高支模专项方案新版
高支模安全专项方案
高支模安全专项方案一、方案背景高支模是在建筑施工工程中常用的一种模板支撑结构。
由于高支模在施工过程中常常面临各种风险，例如坍塌、倒塌、人员伤亡等，因此需要制定一套安全专项方案以确保施工安全。
二、目标本方案的目标是确保高支模的安全施工，提供一套全面的安全措施和管理规范，以预防事故的发生，最大限度地保护工人和设备的安全。
三、安全管理措施3.1 高支模设计与制造在高支模的设计和制造过程中，需要遵循相关的技术标准和规范，确保高支模的强度和稳定性。
制造商应该严格按照施工图纸和设计要求进行制造，确保高支模的质量。
3.2 施工现场布置在施工现场布置过程中，需要合理设置施工区域和安全通道，禁止未经授权的人员进入工地。
同时，需要安装明显的安全标志和警示牌，提醒人员注意安全。
3.3 安全培训与教育所有参与高支模施工作业的工人都必须接受相关的安全培训和教育。
培训内容应包括高支模的安装和拆除方法、安全操作规程、紧急情况处理等。
培训目的是为了提高工人的安全意识和技能，减少事故的发生。
3.4 高支模的安装和拆除在高支模的安装和拆除过程中，需要严格按照设计要求和作业规程进行操作。
安装前需要对支模的质量进行检查，确保其达到承重要求。
在安装过程中，工人必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，确保自身安全。
拆除过程中，需要注意防止支模坍塌和倾斜，采取适当的支撑和固定措施。
3.5 安全监督与检查在施工过程中，需要设立专门的安全监督与检查机构，对高支模施工进行全程监督与检查。
监督人员应具备相关专业知识和经验，能及时发现并解决安全隐患。
四、应急处置措施4.1 突发事件应急预案针对可能发生的突发事件，需要制定相应的应急预案。
应急预案应包括突发事件的分类、应急响应流程、人员疏散和伤员救护等方面的内容。
应急预案应定期演练和修订，以提高应对突发事件的能力。
4.2 危险源管理在高支模施工现场，需要识别和管理各种危险源，如高处作业、电气设备、危险化学品等。
高支模版专项方案
一、工程概况本项目为某住宅楼施工，建筑面积为XX平方米，地下1层，地上XX层，建筑高度为XX米。
高支模版主要用于主体结构施工，包括梁、板、墙等部位的模板支撑体系。
二、专项施工方案1. 模板支撑体系设计（1）架体平立面设计：梁板体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，立杆间距为900mm×900mm，步距为1200mm。
梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距为500mm。
（2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
（3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m 和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆。
1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
（4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。
最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。
梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。
梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
2. 施工流程（1）模板支撑体系搭设：按照设计要求，依次搭设立杆、横杆、剪刀撑等，确保支撑体系稳定。
（2）模板安装：根据设计要求，安装梁、板、墙等部位的模板，确保模板平整、牢固。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）混凝土浇筑：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（5）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，依次拆除模板、支撑体系。
三、质量控制措施1. 材料质量：严格控制模板、支撑体系、钢筋等原材料的质量，确保符合设计要求。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
在高支模专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范，如《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2. 工程设计文件、施工图纸和相关技术资料。
3. 施工现场实际情况，包括地质条件、环境因素等。
4. 施工单位的技术力量、施工经验和资源配置。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，地上20层，地下1层4. 工程特点：本工程为高层住宅楼，结构形式为框架剪力墙结构，施工过程中涉及高支模施工。
三、高支模专项方案1. 高支模范围（1）混凝土结构施工中，模板支撑系统高度超过8m或跨度大于18m的模板支撑体系。
（2）梁、板、墙等结构构件的模板支撑系统。
2. 高支模材料（1）模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
（2）次楞：采用木枋，规格为50×100。
（3）主楞：采用双钢管，规格为48×3.5。
（4）扣件：采用扣件式钢管支撑体系，扣件拧紧力矩达40～65N.m。
3. 高支模施工工艺（1）模板组拼：按照设计图纸要求，将模板进行拼装，确保拼装精度。
