PPAP教材
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PPAP培训教程教材
件进行的评价,该样品可代表整个生产过程.
Technical Specification 16949:2002
汽车生产件及相关维修零件 技术22规范
23
-- 合格实验室的文件要求 PPAP要求的检验和试验必须在按照顾客要求定义的合格实验室中进行 (例:有资质认可的实验室).合格实验室(包括组织的内部和外部实验室)必 须定义实验室范围,并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动. 若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或 标准的实验报告上，注意实验室名称、试验日期和使用的检验标准。
汽车生产件及相关维修零件 技术10规范
11
-- 测量系统分析 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行MSA 注1：MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则； 注2：对于散装材料，MSA不适用，但要获得顾客同意。
Technical Specification 16949:2002
1
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Procedure
Technical Specification 16949:2002
汽车生产件及相关维修零件 技术1规范
2
适用性： PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装
材料的组织的内部和外部现场; 散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP，
汽车生产件及相关维修零件 技术9规范
10
-- 控制计划
组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规 定的要求. 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相似零件的”零件家
Technical Specification 16949:2002
汽车生产件及相关维修零件 技术22规范
23
-- 合格实验室的文件要求 PPAP要求的检验和试验必须在按照顾客要求定义的合格实验室中进行 (例:有资质认可的实验室).合格实验室(包括组织的内部和外部实验室)必 须定义实验室范围,并有文件证明该实验室可进行测量或试验活动. 若使用外部/商业实验室，实验结果必须记录在有信头的实验室报告纸或 标准的实验报告上，注意实验室名称、试验日期和使用的检验标准。
汽车生产件及相关维修零件 技术10规范
11
-- 测量系统分析 组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行MSA 注1：MSA参考手册中定义了量具重复性与再现性的接收准则； 注2：对于散装材料，MSA不适用，但要获得顾客同意。
Technical Specification 16949:2002
1
PPAP－生产件批准程序 Production Part Approval Procedure
Technical Specification 16949:2002
汽车生产件及相关维修零件 技术1规范
2
适用性： PPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装
材料的组织的内部和外部现场; 散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务的组织必须符合PPAP，
汽车生产件及相关维修零件 技术9规范
10
-- 控制计划
组织必须制定控制计划,定义用于过程控制的所有控制方法,并符合顾客规 定的要求. 注1:如果组织对新零件的通用性已经过评审,那么相似零件的”零件家
PPAP最新教材
备注2：初期制程研究预测值，有客户和供 应商同意
备注3：初期制程研究为短期(short.term)法， 无法侦测人，材料，方法，设备，量测系统，
PPAP生产零组件核准程序
SECTION I（第I章）
9.2品质指标
须(should)叙述能力或指数
Cpk –稳定制程的制程指数，估计 δ 以子群体 （Subgroup ）变异（R.bar/d2 or S.bar/c4)
结果
解释
指数>1.67
制程符合客户规定要求
1.33≦ 指数≧ 1.67 制程可接受，但可要求改善
和客户联系讨论次结果，在
大量生产前，将被要求修改
管制计划
指数< 1.33
制程不符合允收标准
备注：CPK仅适用于稳定制程
PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）
9.4不稳定制程
※不稳定制程，不能符合客户要求，供应商应 (shall)标识，评估和于PPAP生产零组件核准程序 送件前，评估变异特定原因。 ※供应商应(shall)通知客户任何不稳定制程，和 提出矫正计划予客户，于送件前 备注：散装材料如资料西安市其类似制程长期不 稳定，和现行对策未显示达成稳定，其矫正计划 无法作为保证
没有规定要求的量
如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态” 的过程
注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品 或类似产品生产过程能力或性能的估计
