混凝土实验室作业指导书.
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景及目的混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其施工质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土施工的标准化和规范化，提高工程质量，特编写本指导书，旨在对混凝土作业进行详细的指导，确保施工过程中的各项工作符合标准要求。
二、施工前准备1. 混凝土原材料准备：a. 水泥：按照设计要求选用水泥品种，并进行质量检测，确保符合相关标准。
b. 砂、石料：选用符合设计要求的砂、石料，并进行筛分和洗净处理。
c. 水：使用清洁、无杂质的自来水或者经处理后的水。
2. 设备准备：a. 搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括混凝土搅拌机、搅拌车等。
b. 运输设备：保证混凝土的运输安全和质量，包括混凝土运输车、泵送设备等。
c. 测量设备：使用准确可靠的测量设备，如水泥测量仪、砂浆测量仪等。
3. 施工人员准备：a. 混凝土搅拌工：熟悉混凝土搅拌机的操作和维护，掌握混凝土的配比要求。
b. 混凝土运输工：熟悉混凝土运输车的操作，具备驾驶证，了解运输安全规范。
c. 现场监理：负责监督混凝土施工过程，确保施工符合标准要求。
三、混凝土配制与搅拌1. 混凝土配比：a. 根据设计要求和工程环境，确定混凝土的配比比例，包括水泥、砂、石料和水的比例。
b. 混凝土配比应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2. 混凝土搅拌：a. 搅拌时间：根据混凝土配比和搅拌设备的特点，确定搅拌时间，普通不少于2分钟。
b. 搅拌速度：根据混凝土的性质和搅拌设备的要求，控制搅拌速度，避免过快或者过慢。
c. 搅拌均匀性：搅拌过程中要保证混凝土的均匀性，避免浮现团聚或者分层现象。
四、混凝土浇筑与养护1. 浇筑前准备：a. 模板安装：确保模板的安装坚固，符合设计要求，避免混凝土泄漏和变形。
b. 隔离层：在模板与混凝土接触面上设置隔离层，避免混凝土与模板粘连。
c. 钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的布置和加固，确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务概述混凝土作业指导书是为了确保混凝土施工过程中的质量和安全而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的混凝土施工作业流程、操作要点、安全注意事项等内容，以便施工人员能够正确、高效地进行混凝土施工作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 确定施工区域，并进行必要的标识和隔离措施；b. 检查混凝土原材料的质量和数量，确保满足施工要求；c. 准备施工所需的工具和设备，并进行检查和维护。
2. 混凝土配制a. 根据设计要求和施工方案，确定混凝土的配合比；b. 按照配合比准确称量原材料，包括水泥、砂、石子等；c. 使用搅拌设备将原材料充分搅拌，确保混凝土均匀一致；d. 对搅拌后的混凝土进行试验，确保其强度和流动性满足要求。
3. 浇筑和振捣a. 在混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保表面平整；b. 将混凝土均匀地倒入模板中，避免浮现空洞和松散；c. 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除空气和提高密实度；d. 确保混凝土的浇筑和振捣过程连续进行，避免浮现冷缝。
4. 养护a. 在混凝土浇筑后，即将进行养护措施，包括覆盖保湿和防止温度变化；b. 按照设计要求温和候条件，确定养护期限和方法；c. 定期检查养护效果，确保混凝土的强度和耐久性。
三、操作要点1. 混凝土配制a. 混凝土配合比的确定应符合设计要求，并严格按照比例称量原材料；b. 混凝土搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的性能；c. 混凝土配制过程中应注意加水量的控制，以确保混凝土的流动性和强度。
2. 混凝土浇筑a. 混凝土浇筑前应检查模板的平整度和密封性，避免浮现漏浆和渗漏；b. 混凝土应均匀地倒入模板中，避免浮现堆积和空洞；c. 混凝土浇筑过程中应避免过度振捣，以免影响混凝土的均匀性和密实度。
3. 混凝土养护a. 混凝土浇筑后应即将进行养护措施，包括覆盖保湿和防止温度变化；b. 养护期间应避免外力冲击和渗水，以免影响混凝土的强度和耐久性；c. 养护期结束后，应进行养护效果的检查和评估。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、概述混凝土作业指导书旨在提供混凝土施工过程中的操作指南，确保施工质量和安全。
本指导书涵盖了混凝土材料的准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑和养护等环节。
