员工标准化培训资料
标准化知识培训课件
标准化知识培训课件引言标准化知识是现代企业和组织中不可或缺的一部分，它有助于提高工作效率、减少错误和提高产品质量。
本课件旨在为您提供关于标准化的基本概念、重要性以及如何实施标准化的详细信息。
第一部分：标准化的基本概念1.1标准化的定义标准化是指制定和实施标准的过程，以确保产品、服务和流程的一致性和可靠性。
它涉及制定一套共同的规则和指南，以便在不同的环境和条件下实现最佳实践。
1.2标准化的目的标准化的目的在于提高效率、减少浪费、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
通过标准化，企业和组织可以实现更一致的工作流程，减少错误和重复工作，提高生产效率。
第二部分：标准化的重要性2.1提高工作效率标准化有助于提高工作效率，因为它确保了工作流程的一致性和可靠性。
通过制定和遵循标准化的流程和程序，员工可以更快地完成任务，减少错误和重复工作。
2.2降低成本标准化有助于降低成本，因为它减少了浪费和资源的不必要使用。
通过制定标准化的流程和程序，企业和组织可以更好地控制成本，减少不必要的开支。
2.3提高产品质量标准化有助于提高产品质量，因为它确保了产品的一致性和可靠性。
通过制定和遵循标准化的流程和程序，企业和组织可以确保产品符合特定的质量标准，提高客户满意度。
第三部分：如何实施标准化3.1制定标准实施标准化的第一步是制定标准。
这涉及确定最佳实践和流程，并将其写入标准文件中。
标准文件应包含具体的操作步骤、要求和指南，以确保工作流程的一致性和可靠性。
3.2培训员工实施标准化的第二步是培训员工。
员工需要了解标准化的概念和重要性，并掌握标准化的流程和程序。
通过培训，员工可以更好地遵循标准化的要求，提高工作效率和产品质量。
3.3监督和评估实施标准化的第三步是监督和评估。
企业和组织需要定期监督标准化的实施情况，并进行评估。
这有助于发现潜在的问题和改进机会，确保标准化持续有效地实施。
结论标准化知识培训课件旨在向您介绍标准化的基本概念、重要性以及如何实施标准化。
公司安全标准化培训的内容
公司安全标准化培训的内容一、安全意识培训1. 培养员工对安全问题的认识，提高员工的安全意识。
2. 强调安全对生产活动的重要性，提高员工对安全工作的重视程度。
3. 培养员工预防为主的安全意识，提高员工对事故的预见能力。
二、安全规章制度培训1. 介绍公司的安全规章制度，让员工了解公司的安全管理要求。
2. 针对公司规章制度中涉及安全方面的内容进行详细解释和说明。
3. 引导员工遵守公司规章制度，避免因违规操作而引发事故。
三、安全防范技能培训1. 介绍各类安全设施的使用方法和注意事项，提高员工的安全防范技能。
2. 教授员工如何正确使用劳动防护用品，避免因防护不当而引发事故。
3. 针对生产过程中可能存在的风险进行评估和预防，教授员工应对措施。
四、职业健康安全管理体系培训1. 介绍职业健康安全管理体系的概念和意义，让员工了解体系的重要性。
2. 引导员工了解并掌握职业健康安全管理体系的各项要求和标准。
3. 针对公司在职业健康安全管理体系方面存在的问题进行深入剖析，提高员工对体系的认知度和参与度。
五、应急救援与处置培训1. 教授员工如何正确使用应急救援设备和器材，提高员工的应急反应能力。
2. 针对可能发生的突发事件进行演练和模拟训练，让员工熟悉应急处置流程和方法。
3. 培养员工在紧急情况下的冷静应对能力，提高员工的安全自救能力。
六、安全文化建设与推广培训1. 介绍安全文化的概念和意义，引导员工了解公司安全文化的内涵和特点。
2. 通过案例分析和讲解，让员工了解安全文化建设的重要性和必要性。
3. 引导员工积极参与安全文化建设，通过自身的行为和态度来体现公司的安全文化价值。
4. 推广先进的安全管理方法和经验，提升公司整体安全管理水平。
5. 通过组织各类安全活动和宣传教育，提高员工的安全意识和技能水平。
6. 建立完善的安全管理考核机制，激励员工积极参与安全管理，并对安全管理提出改进意见和建议，从而不断优化公司的安全管理水平提高公司的整体安全性能。
安全标准化培训内容
安全标准化培训内容安全标准化培训是指根据国家相关法律法规和企业实际情况，通过专业的培训内容和方法，提高员工的安全意识和安全技能，确保生产经营活动的安全稳定进行。
