质量目标管理作业指导书
质量作业指导书
质量作业指导书一、引言质量作业是指在特定的工作环境下，按照一定的标准和程序进行的各项工作活动。
质量作业的目的是提高工作质量，确保工作结果符合预期目标。
本指导书旨在提供关于质量作业的详细说明和指导，以确保工作团队对质量要求的清楚认识，并能够按照统一的标准和程序进行工作。
二、质量作业流程质量作业流程是对质量作业的一系列步骤进行规范化和流程化的描述，以确保工作的有序进行和质量的稳定提升。
下面将给出一个常见的质量作业流程范例：1.明确质量目标在开始质量作业之前，需要明确具体的质量目标。
质量目标应该具有可量化的特点，并与工作的预期结果相一致。
2.分析质量要求根据质量目标，对所需的质量要求进行全面分析。
这包括了对产品或服务的性能、可靠性、安全性、持久性等方面的要求。
3.制定质量计划在分析质量要求的基础上，制定质量计划。
质量计划应明确质量的控制措施和质量保证手段，并规定相应的资源和时间安排。
4.实施质量活动根据质量计划，执行各项质量活动。
这包括了质量检查、测试、评估等一系列工作，以确保工作过程和结果符合预期的质量要求。
5.记录和分析结果在质量活动过程中，要进行相关结果的记录和分析。
这包括记录不符合质量要求的情况、原因分析以及改进措施的制定。
6.持续改进根据记录和分析的结果，制定相应的改进措施，并实施改进工作。
持续改进是质量作业的核心内容，通过不断改进，提高工作质量。
三、质量作业注意事项在进行质量作业过程中，需要注意以下几点：1.标准化操作质量作业需要按照统一的标准和程序进行，避免个人主观意见对质量结果的影响。
在制定质量计划和执行质量活动时，要确保操作的一致性。
2.风险管理质量作业中存在一定的风险，可能会导致质量不符合预期。
因此，在质量计划中要充分考虑各种风险，并制定相应的风险管理策略。
3.团队合作质量作业通常是一个团队的合作过程，各成员之间要密切配合，共同完成质量目标。
及时沟通和信息共享是团队合作的重要环节。
质量作业指导书
篇一:质量目标管理作业指导书to：鞠经理质量目标管理作业指导书（草稿）1.0 目的本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法，以确保本厂质量目标符合iso9001：2000标准要求，并使其得到贯彻和落实。
2 。
0适用范围本作业指导书适用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作.3.0 职责3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。
3。
2管理者代表负责对目标实施过程的监控;对完成情况的评估、调整和改进的确认。
3。
3 各相关部门根据本厂质量目标,制订并实施本部门的质量目标,负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核;负责向相关部门提供有关的信息。
3。
4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。
4。
0 运作程序4。
1 质量目标制订的要求：a）要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b）尽量量化，具有可测量性；c）有满足产品质量要求的内容；d）目标适宜,通过努力能够实现；e）由厂领导层组织制订本厂质量目标。
4.2 质量目标的分解和执行4。
2。
1各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况，制订《质量目标分解表》，报总经理批准后执行（内容参见附件1）.4.2。
2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》（内容参见附件2)4.3 质量目标的监视和测量4。
3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。