二、混凝土材料准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
2. 材料采购和检验：采购符合质量标准的水泥、骨料、砂子和添加剂等混凝土材料，并进行必要的质量检验。
3. 混凝土搅拌设备准备：确保混凝土搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备和计量设备等。
三、施工前的准备工作1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑前的清理工作：清理施工现场，清除杂物和积水等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水等混合搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 浇筑方式：根据施工要求和工程特点，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
3. 浇筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 浇筑厚度和层数控制：根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑厚度和层数，确保施工质量和结构强度。
五、养护1. 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和保持适宜的温度等。
2. 后期养护：根据混凝土的强度发展和养护要求，进行后期养护措施，包括湿润养护、覆盖保护和防止冻融等。
六、安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，严禁穿插施工。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备必须经过检修和维护，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规范。
3. 环境安全：施工现场必须保持清洁，防止杂物堆放和积水，避免对周围环境造成污染。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土施工质量和工期的顺利进行，本指导书旨在提供详细的混凝土作业指导，包括施工前准备、混凝土材料配比、施工工艺流程、质量控制要点等方面的内容。
二、施工前准备1. 工程准备在进行混凝土作业前，应进行充分的工程准备工作。
包括清理施工现场、确保模板的安装牢固、检查施工设备的完好性等。
2. 材料准备混凝土材料的准备是保证施工质量的重要环节。
在混凝土施工前，应确保水泥、骨料、砂浆等材料的质量符合相关标准要求，并进行充分的储存和保护。
三、混凝土材料配比1. 水泥配比根据工程要求和设计强度等级，确定水泥的配比比例。
一般情况下，水泥的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4。
2. 骨料配比根据混凝土的设计强度等级和骨料的种类，确定骨料的配比比例。
一般情况下，骨料的配比比例为粗骨料：细骨料=3：7。
3. 混凝土配比根据工程要求和设计强度等级，结合水泥和骨料的配比比例，确定混凝土的配比比例。
一般情况下，混凝土的配比比例为水泥：砂：石子=1：2：4，同时考虑到施工现场的实际情况进行适当的调整。
四、施工工艺流程1. 模板安装在混凝土施工前，应先进行模板的安装工作。
确保模板的牢固性和准确性，以保证混凝土浇筑后的几何尺寸和表面平整度。
2. 混凝土浇筑根据设计要求和施工图纸，按照预定的浇筑顺序和方法进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实度，避免出现空洞和松散现象。
3. 养护处理混凝土浇筑后，应及时进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括覆盖保湿、防止温度变化过大、防止混凝土表面干裂等。
五、质量控制要点1. 施工现场管理在混凝土施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员的安全和施工质量的控制。
同时，要做好施工记录和施工材料的检验，及时发现和处理问题。
2. 混凝土强度检测混凝土的强度是衡量其质量的重要指标。
在混凝土浇筑后，应进行强度检测，以确保混凝土达到设计要求的强度等级。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的施工质量和安全性，编写一份详细的混凝土作业指导书是非常必要的。
本文将从混凝土的材料准备、施工前准备、施工过程和施工后处理四个方面进行阐述。
一、混凝土材料准备1.1 水泥的选用与储存：- 根据工程要求选择适当的水泥种类，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
- 水泥应储存在干燥通风的库房中，避免与湿度过高的环境接触。
- 储存的水泥应按照先进先出的原则使用，避免使用过期水泥。
1.2 骨料的选择与质量控制：- 选择适当的骨料种类，如河砂、山石等，并进行筛分，确保骨料的粒径符合要求。