本文将围绕安全标准化培训的内容展开讨论，旨在帮助企业建立健全的安全培训体系，提高员工的安全意识和技能水平。
首先，安全标准化培训内容应包括以下几个方面，。
一、安全生产法律法规知识。
安全生产法律法规知识是安全标准化培训的基础，员工应当了解国家和地方相关的安全生产法律法规，包括《安全生产法》、《安全生产责任制》等，了解自己在工作中的权利和义务，提高法律意识，做到依法生产、依法经营。
二、安全生产管理制度。
企业应当建立健全安全生产管理制度，员工需要了解企业的安全管理制度和流程，包括事故应急预案、安全生产责任制、安全操作规程等，确保员工在工作中能够严格按照制度要求进行操作，做到安全生产。
三、安全操作技能。
安全操作技能是安全标准化培训的重点内容，员工需要接受相关的安全操作技能培训，包括机械设备操作、化学品使用、高空作业、电气操作等，提高员工的操作技能，降低事故发生的风险。
四、安全事故案例分析。
通过安全事故案例分析，可以让员工深刻认识到安全事故的危害性，了解事故发生的原因和教训，引导员工从他人的错误中吸取经验教训，提高自身的安全意识和风险防范能力。
五、安全生产知识普及。
企业可以通过安全知识宣传栏、安全生产月活动等形式，普及安全生产知识，提高员工的安全意识，让安全理念深入人心，形成全员参与、全员负责的安全生产氛围。
最后，安全标准化培训内容应当注重实效性和针对性，根据不同岗位、不同工种的特点，制定相应的培训计划和内容，确保培训的针对性和实效性。
同时，培训内容应当及时更新，结合企业实际情况和行业发展趋势，不断完善培训内容，提高培训的质量和水平。
总之，安全标准化培训内容涉及多个方面，需要全面系统地进行规划和实施，通过培训提高员工的安全意识和技能水平，确保企业的安全生产稳定进行。
标准化规范化培训内容模板
一、前言为了提高员工的专业技能和综合素质，增强企业竞争力，本培训内容旨在通过对标准化规范化知识的普及和培训，使员工全面了解和掌握标准化规范化的重要性和实施方法，提高工作效率，提升企业整体管理水平。
二、培训目标1. 使员工了解标准化规范化的概念、原则和作用；2. 培养员工具备标准化规范化意识，提高工作执行力；3. 掌握标准化规范化实施方法，提高工作效率；4. 增强企业整体管理水平，提升企业竞争力。
三、培训内容一、标准化规范化概述1. 标准化规范化的定义及发展历程；2. 标准化规范化在我国的发展现状；3. 标准化规范化在国际上的地位和作用。
二、标准化规范化原则1. 科学性原则；2. 系统性原则；3. 实用性原则；4. 可持续发展原则。
三、标准化规范化实施方法1. 标准化规范化体系建设；2. 标准化规范化教育培训；3. 标准化规范化管理制度；4. 标准化规范化考核评价；5. 标准化规范化持续改进。
四、标准化规范化在各领域的应用1. 企业管理领域；2. 生产经营领域；3. 质量管理领域；4. 人力资源管理领域；5. 财务管理领域。
五、标准化规范化案例分析1. 企业实施标准化规范化成功的案例；2. 标准化规范化在企业管理中的具体应用；3. 标准化规范化对企业发展的影响。
六、标准化规范化考核评价1. 考核评价的目的和意义；2. 考核评价的内容和方法；3. 考核评价的结果运用。
七、标准化规范化持续改进1. 持续改进的重要性；2. 持续改进的方法和途径；3. 持续改进在企业中的应用。
四、培训方式1. 讲师授课：邀请行业专家、学者进行授课，讲解标准化规范化相关知识和技能；2. 案例分析：通过分析成功案例，使员工了解标准化规范化在实践中的应用；3. 角色扮演：模拟实际工作场景，让员工亲身体验标准化规范化的重要性；4. 小组讨论：分组讨论，提高员工参与度和互动性；5. 实操演练：通过实际操作，使员工掌握标准化规范化技能。
标准化培训计划及内容
标准化培训计划及内容一、培训目标：本次培训旨在帮助员工提升专业技能，增强团队合作能力，提高工作效率和质量，从而更好地适应公司发展的需求。
二、培训时间：培训将持续一个月的时间，每周安排2-3次的培训课程，每次培训时长为2-3小时，课程结束后将进行考核。
