DKZ-5000型水泥电动抗折机_水泥抗折试验机使用说明书
水泥电动抗折仪操作规程（三篇）
水泥电动抗折仪操作规程水泥电动抗折仪是一种用于测试水泥的抗折强度的专用设备，下面是其操作规程，以确保仪器的正常运行和测试结果的准确性。
一、仪器使用前准备1. 检查设备是否完好无损，各部件是否紧固。
2. 确保仪器已接通电源，并检查电源线是否接地良好。
3. 检查仪器液压系统是否正常，并确保液压油已加满。
4. 检查工作台面是否平整，确保样品可以放置在上面而不会滑动。
5. 要求测试人员佩戴防护眼镜和手套，在操作时注意安全。
二、测试样品的准备1. 选择符合标准要求的水泥试样，并确保其表面平整无损。
2. 根据试样的尺寸和形状，选择合适的测力臂。
3. 在试样的中央位置涂上润滑油，以确保其在弯曲过程中不会黏附在测力臂上。
4. 将试样放置在仪器的工作台上，调整测力臂的位置，使其与试样接触，并确保试样的几何中心与测力臂的旋转中心重合。
三、仪器的操作步骤1. 打开电源开关，将液压泵开关调至“ON”位置，观察仪器液压系统的压力表是否有显示。
2. 将测力传感器开关调到“ON”位置，观察仪器控制面板上的测力指示器是否有显示。
3. 使用控制面板上的按钮，调节液压泵的压力，将其设定到所需的测试压力。
4. 按下“开始”按钮，启动仪器，使其开始施加力到试样上。
5. 当试样弯曲时，观察仪器控制面板上的测力指示器，确保正在施加的力在所需测试范围内，不超过试样的抗折强度极限。
6. 当试样达到预定的弯曲角度或破裂时，按下“停止”按钮，停止施加力。
7. 记录试样的弯曲角度和最大施加力值，这些数据将作为测试结果。
四、仪器的维护和保养1. 每次使用完毕后，清理仪器工作台面和测力臂，确保其干净无污物。
2. 检查液压泵和测力传感器的工作状态，如有异常及时维修或更换。
3. 定期检查液压系统的润滑油，确保其充足且清洁。
4. 注意保持仪器在干燥的环境中使用，避免水分和灰尘对仪器的影响。
5. 定期进行仪器的校准和检测，确保测试结果的准确性和可靠性。
6. 如需长时间不使用仪器，应将其封存在干燥清洁的环境中，以免发生损坏。
DKZ-5000型水泥电动抗折机_水泥抗折试验机使用说明书
二、机器主要技术参数:
1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）
（最大）
10：1
2.双杠杆试验力比（下梁臂距比）
（最大）
50：1
3.最大力值：
单杠杆
1000N
双杠杆
5000N
4.加荷速度：
单杠杆
(10±1)N/s
双杠杆
(50±5)N/s
5.电动机型号6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径
①10mm
支撑辊距
100mm
四、机器的使用、调整及维护
本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正 水平（1/1000）。
水泥抗折试验机操作规程
水泥抗折试验机操作规程
《水泥抗折试验机操作规程》
一、试验机的准备
1. 确保试验机的电源和电路正常并接通。
2. 对试验机进行日常维护和清洁，确保其工作状态良好。
3. 准备好所需的试验样品和相关工具。
二、试验的准备
1. 将试验样品放置在试验机的支撑点上，确保样品与支撑点接触牢固。
2. 调整试验机的加载速度和加载力的范围，根据实际情况确定最佳参数。
三、进行试验
1. 启动试验机，观察试验机是否正常运行。
2. 开始进行试验，观察试验样品的变形情况并及时记录。
3. 当试验样品达到破坏点时，及时停止试验并记录相关数据。
四、试验后的处理
1. 停止试验机，关闭电源。
2. 对试验机进行清洁和维护，确保其状态良好。
3. 根据试验结果进行数据分析和处理。
五、注意事项
1. 操作试验机时，请注意安全，避免发生意外事故。
2. 在进行试验前，请确保试验机的各个部件处于良好状态，以
免影响试验结果。
3. 在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，避免过载引发试验机损坏。
以上就是关于水泥抗折试验机操作规程的介绍，希望对大家有所帮助。
在进行试验时，请严格按照规程操作，确保试验结果的准确性和可靠性。
水泥电动抗折试验机安全操作规程
水泥电动抗折试验机安全操作规程一、试验机安全操作规程概述试验机是一种用于测定水泥抗折强度的设备，为了保证试验过程的安全性，使用人员应严格遵守以下操作规程。
本文将详细介绍水泥电动抗折试验机的安全操作规程，确保试验人员的安全，并保证试验结果的准确性和可靠性。
