安溪金沙水岸C区一组团高支模设计方案
高支模施工方案
1.1高支模施工方案1.1.1施工部署1.1.1.1高支模施工整体思路（1）针对高支模的特点, 经我们分析, 高支模的主要承重部分是支撑, 而模板支撑的设计计算出自脚手架设计计算, 但它与脚手架有一定的差别, 主要是: 一是承受垂直荷载大; 二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载, 使它产生较大的振摆; 三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动, 因此, 这对模板支撑稳定, 尤其是对高支模的稳定很不利。
（2）高支模坍塌事故都是失稳破坏造成的, 而且都是先从局部坍塌, 使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒, 造成大面积坍塌。
因此, 针对高支模承受荷载和结构特点, 增大荷载分项系数, 设置水平拉杆, 设置剪刀撑、设置斜撑加固, 以提高高支模的整体稳定强度。
根据本工程不同部位高支模特点以及代表性不同, 我们对取较大截面的梁及支模高度较高的板进行构造设计及验算。
1.1.1.2主要高支模体系选型一览表1.1.2高支撑架的构造和施工要求除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外, 还要考虑以下内容: （1）模板支架的构造要求: a.立杆之间必须按步距满设双向水平杆, 确保两方向足够的设计刚度; b.梁和楼板荷载相差较大时, 可以采用不同的立杆间距, 但只宜在一个方向变距, 而另一个方向不变。
（2）立杆步距的设计: a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时, 可以采用等步距设置; b.当中部有加强层或支架很高, 轴力沿高度分布变化较大, 可采用下小上大的变步距设置, 但变化不要过多;（3）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜, 不宜超过1.5m。
（4）整体性构造层的设计: a.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置, 四周和中部每10--15m设竖向斜杆, 使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层; b.在任何情况下, 高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（5）剪刀撑的设计: a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑; b.中部可根据需要并依构架框格的大小, 每隔10--15m设置。
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案是一种施工技术，用于在建筑工程中制作混凝土结构。
根据具体的工程情况，可以制定以下高支模施工专项方案：
1. 设计方案：根据建筑设计图纸和相关规范，确定高支模的使用位置和方式。
2. 模板制作：根据设计要求，制作高强度的高支模板，并进行检测和验收。
3. 模板安装：根据施工进度和构造要求，按照正确的顺序和方法安装高支模板，保证施工质量。
4. 钢筋绑扎：根据设计要求和相关规范，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的正确布置和连接。
5. 浇筑混凝土：在模板中预留出合适的浇筑口，按照施工进度和计划，将混凝土浇注到模板内，并进行振捣和抹平。
6. 模板拆除：根据混凝土的强度和固化时间，确定适当的拆除时间，并按照正确的顺序和方法进行模板的拆除工作。
7. 质量检验：对混凝土、钢筋和施工工艺进行质量检验，确保施工质量符合要求。
8. 安全管理：在施工过程中，加强安全管理，落实各项安全措
施，保障工人的人身安全。
模板及高支模施工方案
模板及高支模施工方案模板及高支模施工方案一、模板设计高支模施工方案的设计需要根据具体的工程条件而定，以下为一般的模板设计方案：1. 基础处理：对基础进行清理和修整，确保基础平整牢固。
2. 支模搭设：按照设计要求和施工方案，搭设高支模体系，包括立杆、拱杆、横杆等。
3. 模板安装：将模板板面逐层安装在支模上，确保平整牢固，并按照设计要求配置支撑杆和构造杆。
4. 支撑系统：设置支撑系统，包括支撑杆、调整杆、水平仪等，确保模板的平整度和支撑的稳定性。
5. 钢筋布置：根据设计要求，在模板上设置钢筋骨架，确保钢筋的正确位置和数量。
6. 防水处理：对模板表面进行防水处理，以防止混凝土渗漏和水分损坏模板。
7. 混凝土浇筑：在模板体系内浇筑混凝土，保证混凝土的质量和均匀性。
8. 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，以确保其强度和耐久性。
9. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作。