（2）模板定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定模板的安装位置，确保模板安装牢固。
（3）模板支设：按照施工方案，将模板支设在模板支撑体系上，确保模板支设规范。
（4）满堂架搭设：采用扣件式钢管支撑体系，梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
（5）剪刀撑设置：在架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
（6）核验标高：在模板支设完成后，对模板标高进行核验，确保模板标高符合设计要求。
（7）柱模、梁模、板模安装：按照施工图纸和现场实际情况，分别安装柱模、梁模、板模。
（8）边梁模板加固：在边梁模板加固部位，采用双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
（9）高支模与非高支模部分整体性处理：确保高支模与非高支模部分的整体性，防止因局部变形而影响整体结构安全。
高支模安全专项方案
高支模安全专题方案审查要点一、高支模分类1、一般高支模：指高度不小于或等于4.5 米旳模板及其支撑系统《广东省建设工程高支模板系统施工管理措施》。
2、高大模板工程（平常指旳超高支模）：指水平混凝土构件支撑系统高度超过8m，施工总荷载不小于10KN/m²或集中线荷载不小于15KN/m 旳模板支撑系统（建质［］213 号规定必须组织专家论证旳项目）。
二、高支模安全专题方案旳构成内容1、工程概况。
2、编制根据。
3、模板及支撑系统设计。
4、施工组织与管理。
5、模板及支撑系统旳安装、拆除。
6、模板及支撑系统安装旳质量安全规定。
7、模板支撑旳验收和使用。
三、高支模安全专题方案审查要点一）、工程概况。
重要有模板支架搭设旳位置、平面尺寸、所在楼层旳层数、支模旳高度、重要构造特性（如梁、板旳跨度、主、次梁旳最大截面尺寸、楼板厚度、主次梁之间与否有特殊旳状况）、混凝土运送、浇筑、振捣措施等、支撑基础土质。
二）、编制根据：1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理措施》。
2、《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99 。
3、《建筑构造荷载规范》、《木构造设计规范》、《钢构造设计规范》、《混凝土构造设计规范》、《建筑地基基础设计规范》按需要选用。
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-（）或《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128- 。
5、《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80-91 。
6、本工程施工构造图纸、地质资料。
三）模板及支撑系统设计（一）、模板及支撑系统材料选择1、梁底、梁侧、板底使用材料旳品种规格。
2、梁底、板底大小楞木使用材料旳品种规格。
3、梁侧立枋、压脚、立挡、横带、拉螺杆。
4、支撑系统：立杆、水平杆、剪刀撑等材料品种或规格，门架、水平加固杆、剪刀撑旳选用品种规格型号。
（二）、模板及支撑子系统设计构造尺寸确定1、模板支架构造旳一般规定1）、当使用建筑施工门式钢管脚手架作支撑架时：①、构造构造设计应根据荷载、支撑高度、使用面积及自身旳基本构造特性等作出布置。
高支模专项施工方案3
高支模专项施工方案（最终）得明确工程概况。
这个项目是一座大型商业综合体，地上五层，地下两层，总面积达到十万平方米。
高支模施工部位主要集中在裙楼和地下室，采用现浇混凝土框架结构，施工难度较大。
一、施工前准备1.1人员准备组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉高支模施工工艺及操作规程。
1.2材料准备选用优质模板、支架及配件，确保材料质量符合国家相关标准。
1.3设备准备配置足够的施工设备，如塔吊、泵车、发电机等，确保施工顺利进行。
二、施工工艺2.1模板安装根据设计图纸，采用分段施工法，先安装底层模板，再逐层向上安装。
模板安装过程中，要注意校正、加固，确保模板平整、牢固。
2.2支架搭设支架搭设要严格按照施工方案进行，确保支架稳定、安全。
支架间距、高度、横杆布置等参数要满足设计要求。
2.3混凝土浇筑混凝土浇筑前，要对模板、支架进行检查，确保符合施工要求。
混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度、分层厚度，避免产生冷缝。
2.4模板拆除混凝土达到一定强度后，方可拆除模板。
拆除模板时，要注意安全，避免破坏混凝土结构。
三、施工安全措施3.1安全防护施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员安全。
3.2安全培训定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.3应急预案制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
四、施工进度安排4.1工期计划根据工程实际情况，制定合理的工期计划，确保施工进度顺利进行。
4.2施工节点明确施工关键节点，确保关键节点顺利完成。
4.3质量控制加强对施工过程的质量控制，确保工程质量达到预期目标。
想到这里，我喝了一口咖啡，看着电脑屏幕上的文字，心中满是成就感。
这份方案凝聚了我十年的经验，我相信它将为这个项目带来顺利的施工过程。
附上施工方案的具体细节，如材料清单、施工图纸等，供施工人员参考。
至此，这份高支模专项施工方案（最终）圆满完成。
注意的事项突然闪现在脑海里，这些可是经验之谈，一点都不能马虎。
