate product,isomerization feedstock and C7+ fraction are obtained from overhead,side-draw and bottom of DIH column respectively.The process is capable of producing C5/C6 isomerates with RON ≥86.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2017(047)008【总页数】5页(P33-37)【关键词】芳烃抽余油;烷烃异构化;超强酸催化剂;清洁汽油;辛烷值【作者】秦岭;张秋平【作者单位】中国石化石油化工科学研究院,北京市100083;中国石化石油化工科学研究院,北京市100083【正文语种】中文异构化汽油是一种高辛烷值、低硫、无芳烃和烯烃的环境友好产品,是提升汽油品质的必要组分之一。

碳五烷烃精制过程模拟与优化

碳五烷烃精制过程模拟与优化
和汇编本学位论文。
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本学位论文属于 不保密口。
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作者签名:7%
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导师签名:f孰奄m
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第一章绪论
第一章绪
separation.The
high degree of puffty
iso-pentane,n-pentane
and
cyulo-pentane
obtained wiⅡl the continuing rectification process.In this paper,suitable
are
mathematical models
two ways
Call
reduce the investment
and
the
to
COSt
one aS
of
production:1)combining light
hydrocarbon column
and
iso-pentane
column
column;2)mixing
one
n-pentane and
of C5 fraction,the fraction contains 32%of
olle
arc
major components.After hydrogenation
iso—pentane.30%of n-pentane and 29%of cyclo-pentane.C5 is

C_5_C_6正构烷烃异构化反应的热力学分析

C_5_C_6正构烷烃异构化反应的热力学分析

0. 340 0. 276 0. 242 0. 212 0. 1 3 81. 1 79. 0 77. 1 74. 5 72. 1 70. 6
1) Equilibrium conversion
Abstract : Thermodynamic analysis on t he n C5 , n C6 paraffin isomerization reaction was worked out in detail. The t hermodynamic equilibrium parameters , product dist ribution and conversion of The effect s of reaction isomerization at different temperat ures were obtained by calculation. were also discussed. Key words :pentane ;hexane ;isomerization ;t hermodynamic calculation
( 5) ( 6)
式中 x nC0 、 x iC0 、 x i C0 分别代表平衡时正戊烷 、 异戊烷和季戊烷的摩尔分数 ; Kp1 、 Kp2 分别是两个独立反应 5 5 5 的定压平衡常数 ; P 是反应的总压 。 另外还有一个包含所有组分摩尔分数的加和式
x n C0 + x i C0 + x i C0 - 1 = 0 5 5 5 ( 7)
THERMODY NAMIC ANALYSIS ON n C5 , n C6 PARAFFIN ISOMERIZATION
刘铁生 , 何奕工
L IU Tie2sheng , HE Yi2gong

碳五烷烃精制过程模拟与优化

碳五烷烃精制过程模拟与优化
(2)设计型问题。是通过模拟计算设计一个过程。即根据己给定部分输入流股、 设备参数(留有部分可调)和输出条件,设计一个系统的新流程结构,通过控制 模块调整那些可调参数,使输出流股和操作特性达到设计要求,并确定单元的操 作条件。这一类问题也称为控制模拟或设计型模拟。
(3)最优化问题。是对过程操作条件和设计参数进行优化。通过优化程序,在 约束条件下,
正戊烷及29%的环戊烷,原主要作为非标产品~一轻质燃料油一一出售,该C5
产品附加值较低。若利用其中有用成分,生产出纯度较高的正、异、环戊烷等戊 烷系列发泡剂,不仅增加了产品的附加值,而且适应了国内、国际上对发泡剂品 种要求,有利保护环境,具有良好的经济效益和社会效益。
本论文就是根据广州石化3万吨/年C5烷烃精制项目,研究C5烷烃精制分离 正、异、环戊烷的过程。C5烷烃分离过程有多种分离方案,根据经验和流程选择 原则,从能量消耗的角度考虑,比较多方案后,C5烷烃精制过程依组分沸点的高 低采用连续精馏流程,可获得高纯度的异戊烷、正戊烷和环戊烷。
华南理工大学 博士学位论文 碳五烷烃精制过程模拟与优化 姓名:唐山 申请学位级别:博士 专业:化学工程 指导教师:涂伟萍;杜信忠
20030520
摘要
摘要
随着全球范围内石油资源日益枯竭,石油化工技术日益发展和更新,石油化 工副产品的深加工和利用亦日益受关注。其中碳五(简称c5)馏分也是一种宝贵 的资源,裂解C5馏分含有30多种沸点相近的组分,利用价值较高、含量较多的 组分为异戊二烯、环戊二烯与戊二烯,通过C5可以生产一系列高附加值的化工 产品。广州石化乙烯裂解C5馏分加氢后其组成中含有约32%的异戊烷、30%的
化工系统工程是以复杂化工系统最优化为核心的一门化工应用学科。它是应 用化学工程与系统工程的基本原理,采用建模、模拟与优化的方法,以电子计算 机为工具。在对化工过程进行工艺与经济计算的基础上,进行化工过程的技术经 济评价,最终实现化工过程设计、控制和管理优化之目的。