二、试验机的启动和停止1. 启动试验机前，确认试验机的电源接地良好，并检查电缆是否完好无损，连接是否牢固。
2. 在试验前应检查试验机各个部件是否处于正常工作状态，特别是电动机和传动系统。
3. 启动试验机前，应保证试验机工作区域无人，试验人员应远离试验机，确保人身安全。
4. 在试验过程中，如发现试验机的工作异常，如异响、异味等，应立即停止试验，断开电源并联系维修人员进行检修。
三、试验样品的制备和安装1. 试验样品应按照标准规定的尺寸进行制备，且表面应平整，无裂缝和明显的破损。
2. 在安装试验样品时，应确保试样支座和压板的位置正确，固定牢固，以保证试样在试验过程中不发生位移或滑动。
四、试验参数的设置1. 在进行试验前，应根据试验标准设定好试验参数，如试验荷载、试验速度等。
2. 设置试验荷载时，应根据试验样品的预期强度和设计荷载范围进行合理的选取，并在试验过程中严格控制荷载的施加速率。
3. 设置试验速度时，应根据试验标准要求设定合理的速度，以保证试验过程的稳定性和可控性。
五、试验过程的监测和记录1. 在试验过程中，试验人员应定期监测试验机的工作状态，特别是试验荷载和试验速度的变化情况，如有异常应及时采取措施处理。
2. 在试验过程中，试验人员应注意试验样品的变形和断裂情况，并记录相应的变形和断裂特征。
3. 试验过程中，试验人员应保持清醒、专注，不得因打电话、聊天等其他与试验无关的行为干扰试验过程。
六、试验结束后的操作1. 试验完成后，应及时关闭试验机电源，并断开电源线。
2. 清理试验现场，将试验样品、支座、压板等归位，保持试验机和周围环境的整洁。
3. 整理试验数据，将试验结果按照标准要求进行记录和报告。
电动抗折试验机操作规程
电动抗折试验机操作规程
一、使用操作
1、试验前须擦去试体表面附着的水分和砂粒，清除夹具上圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折夹具内，应使侧面与圆柱接触。
2、调整夹具，在试体放入前应使杠杆成平衡状态。
在试体折断时尽可能地接近平衡位置。
3、按动启动按钮指示灯亮电机带动丝杠转动，油铊移动加载，当加到一定数值时试体折断，即可在主尺下边的刻度上读取抗折强度的数值，抗折强度结果取三块试体平均值精确至0.1MPa。
当三个强度值中有超过平均值±10%的，应剔除后再平均，其平均值作为抗折强度试验结果。
二、注意事项
1、试验体从水中取出后，在强度试验前用湿布覆盖。
2、试验体放入夹具后，调整砝码使杠杆稍稍扬起一些，再开始加荷载。
dkz-5000型电动抗折试验机
DKZ-5000型电动抗折试验机使用说明一、机器的使用、调整与维护本试验机在无振动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）作抗力实验室时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上。
实验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游码，使两根零线重合。
调整处于扬角指示板后边位置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后再用螺母紧锁置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合，如不重合，应重新置零触头螺丝，重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
松开紧锁螺钉，移动大小平衡铊，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡砣锁紧与大杠杆上，移动小平衡砣上的小螺帽，使小平衡砣移动直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡砣锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。
将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板由手感和目测对准，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷轴与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数值根据试体断裂时的变形量决定，一般由经验估计，否则是试体在断裂时应使大杠杆尽可能处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。