如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也 许可以制定限制计划直至有足够的产品数据 可以证明能力或性能
PPAP生产零组件核准程序方式(Approach)
本文中用语：
1、设计记录一应 (shall)具所有设计记录 2、核准工程变更文件 3、工程核准（当要求时） 4、DFMEA（有设计责任） 5、制程流程图 6、PFMEA 7、尺寸量测
备注3：初期制程研究为短期(short.term)法， 无法侦测人，材料，方法，设备，量测系统，
PPAP生产零组件核准程序
SECTION I（第I章）
9.2品质指标
须(should)叙述能力或指数
Cpk –稳定制程的制程指数，估计 δ 以子群体 （Subgroup ）变异（R.bar/d2 or S.bar/c4)
结果
解释
指数>1.67
制程符合客户规定要求
1.33≦ 指数≧ 1.67 制程可接受，但可要求改善
和客户联系讨论次结果，在
大量生产前，将被要求修改
管制计划
指数< 1.33
制程不符合允收标准
备注：CPK仅适用于稳定制程
PPAP生产零组件核准程序 SECTION I（第I章）
9.4不稳定制程
※不稳定制程，不能符合客户要求，供应商应 (shall)标识，评估和于PPAP生产零组件核准程序 送件前，评估变异特定原因。 ※供应商应(shall)通知客户任何不稳定制程，和 提出矫正计划予客户，于送件前 备注：散装材料如资料西安市其类似制程长期不 稳定，和现行对策未显示达成稳定，其矫正计划 无法作为保证
没有规定要求的量
如果要求提交样品，应保证该样品取自“稳态” 的过程
注：当前产品的历史数据可以用来进行新产品 或类似产品生产过程能力或性能的估计
如果没有类似产品的历史数据或技术存在，也 许可以制定限制计划直至有足够的产品数据 可以证明能力或性能
PPAP生产零组件核准程序方式(Approach)
本文中用语：
1、设计记录一应 (shall)具所有设计记录 2、核准工程变更文件 3、工程核准（当要求时） 4、DFMEA（有设计责任） 5、制程流程图 6、PFMEA 7、尺寸量测
PPAP培训教材
PPAP培训教材谢耿 2014.11.22目录1、PPAP基础知识 2、PPAP提交要求 3、PPAP提交等级 PPAP提交状态 5、记录保存 术语定义第一章：PPAP基础知识PPAP 目的和适用性PPAP目的： 用于确定组织是否已完全理解了客户工程设计记录和规范的所有要求， 以及该过程是否有潜力在实际的生产运作中，依报价时的生产节拍， 持续生产满足顾客要求的产品。
PPAP适用性： 适用于提交生产件、服务件、生产原料和散装材料的组织的内部和外 部现场。
散装材料不提交PPAP，需要授权的顾客代表规定。
PPAP发展 Feb.1993 V1: Feb.1995 V2; Sep.1999 V3; Mar.2006 V4.PPAP 过程流程图PPAP 提交时机PPAP的提交： 1、一种新的零件或产品，（即以前未曾提供给某个顾客的某个零件、 材料或颜色）。
2、以前所提供不符合零件的纠正。
3、由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起的产品改变。
4、表：1中的任何情况。
表：11、和以前被批准的产品或零件相比，使 用了其他不同的结构或材料。
2、使用新的或改进的工装（不包括易损 工装）、模具、成型模、模型等，补充 的或替代用的工装。
3、对现有的工装或模具进行升级或重新 布置后进行生产。
4、工装和设备转移到不同的工厂，或在 一个新增的厂址进行生产。
5、供方的零件、不同材料、或服务（如 热处理、电镀）的变更，从而影响顾客 的装配、成型、功能、耐久性和性能的 要求。
6、工装停止批量生产达到或超过12个 月，以后重新启用进行生产。
7、涉及由内部制造或由供方制造生产 件的组件，其产品和过程的更改。
8、试验/检验方法的变更，新技术的采 用（不影响其接收准则）。
附件加要求， 只针对散装材料 9、新的或现有的供方提供的新原材料。
10、产品外观属性的变更!第二章：PPAP提交要求PPAP 过程要求1、有效的（Significant Production Run)生产 用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
PPAP培训教材(PPT 56张)
PPAP （生產件批准程序）
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文：生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求，為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例）
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性：是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
生產潛在能力：在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中，具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確，批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更，供方都必须 通知经授权的顾客代表，由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
