6S管理实施办法
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
6s管理制定实施方案
6s管理制定实施方案一、引言。
咱为啥要搞这个6S管理呢？就像咱收拾屋子一样，收拾得井井有条，找啥都方便，看着也舒心，工作效率那不得蹭蹭往上涨啊。
所以，咱们就来好好制定个6S管理的实施方案。
二、6S管理内容概述。
1. 整理（Seiri）这就好比大扫除的时候，先把东西分成要的和不要的。
不要的东西啊，就像那些在角落里积灰的、多少年都用不上一次的，统统扔掉或者处理掉。
咱工作的地方可不能像个垃圾场，只留下有用的东西，空间立马就宽敞了。
2. 整顿（Seiton）有用的东西留下了，可不能乱放。
要给它们找个“家”，每个东西都有自己固定的位置，就像人都有自己的房子一样。
而且还得贴上标签，让人一眼就能看到，找东西的时候就不用翻箱倒柜，像没头苍蝇似的乱转了。
3. 清扫（Seiso）咱这工作的地方啊，就得像自己的脸一样，得经常洗干净。
桌子、地面、设备啥的，都要打扫得干干净净的。
灰尘多了，设备容易坏，人在脏的环境里也不舒服，效率肯定高不了。
4. 清洁（Seiketsu）前面三个S做好了，还得保持住。
这可不是做一次两次的事儿，得养成习惯。
每天都检查检查，看看有没有啥东西又乱放了，有没有哪里又脏了，一直保持那种整整齐齐、干干净净的状态。
5. 素养（Shitsuke）这就是要让大家从心里接受这个6S管理。
每个人都得自觉遵守规定，不能说今天想整理就整理，明天就不管了。
要把6S当成自己的生活方式一样，这样整个团队的素质就提高了。
6. 安全（Safety）安全可是最重要的。
在工作的时候，得保证没有危险的隐患。
电线不能乱拉，设备要定期检查，消防通道得畅通无阻。
要是出了安全事故，前面做的那些可都白搭了。
三、具体实施方案。
（一）准备阶段。
1. 成立6S管理小组。
找几个有责任心、爱干净又能镇得住场子的同事组成这个小组。
小组的任务就是制定规则、监督执行、检查成果啥的。
就像一群小管家一样，把咱们这个“家”管得好好的。
2. 宣传培训。
得让大家都知道6S是个啥玩意儿，有啥好处。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1) 第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
要求针对性、可操作性要强。
员工6s考核表(40分)。
(省略)管理人员6s考核表(100分))。
(省略)2、工资分配计算方式。
3、建立激励机制。
根据员工和管理人员得分情况，月末相加汇总出月度考核总分和月均分，并进行排名，按优秀员工(18%)、合格员工(80%)、末位员工(2%)的比例，评选出月度“三工”。
6S管理实施细则
6S管理实施细则一、背景介绍6S管理是一种用于提高工作场所组织和效率的管理方法。
它的目标是通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的六个步骤，改善工作环境，提高工作效率，确保工作场所的安全和品质。
本文将详细介绍6S管理的实施细则，包括每个步骤的具体要求和操作流程。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行评估，识别和清除不必要的物品和材料，以提高工作效率和安全性。
具体要求如下：1. 对工作区域进行全面评估，将不必要的物品和材料分类为必需、可待、不需要。
2. 清除不需要的物品和材料，包括废弃物、过期物品和损坏的设备。
3. 为每个物品和材料分配适当的储存位置，并标记清楚。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行布局和组织，确保物品和材料的合理摆放，以提高工作效率和可视性。
具体要求如下：1. 根据工作流程和频率，将物品和材料放置在最便捷和易于访问的位置。
2. 使用标识和标志来标示每个物品和材料的位置，以便员工能够快速找到所需的物品。
3. 为每个工作站提供所需的工具和设备，并确保其摆放整齐、易于取用。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和安全。
具体要求如下：1. 制定清洁计划，并确保每个工作站和区域都有清洁责任人。