C5C6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工业应用

C5C6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工业应用

C5C6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工业应用摘要:某炼化有限公司柴油加氢装置和蜡油加氢装置生产大量轻石脑油,其中含有较多的C5烷烃,是生产戊烷发泡剂的良好原料,而C5C6正异构分离装置长期处于停运状态,通过对其装置的流程略微改动及工艺参数的调整,可以实现戊烷发泡剂的工业生产,正异构装置通过操作脱异戊烷塔、脱正戊烷塔来实现正戊烷和异戊烷的比例在30%:70%,生产的戊烷发泡剂产品符合国标GB/T 22053-2020中F3类质量指标要求。

研究表明,从低附加值的轻石脑油中生产出高附加值的戊烷发泡剂(F3)产品,实现了油品物料的合理利用,扩大了公司产品门类,增加了公司盈利效益,且在市场调研中,发现戊烷发泡剂有良好的市场需求。

关键词:轻石脑油;正戊烷;异戊烷;戊烷发泡剂;1引言某炼化一体化项目170万吨/年C5C6正异构分离装置,设计原料为碳五馏分油和轻石脑油,其中轻石脑油由上游蜡油加氢和柴油加氢装置提供,碳五馏分油由上游轻烃回收装置和重整装置提供,采用脱异戊烷塔,脱正戊烷塔和脱异己烷塔顺序分离流程设计,将异戊烷、正戊烷、异己烷和正己烷进行分离,为乙烯装置提供优质的乙烯裂解原料,目前已是国内成熟的工艺技术,该技术工艺方案流程简单、占地面积少、投资省、操作安全简单,可长周期运行。

后期根据公司节能降耗,降低生产成本,经公司领导研究决定,正异构装置按计划停工。

随着装置一系列的优化生产,增产创效,轻石脑油产量过剩,如何合理利用轻石脑油成为公司主要研究课题,由于轻石脑油中含C5烷烃较多,经调度部领导研究决定重启C5C6正异构分离装置,以蜡油加氢及柴油加氢装置生产的轻石脑油为原料,生产戊烷发泡剂,余料作为乙烯原料外销。