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目录第一章编制说明与工程概况 (2)第一节编制说明 (2)第二节工程概况 (3)第二章组织机构与职责 (4)第一节组织机构 (4)第二节模板施工管理小组人员职责 (4)第三章高支模施工方案 (5)第一节高支模设计选型 (5)第二节高支模施工 (6)第三节模板支撑体系验收 (14)第四节高支模混凝土浇筑 (15)第五节模板支撑架拆除 (16)第六节模板工程的质量控制措施 (17)第七节模板工程施工安全管理 (17)第八节文明施工环境管理保证措施 (18)第一章编制说明与工程概况第一节编制说明一、编制说明本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。
主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。
二、编制依据1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。
2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。
3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。
4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。
三、参考的标准、规范1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著）8、《建筑施工技术》（卢循主编）9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）第二节工程概况物流中心位于某经济技术开发区，总建筑面积68125m²。
项目由两栋库房、桥梁平台、附属工程组成。
附属工程包括：物业中心、门卫室、发电机房、水泵房、水池、坡道。
库房基础为灌注桩基础，主体结构为框架结构，屋架及外墙为钢结构。
层数两层，局部有夹层，一层层高10.5M，总高22M，±0标高522.7M。
室内外高差1.3M。
库房B1平面尺寸84.6*128.2M，库房B2平面尺寸84.6*186.2M。
本方案主要针对库房B1、B2二层梁、板高支模部分（层高10.5M）及框架柱支模。
二层板设计荷载20KN/ m²，板厚150，双层钢筋网。
二层梁设计为框架梁加井字次梁，截面尺寸主要有：500*1200、750*1200、500*1850、400*1000、300*700、400*900、200*800、200*400框架柱截面为：700*700、800*800、900*900、950*950支撑地面为首层地梁及回填土上做的垫层。
垫层及以下部位做法：素土级配砂石分层碾压夯实,压实系数λc≥0.94，分层压实，300厚碎石，70厚C15素混凝土垫层。
模板支撑架：采用扣件式钢管满堂脚手架、框架梁脚手架进行加密加固。
库房周围为双排落地式脚手架作为施工围护及框架柱施工操作架（见脚手架专项方案）。
第二章组织机构与职责第一节组织机构为更好的进行模板及支撑体系的施工，组建以项目经理为领导的模板施工管理小组。
第二节模板施工管理小组人员职责第三章高支模施工方案第一节高支模设计选型一、高支模模板选型及参数说明：1、满堂脚手架下部支撑在压实的碎石层上的垫层上，垫层上面铺设50厚250宽木架板作为立杆垫木，木架板通长布置。
全部设扫地杆。
2、高支模板支撑体系的立杆上面采用可调顶托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
二、方案选择：1、板：15mm厚木胶板，Φ48×3.2钢管满堂脚手架, 采用50×100木枋立放作次楞，间距300。
主龙骨采用钢管。
支撑架纵向横向间距800，步距1500。
设扫地杆。
剪刀撑按规范要求进行布置。
2、梁：15mm厚木胶板，梁底采用50×100木枋立放作次楞3～4根（根据上表），横向龙骨为钢管，间距400。
侧面木枋间距300，设1～2根Φ12对拉螺栓，间距600/500。
Φ48×3.2钢管梁下双排（次梁单排）支撑，立杆纵距800，横距475-250-475、600-600，次梁步距1500，主梁步距1000，设扫地杆。
3、柱：15mm厚木胶板，Φ48×3.6钢管与对拉螺杆做模板主梁支撑, 50×100木枋次楞竖向方向布置5～6根（根据上表），柱箍用Φ48×3.6双钢管，柱箍竖向间隔400～450布置（根据上表），Φ12对拉螺栓每侧2根。
4、安全水平兜网：在4.5标高满设置。
兜网采用8号铁丝绑扎牢固，绑扎间距500。
5、操作层操作部位铺设50厚250宽木架板双板作为操作平台。
第二节高支模施工一、施工工艺1、柱模安装工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架子—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直度和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。
2、梁模安装工艺流程：搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。
3、板模安装工艺流程：搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。
二、模板安装1、柱模板施工（1）截面800mm 的柱，50×100木枋次梁按柱竖向方向每侧布置5根，Φ48×3.6钢管柱箍竖向间隔450布置。
横向在B 和H 面中间和两边位置分别布置2根Ф12高强对拉螺栓，竖向布置间距同Φ48×3.6钢管柱箍。
柱模板安装示意图如下：800截面950mm 的柱，50×100木枋次梁按柱竖向方向每侧布置6根，Φ48×3.6钢管柱箍竖向间隔400布置。