2. 定期进行清洁和维护工作，包括清除垃圾、擦拭表面、清洗设备等。
3. 建立清洁检查制度，确保清洁工作的执行和质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行标准化和规范化，确保工作环境的一致性和可视化。
具体要求如下：1. 制定标准化的工作流程和操作规范，确保每个员工都能按照相同的标准进行工作。
2. 使用标识和标志来标示每个工作站和区域的要求和规范。
3. 建立清洁检查制度，定期检查工作站和区域的清洁状况，并及时纠正问题。
六、素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，以提高他们的意识和责任感，确保6S管理的持续改进和维护。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6s管理实施方案
6s管理实施方案在现代企业管理中，6s管理是一种非常重要的管理方法。
它可以让企业更加高效、有序地开展生产、管理工作。
本文将针对6s管理，为您提供一份实施方案，希望对您的企业管理提供有益的帮助。
一、6s管理介绍6s管理是源于日本，意为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清除（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的六个英文词语的首字母组成。
6s管理全面覆盖了企业管理范围，包括工厂生产线、办公室、仓库等场所。
其实际目的是为了提高企业的效率，降低企业的成本。
二、6s管理的具体实施1. 整理（Seiri）整理是对企业内部的物品、设备、文件等的梳理和管理。
企业可以通过严格管理，减少生产过程中的浪费现象，提高生产效率，并降低生产成本。
具体操作包括：制定整理计划、对工厂进行分类、对不必要的物品进行处理、加强管理以确保长期效果。
2. 整顿（Seiton）整顿是把整理好的物品按照一定的标准或划分方式进行有序排列，从而降低时间和精力的浪费，并提高生产效率。
具体操作包括：定义物品的存储位置、优化存储排列方式、制定清点计划以确保长期效果。
3. 清洁（Seiso）清洁是对生产场所进行定期彻底的清洁和打扫，以保证生产环境清洁整齐，有序美观。
这将有助于减少工作中的危险，提高员工生产积极性，提高产品质量。
具体操作包括：制定清洁计划、了解清洁所需材料、训练员工清洁工作方法、通过定期检查以保持清洁环境。
4. 清除（Seiketsu）清除是坚持6s管理，通过各项规定、标准和管理方法确保长期实施，并达到规定的清洁度、耐用度和清洁度等要求。
通过计划管理，打破一次性整洁、一次性排列的旧有模式。
5. 素养（Shitsuke）素养是指员工的自律和敬业精神。
作为6s管理的最重要意义所在，这是因为员工的工作态度和自律精神会直接影响企业的生产效能。
具体操作包括：设定规章制度、通过教育和培训等方式提高员工素质、注重薪资激励等方式以维护员工素质。
6S管理实施细则
6S管理实施细则引言概述：6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素质为核心的管理方法，旨在提高工作效率、改善工作环境和增强员工的责任心和自律性。
本文将详细阐述6S管理的实施细则，包括整理工作区域、设立标准化操作流程、清洁工作环境、培养员工素质和持续改进等五个大点，以及每一个大点下的3-5个小点。
正文内容：1. 整理工作区域1.1 清理无用物品：将工作区域内的无用物品进行清理，包括废纸、废旧设备等。
1.2 分类整理工具：将工作区域内的工具按照类别进行整理，确保每一个工具都有固定的归位位置。
1.3 设立标签和标识：为每一个工具或者物品设立标签和标识，方便员工迅速找到所需物品。
1.4 建立物品管理制度：制定物品借用、归还和报废的管理制度，确保物品的使用和管理规范化。
2. 设立标准化操作流程2.1 制定工作流程：根据不同的工作内容，制定详细的操作流程，明确每一个环节的责任和要求。
2.2 建立标准作业指导书：编写标准作业指导书，详细描述每一个工作环节的操作方法和注意事项。
2.3 培训员工：对员工进行培训，确保他们理解和掌握标准作业指导书中的操作要求。
2.4 定期检查和修订：定期对标准作业指导书进行检查和修订，及时纠正和改进操作流程。