PPAP在五大技術手冊位置
目
一 二 三 四 、 、 、 、
录
什麽是PPAP 為什麽做PPAP 何時和狀況下提交PPAP PPAP做法
一、什麽是PPAP
PPAP是什麽？
PPAP 是 Production Part Approval Process 的縮寫; 中文：生产件批准程序. 該程式規定了散装材料、生产材料、生产零部件或维修零件的顧客 批准的過程和要求，為組織向顧客提供樣品和文件提供了規範性指南。
注：散装材料，应在散装材料要求检查表 “工程批准”栏中签字，和/ 或包含在顾客批准的材料清单中。
3.要求時工程批准(例）
Askey to Complete □ Immediate Attention Receiver Name Originator Name Model Name □ Routine Request Customer/Division Phone # Description Email Address PCR#
生產正確性：是否已經正確理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
生產潛在能力：在執行所要求的生產节拍下的實際生產過程中，具有持 續滿足這些要求潜在能力
解決顧客确認供方是否达到正確，批量生产顧 客所需产品的能力。
TS 16949:2009品質管理系统要求
7.3.6.3产品批准过程
组织应符合由顾客承认的产品和制造过程的批准程序。 注：产品批准应当在制造过程验证之后进行
提交PPAP的情况特例
任何经计划的设计、过程和现场变更，供方都必须 通知经授权的顾客代表，由顾客决定是否提交PPAP批 准。
四、 PPAP做法
PPAP流程及過程要求
顾客
PPAP课程培训教材
页码：共 页，第
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设计职责：
编制人：
关键日期：
原始日期：
修订日期：
项目
功 能
要 潜在 求 失效
模式
潜在 失效 影响
严 分 潜在失 重 类 效原因 度
S
现行过程控制 R
预防 发 探测 探 P 措施 生 措施 测 N
度
度
O
D
建议 措施
职责和计
实施结果
划完成日 期
采取措 施完成
S
OD
R P
日期
N
表格A
26
在任何阶段都 不容易探测
在设计定稿后， 设计发布之前
在设计定稿之前
虚拟分析—相关 探测不适用； 失效预防
设计分析/探测控制的探测能力很弱；虚拟分析（例如： CAE，FEA 等）与预期的实际操作条件没有关联
使用通过/不通过试验对产品进行确认（用接受标准来测 试系统或子系统，例如：乘坐与操作、托运评估等）
9
什么是PPAP？
范围 适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织
的内、外部供方现场。 对于散装材料，PPAP不要求，除非由经授权的顾客代表
规定。 标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除
非由经授权的顾客代表正式弃权。
10
什么是PPAP？
• 注1：参见顾客特殊要求中的附加信息。有关PPAP的 任何疑问可以向经授权的顾客代表提出。
15 标准样品
16 检查辅具
17 客户其他要求
18 零件提交保证书
16
PPAP要求
2.2.1 设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的 设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如： CAD/CAM 数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存 在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图 例、几何尺寸与公差[GD&T]的表格、图纸）来标示所进行的测量。
PPAP 培训教材
前未曾提供给顾客的某种 了零件号（如：后缀）则要求提交PPAP。在同族产品中增加
零件、材料或颜色）
新零件或新材料时，可使用以前同族产品中适宜的PPAP文件。
2 对以前提交零件的不符合 对以前提交零件任何不符合之处进行纠正，需要提交PPAP，
之处进行纠正。
“不符合”之处涉及：1）产品性能与顾客要求不符、2）尺
重新投入生产。
进行生产的产品；
若该零件一直没有采购订单且现有工装已经停
止批量生产达到或超过12个月，要求通知顾客。
唯一例外是零件产量很低，如用于维修或特种
车辆。
7 内部制造或由供应商制造的零件发生产品 任何更改，包括在组织的供应商，以及他们的
和过程更改。
分供应商处发生的更改，影响到顾客要求，如：
装配、外形、功能、性能和耐久性。
其 他 部
17. 符合顾客特殊要求的记录 若有,则必须有与所有适用的客户特殊要求 相符合的记录
19. 散装件：不适用
21
三、PPAP 提交
3.3 PPAP提交清单（客户特殊要求）：
研发工程部
制造工程部
品保部
分供方清单 产品特殊特性清 单KDC 设计变更履历
型式试验计划
过程特殊特性清 单KPC 设备及工装清单
8 试验/检验方法的更新---新技术（不影响 针对试验方法的改变，组织必须有证据表明新
接收准则）
方法与旧方法具有同样的测量能力。
对于散装材料： 9 注：新组组织的织在或有产现责品有任上供通采应知授用商权了提顾以供客前的代未原表曾材有运料关零用新件过货设的源计新和/或预生计产该过更程改的通所有常更对改产。品顾的客பைடு நூலகம்代能表接产到生通影知响且。批准 10建议工的艺更技改术，组织实施更改。之后，除非顾客另有规定，否则要求组织提交PPAP.