按电器控制箱上的启动按钮，电动机立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，大杠杆下落，出于大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电动机电源，电动机立即停转，此时便可以从游标的刻度与标尺，读出试体抗力或抗折强度值，至此一次实验结束。
按下按钮，即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着便可作第二次实验。
机器在使用用过程中必须保持清洁，干燥，特别是个刀刃及刀刃承要防止生锈，降低灵敏度和正确度。
DKZ-5000型电动抗折机操作规程
DKZ-5000型电动抗折机操作规程
1. 使用前应先检查加荷及支撑圆柱是否能转动，观察抗折仪在加荷过程中有否颤动现象，一切正常后方可开始试验。
2. 接通电源后，将游动砝码置于主杠杆示尺“零”处，调整平衡锤，使主杠杆处于水平位置。
3. 擦净试件表面，把试件置于抗折仪夹具时，将两光滑面作为上下加荷面，两端与定位板对齐，使试件侧面与支撑面圆柱接触，调整夹具使试杆仰角在试件折断对称水平位置。
4. 启动电机按钮，右手轻轻压住试杆，严禁游动砝码颤动，当砝码向前移动后右手才能离开杠杆，当荷载达到一定值时，试件断裂，定位针制动微动开关，电机停转。
5. 从标尺上读出每条试体的抗折强度值。
6. 试验完毕后，立即切断电源，将砝码拨回到零处，清除夹具上的杂物，清理工作台面，同周围环境保持清洁。
7. 各刀刃、刀刃承间部分每3个月要用棉球沾无水乙醇洗一次，以保持关键部位清洁，保证精度。
水泥电动抗折试验机安全操作规程
水泥电动抗折试验机安全操作规程水泥电动抗折试验机是用于测试水泥的抗折强度的设备。
为了确保操作过程中的安全，需要制定一套安全操作规程。
下面是水泥电动抗折试验机的安全操作规程，详述了从准备操作到结束操作的全部流程。
一、试验前的准备操作1. 操作人员必须熟悉试验机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训，具备相关操作技能。
2. 试验机的电源必须是正常供电，电源插头、插座和电缆线要检查是否完好，无破损、漏电等情况。
3. 试验机的传动装置、紧固螺栓、导杆等部件要检查是否处于良好状态，若有损坏或松动的地方要进行修理或调整。
4. 试验机的试验台面要保持平整，无杂物、污垢等。
若有碎石、水滴等要及时清理干净。
5. 试板和试验机的试验头之间要加一根垫板，并保持垫板整洁、无磨损。
二、操作过程中的注意事项1. 操作前要进行试验机上“归零”操作，确保试验机在正常工作状态下。
2. 操作人员应佩戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
3. 操作人员应站在安全位置进行操作，不得站在试验机的试验台面上或台面下面。
4. 在试验板上放试样时，要平稳放置，试样两端要与试板平行。
5. 使用试验机进行试验时，操作人员应随时观察试验的进展，确保试验过程的安全和准确。
6. 试验过程中，不得随意触摸试验机的任何部件，以免造成危险。
7. 如果在试验过程中出现异常情况，如试样破碎或试验机异常停止工作，应立即停止操作，并及时进行处理或更换试样和试验机。
8. 在试验过程中，不得随意拔插试验机的电源线，不能私自更改试验机的任何设置。
三、试验后的操作1. 试验结束后，应立即关闭试验机的电源，将电源插头拔出，清除试板和试验机上的试样和垫板。
2. 清理试验机时，要使用专门的工具，避免使用手指、尖刀等尖锐物品来清理试验机的任何部件。
3. 对于试验机的维护和保养，要定期检查试验机的各部件是否正常，若有损坏或故障要及时修理或更换。
四、应急处理措施1. 如果试验机发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。
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DKZ-5000型
水泥电动抗折机
使
用
说
明
书
上海荣计达实验仪器有限公司
一、机器用途
主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。