3. 清洁工作环境3.1 定期清扫工作区域：制定清扫计划，定期对工作区域进行清扫，包括地面、墙壁、设备等。
3.2 建立保洁制度：制定保洁制度，明确每一个员工的保洁职责和频率，确保工作环境的整洁。
3.3 检查和维护设备：定期检查和维护工作区域内的设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 培养员工素质4.1 培养工作纪律：加强对员工的工作纪律培养，包括准时上班、遵守规章制度等。
4.2 培养团队合作意识：组织团队活动，培养员工的团队合作意识和沟通能力。
4.3 提供培训和学习机会：为员工提供培训和学习机会，提升他们的专业技能和知识水平。
5. 持续改进5.1 建立改进机制：建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进意见和建议。
6s管理实施制度(优秀模板12套)
6s管理实施制度（优秀模板12套）6s管理实施制度1一、目的：为创造一个清爽、舒适的工作及生活环境，改善产品、环境、品质并养成良好习惯，增进工作效率，节约资源，特制定本办法。
二、适应范围：本公司7S检查及评比，悉依照本办法所规范的体制管理之。
三、管理单位：行政部为本办法管理单位，相关部门协助。
四、策划1. 成立7S推行组织7S推行采用委员会制，主任委员为潘总，负责7S推行之策划及推行实务指导，7S推行委员会下设干事1人、推行委员若干人。
其中推行干事由主任委员委派，负责组织7S推行之实务开展及协调，推行委员会原则为各部门主管或其指定人选，负责本部门7S之推行及参与7S检查与评比;2. 拟定推行方针及目标(1)7S因素：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、修养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE);(2)方针：自主管理，全员参与;(3)目标：各部门活动期望之目标应先予设定，以作为活动努力之方向及执行过程的成果的检讨。
3.7S活动宣传(1)7S推行手册(2)早会宣传(3)标语、征文活动(4)漫画板报活动等。
五、内容1.7S检查评比小组成员(1)7S检查评比小组由行政部1人、工程部1人、生产部2人、资材部1人、品保部1人、业务部1人，共计7人组成，检查评比工作采取轮流互评的方式，以体现公平公正及调动各部门推行7S之积极性。
(2)以上小组人员由各部门提出，小组人员相对固定，因小组成员须具备7S检查之相当资格，必要时由行政部组织培训。
2.7S自查各部门依《7S检查评分标准》确定本部门7S执地情况，逐日安排人员检查本单位的7S执行情况。
3.7S检查及评比时间(1)7S检查与评比小组每周不定时依《生产区7S检查评分标准》检查各单位的7S实施情况，检查前7S执行干事召集7S检查评比小组成员，说明检查的重心及上次检查发现的问题，各小组成员须妥善安排本身的工作;(2)7S检查与评比小组组长负责汇总7S检查结果并进行7S评比，评比结果记录于《7S评比排名表》内并于本周六下班前发出。
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作业文件
Q/JZ W-0203
6S管理实施办法
版本： A/1
编制：
审核：
批准：
部门会签
行政部财务部技术质量部
销售部采购部模具部
生产部物管部
2017-12-01 发布 2017-12-01 实施重庆君卓机械有限公司发布
1、6S管理的目的、适用范围及职责
1.1 目的
1.1.1 规范现场管理，提升企业形象，提高员工素质；
1.1.2 消除浪费，降低成本，提升工作效率；
1.1.3 杜绝质量、安全事故；
1.2 适用范围
本办法适用于本公司所有部门及全体员工，适用于所有生产现场及各部门办公区域。
1.3 职责
1.3.1 6S管理小组：
1.3.1.1 负责编制6S实施标准及管理办法；
1.3.1.2 负责对各部门执行6S标准情况进行现场监督检查，并通报检查结果；
1.3.1.3 负责对各部门第一负责人月度6S标准执行情况的综合考评；
1.3.2 部门负责人：
1.3.
2.1 负责本部门所辖6S责任区的规划，落实本部门各责任区具体的责任人；
1.3.
2.2 负责在本部门所辖6S责任区组织实施6S管理标准；
1.3.