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生产件批准程序
2.2.9 全尺寸測量結果 2.2.10 材料/性能試驗結果的記錄 2.2.11 初始過程研究 2.2.12 合格實驗室的文件要求 2.2.13 外觀批准報告 2.2.14 生產件樣品 2.2.15 標准樣品 2.2.16 檢查輔具 2.2.17 顧客特殊要求 2.2.18 零件提交保證書
生产件批准程序
2.2.8 測量系統分析研究
組織必須對所有新的或改進的量具、測量和試驗設備進行測 量系統分析研究，如：量具的重復性與再現性、偏移、線性 和穩定性研究。(見《測量系統分析》參考手冊)。 注1：《測量系統分析》參考手冊中定義了量具重復性與再 現性的接收准則。 注2：對於散裝材料，測量系統分析可以不適用，但要獲得 顧客同意。
組織必須具備所有可銷售產品/零件的設計記錄，包括：組件的設計記 錄或可銷售產品/零件的詳細信息。如果設計記錄(如CAD/CAM數學數據、零 件圖紙、規范等)，是以電子檔案形式存在(如：數學數據)，則組織必須制 作一份文件拷貝(如：帶有圖例、幾何尺寸與公差[GD&T]的表格、圖紙)來 標識所進行的測量。 注1：對於任何可銷售產品/零件或組件，無論誰具有設計職責，應只唯 一的設計記錄。設計記錄可引用其它的文件來形成該設計記錄部分。 注2：單一的設計記錄可以表示多種零件或裝配結構，例如：有許多孔 的一個支架可以有不同的用途。 注3：對於定義為黑盒子的零件(見術語表)，設計記錄要規定和其它件 的配合關係和性能要求。 注4：對於標准目錄零件，設計記錄可能只包含功能規格或者認可的行 業標准的參考要求。 注5：對於散裝材料，設計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步 驟和參數，以及最終的產品規范和接受准則。如果度量結果不適用，那麼 CAD/CAM的要PAP的提交 下列情況，組織必須獲得經授權的顧客代表的批准 1、一種新的零件或產品(即：以前未曾提供顧客的某 種零件、材料或顏色)。 2、對以前所提供不符合零件的糾正。 3、由於設計記錄、規范或材料方面的工程變更從而引 起產品的改變。 4、第3部分要求中的任一情況 注：任何有關生產件批准的問題，請與經授權的顧客 代表聯繫。
精选生产件批准程序PPAP培训教材
对于散装材料：“零件”没有具体数量 的要求。如果要求提交样品，那么样品 的选取必须能够保证代表“稳定的”加 工过程。
I.2.2 PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设 计记录、规范，对于散装材料，满足散 装材料要求检查表，若不能满足这些要 求，供方则不提交零件、文件和/或记录。
为了满足所有设计记录的要求，必须进 行一切努力对过程进行纠正，如果供方 不能满足其中的任何要求，为了确定合 适的纠正措施必须与顾客取得联系。
设计记录和有关规范要求的所有试验均 应使用简捷的格式将试验的数量和每项 试验的实际结果列出。尚未纳入设计记 录中的任何授权的工程更改文件也应进 行注明。
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但 已在产品、零件或工装上体现出来的任 何授权的工程更改文件。
I.2.2.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾 客工程批准的证据。
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果供方有设计责任。
由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训）
填写资源要求，特别注 意要求的技能和能力准
则，安全设备等
②输入 （要求是什么？）
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
生产件批准程序 (PPAP)
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和 实际有效性的测量相联系
一、PPAP 概要介绍（6/10）
6、PPAP 实施的时机和范围： ■ 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产 品。 ■ 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、 性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分承包方 提出的任何申请，先于分承包方达成一致。 ■ 试验/检验方法的更改—新技术的作用（不影响接受准则）。 ■ 仅适用于散装材料： ◆ 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。 ◆ 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 ◆ 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数 以外部分，包括包装）。 ◆ 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。
