主要工业产品能耗限额标准

-
≤400 ≤350
注 1：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除
五、铁合金单位产品能源消耗限额（GB21341-2008）
表 1 限定值
合金品种 产品规格 执行国家标准
标准成分 单位产品冶炼电 耗限额限定值
（kW•h/t） 单位产品综合能 耗限额限定值[以
电当量值 0.1229kgce/（kW• h）计]（kgce/t） 单位产品综合能 耗限额限定值[以
Mn65 焦炭 1350kg/t
≤1 250
Mn 37% 焦炭 30 kg/t
高炉锰铁 FeMn68C7.0 GB/T 3795
Mn65
260
单位产品冶炼电 耗限额准入值
（kW•h/t） 单位产品综合能 耗限额准入值[以
电当量值 0.1229kgce/（kW• h）计]（kgce/t） 单位产品综合能 耗限额准入值[以
44kW·h/t。
表 2 准入值
产品规格 质量分数/%
烧碱单位产品综合能耗准入值/ （kgce/t）
烧碱电解单元单位产品交流电耗准入值/ （kW·h/t）
258
≤12 个月 ≤24 个月 ≤36 个月 ≤12 个月 ≤24 个月 ≤36 个月
离子膜法液碱≧30.0
≤350
≤360
≤370
离子膜法液碱≧45.0
Mn 38% ≤60
锰硅合金 FeMn64Si18 GB/T4008
Mn+ Si82 ≤4 400
≤1 030
≤2 380
Mn 34% ≤100
表 2 准入值
合金品种 产品规格 执行国家标准பைடு நூலகம்
标准成分
硅铁 FeSi75-A
GB/T 2272 Si75
电炉锰铁 FeMn68C7.0 GB/T 3795
Mn65
标准成分 单位产品冶炼电 耗限额先进值
（kW•h/t） 单位产品综合能 耗限额先进值[以
电当量值 0.1229kgce/（kW• h）计]（kgce/t） 单位产品综合能 耗限额先进值[以
电等价值 0.404kgce/（kW• h）计]（kgce/t） 备 入炉矿品位 注 入炉矿品位
每升高耗降 低 1%，电耗
261
先进值
综合能耗应不大于 135 kgce/t，如使用捣固焦，焦炭单位产品综合能耗应不大 于 140kgce/t 当电力折标准煤系数采用等价值时，焦炭生产企业或工序应通过节能技术改造 和加强节能管理，达到焦炭单位产品能耗限额先进值，其值为焦炭单位产品综 合能耗不大于 125kgce/t
七、电石单位产品能源消耗限（GB 21343-2008）
电等价值 0.404kgce/（kW• h）计]（kgce/t） 备 入炉矿品位 注 入炉矿品位
每升高耗降 低 1%，电耗
准入值
≤8 500 ≤1 910
≤4 440
-
≤2 600 ≤710
≤1 500
Mn 38% ≤60
≤4 200 ≤990
≤2 260
Mn 34% ≤100
表 3 先进值
合金品种 产品规格 执行国家标准
≤66能0耗限额准入值/（kgce/t）≤700
工艺-能耗
综≤合3能00耗
≤5- 00
≤53350
≤5- 50
≤5280
≤1- 60
≤1470
259
（粗铜-阴极铜）
-
注 1：各工艺中回收的余热量和余热发电量输出时应予以扣除
≤400
表 3 先进值
工序、工艺
能耗限额先进值/（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
4 000t/d 以上 （含 4 000t/d）
≤107
≤60
≤85
≤114
≤93
2 000t/d~4 000t/d （含 2 000t/d）
≤112
≤62
≤90
≤120
≤97
水泥粉磨企业
-
-
≤34
-
-
a 对只生产水泥熟料的水泥企业。
b 对生产水泥的水泥企业（包括水泥粉磨企业）。
257
二、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 （GB 21256-2007）
Mn 34% ≤100
≤3 200 ≤810
≤1 780
Cr2O3 40% ≤80
铬铁比≥2.2
高碳铬铁 FeCr67C6.0 GB/T 5683
Cr50 ≤2 800 ≤740
≤1 600
Cr2O3 40% ≤80
铬铁比≥2.2
焦炭 1 320kg/t
≤1 220
Mn 37% 焦炭 30 kg/t
≤2 450