2戊烷发泡剂简介及用途:发泡剂是促进产生泡沫从而形成闭孔或联孔结构材料的物质,又称为泡沫剂或起泡剂。

传统的氟氯烃类发泡剂由于环境污染问题逐渐被弃用,而戊烷发泡剂由于温室效应潜能(GWP)小,毒性小、安全环保等优势,可以作为氟氯烃替代品满足环保的各项要求[1]。

C5/C6异构化催化剂的首次工业应用

C5/C6异构化催化剂的首次工业应用

20 07年 6月
吴 正太 .5c异 构 化 催 化 剂 的 首 次 工 业 应 用 C/
4 3
填(1 ~1 m 球0 3m ( I 5 8m 瓷 ) . 高度2 0m 1。 0 n)
准 确判 断整 个过 程 中催化剂 放水 量与 时 间的变 化 关 系 。但 可 以肯 定 , 大 部 分水 是 在 10~20℃ 绝 7 5 干燥 阶段 带 出 , 主要 是 物 理 吸 附水 和结 晶水 。催 化 剂干 燥 还原结 束后 , 等待 进油 。
该装 置工 艺流 程 主要 分 为高 压临氢 反应 和低
催 化剂 分 2个反 应器装 填 , 每个反 应 器装4t ,
压分 离两 部 分 。原 料 为 连 续 重 整 拔 头油 , 有 大 含 量 液态烃及 异戊 烷 , 因此 采 用 脱 异 戊 烷 一异 构 化 反应 组合 流 程 。即原 料 油 先 经 过 滤 器脱 水后 , 再 进脱异 戊烷 塔 ( 10 ) 塔顶 的轻 组分 及 异戊 烷 直 T0 1 , 接进稳定 塔 ( 10 ) 塔 底 的正 戊 烷 及 少量 C 组 T 02 ; 6
装 置正 常开 工后所 用氢气 来 自临 氢降凝 装 置
的重 整 氢 , 压力 为 20MP , 聚 集 器脱 水后 直 接 . a 经
与循 环 压缩 机 ( 5 1 1 K 0 / ) 口的循 环 氢 混 K 0 / 、 5 12 出
合后 , 与脱 异 戊 烷 底 油混 合 进 反应 器。 催化 剂 的
c/ 6 5 c烷烃 异构 化装 置工 艺流 程见 图 1 。
¨“
原 料
钯 含 量 (| , 1) % ,
堆 密 度 / ・mI gc 3 强度/ c N・m

高辛烷值组分生产工艺:异构化工艺

高辛烷值组分生产工艺:异构化工艺
4.空速 空速反映了反应物流在催化剂上的停留时间。空速高,异构化率低,产品的辛烷值降低。 降低空速,原料与催化剂的接触时间增加,反应深度提高,异构化率也随之增加,但过低的空速 不仅使装置的处理量下降,而且由于裂解反应增加使液收下降,催化剂积炭增加,使用周期缩 短。空速过高或过低都将带来不利影响,异构化反应的温度和空速为互补调节因素,空速的确 定主要取决于催化剂的活性,在空速较大的情况下允许较高的操作温度,正常操作中空速不作 为调节手段。
(8-5)
6
一、异构化工艺原理及工艺流程
图 8-7 反应系统工艺流程
7
一、异构化工艺原理及工艺流程
图 8-8 分馏系统工艺流程
8
二、异构化工艺主要操控点
1.原料油性质
双功能异构化催化剂具有一定的抗有害杂质能力,但过量的有害杂质及重组分将影响催 化剂的活性、寿命及产品液体收率,必须严格限制在一定范围内。此外,原料中过多的轻馏分 (C1~C4)将会影响脱异戊烷塔的操作及最终异构化油的饱和蒸气压,所以加设液态烃提轻塔是很 有必要的,一般要求脱异戊烷塔进料中 C4 以下烃类含量不超过 1.5%。
60
73.4
73.5
3-甲基戊烷
63
74.5
75.3
异构化反应过程均采用具有加氢脱氢中心和酸中心的双功能催化剂,金属催化剂通常采
用 Pt、Pd 等贵金属,提供加氢脱氢活性,载体提供酸性中心。以正戊烷异构化为例,其反应过
程如下:
5
一、异构化工艺原理及工艺流程
(8-2)
(8-1)
(8-3) (8-4)
9
二、异构化工艺主要操控点
② 硫(S) 由于硫被吸附在催化剂表面上,而抑制了催化剂的活性,所以对于催化剂也是 危害物。硫也可以与铂生成化合物——硫化铂而失去活性。通过再生的办法可以使硫中毒 的催化剂全部或部分恢复活性。

烷基化装置工艺流程优化

烷基化装置工艺流程优化

141该烷基化装置设计规模为0.55Mt/a,操作弹性为60%~110%。

设计主要原料为MTBE装置、丁二烯抽提装置、炔烃加氢装置的混合碳四以及异丁烷,采用鲁姆斯 CDAlky ®低温硫酸法工艺,在催化剂的作用下烯烃与异丁烷反应,生产高辛烷值的烷基化油。