I.2.2 PPAP要求
供方必须满足所有的规定要求，如：设 计记录、规范，对于散装材料，满足散 装材料要求检查表，若不能满足这些要 求，供方则不提交零件、文件和/或记录。
为了满足所有设计记录的要求，必须进 行一切努力对过程进行纠正，如果供方 不能满足其中的任何要求，为了确定合 适的纠正措施必须与顾客取得联系。
设计记录和有关规范要求的所有试验均 应使用简捷的格式将试验的数量和每项 试验的实际结果列出。尚未纳入设计记 录中的任何授权的工程更改文件也应进 行注明。
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但 已在产品、零件或工装上体现出来的任 何授权的工程更改文件。
I.2.2.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾 客工程批准的证据。
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计 FMEA），如果供方有设计责任。
由谁进行？ ⑥ （能力/技能/知识/培训）
填写资源要求，特别注 意要求的技能和能力准
则，安全设备等
②输入 （要求是什么？）
填写详细的实际输入,这可能 是一份文件、材料、工具、
计划等
过程 ① 填写COP或过程名称
生产件批准程序 (PPAP)
③输出 （将要交付的是什么？）
填写详细的实际输出,这可能 是产品、文件，而且应该和 实际有效性的测量相联系
一、PPAP 概要介绍（6/10）
6、PPAP 实施的时机和范围： ■ 在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产 品。 ■ 涉及由内部制造的，或由分承包方制造的生产产品部件的产品和 过程更改。这些部件会影响到销售产品的装配性、成型、功能、 性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就分承包方 提出的任何申请，先于分承包方达成一致。 ■ 试验/检验方法的更改—新技术的作用（不影响接受准则）。 ■ 仅适用于散装材料： ◆ 新的或现有的分承包方提供的具有特殊特性的原材的新货源。 ◆ 在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改。 ◆ 在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的PFMEA参数 以外部分，包括包装）。 ◆ 已批准产品的DFMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
批 求, 准 表明该产品满足顾客的所有规范和要 可进行生产及发货. 表明公司在已经明确影响生产批准不 格的根本原因并且已经准备一份顾 客
临时批准
合
同意的临时批准活动计划的情况下, 可以限时限量生产出货, 为获得 “
生 产批准” 需再次提交,顾客已经修 改了 图样和规范, 达到和已生产产品一
重新提交 PPAP 的情况
如果本公司不能完成所需要求的试 验(含校正), 外发试验必须使用经 认可室的实验该实验室的资格议可 资料证明亦须随同报告作为 PPAP 的 一部分提交给客户.
流程能力研究报告
负责要求编排流程能力研究报 告 , 表明顾客或公司指定为安全﹑主 要﹑关键或重要的所有特性 , 有流程 数据支持至可接受水平 , 可以使用计 量型 (测量值) 数据进行评价 , 具体 情 况 参 见 《 SPC 参 考 手 册 》 . ( 指 数 ≧1.67)
PE PE PE ME FQA FQA/ IQC QA QA ME QAE/IPQC TQM QA
ECN 文件 MI PFMEA Record Record Control Chart MSA Record COC, Report Control Plan PPAP附件 PPAP附件 实物 实物 Record Record
FQA FQA QA/PE FQA
S---- 供货商提交给指定顾客零件批准部门, 在制造厂只存复印 件. R---- 供货商在制造厂保留, 顾客代表有要求时易于取得 . ﹡--- 供货商应在合适的地方保存, 并根据客要求提交 .
设计记录
包含客户和所有设计记录细
节, 其中包括:生产工艺﹑来料检 查 规范﹑生产指示﹑产品设计 图﹑ 客户规范等.
