6S管理要与不要原则与处理
6S管理与实施培训
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 立即废弃
八、6S推行手法（实施技巧）：
（一）、定点摄影、监控系统 1、定义：①、站在同一地点，朝同一方向，同一高度， 用相机将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后 的对比照片在白板上公布出来；②、对每个区域实际 电子监控，全方位了解各6S执行情况，对6S改善提 供有效证据。 2、作用： ①、保存资料，便于宣传； ②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善； ③、监督6S执行情况。
实施的要求：安全
▪ 安全：
▪ 重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防 范于未然。
▪ 实施要领： ▪ 1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度； ▪ 2、对操作员的操作技能进行训练； ▪ 3、全员参与，排除隐患，重视预防。
七、推行要领：
➢ （一）、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到 的地方；
▪ 1S——整理(要与不要,一留一弃) 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的 东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
▪ 2S——整顿(科学布局,取用快捷) 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标 识。 目的：排除寻找的浪费。
▪ 3S——清扫(清除垃圾,美化环境) 定义：清除工作场所内的脏污，扫除工作场所内的灰 尘。 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
➢ （六）“要”与“不要”物品的判定标准 1、明确什么是“必需品”与“非必需品”
①所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它， 就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
②非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的 物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物 品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的， 需要报废的物品，例如已不使用的材料等。
6S管理办法(实战详细方案)
6 S管理方法编制：审核：批准：生效日期:6 S管理方法一、“6S〞的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品，不要的东西给予清理。
目的：将空间拓展而充分利用。
2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。
3S清扫(SE1S0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。
4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，标准化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质〞，培养对任何工作都一丝不苟的人。
6S.平安(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾害。
五：“6S〞推行的目的和作用1、提高品质通过推行“6S〞，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，防止人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。
2、本钱减低通过推行“6S〞，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低本钱，提高企业的经济效益。
3、效率提高通过推行“6S〞，工作能标准化和标准化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。
4、减少平安事故的发生通过推行“6S〞，工作场所和环境得到改观，员工平安意识得到加强，可以减少平安事故发生得概率。
5、员工素质得到提升通过推行“6S〞，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。
对员工进行“6S〞教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。
6、顾客满意度得到提高通过推行“6S〞改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。
二、东菱威力公司“6S〞推行方针整顿现场，自主管理，全员参与三、东菱威力“6S〞推行目标塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。
6S管理主要内容
6S 管理的基本内容一、 6S 即：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、 6S 方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进 6S 目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、 6S 管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
整理的内容序内容作用效果号1腾出空间增加作业、仓储面积节约资金2清除杂物使通道顺畅安全提高安全3进行分类减少寻找时间提高效力4归类放置防治误用误发货提高质量2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
整顿三要素：1场所区域划分明确一目了然2方法放置方法明确便于取拿3标识避免减少差错提高效率整顿三原则：序号内容原则方法1定点明确具体的放置位置分隔区域2定容明确容器大小材质颜色颜色区分3定量规定合适的重量数量高度标示明确3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用序号目的作用1提升作业质量提高设备性能2良好工作环境减少设备故障3“无尘化”车间提高产品质量4目标零故障减少伤害事故执行的方法：建立责任区域------制定清扫标准------确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理整顿标准
