阀门检验标准
国家监督机构的型式检验阀门要求
国家监督机构的型式检验阀门要求
国家监督机构在进行阀门型式检验时，一般会遵循以下要求：
1. 材质要求：阀门必须采用符合国家相关标准的材料，如钢铁、不锈钢、铜等。
材质选择必须满足工作环境的要求，能够耐受高温、高压等特殊条件。
2. 结构要求：阀门的结构必须符合标准要求，包括阀体、阀盖、阀座、阀杆等部件的设计和加工精度。
必须确保结构牢固、操作灵活、不易泄漏等特点。
3. 尺寸要求：阀门的尺寸必须符合国家标准或相关技术规范。
包括阀门的口径、长度、高度、重量等参数的设计和制造精度。
4. 工作压力等级要求：阀门的工作压力等级必须满足国家标准要求。
根据工作条件和管道系统压力，选择适当的压力等级，确保阀门能够正常工作，不发生失效、泄漏等问题。
5. 测试要求：阀门必须经过严格的测试，包括密封性能测试、压力测试、耐磨性测试等。
确保阀门能够在设计工作条件下正常运行，不泄漏、不损坏。
6. 附件和标志要求：阀门必须携带相应的附件和标志，包括连接方式、电动装置、手动装置等。
并标明产品型号、出厂日期、生产厂家等基本信息，以便监督机构进行追溯和监管。
总之，国家监督机构在型式检验阀门时，会对阀门的材质、结
构、尺寸、工作压力等级、测试和附件等方面提出要求，以确保产品的质量和安全性能，保护使用者的利益。
阀门硬度标准
阀门硬度标准
一、硬度等级
阀门的硬度等级通常是根据其材料和设计要求来确定的，不同的材料和制
造工艺会有不同的硬度范围。一般来说，阀门硬度的范围为100-900HB。
二、适用条件
阀门的硬度标准适用范围广泛，包括但不限于以下情况：
1. 阀门密封面或密封件需要硬度标准来保证其密封性能和使用寿命。
2. 阀门材料需要硬度标准来保证其强度和耐腐蚀性能。
3. 阀门制造过程中需要进行硬度检验，以确保产品质量和一致性。
三、材料因素
阀门硬度标准受到多种因素的影响，其中最重要的是材料因素。不同的材
料具有不同的硬度范围和特性，例如碳钢、不锈钢、合金钢等材料的硬度范围
不同。此外，材料的热处理工艺也会对硬度产生影响。
综上所述，阀门硬度标准是保证阀门产品质量和使用性能的重要指标之一。
在制造和使用阀门时，需要根据实际情况选择合适的硬度等级和材料，并遵循
相应的硬度标准。
阀门驱动装置检验标准
阀门驱动装置检验标准嘿，咱今天就来聊聊阀门驱动装置检验标准这档子事儿！你说这阀门驱动装置啊，就好比是机器的关节，要是这关节出了毛病，那整个机器可就不灵光啦！所以检验标准那可得严格把关。
咱先看看外观吧，这就像看人先看脸一样。
要是表面坑坑洼洼、锈迹斑斑的，那肯定不行呀！它得光滑平整，让人看着就舒服，这才像个合格的家伙嘛。
然后就是性能啦！这可是关键中的关键。
它得能灵活地开关阀门，不能卡顿，不能有那种“我不想动”的感觉。
就好像你骑自行车，那链条得顺畅吧，不能蹬一脚卡一下，那多别扭呀！它得反应迅速，说开就开，说关就关，一点儿都不能含糊。
还有啊，它的驱动力也得够劲儿。
想象一下，要是阀门特别重，它没力气推动，那不就抓瞎啦？就跟你拔河，你得有足够的力气才能把绳子拉过来呀。
再说说密封性能吧。
这可太重要啦！要是密封不好，漏个水啊、气啊的，那可不得了。
就好比家里的水龙头漏水，滴滴答答的，多烦人呐！所以这密封必须得严丝合缝，不能有一点儿缝隙。
操作起来也得简单方便呀，不能让人摸不着头脑。
总不能让人研究半天还不知道怎么用吧，那可不行！就像玩手机，得让人一下子就能上手，轻松操作。
检验的时候可得仔细啦，每个细节都不能放过。
这可不是闹着玩的，一个小疏忽可能就会带来大麻烦呢！你说要是因为检验不仔细，导致装置在关键时刻掉链子，那得多糟糕呀！咱平时用这些阀门驱动装置的时候，也得多留意。
发现有啥不对劲的，赶紧检查检查，别等出了大问题才后悔莫及。
就像咱自己身体一样，有点儿小毛病就得重视，不能拖。
总之，阀门驱动装置检验标准可太重要啦！咱可得把好关，不能让那些不靠谱的家伙混进来。
只有这样，才能保证机器正常运转，不出岔子。
这关系到好多方面呢，可不能马虎！大家说是不是这个理儿呀？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
阀门出厂检验报告
阀门出厂检验报告1. 引言该报告旨在对出厂的阀门进行全面的检验，以确保阀门的质量符合标准要求。
本文档将详细描述对阀门进行的各项检验，包括外观检查、尺寸测量、性能检测等。