工程更改文件
指未记入设计记录中,但已授权 进行工程更改的客户和公司的 所有工程文件,如客户工程更改 文件﹑ECN 等
尺寸结果
为了确定符合所有相关的设计记录规范, 所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺 寸检验, 一套模具的同一啤的每一穴做 一个部件全尺寸检查.根据附表格式,并 注明测量日期.所有的附属文件,如辅助 图﹑简图﹑剖面图﹑几何尺寸和公差图, 需要和尺寸结果存放在一起, 并注明这 些附图产品编号,更改版本﹑制图日期和 客户名称,(如果客户不要求则每年做一 次)
负责部门
PE
文件/表格
MI 客户资料
2. 工程更改文件 (如果有) 3. 客户工程批准 (如要求) 4. 设计FMEA 5. 过程流程图 6. 过程FMEA 7. 尺寸结果 8. 材料, 性能测试结果 9. 初始过程能力 10. 测量系统分析研究 11. 有资格的实验文件 12. 控制计划 13. 生产提交保证书 14. 外观件批准报告 (如适用) 15. 散装材料要求检查单 (仅 对于提交散装材料) 16. 样品 17. 标准样品 18. 检查辅具 19. 符合客户特殊要求的报告
散装材料要求检查单
此专项不适用于本公司, 如客户有 特别要求.
客户工程批准
如果生产中需要对产 品进行改动以方便生产 , 但 影响了客户的设计 , 需要向 客户取得工程批准.
客户特殊要求
如果客户对产品有特殊要求 , 必 须有服从客户特殊的检查报告. Nhomakorabea应商提交
如有分包则要求供应商提交PPAP
生 产 批 准
(1) (2) (3) (4) (5) 用 新产品. 对以前出货产品的不合格处进行纠正. 使用新的工程设计规范/物料 使用了其它可选择的结构和原材料. 使用新的或改造的工具(易损工具除外) 和模具,包括使
附加的替代的工具. (6) 对现在的工具﹑设备重新更换/调整, 除生产同一号的 产品 时的易损工具的更换外. (7) 当流程或制造方法发生改变时. (8) 当工具和设备迁移时. (9) 外发分包的材料或服务的来源改变时. (10)当工具停止使用十二个月以上, 现再次使用时. 由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时.
检查辅助工具
对产品进行检验和试验(如可焊性 ﹑可靠性试验)所用的辅助装置, 如测试机架﹑治具等,除非客户要 求,一般来说,不需要寄给客户认 可,但公司须保证工具的有效审批
应包括MSA分析结果
材料﹑性能试验结果
产品性能的测试: 按设计记录要求的所有测试项目进行试验,并记录结果 ﹑数量和次数. 材料和性能的测试: 组织必须完成材料和性能的测试.试验报告必须:注明受 试验.产品.之设计记录版本﹑编号﹑日期和试验.产品 所用规范的版本;注明材料之供方(做材料测试时);如果 公司不能完成所要求的试验,可与客户协商由有资格的 部门或客户的试验室承担.
PPAP
外观认可报告
一般情况,由组织和客户协议外 观 认可报告适用的公司产品,如客
户
有特别要求,由组织负责编排外 观 认可报告.
标准样品, 样品
组织必须按照顾客要求提供产品样品 组织必须保存一件标准样品 对于多腔冲模.铸模.应确定所有位置
(一般情况, 选取3块样板, 2块作为样 品交客户认可,).
测量系统变差的研究
测量系统变差的研究 (量具的偏倚性﹑精 度﹑线性和稳定性 的研究) 必须按每位 顾客的要求进行 .统计技术的测量误差对 测量结果的影响 .也须进行测量系统分析 参见《 MSA 手册》或《测量系统分析程 序》.
