陶粒生产线整套生产设备面世
免烧陶粒生产环评报告
免烧陶粒生产环评报告生态环境影响评价报告一、项目概况免烧陶粒是一种常见的建筑材料，具有轻质、保温、隔音等优良性能。
本项目旨在建设免烧陶粒生产线，满足市场需求，推动建筑材料行业的可持续发展。
本报告将对该项目的生态环境影响进行全面分析和评价。
二、项目背景随着我国建筑业的快速发展，对建筑材料的需求量不断增加。
免烧陶粒作为一种新型环保建材，受到市场广泛欢迎。
该项目的建设将有效推动建筑材料行业的绿色转型，减少对传统制砖行业的依赖，降低对黏土资源的开采压力，具有重要意义。
三、项目描述1. 项目规模和生产工艺：本项目拟建设一条年产量100,000吨的免烧陶粒生产线。
生产工艺主要包括原料准备、破碎、筛选、高温烧结、冷却等环节。
2. 项目位置和用地要求：项目拟选址于工业园区，选址具备交通便利、环境条件良好的特点。
用地面积约为XXX平方米。
3. 主要污染物排放和环境影响：该项目主要排放物为粉尘、废气、废水等。
其中粉尘是主要污染物，对周边土壤、空气、水质造成潜在影响。
四、环境影响评价1. 空气环境影响评价：考虑到项目的排放物对空气质量的潜在影响，本报告对粉尘、废气排放进行分析和模拟，评估其对周边居民和环境质量的可能影响程度。
同时，提出减少污染物排放的措施和建议。
2. 水环境影响评价：对项目废水排放进行分析和评估，考虑其对周边水体的潜在影响，同时针对可能的环境风险，提出相应的环保措施和应急预案。
3. 声环境影响评价：本报告对项目噪声源进行识别和评估，分析其对周边居民噪声环境的潜在影响，提出合理的降噪措施，保护周边居民的生活质量。
4. 生物多样性和生态系统评价：针对项目可能对周边生物多样性和生态系统造成的影响，本报告进行了综合评估，并提出相应的保护和修复措施。
五、环境保护措施和社会效益本报告针对项目可能的环境影响，提出了一系列的环保措施，包括减少污染物排放、加强污水处理、降低噪声、保护生态环境等方面的措施。
同时，充分考虑社会效益，如提供就业机会、推动经济发展等方面的积极意义。
设计原则与物料计算
桃江华信陶粒墙板环保新型建材有限公司生产线物料平衡计算数据一、工艺设计程序工艺设计从全厂物料平衡计算着手。
1、回转窑的生产能力基本上决定了工厂的生产能力，因此首先以回转窑的生产能力为基准，确定工厂生产能力。
2、确定工艺流程。
3、进行物料平衡计算。
4、设备选型计算。
确定设备型号、数量、参数、安装空间尺寸等。
5、储库计算。
确定各种物料的储存期，储存量、储库的数量、规格、尺寸等。
6、绘制生产线工艺布置平面图，初步确定各生产车间的轮廓尺寸，根据地形条件和工艺流程初步解决各个生产车间的平面位置关系。
7、绘制生产线工艺布置剖面图，调整平面方案，确定设备和厂房空间尺寸。
确定各建筑物、构筑物的空间位置关系。
8、根据工艺和设备要求绘制设备安装图。
需要指出的是，设计前期工艺计算与工艺布置交替进行，循环修正，最终达到实现最佳设计思想。
二、物料平衡计算原则：1、物料平衡计算以焙烧窑的成品产量为基准，各种原料的消耗量均以干基做为计算的基础。
2、物料消耗量计算是将干基消耗量换算为湿基消耗量，再计算出每年、每天和每小时的需要量。