二、施工方案高支模施工方案应根据具体工程条件进行合理设计，以下为一般的施工方案：1. 基坑处理：根据设计要求进行基坑开挖和处理，包括挖土、处理地下水和加固基坑墙面等。
2. 支撑体系搭设：根据设计要求搭设支撑系统，包括设置立杆、拱杆和横杆等。
3. 模板安装：将模板板面逐层安装在支撑系统上，并进行水平调整和检查。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置钢筋骨架，并进行检查和调整。
5. 防水处理：对模板表面进行防水处理，以防止混凝土渗漏和水分损坏模板。
6. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，确保混凝土的质量和均匀性，并进行振捣和充实。
7. 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润并防止干裂。
8. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作，并进行混凝土表面修整。
以上为一般的模板设计和施工方案，具体的设计和施工应根据实际工程条件进行调整和优化，保证施工质量和安全。
高支模专项施工方案(最终版)
高支模专项施工方案(最终版)为确保高支模专项施工的圆满成功，我们深入研究、精心设计了一份全新的施工方案，旨在提高效率、确保质量、保障安全。
以下是我们的最终版本，以期为工程的顺利进行贡献一份力量。
一、施工前期准备在进入正式施工之前，我们首先进行了周密的施工前期准备工作。
通过对地质勘察数据的精准分析，我们对施工地点的地基特征有了更为深刻的认识，从而为后续工作提供了有力的支持。
二、材料选用与质量控制在高支模专项施工中，材料的选择直接关系到工程的质量。
为了确保建筑结构的牢固稳定，我们采用了经过严格筛选的优质材料，对每一批材料进行全程跟踪和监控，确保其符合国家标准和项目要求。
三、技术手段创新在施工过程中，我们积极探索创新的技术手段，引入先进的支模技术和设备，以提高施工效率。
通过引入数字化技术，我们实现了对施工进度的实时监控和调整，最大程度地减少了人为因素对工程的影响。
四、安全管理与风险防范安全是施工过程中最为重要的一环。
我们从多个维度出发，建立起全面的安全管理体系，通过培训工人的安全意识，提高其对风险的识别和应对能力。
同时，我们还引入了智能监控系统，及时发现潜在的安全隐患，确保施工现场的安全稳定。
五、环保与可持续发展在推进高支模专项施工的同时，我们注重环保与可持续发展。
通过合理规划工程布局，最大限度地减少对周边环境的影响。
在废弃物处理方面，我们采用了先进的环保技术，实现了废弃物的资源化利用，为环境保护贡献一份力量。
六、经济效益与社会责任在追求经济效益的同时，我们始终秉持社会责任的理念。
通过有效的成本控制和资源优化配置，我们力求在保证工程质量的前提下，最大限度地提高投资回报率。
同时，我们积极参与当地社区建设，履行企业的社会责任，实现经济效益与社会效益的双赢。
最终，我们深信这份高支模专项施工方案的实施将为工程的成功竣工提供有力保障，为业主创造更大的价值。
我们将以饱满的热情和务实的工作作风，为项目的圆满完成而不懈努力。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
高支模专项工程施工组织设计方案.doc01
一、编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。
方案编制主要依据如下：1、施工合同2、施工图纸3、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2015）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2016）5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2015）6、《建筑现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2016）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130—2011）8、《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2013）二、高支模工程概况模板支撑高度超过8m,或跨度超过18m,或集中线荷载超过20KN/m,高大模板支撑专项施工方案须经专家论证。
三、高支模设计方案1、模板及支撑架的材料选择本工程模板支撑系统采用φ48*3.5钢管及扣件、15厚胶合板、60×80支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。
2、模板支撑系统的设计方案（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。
（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。