- 骨料应进行湿润处理，避免过干或过湿，以保证混凝土的均匀性。
- 骨料的质量要进行严格控制，包括骨料的含泥量、含水量等指标。
1.3 混凝土掺合料的选用：- 根据工程要求选择适当的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
- 控制掺合料的掺量，确保混凝土的强度和耐久性。
- 掺合料的选用应符合相关标准和规范要求。
二、施工前准备2.1 基础的处理与检查：- 对施工基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
- 检查基础的强度和稳定性，确保能够承受混凝土的重量和荷载。
2.2 模板的制作与安装：- 制作模板时，应根据设计要求和混凝土结构的形状进行设计。
- 模板的安装应牢固可靠，确保模板不变形，不漏浆。
2.3 钢筋的布置与焊接：- 根据设计要求，合理布置钢筋，保证混凝土的强度和稳定性。
- 钢筋的焊接应符合相关规范和要求，焊接点应牢固可靠，不得出现裂缝和松动。
三、施工过程3.1 混凝土的搅拌与运输：- 搅拌设备的选择应符合工程要求，确保混凝土的均匀性。
- 混凝土的运输应采取合适的方式，避免混凝土的分层和泌水现象。
3.2 浇筑与振捣：- 混凝土的浇筑应按照设计要求进行，避免漏浆和堆积现象。
- 混凝土的振捣应均匀、全面，确保混凝土的密实性和强度。
3.3 养护与防护：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，避免混凝土的过早干燥和开裂。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了确保混凝土施工的质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必不可少的。
本文将从混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等五个方面，分别介绍混凝土作业指导书的内容。
一、混凝土配合比1.1 确定混凝土的强度等级和用途，根据工程要求和设计要求选择合适的配合比。
1.2 根据混凝土配合比计算出所需水泥、砂、骨料等材料的比例，并进行详细记录。
1.3 混凝土配合比应符合国家相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能等满足设计要求。
二、施工前准备2.1 确定施工现场，并进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建脚手架等。
2.2 检查混凝土模板和支撑结构的稳定性和完整性，确保施工过程中的安全性。
2.3 准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振捣棒等，并进行检查和试运行。
三、施工过程3.1 按照混凝土配合比准确称量所需的水泥、砂、骨料等材料，并进行搅拌。
3.2 在搅拌过程中逐渐加入适量的水，控制混凝土的流动性和塑性。
3.3 将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
四、养护措施4.1 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿、避免阳光直射等。
4.2 根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，并进行详细记录。
4.3 在养护期间，定期检查混凝土的表面情况，及时修补损坏或开裂的部分。
五、质量检验5.1 对混凝土进行抗压强度、抗渗性、凝结时间等方面的质量检验。
5.2 根据国家相关标准，对混凝土的质量进行评估和验收，确保施工质量符合要求。
5.3 对施工过程中的关键环节进行监控和记录，以便后续的质量评估和问题追溯。
结论：混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文件，它涵盖了混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等方面的内容。
通过遵循指导书的要求，可以确保混凝土施工的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
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阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书目录一. 水泥检测试验 (4)二. 粉煤灰检测试验 (5)三. 碎石、砂检测试验 (6)四. 外加剂检测试验 (7)五. 膨胀剂检测试验 (8)六. 样品管理 (9)七. 配合比设计、试验和调整 (10)八. 混凝土试件制作和管理 (11)九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12)十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13)十一.施工现场混凝土交货验收 (14)十二.仪器设备、计量器具管理 (15)十三.档案管理 (16)十四.试验过程异常处理 (17)十五.试验事故处理 (19)一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。