2. 阀门信息•阀门类型：XYZ型阀门•阀门规格：DN50•阀门材质：不锈钢•阀门压力等级：PN163. 外观检查外观检查是对阀门外观进行全面检视，以确保其没有明显缺陷和损坏。
3.1 阀门表面：阀门表面应平整、光滑，无明显划痕、凹陷或其他损伤。
3.2 阀门连接：阀门连接螺纹、焊接等连接方式应牢固、完好。
连接处不允许有明显的松动或漏气。
3.3 阀门操作手柄：阀门操作手柄应安装牢固，操作灵活且顺畅。
手柄上的标识应清晰可辨。
4. 尺寸测量4.1 阀门长度：测量阀门的长度，与产品参数是否一致进行比对。
4.2 阀门直径：测量阀门内部的直径和外部的直径，并与产品参数进行比对。
确保阀门的直径符合规格要求。
4.3 阀门重量：称量阀门的重量，并与产品参数进行比对。
5. 性能检测5.1 漏气测试：使用适当的方法对阀门进行气密性测试，确保阀门密封性良好，不漏气。
5.2 流量特性测试：通过调节控制阀门的开度，测量阀门的流量特性，包括流量系数、阀门开度与流量之间的关系等。
5.3 寿命测试：通过多次开合阀门，测量其开合力矩，并观察阀门的工作情况，以评估阀门的使用寿命。
6. 结论经过全面的检验，包括外观检查、尺寸测量和性能检测，发现该阀门符合规格要求，质量合格。
阀门可以出厂交付使用。
7. 建议和改进意见考虑到阀门产品的特点，我们建议在生产过程中进一步提升工艺控制，以确保产品质量的一致性。
另外，如果可能的话，可以进一步优化阀门的设计，提高其性能和可靠性。
参考资料：1.阀门标准规范2.阀门生产工艺流程文件3.阀门检验记录。
管道阀门验收规范
明确验收时间、地点、所需工具和设备，确保验收工 作顺利进行。
准备相关资料
收集阀门的技术规格、图纸、安装要求等资料，以便 进行核对。
外观检查
检查阀门型号、规格 是否符合要求，铭牌 是否清晰、齐全。
检查阀门配件是否齐 全，无损坏。
检查阀门表面涂层是 否完好，无剥落、生 锈现象。
性能测试
检查阀门的密封性能，确保无泄漏。
阀门密封性能验收标准
阀门的密封性能应符合相关标准 和设计要求。
阀门的密封性能应在使用过程中 保持稳定，无泄漏现象。
阀门的密封性能应经过严格的检 测和试验，包括静密封和动密封
试验。
阀门压力等级验收标准
阀门的压力等级应符合设计要求，确保阀门在使用过程中能够承受足够的压力。 阀门的质量和结构应能够承受各种工况下的压力变化，避免出现变形或损坏。
统，确保安全。
阀门的主要技术参数
工作压力
阀门能承受的最大工作 压力范围。
工作温度
阀门适用的流体介质温 度范围。
流动特性
阀门对流体介质的流动 阻力、流动方向的控制
特性。
材质
阀门的主体材料和密封 材料，需根据流体介质
的性质进行选择。
02
阀门验收流程
验收准备
确定验收人员
应由专业人员组成验收小组，具备相关知识和经验。
阀门的压力等级应具有相应的安全系数，以确保阀门在使用过程中的安全可靠性。
阀门操作性能验收标准
阀门的操作性能应符合设计要求 ，包括手动操作、电动操作、气
动操作等。
阀门的操作应灵活、轻便，无卡 涩或滞涩现象。
阀门的位置指示和锁定装置应准 确可靠，便于观察和调整阀门的
状态。
阀门采购验收标准
阀门采购验收标准一、阀门的基本信息验收1、产品标识首先，检查阀门上的标识是否清晰、完整。
标识应包括阀门的型号、规格、公称压力、公称通径、制造厂商名称、生产日期等关键信息。
这些信息不仅有助于确认阀门的身份和适用性，也是后续维护和追溯的重要依据。
2、产品说明书验收时应确保随阀附带产品说明书，说明书应包含阀门的结构原理、安装使用方法、维护保养注意事项等内容。
详细的产品说明书可以帮助使用者更好地了解和操作阀门。
3、包装与防护阀门在运输和存储过程中应得到良好的包装和防护。
包装应坚固，能够防止阀门在运输过程中受到碰撞和损坏。
同时，阀门的进出口应采取有效的封堵措施，以防止杂质进入内部。
二、阀门的外观质量验收1、表面质量仔细检查阀门的外表面，不应有明显的划痕、凹坑、锈蚀等缺陷。
表面涂层应均匀、光滑，无剥落、起泡等现象。
对于不锈钢阀门，表面应保持其原有的光泽，无氧化变色。
2、连接部位检查阀门的法兰连接面、螺纹连接部位等，应无损伤、变形，螺纹应清晰、完整。
连接部位的尺寸和公差应符合相关标准要求。
3、操作部件阀门的操作手轮、手柄或执行机构等部件应安装牢固，操作灵活，无卡涩现象。
手轮的标识应清晰，指示方向应与阀门的开闭状态一致。
三、阀门的材质验收1、主体材质根据采购合同和技术要求，对阀门的主体材质进行检验。
常用的阀门材质有铸铁、铸钢、不锈钢等。