三、物料平衡计算基础数据：1、产品品种：页岩破碎型陶粒2、产量：10万m3/年（500级陶粒，平均堆积容重450kg/m3）3、生产线数量：2条4、页岩自然含水率：以10%计5、页岩烧失量：3.7%（原料检测报告）6、损耗：5%计7、燃料热值：糠粉：3500kCal/kg计8、热耗指标：900 kCal/kg陶粒9、烟气量指标：1.6～1.8（Nm3/kg陶粒）10、烟气温度：300℃～350℃11、空气过剩系数：1.3～1.512、工作制度：表1 工作制度表序号 工段名称 年工作日 日工作班 工作时间 备 注1 原料制备 3002 8.0 两条线共用2 烧成冷却 3003 8.03 成品破碎筛分 300 2 8.04 成品包装 300 2 8.0四、回转窑产量核定：采用单筒回转窑：Φ2.8×(29.5~30)/Φ3.2×22m。
烧结粉煤灰陶粒特点和主要性能
量辅助原料（ 粘结助熔剂（ ① 粘土或页岩、 膨润土等＞ ； ② 无烟煤、 瘦煤 、 焦炭下脚料等）经配料 、 ， 混合 、 成球 、
烧结 机 焙 烧 、 品处 理而 制得 的一 种人 造 轻 骨料 。是 成 世界各 地粉 煤灰 陶粒 产品 中 的主流 。 烧 结 粉煤 灰 陶 粒一 般 为 圆球 形 ， 度 ４ ２ ｒ 粒 ～ ０ ｍ， ａ 表 面 粗糙 而 坚 硬 ， 淡 灰 黄 色 ， 呈 内部 有 均 衡 的细 微 气 孔， 呈灰 黑 色 。主要 特 点 是密 度 轻 、 相应 强 度 高 ， 隔热
发 达 国家 的 发 电厂燃 料 逐 步改 用 重 油或 天然 气 ， 由于
２ ％左右 ； 由于 吃灰量大 ， ０ ⑦ 生产烧结 粉煤 灰 陶粒及
其制 品可享 受 国家利 用工 业 废渣 的税 收优 惠政 策 。
烧结 机法 生产 粉煤 灰 陶粒 的主要 缺点 是 ： 只能 ①
生产 单一 品种 （ 堆积 密度 ： 国 ６ ０ ７ ０ｋ ／ ￣ 国莱 中 ３ ～ ５ ｇｍ ， 英
关键 词 ： 人造 轻骨 料 粉煤 灰 陶粒 烧 结机 预湿 搅拌 机 点 火器 铺 底 边料 装置
中 图 分 类 号 ：Ｕ５ ２０ Ｔ ２ ．９文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ １ ６ ４ ２ ０ ）０ ０ ４ — ３ Ａ １ ０ － ９ ５（０ ６ １ — １ ７ ０
１ 烧结 粉煤 灰陶 粒的特 点 烧 结 粉煤 灰 陶粒 是 用 粉煤 灰 为主 要 原料 ， 加 少 掺
强度 ＞ ０ ＭＰ ） ② 陶粒 吸水 率 相对 较 高 ， ５ ａ ； 一般 为 １ ％ ５
～
陶粒产品及用途简介
陶粒产品及用途简介正唐环保陶粒公司生产的陶粒是以电厂粉煤灰为主要原料，经高温烧结而成。
其设备、技术、工艺和质量在国内处于领先水平。
1.陶粒滤料该产品由我公司自主创新，经合理的原材料选择和工艺配比烧制而成的水处理滤料，该产品比表面积大，孔隙率高，机械强度高，耐冲耐磨损，耐低温，化学稳定性好，堆积密度适中，生物亲和性好，稳定性高，适于生物膜的形成，用于城市供水预处理，工业废水回收利用、油水分离等多领域，具有截污能力强、过滤周期长，挂膜效率高、过滤水头损失小物理化学稳定性高、寿命长等优点，由于是无机惰性材料高温烧制，长期浸泡不会向水体释放任何有害物质，能杜绝二次污染，本产品通过了建设部水处理滤料质量监督检测中心检测，并已申报了国家发明专利。
2.绿化陶粒绿化陶粒广泛应用于园林绿化、无土栽培，园艺基质。
1）陶粒的外观呈圆形或椭圆形球体，很具观赏性；２）具有吸水、保湿性能，能长时间地保持植物生长所需要的水分，有很好的节水作用。
3）利水透气不会板结，干燥状态下没有粉尘，泡水后不会解体，不产生泥土，这点远优于自然界中的泥土，由于透气性比泥土好，能促使植物更好地“吐故纳新，提高植物成活率。