试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员入库保存。
检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目检测，并出具报告。
依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进行该项目试验。
依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。
必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。
依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。
依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。
图1水泥检测流程框图二. 粉煤灰检测试验图2粉煤灰检测流程框图原则上以不超过200t 为一批，为了确保其质量的可靠性每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
试样提交检验组进行试验；留样提交样品管理员入库保存。
依据GB1345-2005标准进行细度检测。
依据GB1596-2005、GB2419-2005标准进行需水量比检测。
依据GB/T176-2008标准进行含水量、烧失量、SO 3检测。
若检测项目中任一项不符合要求的，应重新加倍取样进行复验，复验不合格的通知材料员退货处理。
试验员编写试验记录，交实验室主任对检测结果进行复核。
三. 碎石、砂检测试验图3 碎石、砂检测流程框图原则上不超过400m 3或600t 为一验收批，但砂的含水率每天检验，砂含泥量、细度模数一星期必须两次检验，石子的颗粒级配、针片状含量、压碎值每星期必须检验一次。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
依据JGJ52-2006、JTGE42-2005、GB/T14684-2001、GB/T14685-2001标准进行砂、碎石的各项检测。
不要求对所有的试样进行留样，但对新矿点、新品种及矿点生产工艺改变时的试样或必要时必须进行留样。
1. 对于新矿点碎石和砂，均要进行全套项目的检验，尤其是碎石的针、片状含量，压碎指标值；砂中的细度模数、泥块含量和含泥量等。
2. 碎石的常规检验项目为颗粒级配，压碎指标值，针、片状含量、紧密和堆积密度，含泥量和泥块含量。
3. 砂的常规检验项目为细度模数、紧密和堆积密度、含泥量和泥块含量，对于海砂还须增加氯离子的含量的测定。
4．对本室无法完成的检测项目，若需要可委托有资质的检测单位进行。
试验员编写试验记录，交实验室主任对检测结果进行复核。
四. 外加剂检测试验图4 外加剂检测流程框根据生产厂家提供的批量数量进行组批，但必须每车检验其掺量及塌落度经时损Array失。
但同一生产批量的外加剂进货间隔时间超过10天必须另外组批。
材料员书面通知试验室检验组到货，检验组需按有关规定抽样和分样、标识、记录。
试验样提交检验组进行试验，封存样提交样品管理员入库保存，一般保存期为三个月。
试验时必须根据产品说明推荐掺量进行试验，必要时可进行不同掺量的分组试验。
试验记录中必须详细记录掺量情况。
检测依据为GB8076-2008、GB/T8077-2000、JGJ56-84、GB/T50080-2002、GB/T50081-2002、GBJ50082-2009。
对本室无法完成的检测项目，若需要可委托有资质的单位进行。
试验员编写五. 膨胀剂检测试验图5 膨胀剂检测流程框图每一编号为一取样单位，取样方法按GB12573进每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等一份按标准方法进行检验，一份密封保存三材料员书面通知试验室检验组到货，检验组试验样提交检验组进行试验，封存样提交样试验时必须根据产品说明推荐掺量进行试试验记录中必须详细记录掺量情况。
检测依GB8076-2008、GB8077-2000、JGJ56-84、、GB/T50081-2002、、JC476-2001。
对本室无法完成的检测项目，若需要可委托 试验员编写六. 样品管理试验室制定样品管理制度，对样品的采集、标识、记录、保管和处理等事宜作出规定，样品管理流程框图如下：砂、碎石、粉煤灰、矿渣粉、水泥、外加剂等原材料按规定批量，由材料验收员书面通知采样，检验组负责按规定采样。
站内混凝土由生产设计组成型和记录，配合比生产设计组织、实施和记录。
原材料样品由样品管理员进行记录、标识。
样品和试块登记验收入库，保管防护。
检验组领取样品，并进行检验和试验。
检验组按标准和规范进行检验和试验，并填写记录。
检验试验后，试验记录及剩余样品交回样品室，由样品管理员予以核对、入库保管。
试验记录交由资料员保管。
超过期限的样品由样品管理员负责处理并记录。