装置包括原料预处理和烷基化两部分。

原料预处理采用选择性加氢工艺脱除原料中的丁二烯,避免在烷基化反应过程中,丁二烯生成多支链的聚合物,使烷基化油干点升高,酸耗加大。

CDAlky ® 工艺的烷基化反应温度-4℃,低于传统硫酸法烷基化的反应温度。

更低的反应温度能够有效地抑制烯烃聚合反应,提高C8选择性,有利于生成高辛烷值的三甲基戊烷,同时降低酸耗。

装置投产后,由于原料中正丁烷含量远高于设计值,使得脱异丁烷塔精馏段超负荷,正丁烷产品泵超负荷,装置加工能力严重受限。

为了跟上炼化一体化的生产步伐,解决加工瓶颈问题,提升装置加工负荷刻不容缓。

1 烷基化反应工艺烷基化反应是异丁烷与轻烯烃(如丁烯)在硫酸催化作用下反应生成高辛烷值的三甲基戊烷(为224、233和234三种异构体 )的过程,化学反应式如下:同时异丁烷也会与丙烯、戊烯等烯烃发生类似的化学反应。

除上述提及的主反应外,同时伴有酯化、歧化、裂解、聚合等副反应[1]。

烷基化反应理论上烷/烯比为1.0是最佳的,但是不参与反应的正丁烷必须分离出去,而通过精馏方法分离出正丁烷得同时必然会损失少量异丁烷,因此,需要根据损失量保持烷/烯比略大于1.0。

同时,偏高的烷/烯比会影响装置生产能力,也会引起能耗、物耗增加[2]。

2 原料性质该装置的原料为混合碳四,其主要组分为异丁烷、正丁烷、丁烯,装置投产后发现原料中正丁烷的含量远超设计值,烯烃含量低于设计值,原料组成对比如表1。

表1 原料组成对比表组分设计含量wt%实际含量wt%偏差wt%异丁烷34.2735.57 1.3正丁烯19.2915.15-4.14正丁烷13.2631.9518.69反丁烯18.3712.87-5.5顺丁烯13.854.42-9.43从上表可以看出,实际的烯烃含量比设计低19.07%(wt%),正丁烷含量比设计高18.69%(wt%),烯烃含量远低于设计值的混合碳四无法生产出设计量的烷基化油。

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C5/C6 烷烃异构化装置工艺流程方案选择与优化

张 永 铭 (中国寰球工程公司 , 北 京 100012)

摘 要 :以 某 石 油 公 司 567kt/a轻石脑油异构 化 装 置 为 例 ,对 装 填 Pt/Cl-AlO低温异构化催化剂的 C/ C烷烃异构化装置流程进行模拟 、优 化 ,确 定 “脱 异 戊 烷 + 一 次 通 过 + 脱 异 己 烷 + 脱 戊 烷 ”流程为该装置最佳工 艺 流 程 ,产品异构化油的设计 RON 初 期 为91.23,末 期 为90.77;蒸 气 压 初 期 为96.50kPa,末 期 为95.15kPa;设 计

产品液体收率初期为 97.22% ,末 期 为 97.50% 。 该 思 路 和 方 法 可 供 国 内 C/C烷 烃 异 构 化装置工艺流程方 案的选择和优化设计借鉴 。

关 键 词 :C/C异 构 化 轻 石 脑 油 工 艺 设 计 流 程 优 化 随 着 汽 油 标 准 越 来 越 严 格,低 辛烷值轻石脑油 异构化 技术作 为改善 汽 油馏分辛烷值分布 、提 高 汽 油辛烷值和生产清洁汽油燃料的有效手段正 日 益 受 到 各 炼 油 企 业 的 重 视,国内大部 分 新建炼油厂都考 虑或已经建设 C/C烷烃异 构 化 装 置。调 合 高 标 号 汽油时,在满足辛烷值要求的同时,对芳 烃 含 量 指 标 要求成为 汽 油 调 合 的 限 制 因 素,而 C/C烷 烃 异 构 化油低硫、无芳 烃、无 烯 烃,可 根 据 全厂调合要求生 产 RON77~92的异构化油,且 调 合 性 能 好,同 时 可 以 调 节 汽 油 前 端 辛 烷 值,使汽 油 馏分辛烷值分布 合理,从而改善发动机启动性能,是清洁 汽 油 的 理 想 组分。在确定工 艺 技 术 及 工 艺 流 程 时,不 同 的 原 料 组 成、性质 及产品辛烷 值 要求对催化剂选择和工艺 流 程 设 计 影 响 很 大,同时投资和 生 产成本差别也较 大,所以在 项目设计前 期 阶段对异构化工艺流程进 行优化设计尤为重要。本 文 以 某 石 油 公 司 567kt/a C/C