４)全营养陶粒植土内含有氮、磷、钾、钙、镁、硫、硅、铁、錳、锌、铜、鉬等营养元素，因陶粒具有多孔性，能吸收并贮存植物生长的营养成分，供植物缓慢吸收而又不被流失，所以能使植物生长迅速，植株健壮，花卉开花早，花期长，色彩艳丽，同时植物的寿命也能延长。
5）它本身就是一种很好的保温隔热材料，在稳定植物生长温度上也起到很好的作用。
6）一次投入，长期使用不需更换；7）不用土壤或少用土壤，具有抗病虫、节水、清洁卫生、不含有害成分、绿色环保等优点。
可用于苗圃、花棚、蔬菜大棚、屋顶花园、草坪、广场花园，高尔夫草坪等的无土或少土栽培。
3.高强陶粒混凝土1)用于预制保温墙板，一般屋面板预制墙板厚度6～10Cm，用６～８mm钢筋作增强材料，表观密度在1400～1800kg/m3，强度等级CL5.0～CL15.0，可以大幅提高混凝土保温隔热性能。
烧结粉煤灰陶粒的特点和主要性能
灰、 半干 灰等 均 能利 用 ； 能消 耗低 ， 热 约为 回转 窑 法生
生产线 ．每 条生产 线 的年生 产能 力为 １ 万ｍ ～ ０ ５ ２ 万ｍ 。
Ｏ 产 粉 煤 灰 陶 粒 的 ６ ％： 产 成 本 低 ． 般 为 ６ 元 ／ ３ ８ 年 代起 ．莱太克 公 司该 项 生产技 术 和设 备 不断输 出 ０ 生 一 ５ ｍ～ 国外 ． 先后 在荷兰 、 波兰 、 印度 等 国建 成７ 生 产线 。７ 条 ０ ９ 元 ／ ． 为 回转窑 法 的８ ％ ： ０ ｍ３约 ０ 陶粒 强度 高 ， 筒压 强度
的发 电厂燃 料逐 步 改 用重 油或 天 然 气 ． 由于 粉 煤灰 供
屋 预 和现 浇 陶粒 混凝 土 由于 吃灰 量大 ． 生产 烧结 粉 煤灰 陶粒 及其 制 可 享受 墙板 、 面 板 、 应 力钢 筋 大板 等 ）
产单 一 品 种 （ 积 密度 ： 国６ ０ ｇｍ３７ ０ ｇｍ ， 国 堆 中 ３ ｋ ／ ～ ５ ｋ／ ３英
・３ ・ １
维普资讯
新
90年代起发达国家的发电厂燃料逐步改用重油或天然气由于粉煤灰供应不足粉煤灰陶粒产量逐年下降到2001年国外烧结粉煤灰陶粒年总产量约140万m中国建筑东北设计研究院沈阳11000331新型墙材2006年我国于1964年11月研究开发成功烧结机法生产粉煤灰陶粒1966年在天津建成国内第一条烧结粉煤灰陶粒生产线年生产能力5万m19781988年我国先后在辽宁清河兰州齐齐哈尔广州天津等地的5个工厂建成8条烧结粉煤灰陶粒生产线每条生产线的年生产能力均为10万m成为当时全国陶粒制品的主导产品主要应用于建筑楼板墙板砌块横梁立柱等桥梁人行和车道板拱肋拱波填拱立柱盖梁等工程和耐热混凝土等
２ ｒ 表 面粗 糙 而坚 硬 ， 淡 灰 黄 色 ： ０ ｍ： ａ 呈 内部 有 均 衡 的
分析国内陶粒砂生产线高耗能的原因
2/3以上的陶粒砂生产线线年生产能力》10万m3。
生产和实践证明，陶粒砂生产线线的生产能力越 大，相
应的单位生产热耗和电耗越低。以同类陶粒砂生
产线线相比，年产10万m3比年产2万m3的单位陶
粒砂生产线热耗低1520%、电耗低20-25%。因此
建设规模生产线是降低陶粒砂生产线能耗的重 要条件.(2)烟
粒机和滚筒筛，节能效果显着，并扩大粘土使用
范围(河道、水库的淤泥等)。我国很多页岩陶粒破
碎筛分型)生产线的合格碎页岩中间储仓容量不足，
造成页岩破碎筛分车间24小时运行，既增加电能 消耗，又增加劳动员工。
我国现有多家页岩粉煤灰陶粒厂生产工艺和设备
存在的主要问题有:页岩烘干未利用窑尾烟气余热.