4.3.2各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月5日前报系统部.4.3.3系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。
必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。
4。
3.4季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案(《纠正/预防措施报告备忘录》）后发出。
质量管理体系
质量管理体系质量管理是企业在不断追求卓越品质的过程中，必须依靠的一种手段和方法。
一个完善的质量管理体系能够帮助企业提升产品和服务的质量，提高客户满意度，增强市场竞争力。
本文将介绍质量管理体系的概念、主要内容和实施步骤。
一、质量管理体系的概念质量管理体系是指企业为有效管理和控制质量相关活动而构建的一套组织结构、流程和制度。
它主要包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、作业指导书、记录和相关质量管理文件等。
通过建立质量管理体系，企业能够规范运作流程，明确责任分工，确保产品和服务的质量稳定和可控。
二、质量管理体系的核心要素1. 质量方针和目标质量方针是企业在质量管理中所追求的目标和基本原则的表述，必须与企业的战略目标相一致。
质量目标是具体的、可量化的目标，如产品合格率、客户投诉率等。
质量方针和目标的确定要充分考虑企业的资源、市场需求和相关利益相关方的期望。
2. 质量手册和程序文件质量手册是质量管理体系的指导文件，它记录了企业质量管理的方针、目标、组织结构和运作流程等重要信息。
程序文件是质量管理体系的重要组成部分，通过规定和描述具体的工作步骤和流程来保证质量管理的有效运行。
3. 质量流程和作业指导书质量流程是指一系列有序、结构化的活动，用于实现特定的质量目标。
作业指导书是对具体工作任务进行流程化描述和规范化的指导文件，它能够确保每个工作环节按照质量管理要求进行操作。
4. 质量培训和内审质量培训是指对相关人员进行质量意识和技能培养的活动。
通过培训，企业能够提升员工的质量意识和质量管理能力，从而更好地实施质量管理体系。
内审是指内部审核，通过对质量管理体系的内部审核，发现问题和隐患，并进行纠正和改进。
三、质量管理体系的实施步骤1. 确定质量管理体系的范围和目标企业在实施质量管理体系之前，需要明确体系的范围和目标。
范围确定后，可以根据相关标准和法规进行规划和设计。
2. 建立和完善组织结构和流程企业需要建立质量管理组织，明确质量管理的职责和权限。
年度质量目标及管理方案
1、质量管理体系文件完善。
今年体系文件换版，借着换版，将修改程序文件同规范公司内部分工作流程、明确部门职责划分结合在一起。 使得质量体系更加贴近公司生产实际，为提高公司的质量管理和产品质量起到更大的做用。修改的文件有质量手册 、17个程序文件、4个作业指导书、11个质量检验表。
二、执行范围 分公司各相关部门、各项目经理部。
三、20xx年公司质量目标计划 (一)质量通用目标 1、工程质量目标
(1)工程一次交验合格率100%o (2)重大质量事故为零。 2、质量管理目标
(1)进厂材料质量检验试验率100%,使用合格率100%。 (2)工序自检率100%o
(3)工序专检率100%o
6、强化过程控制，加大监督、检查、考核力度
20xx年公司质量系统要继续加强对施工现场的监督检查工作。质量管理部门要按照对施工现场检查率的要求完 成检查工作，对每个施工现场都要监管到位。制定检查计划，检查计划内容要对工程特别重要工序、关键工序、特
殊工序的监管做出详细说明。在检查过程中要对工程特别重要工序、关键工序、特殊工序逐一进行检查和监督 ，在项目的质量管理中要做好质量的过程控制。管理人员要积极参与管理，让施工质量在每一道工序，每一个细节 都处于受控状态。质量管理人员要组织好“三检制”工作，“自检”必须认真完成，”专检”要用数据说话，工序的各种检 试验要按规定要求完成，精细要求，严格控制，把好质量关。同时要做好考核工作，优奖劣罚，责任到人。