产品提交认可保证书
圆满完成所有要求测量和 试验后, 应填写 《 零件提交保证书 》
外观件批准报告
零件提交的保证书
生产件批准 ---- 尺寸结果 生产件批准 ---- 材料试验结果 生产件批准 ---- 性能试验结果
提 交 等 级
等级1----只向顾客提交保证书(对指定的我外观 项目,还应提供一份外观批准报告) 等级2----向顾客提交保证书和产品样品和有限 的支持数据 等级3----向顾客提交保证书和产品样品及完整 的支持数据 等级4----提交保证书和顾客规定的其它要求 等级5----在供方制造厂备有保证书,产品样品及 完整的支持性数据以供评审
PPAP 所有文件和记录
----产品认可证书 尺寸结果 ----原材料测试结果 性能测试结果 ----D/PFMEA 控制计划 ----工程更改通知 测量系统分析报 告 ----流程能力分析报告 PPAP工程更改通 知书 ----外观件批准报告 (如需要)
记录(见 PPAP 手册附件
保留 / 提交要求表
过程流程图
组织必须使用规定的格式.清楚 的描述生产过程的步骤和次序 的过程流程图
设计或流程 FMEA
如负有设计责任的供应商必须提交DFMEA 任何组织应提出交PFMEA (详见FMEA手册)
控制计划
负责按交叉功能小组会议要求编排, 包含所有与产品和流程有关的重要 或主要特性的控制计划
有资格的实验文件
保 留 / 提 交 要 求 表
要 求
1. 设计记录的细节
申请等级
等级1 R R R R R R R R R R R R R R S S R R R R R 等级 2 S R S S R R R R S S R R S R S S R S R R R 等级3 S R S S S S S S S S S S S S S S R S R R S 等级4 * * * * * * * * * * * * * * S * * * * * * 等级5 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
临时批准
合
同意的临时批准活动计划的情况下, 可以限时限量生产出货, 为获得 “
生 产批准” 需再次提交,顾客已经修 改了 图样和规范, 达到和已生产产品一
重新提交 PPAP 的情况
如果本公司不能完成所需要求的试 验(含校正), 外发试验必须使用经 认可室的实验该实验室的资格议可 资料证明亦须随同报告作为 PPAP 的 一部分提交给客户.
流程能力研究报告
负责要求编排流程能力研究报 告 , 表明顾客或公司指定为安全﹑主 要﹑关键或重要的所有特性 , 有流程 数据支持至可接受水平 , 可以使用计 量型 (测量值) 数据进行评价 , 具体 情 况 参 见 《 SPC 参 考 手 册 》 . ( 指 数 ≧1.67)
PE PE PE ME FQA FQA/ IQC QA QA ME QAE/IPQC TQM QA
ECN 文件 MI PFMEA Record Record Control Chart MSA Record COC, Report Control Plan PPAP附件 PPAP附件 实物 实物 Record Record
FQA FQA QA/PE FQA
S---- 供货商提交给指定顾客零件批准部门, 在制造厂只存复印 件. R---- 供货商在制造厂保留, 顾客代表有要求时易于取得 . ﹡--- 供货商应在合适的地方保存, 并根据客要求提交 .
设计记录
包含客户和所有设计记录细
节, 其中包括:生产工艺﹑来料检 查 规范﹑生产指示﹑产品设计 图﹑ 客户规范等.
工程更改文件
指未记入设计记录中,但已授权 进行工程更改的客户和公司的 所有工程文件,如客户工程更改 文件﹑ECN 等
尺寸结果
为了确定符合所有相关的设计记录规范, 所有有尺寸要求的产品都必须进行全尺 寸检验, 一套模具的同一啤的每一穴做 一个部件全尺寸检查.根据附表格式,并 注明测量日期.所有的附属文件,如辅助 图﹑简图﹑剖面图﹑几何尺寸和公差图, 需要和尺寸结果存放在一起, 并注明这 些附图产品编号,更改版本﹑制图日期和 客户名称,(如果客户不要求则每年做一 次)
负责部门
PE
文件/表格
MI 客户资料
2. 工程更改文件 (如果有) 3. 客户工程批准 (如要求) 4. 设计FMEA 5. 过程流程图 6. 过程FMEA 7. 尺寸结果 8. 材料, 性能测试结果 9. 初始过程能力 10. 测量系统分析研究 11. 有资格的实验文件 12. 控制计划 13. 生产提交保证书 14. 外观件批准报告 (如适用) 15. 散装材料要求检查单 (仅 对于提交散装材料) 16. 样品 17. 标准样品 18. 检查辅具 19. 符合客户特殊要求的报告
散装材料要求检查单
此专项不适用于本公司, 如客户有 特别要求.
客户工程批准
如果生产中需要对产 品进行改动以方便生产 , 但 影响了客户的设计 , 需要向 客户取得工程批准.