三、培训内容：1. 员工素质训练- 沟通能力培训- 团队合作能力培训- 创新思维培训- 自我管理能力培训2. 专业技能培训- 行业知识学习- 专业技能提升- 最新技术应用学习- 工作流程优化3. 实践与模拟训练- 实际案例分析- 模拟工作环境训练- 个人与团队项目实践- 实际工作演练与实战测试四、培训计划：第一周：- 员工素质训练- 沟通能力培训- 团队合作能力培训- 实践与模拟训练第二周：- 专业技能培训- 行业知识学习- 个人与团队项目实践- 实际案例分析第三周：- 专业技能培训- 专业技能提升- 最新技术应用学习- 工作流程优化第四周：- 考核准备- 考核测试- 模拟工作环境训练- 实际工作演练与实战测试五、培训方式：1. 班内培训员工将在公司内进行培训，由专业讲师和资深员工进行教学和指导。
2. 在线培训通过网络课程和视频教学，员工可根据自身时间灵活学习。
3. 实践培训将在实际工作场景中进行培训，让员工在实际项目中学习和应用。
六、培训考核：经过一个月的培训后，将进行综合考核，包括笔试和实际操作考核，合格者将获得结业证书，不合格者将接受二次培训。
七、培训评估：通过培训结束后的问卷调查和员工实际表现来评估培训效果，以调整和改进培训计划。
以上就是我们的培训计划，希望能够帮助员工提升工作技能，更好地为公司发展做出贡献。
谢谢！。
标准化管理培训资料
标准化管理培训资料一、标准化管理的概念。
标准化管理是指在企业管理中，通过建立和实施一系列的标准化制度和规范，来提高管理效率，保证产品和服务的质量，降低成本，提高竞争力的一种管理方法。
标准化管理的核心是以标准为导向，通过规范化的管理手段来实现企业的稳健发展。
二、标准化管理的重要性。
1. 提高管理效率，标准化管理可以明确规定各项工作的流程和标准，使得管理更加规范高效。
2. 保证产品和服务的质量，通过制定标准，可以保证产品和服务的质量稳定，提高客户满意度。
3. 降低成本，标准化管理可以减少重复劳动，降低管理成本，提高资源利用效率。
4. 提高竞争力，标准化管理可以使企业更加注重创新和持续改进，提高企业的竞争力。
三、标准化管理的内容。
1. 制度标准化，建立各项管理制度和规范，包括人力资源管理制度、财务管理制度、生产管理制度等，明确各项工作的流程和责任。
2. 流程标准化，规范各项工作流程，包括生产流程、销售流程、采购流程等，确保工作有序进行。
3. 绩效标准化，建立绩效考核制度，明确工作目标和绩效评价标准，激励员工提高工作效率。
4. 质量标准化，制定产品和服务的质量标准，确保产品和服务的质量稳定。
5. 安全标准化，建立安全生产制度和安全管理规范，确保员工的人身安全和财产安全。
四、标准化管理的实施步骤。
1. 确定目标，明确标准化管理的目标和意义，制定实施计划。
2. 制定标准，根据企业实际情况，制定各项管理标准和规范。
3. 培训员工，对员工进行标准化管理的培训，使其理解标准化管理的重要性和具体操作方法。
4. 实施监督，建立监督机制，对标准化管理的实施情况进行监督和检查，及时发现问题并进行改进。
5. 持续改进，不断总结经验，优化标准化管理制度，实现持续改进。
五、标准化管理的效果评估。
1. 管理效率提高，通过标准化管理，工作流程更加规范高效，管理效率得到提高。
2. 产品质量稳定，产品和服务的质量得到保证，客户满意度提高。
(标准化)质量培训资料
(标准化)质量培训资料第一篇：质量培训资料的重要性质量培训资料对于企业来说具有重要的意义。
它不仅是提高员工技能和知识水平的重要工具，也是确保产品和服务质量的关键。
通过提供有效的培训资料，企业可以帮助员工了解质量标准和要求，并提供相关的技术和操作指导。
这样可以确保所有员工在工作中能够遵循相同的标准，为客户提供一致的优质产品和服务。
首先，质量培训资料可以帮助员工了解质量管理体系。
质量管理体系是确保产品和服务达到标准要求的关键，它包括一系列的流程和程序。
培训资料可以解释这些流程和程序的重要性，以及如何正确执行它们。
通过培训，员工可以了解质量管理体系的构建和运行方式，从而更好地理解自己的工作职责和要求。
其次，质量培训资料可以提供质量检验和测试的标准和方法。
在生产过程中，需要对产品进行质量检验和测试，以确保其符合相关标准。
培训资料可以提供详细的操作指导，让员工了解如何正确地进行检验和测试，并确保结果准确可靠。
通过培训，员工可以学习到正确的检验方法、使用的仪器和设备，以及异常情况的处理方式，从而更好地完成检验和测试工作。
此外，质量培训资料还可以介绍质量改进的方法和工具。
在实际工作中，总会出现一些问题和不足，需要通过改进来解决。