可以通过查看材质报告、进行光谱分析或化学分析等方法，确认材质的化学成分和机械性能符合规定。
2、密封材质阀门的密封性能直接关系到其使用效果，因此密封材质的验收尤为重要。
密封材料如橡胶、聚四氟乙烯等应具有良好的弹性、耐磨性和耐腐蚀性。
可以通过检查材质证明、进行硬度测试等方式进行验收。
四、阀门的性能验收1、密封性能密封性能是阀门最重要的性能指标之一。
进行水压试验或气压试验，检查阀门在规定的压力下是否有泄漏现象。
对于不同类型的阀门，其密封试验的压力和保压时间应符合相应的标准。
2、操作性能手动操作阀门，检查其开启和关闭的灵活性和轻便性。
阀门的检验及试验规定
阀门的检验及试验规定阀门的检验及试验规定Last revision on 21 December 2020目录API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME 第8章或采购方自己的验收准则。
这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
API 598阀门检验和试压的标准
API 598阀门检验和试压的标准阀门的检查和试验APl 598 第7版1996．10第1章概述1．1 范围1．1．1 本标准包括对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的检查、检验、补充检验和压力试验的要求．上述各类阀门为弹性密封、非金属(如，陶瓷)密封或金属—金属密封．弹性密封是指；a．软密封，固体或半固体润滑脂类(如，油封阀、旋塞阀)，b．软密封与金属密封的组合，c．设计满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门．APl 598是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，APl 598也可用于其他类阀门。
1．1．2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充检验．试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
1，1．3 本标准所规定的试验和检验如下：a壳体试验；b．上密封试验，c. 低压密封试验；d. 高压密封试验：c．铸件的外观检验，f．高压气体壳体试验．1．2 引用标准1．2．1 本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本．ASMEB L20.1 通用管螺纹B 16．11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件B 16．34 法兰、螺纹和焊连接的阀门MSSSP--55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准----目视法SP--91 阀门手动操作规则1．2．2 本标准补充下列APl阀门标准．APIStd 594 对夹式、凸耳对央式和双法兰式止回阀Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰和对焊连接的钢闸阀Std 602 法兰、螺纹和焊连接的及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接闸阀(铸造)Std 608 法兰，螺纹和焊连接的金属球阀Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀第2章检查、检验和补充检验2．1 在阀门制造厂内检查买方将在定单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并目睹阀门的检验和试验．在执行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。
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给排水系统阀门的制造和检验标准见表。
表阀门制造和检验标准
标准号标准名称
国内相关标准
GB/T 1222021980 通用阀门标志
GB/T 1222121989 法兰连接金属阀门结构长度
GB/T 1222221989 多回转阀门驱动装置的连接
GB/T 1222521989 通用阀门铜合金铸件技术条件