注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额先进值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为 1 700A/ m2 时的值。当 金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减 100A/ m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗减增 44kW·h/t。
四、 铜冶炼企业单位产品能源消耗限额（GB 21248-2007）
≤490
≤510
≤530
≤2 340
≤2 390
≤2 450
离子膜法固碱≧98.0
≤750
≤780
≤810
离子膜法液碱≧30.0
≤800
离子膜法液碱≧42.0 ≤950
≤2 450
离子膜法固碱≧95.0 ≤1 100
注 1：表中离子膜法烧碱综合能耗和电解单元交流电耗准入值按表中数值分阶段考核，新装置投产超过 36 个
电等价值 0.404kgce/（kW• h）计]（kgce/t） 备 入炉矿品位 注 入炉矿品位
每升高耗降 低 1%，电耗
限额值
硅铁 FeSi75-A
GB/T 2272 Si75 ≤8 800
≤1 980
≤4 600
-
电炉锰铁 FeMn68C7.0 GB/T 3795
Mn65 ≤2 700
≤790
≤1 610
烧结工序
≤55
高炉工序
≤390
转炉工序
≤-8
电炉工序
普通电炉 特钢电炉
≤180 ≤280
注：电力折标准煤系数采用等价值 0.404kgce/（kW·h）。
三、烧碱单位产品能源消耗限额（GB 21257-2007）
表 1 限定值
产品规格 质量分数/%
烧碱单位产品综合能耗限额 限定值/
（kgce/t）
烧碱电解单元单位产品交流电耗限额 限定值/
量每增加 10%，高炉工序能耗增加 3kgce/t。
表 2 准入值
工序名称
单位产品能耗限制准入值/（kgce/t）
烧结工序
≤60
高炉工序
≤430
转炉工序
≤0
电炉工序
普通电炉 特钢电炉
≤190 ≤300
注：电力折标准煤系数采用等价值 0.404kgce/（kW·h）。
表 3 先进值
工序名称
单位产品能耗限制先进值/（kgce/t）
（kW·h/t）
离子膜法液碱≧30.0
≤500
离子膜法液碱≧45.0
≤600
≤2 490
离子膜法固碱≧98.0
≤900
离子膜法液碱≧30.0
≤980
离子膜法液碱≧42.0
≤1 200
≤2 570
离子膜法固碱≧95.0
≤1 350
注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额限定值，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为 1 700A/ m2 时的值。当 金属阳极隔膜电解槽电流密度变化时，电流密度每增减 100A/ m2，烧碱电解单元单位产品交流电耗减增
值（/ kgce/t） 值（kWh/t） 值（kWh/t） 值（/ kgce/t） 值（/ kgce/t）
4 000t/d 以上 （含 4 000t/d）
≤110
≤62
≤90
≤118
≤96
2 000t/d~4 000t/d （含 2 000t/d）
≤115
≤65
≤93
≤123
≤100
水泥粉磨企业
-
-
锰硅合金 FeMn64Si18 GB/T4008
Mn+ Si82
高碳铬铁 FeCr67C6.0 GB/T 5683
Cr50 ≤3 500
≤900
≤1 950
Cr2O3 40% ≤80
铬铁比≥2.2
高碳铬铁 FeCr67C6.0 GB/T 5683
Cr50
高炉锰铁 FeMn68C7.0 GB/T 3795
粗铜工艺（铜精矿-粗铜）
≤330
≤340
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）
≤380
≤390
电解工序（阳极铜-阴极铜）
≤120
≤130
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）
≤530
≤550
粗铜工艺（杂铜-粗铜）
-
≤230
阳极铜工艺
（杂铜-阳极铜） （粗铜-阳极铜）
-
≤290 ≤230
铜精炼工艺
（杂铜-阴极铜） （粗铜-阴极铜）
表 1 限定值
项目 单位产品综合能耗限额限定
值（tce/t） 单位产品电炉电耗限额限定
值（kW·h/t）
指标 ≤1.20
表 1 限定值
工序、工艺
能耗限额限定值/（kgce/t）
工艺能耗
综合能耗
粗铜工艺（铜精矿-粗铜）
≤750
≤800
阳极铜工艺（铜精矿-阳极铜）
≤800
≤850
电解工序（阳极铜-阴极铜）
≤210
≤220
铜冶炼工艺（铜精矿-阴极铜）
≤900