，督促分包队伍做好质量管理资料和保证资料的搜集、整理工作，使分包工程的质量管理和工程实体质量都符 合公司要求。质量管理部门要加强对分包队伍的考核工作，把符合公司质量管理要求的分包队伍做为公司长期合作 的伙伴。不符合公司质量管理要求的分包队伍，要取消其在公司的工程分包资格。
中建施工作业指导书—质量篇
中建施工作业指导书—质量篇一、引言质量是工程建设中至关重要的一个方面，关乎工程的可持续发展和用户的满意度。
本篇指导书将从施工质量的角度，提供一些指导方针和方法，以确保中建施工的质量达到预期目标。
二、质量管理体系为了保证施工质量的可控性和可持续性，中建施工需要建立一个完善的质量管理体系。
该体系应包括以下要素：1. 质量目标和政策：明确质量目标，制定相应的质量政策，确保所有参与者具有质量意识。
2. 质量组织和职责：明确质量管理的组织结构和相关人员的职责，确保各项质量管理活动能够有序进行。
3. 质量控制计划：制定详细的质量控制计划，包括质量检查、质量记录和质量整改等内容，以确保施工过程中的质量符合要求。
4. 质量培训和教育：对施工人员进行必要的质量培训和教育，提高其质量意识和技能水平。
5. 质量审核和评估：定期进行质量审核和评估，及时发现和纠正存在的问题，确保质量管理体系的有效性。
三、质量控制方法为了保证施工质量的稳定和可靠，中建施工应采取以下质量控制方法：1. 前期准备工作：在施工前，进行充分的勘察和设计，确保施工过程中的材料和工艺的合理性和可行性。
2. 质量检查和测试：对施工过程中的关键节点、关键材料和关键工艺进行全面的质量检查和测试，确保其符合设计和标准要求。
3. 质量记录和追溯：做好施工过程中的质量记录，包括材料检验报告、工艺操作记录等，以便追溯和分析问题的根源。
4. 整改和改进措施：及时发现和纠正施工中存在的质量问题，制定相应的整改和改进措施，以避免类似问题再次发生。
5. 质量反馈和评价：与用户进行及时的沟通和反馈，了解用户对施工质量的满意度，以不断提高中建施工的质量水平。
四、常见质量问题及预防措施在施工过程中，常常会出现一些常见的质量问题，为了避免这些问题的发生，中建施工应采取相应的预防措施：1. 墙面开裂：在施工前，进行墙体结构设计和墙砖选材时，考虑墙体的承重和变形情况，采取合适的加固措施，以避免墙面开裂问题的发生。
质量目标策划书范文3篇
质量目标策划书范文3篇篇一质量目标策划书范文一、引言质量是企业生存和发展的基石，为了确保公司产品和服务的质量达到客户的期望和要求，提高企业的竞争力，特制定本质量目标策划书。
本策划书旨在明确公司的质量目标，制定相应的实施计划和措施，以推动公司质量管理体系的持续改进和提升。
二、质量目标1. 产品质量目标：2. 质量管理目标：通过 ISO9001 质量管理体系认证，并持续保持有效运行。
每年至少开展[具体次数]内部审核和[具体次数]管理评审。
三、实施计划1. 产品质量提升计划：建立完善的质量控制体系，加强对原材料、生产过程和成品的检验和监控。
推行全面质量管理（TQM），鼓励员工参与质量改进活动，提高全员质量意识。
优化生产工艺，提高生产效率和产品质量稳定性。
加强与供应商的合作，建立供应商质量管理体系，确保原材料的质量。
2. 客户满意度提升计划：定期进行客户满意度调查，了解客户需求和意见，及时改进产品和服务。
建立快速响应客户投诉机制，及时解决客户问题，提高客户满意度。
加强客户关系管理，提供个性化的服务，增强客户忠诚度。
不断提升产品和服务的质量，满足客户不断变化的需求。
3. 质量管理体系建设计划：组织全体员工学习 ISO9001 质量管理体系标准，提高对质量管理体系的认识和理解。
按照 ISO9001 质量管理体系要求，建立健全质量管理文件和记录，确保体系的有效运行。
定期进行内部审核和管理评审，发现问题及时整改，持续改进质量管理体系。
加强与外部认证机构的沟通和合作，顺利通过 ISO9001 质量管理体系认证。
4. 员工培训计划：根据公司发展和员工岗位需求，制定年度培训计划，包括质量管理、技能培训、安全培训等。