轻 石 脑 油 异 构 化 装 置 为 例,对 装 填 Pt/Cl- AlO低温异构化催化剂的 C/C烷 烃 异 构 化 装 置 流程进行模拟、优化,确定适合该项目的 最 佳 工 艺 流 程的基本思路和方法。

表 1 原 料 组 成 摩 尔 分 数 ,% 表 2 重 整 氢 组 成 φ

油 RON 至 少 应 达 到88,蒸 气 压 不 大 于100kPa,产 品 液 体 收 率 不 低 于 97%

工 艺 技 术 的 选 择 2

工 艺 设 计 基 础 1

催 化 剂 的 选 择 用 于 C/C烷 烃 异 构 化 工 艺 的 催 化 剂 主 要 分 2.1

原 料 组 成

原料来自石 脑 油 加 氢 装 置 的 C/C组 分,原 料 组成见表1。来自重整装置的重整氢组成见表2

1.1

产 品 规 格 要 求 根 据 初 步 拟 定 的 全 厂 汽 油 调 合 方 案 ,对 该 装 置 生 产 的 异 构 化 油 提 出 了 初 步 要 求 ,出 装置异构化

1.2 石 油 炼 制 与 化 工 2013 年 第 44 卷 94

为 三 类。第 一 类 为 Pt/Cl-AlO 低 温 型 ,第 二 类 / 烷 烃 异 构 化 工 艺 基 本 流 程 是 一 次 通 过 流 程 , CC

为 固 体 超 强 酸 型 ,第 三 类 为 分 子 筛 型 。 从 热 力 学 角 度 分 析 ,低 温 对异构化反应 有 利 ,低 温 型 Pt/Cl- AlO催 化 剂 在 三 种 催 化 剂 中 活 性 和 选 择 性 最 高 , 在 满 足 催 化 剂 对 原 料 和 氢 气 中 杂 质 含 量 要 求 的 前 提 下 ,同 样 的 原 料 组 成 完 成 同 样 的 异 构 化 产 品 要 求 ,对 于 采 用 同 一 类 型 流 程 ,在辅助设施和 公 用 工 程 配 备 及 环 保 设 施 齐 备 的 条 件 下 ,可 优 先 考 虑 选 用 低 温 型 Pt/Cl-AlO催 化 剂 。 三种类型催化剂 对 原 料 和 氢 气 中 杂 质 含 量 限 制 要 求 以 低 温 型 Pt/ Cl-AlO催 化 剂 最 严 格 ,主 要 有 害 杂 质 为 水 、氧 及 氧 化 物 、氮 化 物 、硫 、CO/CO,另 外 对 苯 、烯 烃 和 在 此 基 础 上 增 加 各 种 分 离 、循 环 手 段 ,演 变 出 各 种 流 程 形 式 。Pt/Cl-AlO低 温 异构化催化剂采用 的 流 程 也 是 在 一 次 通 过 流 程 基 础 上 ,增 加 或 组 合 DIP(脱 异 戊 烷 )、DIH(脱 异 己 烷 )、DP(脱 戊 烷 )或 吸

附 单 元 形 成 ,主 要 有 :DIP+ 一 次 通 过 ,一 次 通 过

+DIH,DIP+一 次 通 过 +DIH,DIP+ 一 次 通 过 + DIH+DP,DIP+一 次 通 过 + 吸 附 单 元 ,一 次 通 过

+吸 附 单 元 +DIH 。带 吸 附 单 元 流 程 的 一 次 投

资 高 ,需 要 维 护 、更 换 吸 附 剂 ,与 不 带 吸 附 单 元 的 流 程 相 比 较 ,达 到 同 样 的 产 品 要 求 ,经 济 上 并 无 明 显 优 势 ,一 般 只 有 当 要 求 正 戊 烷 、正己烷和甲基戊 烷 的 转 化 率 接 近 100% 或需要对现有 的 异 构 化 装 置 进 行 升 级 改 造 提 高 辛 烷 值 时 才 考 虑 选 择 带 吸 附 单 元 的 流 程 ,所 述 项 目 不 考 虑 带 吸 附 单 元 流 程 。 因 原 料 中 异 戊 烷 含 量 不 高 ,经初步模拟计算 ,DIP