（3）梁、板支撑立杆布置基本方案：梁侧模板主楞采用直径48*3.5钢管，次楞采用60×80木方，面板采用15厚木胶合板；梁底纵向支撑采用60×80木方，小横杆采用48*3.5钢管；梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统60×80木方支承15厚木胶合板，48*3.5钢管支承木方；板下支撑立杆纵横间距900mm。
梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。
（4）梁侧模板均设置对拉螺栓。
（5）水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
C区高支模施工方案
C区高支模施工方案泰安建工集团阿尔及利亚经理部阿尔及利亚大清真寺项目c区广场、停车场高支模施工方案编制人：审批人：批准人：编制单位：山东泰安建工集团阿尔及利亚管理部、清真寺项目部2021年4月18日泰安建工集团阿尔及利亚管理部目录一、项目概述1。
二、准备基础1。
三、施工准备2。
技术准备2四、施工部署21。
高支撑架22的施工顺序。
高模板的一般要求23。
其他结构要求4 v.模板支架施工41。
材料要求42。
清水混凝土的施工和材料要求43。
确定支持系统54。
施工程序85。
结构要求96。
立杆的安装应符合下列规定。
对角线桥接98。
紧固件的安装应符合下列规定。
模板安装910。
混凝土施工10六、施工质量控制101。
支架安装的技术要求和允许偏差102。
模板安装允许偏差113。
模板、钢筋和混凝土施工质量要求114。
脚手架搭设注意事项115。
拆除完整脚手架116。
模板的清洁、维护和储存11 VII。
质量安全事故应急预案121。
工作原则122。
事故预防和应急准备133。
事故处理程序134。
后处理13 VIII。
安全文明施工141。
安全措施142。
文明施工措施14九计算书十六泰安建工集团阿尔及利亚经理部一、项目概述c区广场rco/010层结构较为复杂，施工难度比较大，需要使用高支模支撑体系，特编制该施工方案。
本工程rco/010层高13.75m，标高-0.35?+13.4m，主梁1103110cm、次梁253110cm，主梁跨度8.1m，楼板厚度0.30m。
详情如下表：C区板厚区楼面高度（m）标高范围（m）（mm）梁截面（m）墙截面（mm）柱截面（mm）正方形rc04 84.6-0.35+4.45-0.15+4.450.75、3000.430.65-0.4、0.430.750.330.75、0.430.65-0.4、0.430.75、0.533.15300、400、5000.531.75、1.131.1八角形柱0104.6+4.45+9.058.2-0.058+0.500、300.75、，1.131.1八角柱备注：1。
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安溪金沙水岸C区一组团高支模设计方案第一章编制说明及依据一、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。
根据住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）等文件的通知，支模高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板及支撑体系，必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。
我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计、施工。
本专项施工方案包括以下六部分容：编制说明及依据、工程概况、施工计划、模板设计及施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。
二、编制依据1．招标文件，施工合同2．《施工组织设计》3．设计图纸文件4．国家、地方现行有关法律法规（1）《建筑工程安全生产管理条例》（国务院令[第393号]）（2）住建部《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》（建质[2009]87号）（3）住建部《关于印发〈建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则〉的通知》（建质[2009]254号）（4）住建部《关于开展建筑施工用钢管、扣件专项整治的通知》（建质电[2003]35号）（5）《省建设工程安全生产管理办法》（省政府令106号）（6）省建设厅《关于印发〈高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定〉的通知》（闽建建[2007]32号）（7）《关于开展建筑施工模板工程专项整治的通知》（闽建建【2011】58号文）5.