邀请内部专家和外部培训机构进行培训，提高员工的专业知识和技能水平。
建立员工培训档案，记录员工的培训情况和培训效果，为员工的晋升和发展提供依据。
鼓励员工自主学习和参加外部培训，提高自身素质和能力。
四、措施与保障1. 组织保障：成立质量目标管理领导小组，负责质量目标的制定、实施和监督检查。
质量管理体系两阶段审核作业指导书
质量管理体系两阶段审核作业指导书1. 目的CNAS-CC01:200《7 管理体系认证机构要求》（GB/T27021-2007/ISO/IEC17021 ：2006）明确规定了“管理体系的初次审核应分为两个阶段实施：第一阶段和第二阶段” , 这是保证初次认证审核质量的重要措施。
为了确保CNAS-CC01:2007（idt GB/T27021-2007 ）的贯彻实施，本作业指导书拟针对质量管理体系两个阶段审核目的的差异性，就两阶段审核的内容、要求及现场审核的可行性等内容给出指导性的说明，以期为ISOR（质量管理体系两个阶段认证审核的实施和管理提供帮助。
2. 范围本作业指导书适用于ISOR（的质量管理体系两个阶段的审核实施和管理。
3. 引用文件以下引用文件，注明日期的，仅引用的版本适用；未注明日期的，引用文件的最新版本（包括任何修订）适用。
GB/T19011:2003《质量和（或）环境质量管理体系审核指南》CNAS-CC01:200《7 质量管理体系认证机构要求》CNAS-CC12:200《6 质量管理体系认证机构通用要求》应用指南（正文部分将于2008年9 月15日废止）4. 术语和定义GB/T 19000-2000中的术语和定义适用本作业指导书5. 质量管理体系的两个阶段审核通常情况下，审核组应在客户的现场实施包括两个阶段的质量管理体系初次审核。
在特定情况下，或审核组对申请客户的结构，过程，资源、重要影响因素及其控制方式等已有充分了解的情况下（如客户已依据其它标准被ISOR（认证），第一阶段审核可考虑不在客户的现场进行，对此，ISOR（宜有合理性的安排，确保其以等效的方式满足第一阶段审核所规定的目标。
5.1第一阶段审核5.1.1 第一阶段审核宜在客户的现场进行，审核的范围及其程度宜基于以下目的。
5.1.1.1 确定客户是否已按约定的GB/T19001-2000标准建立并运作了一个质量管理体系，评价质量管理体系文件与审核准则的符合程度，初步评价客户质量管理体系策划的充分性和适宜性，了解其实施运行的基本情况，并依此确认客户对审核的准备程度。
质量作业指导书
质量作业指导书一、引言质量是商品或服务的核心属性，它直接关乎产品的性能和价值。
在市场竞争激烈的现代社会，提供高质量的产品和服务已成为企业赢得市场份额和顾客信任的关键。
为了帮助企业提升质量管理的水平，本文将提供一份质量作业指导书，旨在帮助企业建立和实施高效的质量管理体系。
二、质量管理体系1. 质量方针和目标- 设定明确的质量方针，以确保所有员工理解并积极参与质量管理活动。
- 确定质量目标，包括产品质量的关键指标和改进的时间表。
2. 质量保证- 确保所有生产过程和环节都在质量管理体系的监控之下，并根据质量标准进行评估和改进。
- 建立质量检测和测试的机制，以保证产品符合质量要求。
3. 质量控制- 确定关键控制点，监测和控制生产过程中的质量变化。
- 实施统计过程控制，以提高生产过程的稳定性和可靠性。
4. 质量改进- 定期组织质量改进活动，如质量审核、持续改进等，以识别问题和机会，并推动相关改进措施的实施。
- 引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效果和效率。
三、质量作业指导书的编制1. 质量标准和规范- 制定详细的质量标准和规范，明确产品的质量要求和可接受范围。
- 确定关键性能指标和测试方法，以确保产品符合标准。
2. 质量检测和测试- 确定质量检测和测试的方法和流程，包括采样方案、检验方法、合格判定标准等。
- 建立检测和测试记录，保留样品和测试结果，以供追溯和分析。
3. 非合格品处理- 确定非合格品的处理程序，包括隔离、返工、报废等。