第一章6S 管理整理整改标准第一节整理整改之“要”与“不要”分类标准（一）“要”1.正常的设备、机器仪器或电气装置。
2.隶属设备（滑台、工作台、料架）。
3.台车、推车。
4.正常使用中的工具。
5.正常的工作椅、板凳。
6.另有使用价值的耗费用品、适合的备件（确立数目）。
7.原资料、半成品、成品。
8.另有益用价值的边料。
9.垫板、塑胶框、防尘用品。
10.使用中的垃圾桶、垃圾袋。
11.使用中的辅料、物件（或检测中的样品）。
12.办公用品、文具。
13.使用中的洁净用品。
14.美化用的海报、看板。
15.实行中的活动海报、看板。
16.实用的书稿、杂志、报表。
17.其余（个人用品）。
（二）“不要”1.地板上的（1 ）、废纸、尘埃、杂物、烟蒂。
（2 ）、油污（3 ）、不再使用的设备、工夹具、模具。
（4 ）、不再使用的办公用品、垃圾筒。
（5 ）、破垫板、纸箱、抹布、破篮框。
（6 ）、呆料或过期物件。
2.桌子或橱柜（1 ）、破旧的书本、报纸。
（2 ）、破椅垫。
（3 ）、老旧无用的报表、账簿。
（4 ）、消耗的工具、余料、样品。
3.墙壁上的（1）、蜘蛛网。
(2 ）、过期海报、看板。
(3 ）、无用的提案箱、卡片箱、挂架。
(4 ）、过时的月历、口号。
(5 ）、破坏的时钟。
4.吊着的(1 ）、工作台上过期的作业指示书。
(2 ）、不再使用的配线配管。
(3 ）、不再使用的老吊扇。
(4 ）、不再使用的手工夹具。
（5 ）、改正前的部门牌。
第二节生产现场的整理整改（一）地面通道线、地区区分线：1.线宽：A 类---- 线宽 10CM ：大型生产车间、大型库房的主通道线；B类 ---- 线宽 6CM ：全部协助通道线和地区区分线，中小库房和小型房间的主通道线，四角定位线；C 类---- 线宽 12CM ：厂区交通线。
2.线型A类---- 明黄色油漆实线：厂区交通线，大型生产车间、大型库房主通道线，工作地区的区分线；图例： 1 、2、312cmB 类---- 明黄色油漆虚线：大型工作地区内部的地区(为达雅观成效，可灵巧掌握 )以及功能不确立的地区的区分线；图例：C类---- 红色虚线：设备待修摆放区的区分线；图例：D类---- 明黄色与黑色构成的斜纹斑马线：危险地区、消防器械摆放区的禁入警告线，消防通道线；图例：E类---- 绿色实线：常用物件寄存区的区分线；图例：说明：在全部适合贴胶带的地面，在能达到同样外观成效的条件下，可用在地面直接贴胶带的方式取代刷油漆。
6s管理要点
6s管理要点6S管理要点随着企业的发展，提高生产效率、降低成本、提高产品质量已经成为企业的重要目标。
6S管理作为一种有效的生产管理方式，已经被越来越多的企业所采用。
本文将从什么是6S管理、6S管理的原则、6S管理的步骤、6S管理的优点以及如何实施6S管理这五个方面进行详细介绍。
一、什么是6S管理6S是源于日本的现场管理方法，它通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面来改进现场环境，提高工作效率和品质水平。
其中，前五个方面被称为5S，第六个方面则是在5S基础上进一步发展而来。
二、6S管理的原则1. 前瞻性：预见问题并及时解决；2. 持续性：不断改进；3. 综合性：全员参与；4. 系统性：有计划地开展工作；5. 标准化：制定标准规范。
三、6S管理的步骤1. Seiri整理整理是指对现场进行分析，把不必要的物品和设备清理出去，只留下必要的物品和设备。
具体操作：1）列出所有现场的物品和设备；2）分类：将所有物品和设备按照使用频率、价值等因素进行分类；3）淘汰：将不必要的物品和设备清理出去。
2. Seiton整顿整顿是指对现场进行布局规划，使得工作流程更加合理、高效。
具体操作：1）确定每个区域的用途；2）标示每个区域；3）制定标准化规则。
3. Seiso清扫清扫是指对现场进行清洁，保持环境整洁有序。
具体操作：1）制定清洁计划；2）确定责任人；3）执行计划。
4. Seiketsu清洁清洁是指对现场进行维护，保持环境长期处于干净有序状态。
具体操作：1）制定维护计划；2）确定责任人；3）执行计划。
5. Shitsuke素养素养是指员工应该遵守规章制度，规范自己的行为。
同时也需要企业提供相应的培训和教育。
6. Safety安全安全是指在工作中要注意安全，预防事故的发生。
四、6S管理的优点1. 提高生产效率：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面的管理，可以减少不必要的浪费，提高生产效率。
6S管理的三定原则
6S管理的三定原则6S管理是一种用于改善组织和工作环境的管理方法论，旨在提高工作效率、提升质量、降低成本，并创建一个整洁、高效、安全和舒适的工作环境。
它通过六个关键要素的有序组织和管理来实现这一目标，这六个要素依次是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、纪律（Shitsuke）和素养（Safety）。
在6S管理中，有三个基本的原则，被称为“三定原则”，它们是质量活动的重要准则，如下所述。
第一定：清理整顿（Seiri）清理整顿是指对工作现场进行清理和整顿以消除不必要的物品、工具和材料。
这个原则的目的是对工作场所进行清理和整理，去除工作中不必要的物品，使工作现场更加整洁、安全和高效。
通过清理整顿，可以减少不必要的物品，节约工作空间，减少时间浪费，提高效率。
具体而言，清理整顿的步骤包括以下几个方面：1.辨别必要和无用的物品：检查工作场所并识别和辨别不再使用的物品，从而可以做出决策是否保留或清除这些物品。
2.清理不再使用的物品：将辨别出的不再使用的物品清理干净，并将其移出工作场所。
4.创建标准：制定清理整顿的标准和规则，以确保所有人都能遵守并保持工作现场的整洁。
第二定：整顿办公（Seiton）整顿办公是指在工作区域的整理、标识、组织和安排上给出明确的规定。
这个原则的目的是确保工作和办公区域的高效性和可访问性，以提高工作效率和质量。
实施整顿办公时，可以考虑以下几个步骤：1.根据工作流程和需求对办公区域进行重新布局和标识。
2.设计并实施物品的存储和放置方案，使关键物品容易访问和使用。
3.创建清晰的工作指导，指导员工如何使用整顿办公标准，并培训员工按照标准执行。
第三定：清扫保养（Seiso）清扫保养是指维护和保持工作环境的整洁和有序。
这个原则的目的是创造一个干净、安全、舒适的工作环境，提高员工的工作效率和士气。
实施清扫保养时，可以考虑以下几个步骤：1.制定清扫计划：制定一个适当的清扫计划，明确清洁的频率和责任人。
6S管理整理要点
6S管理整理要点7S管理培训公司概述：整理作为6S管理的第一项活动，是后续工作的基础。
只有区分好现场物品的“要”与“不要”，才能进行后面的6S活动。
为更好的开展6S管理的整理活动，我们总结出整理环节的要点，供大家参考。
6S管理之整理一、6S管理整理的定义将工作场所中的任何物品区分为要用与不用的东西，要用的留下来，不要的物品彻底清除。
二、6S管理整理的目的：1、腾出“空间”；2、防止误用、误售；3、防止变质和积压资金；4、营造整洁清爽的工作场所。
三、6S管理整理的要点1、6S管理废弃处理工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。