培训资料可以向员工介绍一些质量改进的常用方法和工具，如PDCA循环、六西格玛方法等，帮助员工在日常工作中识别问题、找出原因，并制定改进方案。
这样可以促进员工持续改进的意识和能力，提高产品和服务的质量。
最后，质量培训资料还可以提供一些行业标准和法规的知识。
不同行业有不同的标准和法规要求，员工需要了解并遵守这些要求。
培训资料可以向员工介绍相关的标准和法规，让他们明确自己的责任和义务。
通过质量培训，员工可以了解行业的最新要求，保持自己的知识更新，并且能够确保企业的产品和服务符合相关标准和法规。
总之，质量培训资料对于企业来说具有重要的意义。
它可以帮助员工了解质量标准和要求，并提供相关的技术和操作指导。
标准化作业培训
标准化作业培训1. 培训目标：明确培训的目标是什么，例如提高员工的工作效率、降低错误率、保证产品质量等。
2. 培训内容：确定需要培训的内容，包括工作流程、操作规范、安全注意事项等。
3. 培训材料：准备培训所需的教材、视频、演示文稿等，以便员工能够更好地理解和掌握培训内容。
4. 培训方式：确定培训的方式，如面对面教学、远程培训、自学等，根据员工的实际情况选择最合适的方式。
5. 培训师资：确定培训的讲师，确保讲师有丰富的工作经验和教学经验，能够有效地传授知识和技能。
6. 培训实施：按照预定的计划进行培训，确保每位员工都能参与到培训中，并且能够理解和掌握培训内容。
7. 培训评估：培训结束后，对员工进行考核和评估，检查培训效果，及时发现并解决问题。
通过以上的标准化作业培训，可以使员工更好地理解和掌握工作内容，提高工作效率，降低错误率，确保产品质量，达到企业的运营目标。
由于标准化作业培训对于企业的生产效率和产品质量具有重要的影响，因此需要在实施过程中严格把关，确保培训的全面性和有效性。
先进的管理者更关心的是如何达到培训的预期目标——员工能够真正运用所学到的知识和技能，将其融入到日常工作中。
在培训的过程中，管理者需要不断激励员工，鼓励他们积极参与培训，让员工明白培训的重要性和必要性。
培训的目标需要被清晰地传达给每一位员工，让他们明白培训对于个人和企业的重要意义。
而且，培训内容需要与实际工作密切结合，让员工能够将所学到的知识和技能直接应用于工作中。
此外，培训过程中需要提供丰富的案例和实例，通过具体的示范和实践操作，让员工更加深入地理解和掌握培训内容。
同时，也需要针对不同的员工制定不同的培训方案，因为员工的背景、经验和能力不尽相同，对于不同类型的员工，需要有针对性地进行培训。
在培训结束后，管理者需要进行及时的评估和反馈，了解员工的掌握情况和学习效果。
对于学习成绩好的员工应当给予奖励和肯定，鼓励他们继续保持学习的积极性；而对于学习成绩不理想的员工，需要耐心指导，帮助他们更好地掌握所学的知识和技能。
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6、工艺流程：（以C14产品流程为例）
4、现场执行工艺纪律的一般要求： —— 按工艺文件中的要求设定设备/工装的加工参数，严禁擅自更改； —— 按工艺文件中规定的检具、检查方法、检查频次对产品进行指定项目的 产品检查； —— 认真执行产品的首件检查，并对有要求的项目进行检查结果记录； —— 对发现的不合格产品（或可疑的）严格按规定的方法进行标识和隔离； —— 坚持从严执行设备的日常点检保养及周期点检保养； —— 严格按照制定的方法及周期进行检具器具的检查和维护保养工作； 5、关于首件检查： 什么是首件检查？首件检查的目的是什么？在什么情况下要进行首件检查？ —— 首件检查是指在产品的生产状态发生变化或可能发生变化的情况下对产品的 相关项目进行检查确认的过程； —— 首件检查的目的是为了防止出现批量性的不合格产品； —— 一般，在以下情况下需要进行首件检查： ⑴ 在刚刚上班（开始生产）时要进行产品的首件检查； ⑵ 在进行产品不同的类型（系列）更换后要进行首件检查； ⑶ 在对工装/设备等进行调整或维修以后要进行首件检查； ⑷ 更换刀刃具或其它消耗品以后要进行首件检查； ⑸ 对设定的工艺参数做了调整/变更以后要进行首件检查。
3、OP30车夹位
4、OP40精车轴颈及部位
5、OP50钻尾端深孔
6、OP60钻通孔
三、各工序过去发生的问题描述： 1、铣削六方面
• • • • 产品失效模式1 失效模式：C14产品六方面出现掉快、尺寸超差报废 产生工序：铣削六方面
六方面掉快、尺寸超差