客户特殊要求
如果客户对产品有特殊要求 , 必 须有服从客户特殊的检查报告. Nhomakorabea应商提交
如有分包则要求供应商提交PPAP
生 产 批 准
(1) (2) (3) (4) (5) 用 新产品. 对以前出货产品的不合格处进行纠正. 使用新的工程设计规范/物料 使用了其它可选择的结构和原材料. 使用新的或改造的工具(易损工具除外) 和模具,包括使
附加的替代的工具. (6) 对现在的工具﹑设备重新更换/调整, 除生产同一号的 产品 时的易损工具的更换外. (7) 当流程或制造方法发生改变时. (8) 当工具和设备迁移时. (9) 外发分包的材料或服务的来源改变时. (10)当工具停止使用十二个月以上, 现再次使用时. 由于客户对产品质量的担心,应客户要求暂停生产时.
检查辅助工具
对产品进行检验和试验(如可焊性 ﹑可靠性试验)所用的辅助装置, 如测试机架﹑治具等,除非客户要 求,一般来说,不需要寄给客户认 可,但公司须保证工具的有效审批
应包括MSA分析结果
材料﹑性能试验结果
产品性能的测试: 按设计记录要求的所有测试项目进行试验,并记录结果 ﹑数量和次数. 材料和性能的测试: 组织必须完成材料和性能的测试.试验报告必须:注明受 试验.产品.之设计记录版本﹑编号﹑日期和试验.产品 所用规范的版本;注明材料之供方(做材料测试时);如果 公司不能完成所要求的试验,可与客户协商由有资格的 部门或客户的试验室承担.
PPAP
外观认可报告
一般情况,由组织和客户协议外 观 认可报告适用的公司产品,如客
户
有特别要求,由组织负责编排外 观 认可报告.
标准样品, 样品
组织必须按照顾客要求提供产品样品 组织必须保存一件标准样品 对于多腔冲模.铸模.应确定所有位置
(一般情况, 选取3块样板, 2块作为样 品交客户认可,).
测量系统变差的研究
测量系统变差的研究 (量具的偏倚性﹑精 度﹑线性和稳定性 的研究) 必须按每位 顾客的要求进行 .统计技术的测量误差对 测量结果的影响 .也须进行测量系统分析 参见《 MSA 手册》或《测量系统分析程 序》.
产品提交认可保证书
圆满完成所有要求测量和 试验后, 应填写 《 零件提交保证书 》
外观件批准报告
零件提交的保证书
生产件批准 ---- 尺寸结果 生产件批准 ---- 材料试验结果 生产件批准 ---- 性能试验结果
提 交 等 级
等级1----只向顾客提交保证书(对指定的我外观 项目,还应提供一份外观批准报告) 等级2----向顾客提交保证书和产品样品和有限 的支持数据 等级3----向顾客提交保证书和产品样品及完整 的支持数据 等级4----提交保证书和顾客规定的其它要求 等级5----在供方制造厂备有保证书,产品样品及 完整的支持性数据以供评审
PPAP 所有文件和记录
----产品认可证书 尺寸结果 ----原材料测试结果 性能测试结果 ----D/PFMEA 控制计划 ----工程更改通知 测量系统分析报 告 ----流程能力分析报告 PPAP工程更改通 知书 ----外观件批准报告 (如需要)
记录(见 PPAP 手册附件
保留 / 提交要求表
过程流程图
组织必须使用规定的格式.清楚 的描述生产过程的步骤和次序 的过程流程图
设计或流程 FMEA
如负有设计责任的供应商必须提交DFMEA 任何组织应提出交PFMEA (详见FMEA手册)
控制计划
负责按交叉功能小组会议要求编排, 包含所有与产品和流程有关的重要 或主要特性的控制计划
有资格的实验文件
保 留 / 提 交 要 求 表
要 求
1. 设计记录的细节
申请等级
等级1 R R R R R R R R R R R R R R S S R R R R R 等级 2 S R S S R R R R S S R R S R S S R S R R R 等级3 S R S S S S S S S S S S S S S S R S R R S 等级4 * * * * * * * * * * * * * * S * * * * * * 等级5 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R