+一 次 通 过 流 程 无 法 达 到 所 要 求 的 辛 烷 值 ,此 流 程 也 不 予 考 虑 。以 下 重 点 对 3 种 方 案 进 行 模 拟 优 化 、比 较 、分 析 。方 案 1:一 次 通 过 +DIH;方 案 2: DIP+一 次 通 过 +DIH;方 案 3:DIP+ 一 次 通 过 + DIH+DP。 不 同 的 原 料 组 成 和 流 程 对 异 构 化 油 的 品 质 规 格 影 响 很 大 ,所 以 流程选择时有必要进 行 模 拟 计 算 。 低 辛 烷值组分循环率 的 大 小 影 响 设 备 投 资 和 运 行 费 用 ,模 拟 计 算 时 ,在 满 足 产 品 规 格 要 求 的 前 提 下 ,以 主 要设备投资少和能 耗 低为 优 化 目 标 ,对 低辛烷值组分循环率进行 优 化 ,优 化 模 拟 顺 序 为 DIH,DIP,DIH+DIP,DIH+DIP+DP, 模 拟 软 件 采 用 SimsciPRO/II8.0,模 拟 优 化 结 果 见 表 3。 组 分 含 量 也 有 限 制 要 求 ;与 分 子 筛 中 温 型 催 化 C 剂 相 比 较 ,杂 质 含 量 的 要 求 至 少 严 格 十 倍 以 上 ,对 水 含 量 的 要 求 尤 其 严 格 。 固体超强酸型催 化 剂 的 反 应 温 度 比 低 温 型 Pt/Cl-AlO催 化 剂 略 高 ,活 性 和 选 择 性 也 略 低 ,对 原 料 中 的 有 害 毒 物 限 制 也 相 对 宽 松 。分 子 筛 型 催 化 剂 的 反 应 温 度 最 高 ,对 原 料 的 要 求 最 宽 松 。 该 装 置 对 异 构 化 油 RON 要 求 较 高 ,初 步 要 求 不 小 于 88。 不论采用哪种 催 化剂 ,一 次 通 过 流 程 都 无 法 满 足 要 求 ,需 要 正 构 烷 烃 组 分 进 一 步 循 环 反 应 。因 Pt/Cl-AlO低 温 异构化催化剂活性和 选 择 性 高 ,对 产 品 RON 要 求 越 高 ,活 性 和 选 择 性 高

的催化剂优势就 越 明 显 ,故 确 定 选 择 Pt/Cl- Al

O低 温 异 构 化 催 化 剂 。 典 型 代 表 有 美 国 UOP 公 司 的 I-122,I-82,I-84以 及 法 国 AXENS 公 司 与 AKZ

O NOBEL 公 司 联 合 开 发 的 ATIS-2L。本 项 目 可

选 用 ATIS-2L 或I-84催 化 剂 。

工 艺 流 程 的 确 定 选 定 催 化 剂 后 ,根 据 汽 油 调 合 方 案 及 要 求 ,结 2.2

合 所 采 用 催 化 剂 工 艺 技 术 ,进 行流程优化选择 。 表 3 模 拟 优 化 结 果

根 据 全 厂 汽 油 调 合 方 案 ,重 整装置的不同苛 刻 度 操 作 工 况 对 全 厂 汽 油 调 合 影 响 较 大 ,要 求 异 构 化 装 置 能 对 应 重 整 不 同 苛 刻 度 工 况 弥 补 调 合 问 题 。将 以 上 模 拟 优 化 结 果 与 重 整 不 同 苛 刻 度 生 产 工 况 组 合 分 析 ,结 果 如 下 :① 方 案 1 流 程 生 产 的 异 构 化 油 可 以 调 合 满 足 低 标 号 汽 油 指 标 要 求 ,如 要 生 产 高 标 号 汽 油 ,必 须 调 入 较 多 RON98以 上 的 重 整 汽 油 ,这 就 造 成 芳 烃 含 量 超 标 ,无 法 满 足 生 产 高 标 号 汽 油 要 求 ,且 催 化 剂 末 期 生 产 的 异 构 化 油 辛 烷 值 达 不 到 调 合 要 求 ,故 不 考 虑 此 方 案 。 一 般 情 况 下 ,此 流 程 适 用 于 异 构 化 原 料 己 烷 组 分 较 高 的 情 形 。②方 案 2流 程 生 产 的 异 构 化 油 基 本 可 以 满

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