2.3 负责本部门所辖6S责任区的日常监督、检查、整改：
2、6S管理的具体对象
2.1 所有生产场地（空间）、办公场所（空间）、所有厂内公共场地（空间）；
2.2 基础设施（生产车间、库房）、道路、绿化区、发电机房、配电室、办公楼、保安室；
2.3 所有物品。
含现场生产设备、设施、模具、夹具、检具、工具、车辆、搬运工具（机具）、行车；料架、料箱、盛具、洁具、台柜、衣物柜、工具柜、资料柜；产品、半成品、在制品、材料、器材、空调、电扇、电脑、打印机、复印机、传真机、其它办公设备、电话；办公桌、办公椅（凳）、档案资料架/柜；
2.4 标识、工艺卡、设备点检表、三检记录、各类图表、看板、宣传栏、标语牌、告示牌、其它牌扁及其它未尽物品。
3、6S的具体考评办法
3.1 6S活动考评单位确定
3.1.1 考评单位：考评分为生产现场和各部门办公室两部分。
3.1.1.1 生产现场以车间（包括物管部库房以及相关职能部门的现场作业区域）为考评单位。
包括：冲压车间、焊接车间、电泳车间、装配（调角器）车间、装配（滑轨）车间、模具车间、头枕杆车间、生产部机修组、物管部库房以及技术质量部（品质样件区、新品样件区、检具区、实验室以及检验生产现场办公区域）。
3.1.1.2 办公室以部门为考评单位。
包括：行政部（门岗、食堂以及办公楼公共通道及卫生间）、物管部、生产部、技术质量部、销售部、采购部、财务部、模具部。
3.2 考评方式、标准
3.2.1 考评方式：由公司6S管理小组对各部门负责的6S责任区进行现场监督检查,根据《生产现场6S检查考评标准》和《办公场所6S检查考评标准》对各部门6S责任区内的具体责任人进行分项考核，并对各部门进行综合评分。
3.2.2 考评标准：生产现场依照《生产作业现场6S检查考评标准》执行检查考评；办公室依照《办公场所6S检查考评标准》执行检查考评。
3.3 考评通报
3.3.1 公司6S管理小组每周对各生产作业现场和办公区域的6S监督检查后，以《6S检查通报》的形式进行公示。
对检查中发现的不符合项由责任部门负责人落实考核责任人并在当天组织完成对不符合项的整改，无法在当天完成整改的，由责任部门负责人承诺整改完成时间，承诺完成整改时间不得超过2个工作日。
3.3.2 各部门负责人对本部门所辖6S责任区进行的日常检查通报每周不少于1次。
3.3.3 每月5日前由6S管理小组依据上月每周各考评单位的考评得分情况，对各单位负责人进行一次综合考评，并进行通报。
4、奖惩规定
4.1 6S管理小组成员在每周检查评核中无故缺席或半途而废者，给予50元/次的处罚，迟到者给予30元/次的处罚。
4.2 对每次6S检查中发出的问题点由责任部门负责人落实具体责任人，按每项40元/次/人对具体责任人进行处罚。
4.3 检查中发现安全隐患，给予具体责任人每项50元/次/人的处罚，对其责任班组、部门负责人，给予每项30元/次/人的处罚。
4.4 对检查中提出的6S问题整改不力或不按时进行整改的，给予责任部门负责人100元/次/人的处罚。
4.5 对在月度综合考评中得分排名前三的考评部门负责人按下列方式进行奖励：第一名：300元；第二名：200元；第三名：100元；对在月度综合考评中得分排名后两名的单位负责人按下列方式进行处罚：倒数第一名：处罚200元；倒数第二名：处罚100元。
5、申诉制度
6S活动不仅是个人，而且是团队的荣誉，若有任何认为不公平的情况，均可与6S管理小组申诉，并进行沟通协调。
若有无法协调的事宜，由公司总经理裁决。
6、附件：
附件1：《生产作业现场6S检查考评标准》
附件2：《办公场所6S检查考评标准》
7附则
7.1本制度由行政部负责解释、修订；
7.2本制度自发布之日起，同内容规定自行废止；如有与公司其它规定相抵触的，则以本
制度为准；
7.3本制度经总经理批准后执行，修改亦同。
文件修改状态一览表
修改状态修改通知单编号修改人修改日期新编/修改执行日期归口部门A/0 曹斌2017.1.25 新编2017.2.1 行政部A/1 曹斌2017.11.25 修改2017.12.1 行政部。