标准、规（1）《建筑施工模板安全技术规》（JGJ162-2008）（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）（3）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》（GB/T3091-2008）（4）《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）（5）《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）（6）《建筑结构荷载规》（GB50009-2012）（7）《建筑地基基础设计规》（GB50007-2011）（8）《钢结构设计规》（GB50017-2003）（9）《木结构设计规》（GB50005-2003）（10）《冷弯薄壁型钢结构技术规》（GB50018-2003）（11）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）（12）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）（13）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）第二章工程概况一、高大模板工程概况本工程位于安溪县城厢镇光德村，本项目工程总建筑面积50591.97m2，共包括4#、5#、9#、10#楼4幢18层建筑，占地面积4211.52 m2。
本工程建设单位：金龙置业，设计单位：博宇建筑设计，监理单位：阳胜工程项目，施工单位：省九龙建设集团。
本工程的高支模部位为：4#楼基础筏板顶标高-7.3m～二层板4.15m，模板支架搭设高度11.45m，5#楼基础筏板顶标高-6.9m～二层板4.15m，模板支架搭设高度11.05m，9#楼基础筏板顶标高-7.7m～二层板4.05m，模板支架搭设高度11.75m，10#楼基础筏板顶标高-7.0m～二层板4.3m，模板支架搭设高度11.3m。
最大梁截面为320×550 mm，最大板厚为120mm。
二、本工程高大模板区域施工平面及立面布置详见附图1 高大模板区域施工平面示意图。
三、施工要求和技术保证条件详见“第四章模板设计及施工工艺技术”、“第五章施工安全保证措施”章节。
第三章施工计划一、施工进度计划为40历天，其中模板和支架拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2011）中模板拆除的规定，经拆模申请，报监理单位审查同意后方可实施，严禁提前拆模。
每幢楼时间进度详见下表，总进度根据施工组织设计实施：二、材料与设备计划1.材料2.主要机具设备木工圆锯、木工电刨、手电钻、手电锯、铁木榔头、棘轮（梅花、死）扳手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠、扭力扳手等。
三、劳动力计划1.专职安全生产管理人员根据相关规定，按照工程规模项目部配备1名专职安全员。
2.特种作业人员搭架工（持证上岗）20人（其中初级工12人，中级工6人，高级工2人。
所有架子工全部持有建设行政主管部门考核合格颁发的特种作业操作，且在有效期）；其他特种作业人员（如塔吊操作工、塔吊指挥工、施工电梯操作工、电工、电焊工等）及现场施工作业人员（如木工、杂工等）根据本工程实际需要配备。
第四章模板设计及施工工艺技术一、立杆基础超高框架梁板荷载通过U型支托传到梁底的支撑立杆，立杆支撑在C35基础筏板上，立杆底端垫设长2m以上、宽150mm、厚50mm的木垫板。
二、主要搭设方法1、模板及支架设计方案梁板模板采用18厚优质胶合板；小楞木采用50×100mm方木；主楞采用100×100mm方木。
支撑体系：Ф48.3×3.6mm钢管扣件连接，立杆底座采用150×150×8mm钢板和Ф51钢管套管焊接组成，顶部采用可调U形支托。
2、模板支架设计（1）板厚120mm楼板① 模板底次楞采用50×100mm方木，立放，间距333mm；② 次楞下主楞采用100×100mm方木，间距1000mm；③ 主楞下采用钢管可调U形支托支撑，双向间距1000mm；（2）截面320×550mm梁① 梁侧竖向楞木采用50×100mm方木，平放，间距333m；② 梁底横向采用50×100mm方木次楞支撑，立放，间距333m；梁底次楞两侧搭设双排钢管脚手架，起稳定作用，不参与受荷计算，纵向跨距1000mm；③ 梁底次楞中部下方，纵向采用100×100mm方木主楞支撑；④ 主楞下采用1根钢管可调U形支托支撑，纵向跨距500mm；⑤侧模在高度中部设一道钢管水平主楞，主楞纵向每2道竖楞设一道M12对拉螺栓，对拉螺栓端部采用三字扣锁紧；三、工艺要求1.施工准备（1）技术准备① 模板支撑搭设必须由有专业承包资质的模板或架子公司承担，搭设人员必须持证上岗。
模板工程所有作业班组人员进场时，首先安排其接受三级安全教育，并对作业人员进行登记造册。