4、精车轴颈及部位
• 产品失效模式1 • 失效模式：轴颈外圆直径大，影响后序加工效率。 • 产生工序：精车轴颈及部位
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产生原因： 刀具磨损； 由于两次车削，可能存在其中一段超差； 材料硬度部分偏高，导致“让刀”产生外圆直径偏大。 应对措施： 勤检查，不符合及时调整； 调试时，两把刀刀痕尽量重合，刀具磨损及时更换； 向供应商反馈材料硬度问题。
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产品失效模式3 失效模式：CVVT卡盘尺寸超差，不能装配。 产生工序：精车轴颈及部位
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产生原因： 换刀后，对超上差产品未及时返工，混入合格产品； 刀具磨损，未及时更换。 应对措施： 每次换刀后的首件，交检验确认； 建立刀具寿命管理台账，对刀具进行监控； 用专用检具对产品进行全检。
※ 设备上设定的压力、转速、进给量、浓度； ※ 加工、装配中设定的产品规格； ※ 作业顺序、设备工装操作调整方法、产品检查方式方法； ※ 设备的点检、保养维护方法等等。 3、关于关于文件： 所生产的产品（零件）的工艺规范在以下文件中体现（即工艺文件）： ——《机械加工工艺卡片》 ——《标准化作业指导书》 ——《设备TPM作业指导书》 ——《设备点检表》、《设备维护保养手册》 注：现场所使用的工艺文件都是受控文件，而且是只有经过相关部门审批并加盖红 色印章“受控”才是合法有效的工艺文件。 例如：
• 产品失效模式6 • 失效模式：中心孔顶坏，粗糙度超差，影响后序定位或外观。 • 产生工序：综车两端、精车轴颈及部位
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产生原因： 车床顶尖损坏； 装夹时用力过大； 综车时刀具磨损。 应对措施： 更换顶尖； 顶中心孔要求轻、准； 及时更换刀具。
• 产品失效模式7 • 失效模式： CVVT退刀槽过大，影响外观。 • 产生工序：精车轴颈及部位
2、综车两端
• • • • 产品失效模式1 失效模式：悦达JB/JC排气、HM484端面中心孔120°过大，后序端面钻孔产生报废 产生工序：综车两端
• • • • • • • • •
产生原因： 刀具不合格，在保证60°孔深度后，120°外圆直径过大； 对后序工艺不了解，产生误判和误放； 材料硬度不稳定，导致孔深浅不一，影响120°直径。 应对措施： 建立对刀具供应商的管理体系，要求其提供检验报告，入厂进行检验，合格后才能投入生 产； 要求库房做必要的安全库存； 在保证60°孔深度、过孔直径的同时，120°外圆直径按下差控制； 向供应商反馈材料硬度问题，要求整改。
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产品失效模式2 失效模式：轴颈外圆跳动超差，导致后序磨不圆，有黑皮。 产生工序：精车轴颈及部位
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产生原因： 装夹时用力过大，顶尖将工件顶弯； 夹头磨损，导致偏心； 毛坯材料硬度不稳定，加工硬度高的产品时使产品变弯。 应对措施： 对装夹工件技能现场培训； 及时更换夹头； 向供应商反馈，要求其稳定材料硬度。
员工标准化培训
目 录
一、零件（产品）功能介绍： 二、标准化操作指导： 三、各工序过去发生的问题描述： 四、工艺纪律、工艺及流程：
一、零件（产品）功能介绍：
1、汽车发动机工作及原理
2、发动机凸轮轴介绍视频
二、标准化操作指导：（以C14产品为例）
1、OP10铣削六方面
2、OP20综车两端
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产品失效模式4 失效模式：夹位夹烂、掉块、裂纹，报废。 产生工序：精车轴颈及部位
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产生原因： 装夹时用力过大，夹持位夹在表面高点； 夹头老化，有锐角； 定位块移位，爪牙未完全接触工件。 应对措施： 装夹时对产品夹持位进行检查，避开高点，或者挑选后对夹持位进行返工后再加 工； 对老化的夹头进行修复或更换； 调整定位块。