既浪费了可利用热能，又新增了热耗:页岩等原料
的磨细未采用节能型球磨机或立式磨机，增加了 电耗:全部粉煤灰与页岩、外
加剂(石灰石，铁矿石等)混合粉磨，既降低了粉磨
效率又增加了电能消耗;1台预湿搅拌机可满足多台
圆盘成球机的供料要求，采用多台圆盘成球机配
用多台预湿搅拌机的方案不合理，既增加了投资， 又增加了电耗:用于生产
陶粒的生料球.机械其中生产的陶粒砂设备主要包
煤粉为燃料。我国陶粒砂生产线线焙烧都采用烟
煤粉为燃料，国外发达国家多数采用重油或天然
气。生产实践证明采用烟煤粉作燃料技术上可行，
但化学不完全燃烧热损失约2%，窑内摄度彼戴产 生陶粒结块、结圈的热损失约3
-6%根据我国能源供应和价格情况，采用烟煤粉焙
烧陶粒是符合匡情的，但应采取适当措施，尽里
降低热损失。(3)陶粒回转窑热利用率低。以年产5
括陶粒砂球磨机,陶粒砂回转窑,陶粒砂制粒机,陶粒
砂造粒机,陶粒砂筛分设备等粉煤灰陶粒砂设备，
利用污泥生产建材用陶粒的工艺介绍
76 墙材网
2019.11
技术交流
2019 年第 11 期
污泥陶粒生产过程中，化学成分一般不受严格限 制。但三氧化二铁（Fe2O3）含量不宜过大，并希望含有 较多的氧化钠（Na2O）、氧化钾（K2O）和较少的三氧化 硫（SO3）。这是因为三氧化二铁被还原时产生氧化亚 铁（FeO），FeO 过多，使焙烧温度范围减小，不利于焙 烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助熔作用，使焙烧温 度降低，而且使焙烧温度范围较宽，有利于焙烧控制。 三氧化硫含量过大，将使烟气中含硫超标，污染大气， 对设备和管道的腐蚀也很严重。
随着《中华人民共和国环境保护税法》的颁布，环 保力度不断加大，工业及生活废弃物处理成为迫切需 要解决的难题，各类污泥资源化利用工作越来越受到 重视。污泥由简单填埋到资源化利用需要在工艺技 术方面克服很多困难，既要保证再利用产品符合要 求，有市场需求，又要保证不能产生二次污染，在生产 工艺设计和废气处理环节要达到节能环保要求。通 过对山东、河南、浙江、上海等地的陶粒生产企业和设 备制造企业进行调研发现，污泥用于生产陶粒具备技 术可行性，很多企业也在研发相关技术，有的生产线 已经投入运行，生产设备能够满足工业化生产需要。 本文主要介绍污泥陶粒的生产工艺及相关设备。
2019 年第 11 期
技术交流
利用污泥生产建材用陶粒的工艺介绍
汝莉莉 陈 刚 王德永 （山东省建筑材料工业设计研究院环美分院，山东 泰安 271000）
摘要：介绍污泥用于生产陶粒的工艺过程，提供了一种大量消化利用污泥的生产工艺。结合实际调研，介绍 污泥陶粒生产过程的各个工艺段及主要设备。给出污泥陶粒在建材行业中的几种利用方式。 关键词：污泥；陶粒；造粒；回转窑
Abstract: The paper introduces the process of producing sludge for the production of ceramsite, and provides a pro⁃ duction process for digesting and utilizing sludge. Also introduces the various process segments and main equip⁃ ment of the sludge ceramsite production process combines actual research, and provides several ways of using sludge ceramsite in the building materials industry. Key Words: sludge, ceramsite, granulation, rotary kiln
陶粒生产工艺
陶粒生产工艺陶粒是一种由陶土制成的颗粒状材料，广泛应用于建筑、道路、园林等领域。
陶粒生产工艺包括原料准备、成型、干燥、烧结、筛分和包装等环节。
首先，原料准备是陶粒生产的第一步。
原料主要包括陶土、粘土和助燃剂等。
陶土是主要原料，其质量的好坏直接影响陶粒的质量。
粘土是用于粘结陶粒的辅助材料，助燃剂增加了陶粒的燃烧性能。
接下来是成型阶段。
成型有两种方式，即压制和挤出。
压制是将原料放入成型机中，然后通过压力将原料压制成所需形状。
挤出是将原料混合均匀后通过挤出机挤压成形。
挤出成型具有生产效率高、成型形状多样等优点。
成型后，陶粒需要进行干燥。
干燥的目的是除去原料中的水分，以便后续烧结过程的顺利进行。
干燥通常采用自然干燥和人工干燥两种方法。
自然干燥是将成型后的陶粒放置在通风良好的地方，靠自然风力和太阳热量进行干燥。
人工干燥则是通过燃烧燃料加热干燥室，使陶粒快速干燥。
然后是烧结过程。
烧结是将干燥后的陶粒进行高温处理，使其形成致密的结晶体，提高陶粒的强度和稳定性。
烧结温度通常在1000℃以上，烧结时间根据陶粒的大小和形状有所不同，一般为数小时。
烧结过程中，需要注意控制温度和时间，以防止陶粒烧结过度或过烧。
烧结后，陶粒需要进行筛分。
筛分是为了去除不合格的产品，确保陶粒的质量。
通常采用机械筛分，根据陶粒的大小和形状来选择筛孔的大小，以达到所需的产品要求。
最后，是陶粒的包装。
包装是将陶粒按照一定数量和规格进行分装包装，以方便运输和销售。
常见的包装方式有编织袋、塑料袋和纸箱等。
综上所述，陶粒生产工艺包括原料准备、成型、干燥、烧结、筛分和包装等环节。
每一个环节都需要精心操作和控制，以确保陶粒的质量和产品的稳定性。
随着科技的进步和工艺的改进，陶粒的生产工艺将会越来越完善，为各个领域提供更高质量的陶粒产品。