② 高大模板支撑体系搭设前，根据高大模板设计要求和工艺标准，由项目技术负责人和专业公司技术负责人及专职安全管理人员对项目管理人员和搭设班组、人员进行安全技术交底及对施工详图进行详细说明，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害，并做好书面交底签字手续，确保每一搭设工序施工的质量安全。
③ 总承包单位、专业劳务分包公司分别委派专职安全管理人员进行现场监督管理，杜绝架子工无证上岗或作业人员未接受入场三级安全教育和安全技术交底即上岗的情况。
④ 高大模板支撑体系搭设前，通知监理单位检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。
⑤ 高大模板支撑体系搭设，在施工员指导和专职安全员监督下实施，并做好相应的施工日记。
搭设人员严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。
（2）材料要求① 根据高大模板的设计方案，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，选用支撑系统。
② 模板、支架备料：按照模板设计图及说明进行材料准备，材料质量必须符合设计要求，不符合质量标准的不得投入使用。
③ 模板面板：九夹板，厚度为18mm。
④ 龙骨和背楞：50×100mm、100×100mm方木。
⑤ 支撑系统：钢管（φ48.3×3.6mm）、扣件、底座、可调支托等。
严格检查钢管和扣件质量，确保每个扣件和每根钢管的质量满足规要求，尤其强调：a.钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，表面应平直光滑，不能有裂缝、分层、硬弯、锈蚀10%以上等问题；b.扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证等证明文件资料，不能有裂缝、变形等问题，螺栓滑丝的必须更换。
⑥ 脱模剂：水质隔离剂。
（3）作业条件① 根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。
② 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
③ 根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
④ 柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2.施工操作工艺（1）工艺流程基础设置→搭设钢管支架→绑扎柱筋→安装柱模→设置梁底支撑三角架→安装梁底模→安装梁侧模→浇筑柱砼→绑扎框架梁钢筋→浇筑框架梁砼→砼养护→龄期满足，拆除模板→拆除支模架（2）支承面处理①荷载通过U型支托传到梁底的支撑立杆，架设在楼板上，底下一层相应区域模板支架待高大模板部分施工完毕再行拆除。
②支撑立杆下设置长2m以上、宽150mm、厚50mm的木垫板。
（3）支撑系统构造及搭设① 每根立杆底部设置底座，底座下设置木垫板。
② 沿梁方向排列钢管，立柱纵横间距满足设计要求，按照钢管格栅的施工方法进行搭设；钢管支架排列搭设好后，扫地杆纵下横上，横向扫地杆距底座上皮200mm。
架体连续设置纵、横向的扫地杆和水平拉杆。
③ 架体外侧周圈、中间在纵横向每隔四排立杆设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为6～7m，斜杆与地面倾角450～600，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定；架体外侧周圈、中间在纵横向每隔四排立杆从顶皮开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
④在立杆上安放可调U形支托，顶托螺栓插入立杆深度不小于150mm，伸出立杆长度不大于200mm，U形支托上架设100×100mm方木。
⑤ 钢管立杆安装排列整齐，纵向成列、横向成排，立杆垂直、平稳、牢固，剪刀撑拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。
⑥立杆、水平杆、扫地杆接头采用对接，剪刀撑采用搭接。
（4）连墙件设置本工程高支模架体沿架体外侧周圈4排立杆宽度设置由下至上的竖向连续式剪刀撑、周圈闭合的水平连续式剪刀撑构成连续稳定的筒体，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔2步与柱可靠拉结；水平方向每3跨沿框架梁设置1道连墙件。
所有与主体柱拉结点均应按2步3跨设置。
满堂架的水平杆件与剪力墙交接处，杆件必须顶住剪力墙，杆件两端用顶托，要水平方向为每隔一跨，竖向则与水平剪刀撑同步。
（5）模板安装① 在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
② 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
③ 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板厚度来确定。