图6 样品管理流程框图七. 配合比的设计、试验和调整1.试验室应参照本公司常用原材料，设计出常规混凝土配合比备用。
特殊要求混凝土配合比应根据技术标准规范、技术协议要求和原材料情况设计。
2.当遇下列情况时，应重新进行配合比设计：a.对混凝土性能指标有特殊要求时；b．水泥、外加剂或矿物掺合料品种质量有显著变化时；c．储备的混凝土配合比使用间断半年以上时；3. 设计计算过程应注意：a.混凝土配制强度的确定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）有关规定确定。
若现场条件与试验室条件有显著差异，C30级及其以上强度等级的或重要工程中的混凝土，采用非统计方法评定混凝土强度的情况下，应适当提高其配制强度。
b.在配合比设计时应考虑运输过程的混凝土坍落度损失，即：配制坍落度=设计要求坍落度+预计坍落度损失4. 设计计算的结果，形成每方混凝土的配合比原材料用量及相应试验时的每盘材料用量，填写《砼配合比设计记录》。
试验组根据《砼配合比设计记录》给定的数据，准备原材料并进行试验，以调整到适宜的坍落度，试验过程应遵循《普通混凝土拌合物性能试验方法》等标准。
如实记录试验的结果，并填写在《砼配合比设计记录》的相应栏目内。
5. 根据试验得出的数据等，由设计人按《普通混凝土配合比设计规程》规定，确定每立方米混凝土的材料用量，并计算得出混凝土基准配合比。
经初步确定的混凝土基准配合比，必须由质量负责人进行审核，并经试验室技术负责人批准后有效，由资料员出具配合比报告。
6. 为保证混凝土质量符合要求而且稳定，使用储备的混凝土配合比进行生产过程中，不得随意改变配合比，试验室负责对混凝土配合比生产使用情况进行跟踪试验和记录。
对实际生产、施工过程中的试验数据进行综合分析，并根据分析结果以确定对配合比进行必要的调整。
7. 配合比调整时同样执行以上程序。
八. 混凝土试件制作和管理按GB14902-2003《预拌混凝土》的有关规定取样。
有特殊要求及原材料波动较大时应加取力学性能试验GB/T50080-2002及抗渗GBJ82-85，收缩性能试验按GB50119-2003标准进行的混凝土需按各种不同的模具进行试件制备。
抽样登记并给所取试样编号放置后根据不同的硬化程度脱模，标识、记录。
(一般在24-48h内)经脱模后的试件必须及时送入养护室进行标养，并按顺序或类别放置。
根据不同的龄期要求取出试件。
根据要求进行相关项目的试验并作试验记录。
要求内容填写清楚并及时检查、签名。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员填写完整记录。
出具检测报告图7 砼试件的制作及管理流程框图九．混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验按GB14902-2003《预拌混凝土》的有关规定取样。
干硬性混凝土须检测维勃稠度，其它均以塌落度表示。
配合比试验时必须检测，成品混凝土只在顾客有要求时检测。
含气量、水灰比及凝结时间只在合同有要求时进行试验。
力学性能试验GB/T50080-2002及抗渗GBJ82-85，收缩性能试验按GB50119-2003标准进行的混凝土需按各种不同的模具进行试件制备，放置后根据不同的硬化程度脱模，标识、记录。
经脱模后的试件必须及时送入养护室进行标养，并根据不同的龄期要求进行下一步的试验。
图8 混凝土成品检测流程框图十. 生产过程中混凝土拌合物性能调整为了确保生产砼的质量，特对操作室在生产过程中混凝土拌合物性能的调整幅度作出如下规定：1．在根据试验室给定的施工配合比（包括砂石含水率的测定）进行试生产时，若混凝土坍落度达不到规定要求，允许其对用水量在±10kg/m3砼之内进行适当的调整。
2．若经过上述规定的调整尚达不到混凝土拌合物的要求，尤其需继续加大用水量时，必须在增加用水量的同时，增加水泥用量。
增加的水泥量（以kg计）为：（增加的用水量-5）÷水胶比注：水胶比即：基准配比中的（基准用水量）÷（水泥等胶凝材料）3 若连续三车的混凝土均需要按照第2项规定的调整才能达到混凝土拌合物的性能，则必需先由站内试验室人员查找原因。
经确认若非砂石含水率的变化引起拌合物坍落度的波动，则必须通知站内值班技术人员，由值班技术人员对产生的原因进行深入的分析，并根据分析的结果对配比进行调整。
这时，若需改变生产基准配比，必须另行开具校正通知单。
4．以上的调整，均由站内试验员及操作员共同配合完成。
十一. 施工现场混凝土交货验收根据配合比校正通知单进行生产，按拌合物调整的有关规定进行调整。
前三车出厂合格率要求达到100%，且须经质检员签字后方可放行。
质检员到达现场后应先与客户取得联系，了解客户需求，掌握现场施工信息。
将开盘资料交予对方技术代表人员确认签字，如发现不符合要求应及时反馈并协调处理。
质检员必须检验每车到达现场的混凝土质量后，交由对方质检员检验认可并签字。
如不符要求应及时退回公司处理。
供需双方若对砼的供应时间、运输、卸料时间及质量，取样有争议时，值班人员与用户按国家规范及有关文件规定做适当处理，无法处理时，及时上报试验室主任和搅拌站领导验收后应监督对方不得任意加水，不得超过有效凝结时间卸料（浇筑），如有违反标准操作应及时指出，并做记录验收完毕后应将砼交验单交回公司，不得遗失或漏签。