GB/T 1222621989 通用阀门灰铸铁件技术条件
GB/T 1222721989 通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB/T 1222921989 通用阀门碳素钢铸件技术条件
GB/T 1223021989 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件
GB/T 1223221989 通用阀门法兰连接铁制闸阀
GB/T 1223321989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 1223421989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀
GB/T 1223521989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 1223621989 通用阀门钢制旋启式止回阀
GB/T 1223721989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀
GB/T 1223821989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
GB/T 1224321989 弹簧直接载荷安全阀
GB/T 1224421989 减压阀一般要求
GB/T 1393221992 通用阀门铁制旋启式止回阀
GB/T 1417321993 平板钢闸门技术条件
GB/T 1518521994 铁制和铜制球阀
GB/T 846421998 水暖用内螺纹连接阀门
JB 30821975 阀门型号编制方法
JB/T 529921998 液控止回蝶阀
JB/T 792721999 阀门铸钢件外观质量要求
JB/T 792821999 通用阀门供货要求
JB/T 852721997 金属密封蝶阀
JB/T 852821997 普通型阀门电动装置技术条件
JB/T 853121997 阀门手动装置技术条件
JB/T 869121998 对夹式刀形闸阀
GB/T 1392721992 通用阀门压力试验
JB/T 529621991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法国外相关标准
ISO 5209 工业用阀门标记
ISO 5996 铁制闸阀
ISO 7259 主要靠扳手操作的地下用铁制闸阀
ISO 5208 工业用阀门——阀门的压力试验
ISO 10631 普通用途的金属蝶阀
BS 5150 一般用途的铸铁楔式单闸板或双闸板闸阀
BS 5151 一般用途的铸铁平行闸板闸阀
BS 5152 一般用途的铸铁截止阀和截止止回阀
BS 5153 一般用途的铸铁止回阀
BS 5154一般用途的铜合金截止阀、截止2止回阀、止回阀、闸阀BS 5155 一般用途的铸铁和碳钢蝶阀
BS 5159 一般用途的铸铁和碳钢球阀
BS 5160 一般用途的钢制截止阀、截止2止回阀、升降式止回阀BS 5163 供水系统用闸阀技术条件
BS 5433 供水用地下闸阀技术要求
BS 5417 一般用工业阀门检验
BS 5418 一般用工业阀门标志
ANSI/ AWWA C500 供水和排水系统闸阀
ANSI/ AWWA C501 铸铁水闸阀
ANSI/ AWWA C509 供水和排水系统弹性阀座闸阀
AWWA A504 橡胶阀座蝶阀
AWWA A507 6～48in. 的球阀
AWWA A608 公称通径为2～24in. 的给水设备用旋启式止回阀MSS SP270 法兰和螺纹端的铁制闸阀
JISB 2031 灰铸铁阀
JISB 2032 对夹式橡胶阀座蝶阀
JISB 2041 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的截止阀
JISB 2042 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀JISB 2043 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的暗杆闸阀
JISB 2044 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的明杆闸阀