横向在B 和H 面中间和两边位置分别布置两根Ф12高强对拉螺栓，竖向布置间距同Φ48×3.6钢管柱箍。
柱模板安装示意图如下：950（2）用Φ48×3.6钢管作支撑体系，与梁板支撑架连接成整体，并在外围架体上设置剪刀撑，沿柱高在中间和顶部水平杆位置设置水平剪刀撑，每根柱跟满堂脚手架联系在一起，增强架体整体性。
（3）柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的ф10钢筋点焊在柱主筋上，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
2、梁板模板施工框架梁截面尺寸750×1200，次梁截面尺寸400×900，板设计厚度150。
支模参数按前述要求。
示意图如下：搭设钢管支撑体系：立杆间距800×800mm，水平杆步距1500mm。
水平剪刀撑：在底部、中部和顶部设置水平剪刀撑，沿架体高度按4.5m间距设水平剪刀撑。
位于±0.000、4.500、9.000标高位置。
剪刀撑尺寸：4800*4800。
竖向剪刀撑：1、周围一圈竖向：水平间距4800，与水平面夹角62º。
2、X向：间距4800，延伸至9.000高。
3、Y向：间距4800，延伸至9.000高。
整个剪刀撑体系与满堂架体系及梁模板柱模板支撑体系结合，形成整体，作为支撑架和施工操作架。
垂直剪刀撑由底至顶连续设置，并随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。
剪刀撑搭接时的长度不少于1m，采用不少于2个的标准旋转扣件扣牢固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
满堂架立杆布置位置与框架柱位置发生冲突时，进行局部调整。
剪刀撑体系示意图及尺寸见下页。
三、支架搭设要求1、立杆的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，采用6m长钢管和4m长钢管对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于1/3步距。
2、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
3、底层梁板模钢管满堂脚手架立杆下加铺木枋做垫板。
4、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。
梁底模支撑架按规定起拱为跨度的3/1000，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。
梁侧模斜撑间距一般为500；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。
5、搭设板模支撑架时亦应按设计规定3/1000起拱，放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
6、后浇带部位的支架应自成体系，以利于其他部位模板拆除。
7、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
8、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。
支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。
四、施工注意事项1、柱模安装注意事项（1）先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
（2）砼浇筑时,为防止砼发生离析分层，在柱模高度方向2. 5m间隔开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。
门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。
（3）柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。
（4）为防止柱脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在柱周边嵌埋木条，柱模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。
2、梁、板模安装注意事项：（1）搭设板模支撑架时亦应按1‰～3‰起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
（2）梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。
（3）所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
（4）梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。
支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。
（5）为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处贴封口胶带，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。
（6）楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。
第三节模板支撑体系验收一、在搭设高大模板支撑体系前，应有项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录；二、高大模板支撑系统的结构材料应进行验收、抽检和检测，并留存记录；模板安装误差控制在允许范围，如误差超过规定值，则必须进行处理。