本试验机使用单杠杆时最大试验力为1000N，使用双杠杆时最大试验力为5000N，试验机标尺有专为水泥软练胶砂抗折强度与抗折力的换算刻度，最大试验力为1000N时，读出值精确到0.4N及0.001Mpa，最大试验力为5000N时读出值精确到1N及0.005 Mpa。
二、机器主要技术参数:
1.单杠杆试验力比（上梁臂距比）(最大) 10：1
2.双杠杆试验力比（下梁臂距比）(最大) 50：1
3.最大力值：
单杠杆1000N
双杠杆5000N
4.加荷速度：
单杠杆(10±1)N/s
双杠杆(50±5)N/s
5.电动机型号SD-75
6.抗折夹具：
加荷辊及支撑辊直径Φ10mm
支撑辊距100mm
拉架板间距46mm
7.示值相对误差：＜±1%
8.感量：
双杠杆时校正平衡，在杠杆水平离支点500mm处加荷1g。
杠杆倾角＞1/50
9.外形尺寸：1075mm×250mm×760mm
10.净重：约85kg
三、机器的构造:
本试验机有底座、立柱、上梁、长短拉杆、大小杠杆、扬角指示板、抗折夹具、游动砝码、大小平衡铊、传动电机、传动丝杆、及电器控制箱等零部件组成。
四、机器的使用、调整及维护:
本试验机在无震动的环境中直接放在平台上使用，平台必须校正水平（1/1000）。
作抗力5000N范围内的试验时（使用双杠杆）将抗折夹具挂在小杠杆的中间刀刃上（即如图一所示），如作抗力1000N范围内的试验时（使用单杠杆）则必须卸下小杠杆及原联结于大杠杆（8）的短拉杆(9)和力承座(7)并将夹具上部借长拉杆（8）联结于大杠杆上，下半部则从原位旋出拧入与上半部相对位置的底座(27)上的螺母(2)中。
试验前,首先接通电源,按下游动砝码上的按钮(21)，用手推动游动砝码左移，使游动砝码上游标(19)的零线对准标尺(26)的零线，放开按钮后对准的刻线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码,使两根零线重合。
调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝（31），使之刚与游动砝码接触，然后再用螺母（32）锁紧置零触头螺丝(31)校对游标(19)与标尺的零线是否重合,如不重合,应重新调节置零触头螺丝,重复上述调整直至游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。
松开锁紧螺母（14）及（16），移动大、小平衡铊，使大杠杆（17）尽量处于平衡，然后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊（15）锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊（12）上的螺帽（13），使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平衡铊锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过程中由于试件断裂，大杠杆下落时受震动而破坏了调好的平衡。
将试体放入抗折夹具内,
以夹具上的对准板(5)由手感及目测对准，转动夹具下面的手轮（1），使下拉架（3）上的加荷轴（4）与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角，数据根据试体断裂时的变形量决定，原则是试体断裂时应使大杠杆尽量处于水平位置，扬角的数值可在扬角指示板上读出。
（每格为2°）按电气控制箱(28)上的起动按钮,，电动机（10）立即转动丝杆推动游动砝码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试体断裂，处于大杠杆右面端头的限位开关撞板(29)推动限位开关,断开电动机电源,电动机立即停转，此时便可以从游标的刻线与标尺读出试体抗力或抗折强度值,至此一次试验结束。
按下按钮（21），即可推动游动砝码左移，游动砝码复位，接着可做第二次试验。
机器在使用过程中必须保持清洁、干燥，特别是各刀刃及刀刃承要防止生锈，以免降低灵敏度与正确度。
刀刃及刀刃承间不得有任何润滑油，以免粘住灰尘，阻滞杠杆运动，影响灵敏度，使用完毕应将机器罩上防尘罩。
大杠杆右端限位开关撞板必须调整到大杠杆下落到底时限位开关刚
刚动作，切忌调整在过早使限位开关动作的位置，以免撞坏限位开关。
加载用的游动砝码在杠杆上，未按下按钮时不应有过大的左右窜动，使用久时，游动砝码在丝杆上有明显颤动现象时，可更换半螺母，若需要请即来厂购置。
当游动砝码有窜动时，可按如下方法解决：
只要在丝杆头右端的轴承盖上垫些青壳纸即可。
五常见故障及排除:。