JISB 2045 铸铁制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接截止阀
JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接闸阀
JISB 2051 10kgf/ cm2 可锻铸铁直螺纹连接升降式止回阀JISB 2062 水管用闸阀
JISB 2064 水管用蝶阀
JISB 2072 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀JISB 2073 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的明杆闸阀
JISB 2074 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀
JISB 2081 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的截止阀
JISB 2082 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的角式截止阀
JISB 2083 法兰连接的明杆闸阀
JISB 2084 铸钢制10kgf/ cm2 法兰连接的旋启式止回阀
一、质量要求
各标准对阀门质量提出了相关的要求。
①阀门主体材质的化学成分和力学性能符合相关材质标准的要求。
②阀门铸件的形状和尺寸的偏差符合图纸的规定。
③阀门铸件非加工表面应平整、光滑、无粘砂、无氧化皮、无气孔、无夹砂、无裂纹等缺陷。
铸字标志清晰，浇口和冒口清理后应与铸件表面齐平。
④阀门的各部分连接应牢固，无松动现象。
⑤阀门的压力试验和密封性能试验的结果符合有关试验标准的要求。
⑥阀门的操作应在公称压力和指定压差的条件下，启闭操作应无卡阻现象。
⑦具有一定的操作次数和使用寿命。
⑧具有较大的流通能力(即通过阀门后，在阀门处的压力损失较小) 。
二、检验和试验方法
1铸件质量
铸件的形状和尺寸应符合技术图样要求或需方的规定。
如图样无尺寸偏差的要求，
则应针对材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有关规定。
阀门各部位的最小壁厚、结构长度偏差、闸板磨损位移余量不得小于产品相关技术标准或产品图纸的要求。
阀门毛坯和阀门成品受压壳体的各处表面，不能有裂纹、冷隔、夹砂和气孔等缺陷，铸件表面的粘砂、浇口、冒口和氧化皮等应清除干净。
铸字应清晰。
承压壳体应按GB/ T 1392
7 标准规定的115 倍公称压力进行壳体试验，其结果应是无可见泄漏和无结构损伤。
铸件的化学成分和机械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229、GB/ T 12230 的要求。
2压力试验
压力试验是阀门最基本的试验。
每台阀门在出厂前都需进行压力试验。
试验压力和持续时间按GB/ T13927 标准的规定，试验的项目有壳体试验和密封试验，阀门有上密封结构时还需进行上密封试验。
在试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。
试验压力在保压和检测期间应维持不变。
用液体作试验介质时，应排除阀体内的空气。
应以设计给定的方式关闭阀门。
试验的相关标准有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、N FM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。
阀门的壳体试验是对阀体与阀盖等连接而成的整个阀门外壳进行的压力试验。
其目的是检查阀体和阀盖的致密性，即包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。
在壳体试验之前，不允许对阀门涂漆和使用其他防止渗漏的涂层。
对于用户抽查库存阀门时，则不再除掉已有涂层。
壳体试验要求，壳体包括阀体与阀盖连接处不得发生渗漏，不得有结构损伤。
密封试验是检验启闭件和阀体密封副性能的试验。
密封试验分高压液体密封试验和低压气体密封试验。
密封试验前，除靠油脂密封的阀门外，应去除密封面上的油污，但允许涂粘度不大于没有的防护剂。
试验时，对于规定介质流向的阀门，按规定的流通方向加压，止回阀从出口端加压。