因此，不要物是永远存在的。
对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一，区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。
例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。
2、6S管理价值判断标准在6S管理活动的整理过程中，整理实施标准要求，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。
物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。
很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识的树立。
因此，6S管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。
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6S管理要与不要判断标准
一、目的：
为使生产作业区域整洁、有序，将必需与非必需品区分开，在生产作业区只放必需物品，制定本原则。
二、要与不要区分方式：
根据物品的使用频率来决定它的放置和管理方法。
使用频率是每个小时、每天、每周或者每月都在用的，确定为必需品。
反之为非必需品。
三、要与不要的原则
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备
3、推车
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表、档案
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱
F、废料或过期样品
2、桌子或橱柜
A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期海报、看报
C、过时的月历、标语
4、吊着的
A、不再使用的配线配管
B、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
四、物品归类和处理表
（一）生产作业区要与不要物品归类和处理
负责人签字：领导签字：
五、生产作业区检查要点
1、现场摆放的物品是否符合规定；
2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；
3、桌面及抽屉有没有定时清理；
4、物品、材料、废料、余料等是否置放清楚；
5、模具、量具、工具等是否正确使用，有无预防保养；
6、机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。
机器安装是否牢靠；
7、非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理；
8、茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；
9、资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；
10、手推车、小拖车、材料车、转运车等是否制动放置；
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放；
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置并做了标示；
13、作业场所有没有划分区域、并标识；
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否得到妥善管理；
15、材料、可疑材料、产品、半成品等是否有序摆放；
16、走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线、
货盘；
17、生产中的下脚料是否得到回收；
18、是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西；
19、有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放和隔离；
20、目前或短期不用的物品，是否被放置在合理的地方；
21、人员离开工作岗位或放学后，现场物品是否整齐放置；
22、重要设备有没有加设防护物和警告牌；
23、下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品；
24、垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有及时扫除；
25、机器设备、场地、门、窗户、等有没有清理干净；
26、废料、余料、呆料、等有没有处理完毕；
27、作业区的油污有没有及时清扫；
28、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
29、蜘蛛网是否已扫除；
30、工作环境是否随时保持干净整洁；
31、长期置放（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
32、照明器具上有无灰尘；
33、墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落有没有加以修补；
34、是否遵守作息时间，如不迟到、早退、无故旷课；
35、学生实训态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、
吃东西等；
36、穿戴是否整齐，有无衣冠不整、穿拖鞋等现象；
37、使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁；
38、公共厕所是否干净，蹲位是否足够；
39、学生是否有违纪现象
六、“不要物”处理流程
不再有任何用途的物资（不含固定资产）扔掉；对学校不再有任何用途但有废物利用价值的由学校统一布置；重新分配给其他用得到的部门；在学校统一布置下外卖；归还给原来使用的部门；暂时不用的放入专门的仓库，待用。
（一）、固定资产中设备类的“不要物品”由区域负责人填写《"不要物"固定资产登记处理清单》（见附件1），经领导审核同意后，按请示批准程序处置。
（二）、固定资产中仪表类的“不要物”由区域负责人填写《"不要物"固定资产登记处理清单》，经领导审核同意后，按请示批准程序处置。
（三）、文件类“不要物”由区域负责人整理好后，交领导办公室
统一处置。
（四）、资料类“不要物”由区域负责人整理好后，交领导办公室统一处置。
（五）、物料和辅助材料类“不要物”由各区域负责人填写《"不要物"固定资产登记处理清单》，经领导审核同意后，按请示批准程序处置。
（六）、“不要物”领导办公室确定放置区域。
（七）、在6S活动中，“不要物”处理流程要规范化、制度化，给“不要物”有一个正常的处理渠道。
附件1、"不要物"固定资产登记处理清单。