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产生原因： 刀具不合格，在保证六方面粗糙度Ra1.6前提下，六方面出现掉快； 对后序工艺不了解，产生误判和误放； 材料硬度不稳定，导致六方面掉快，影响后序二维编码扫描； 设备出现故障或定位块发生偏移，影响六方面尺寸超差。 应对措施： 建立对刀具供应商的管理体系，要求刀具入厂进行外观等进行检查； 了解出现问题的产品对后序的影响； 在保证表面粗糙度的同时，尽可能将六方面尺寸控制在工艺范围的上差； 向供应商反馈材料硬度问题，要求整改。
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产品失效模式3 失效模式：端面不平，导致后序定位产生偏差 产生工序：综车两端
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产生原因： 刀具不合格； 夹位松动、刀套间隙过大； 毛坯跳动过大。 应对措施： 重新磨刀具； 检查夹位是否松动，对间隙过大的刀套进行更换； 对毛坯跳动过大的毛坯挑选出后，单独进行加工。
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产品失效模式2 失效模式：全长或部位超差、60°孔深度超差，后序加工发生干涉，损坏设备或砂轮 产生工序：综车两端
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产生原因： 装夹不到位，夹具松动，刀具磨损； 设备不稳定； 自检频次不够。 应对措施： 培训员工装夹技能，上、下工件进行检查，刀具损坏及时更换； 对设备保养及维护制订计划，安排专人负责检查，教授员工基本保养知识； 要求操作者对设备勤检查，发现问题及时汇报，及时处理； 操作者在加工产品时，提高自检频次，检验人员对操作者的自检记录进行签字确 认。
• 产品失效模式5 • 失效模式：B10进气信号轮倒角过大，影响发动机信号探测。 • 产生工序：精车轴颈及部位
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产生原因： 调试时程序不正确，设定参数为及时更新； 刀具装夹角度不正确； 检查时未完全按工艺验收。 应对措施： 按工艺要求更新程序； 刀具装夹时，确保45°角合格； 检验时完全按工艺验收。
3、车夹位
• 产品失效模式1 • 失效模式：产品端面及60°顶伤，后序加工无法消除。 • 产生工序：车夹位、生原因： 操作者操作大意； 操作者对造成影响的后果不关注。 应对措施： 规范操作； 勤检查，不符合及时研磨、返修。
• 产品失效模式2 • 失效模式：产品端面60°圆周出现凹槽，造成后序磨削时跳动超差。 • 产生工序：车夹位、精车轴颈及部位
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产生原因： 顶尖磨损造成端面中心孔60°有凹槽； 顶尖硬度小于产品硬度，使顶尖磨损加快； 加工产品时，顶尖未顶到位，造成顶尖与中心孔60°面摩擦过大； 应对措施： 勤检查，对有凹槽等伤及中心孔60°面的产品进行研磨； 更换硬度高于产品硬度的顶尖； 加工产品时，观察顶尖是否与产品同时旋转，降低对中心孔60°面与顶尖之间的 摩擦力； • 注：以上措施适用于所有产品。
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产生原因： 刀具损坏后，磨刀技能不够； 检验时对此部位漏检； 操作者未按要求进行自检。 应对措施： 对磨刀技术进行再培训； 检验时对照工艺进行检查，不得遗漏项次； 对操作者自检记录进行不定期检查。
四、工艺纪律、工艺及流程：
1、工艺纪律： 公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品 （零件）的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定。 2、什么是工艺？ 工艺是指为保证产品（零件）达到预定的质量水平而在其加工/装配过程中 或在检查中所设的规范或标准：