- 建立非合格品分析和改进的机制，以避免类似问题的再次发生。
4. 质量培训和意识提升- 建立质量培训计划，培训员工质量管理的基本知识和技能。
- 定期组织质量培训活动，提高员工对质量的认识和重视。
5. 内部审核和管理评审- 建立内部审核机制，定期对质量管理体系进行审核，发现问题并及时改进。
- 定期组织管理评审，评估质量目标的达成情况，提出改进建议。
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To：鞠经理质量目标管理作业指导书(草稿)1.0 目的本作业指导书规定了对质量目标的管理步骤和方法，以确保本厂质量目标符合ISO9001：2000标准要求,并使其得到贯彻和落实。
2 .0适用范围本作业指导书适用于本厂各部门对质量目标的制订、分解、测量、检查、考核、分析及改进等工作。
3.0 职责3.1 总经理确保制定和建立总的质量目标；负责对质量目标的审核、签发。
3.2管理者代表负责对目标实施过程的监控；对完成情况的评估、调整和改进的确认。
3.3 各相关部门根据本厂质量目标，制订并实施本部门的质量目标，负责对本部门的质量目标执行情况检查和考核；负责向相关部门提供有关的信息。
3.4系统部负责组织对全厂总目标实现情况进行的考核汇总和存档。
4.0 运作程序4.1 质量目标制订的要求：a）要与质量方针保持一致，并充分体现质量方针；b）尽量量化，具有可测量性；c）有满足产品质量要求的内容；d）目标适宜，通过努力能够实现；e) 由厂领导层组织制订本厂质量目标。
4.2 质量目标的分解和执行4.2.1各职能部门根据本厂《质量手册》中所规定的本厂“质量目标”，结合各部门的职能和实际情况，制订《质量目标分解表》，报总经理批准后执行（内容参见附件1）。
4.2.2 各部门根据本部门的分解目标，制定落实目标的措施，编制《质量目标计划及执行情况统计表》（内容参见附件2）4.3 质量目标的监视和测量4.3.1 系统部参照本文件的相关规定实施质量目标检查考核，确保统计工作规范、统一、准确，并具有可比性。
4.3.2各部门每月对本部门的质量目标执行情况进行一次测量统计，填写《质量目标计划及执行情况统计表》和提供证据资料，于下月5日前报系统部。
4.3.3系统部每月汇总各部门质量目标的执行情况，填写《质量目标计划及执行情况统计表》，在月品质会议上通报。
必要时上报管理者代表审批后，分发至有关部门并备案。
4.3.4季度质量目标汇总考评，也可结合“月品质会议”进行，对未达到质量目标要求的项目，由品检部填写《纠正/预防措施报告》交系统部备案（《纠正/预防措施报告备忘录》）后发出。
系统部联合品检部相关人员责成责任部门对问题进行评估、确认、分析原因、制定措施，并将实施结果在规定日期前及时回复。
系统部负责监督、跟踪、验证，并将其结果记录在《纠正/预防措施报告备忘录》中。
对于未达到预期目的系统部负责发出《联络单》再次跟进，对还未达成的由系统部以《联络单》的形式反馈经理处置。
4.3.5月、日常、管理层、高层领导检查考核时所发现的问题，参照4.3.4执行。
4.3.6系统部在每年年后10日内将统计汇总的全厂及各部门全年质量目标计划及执行情况提交总经理和管理者代表，作为管理评审的一项输入。
4.4 质量目标的调整和改进4.4.1 在每年管理评审会上，对年度质量目标是否需要调整和改进进行讨论和分析，并提出调整和改正意见，由总经理批准确认。
4.4.2 各部门的质量目标原则上平时不做调整，若确需作相应调整时，先由各相关部门提出调整意见报管理评审讨论审核，再由总经理确认。
5 .0 计算办法及权责5．1一次装配合格率（装配科）5．1．1含义及权责指装配科产品装配完毕后由品检部OQC进行全检，不合格数与检验总数的比率。
由品检部OQC负责汇总统计。
5．1．2计算方法：一次装配合格率=（1-不合格数÷检验总数）×100%5．2 成品合格率：5．2．1含义及权责指品保科对品检部OQC最终检验后判为合格的成品进行抽检，其合格数与抽检总数的比率。
由品保科负责汇总统计。
5．2．2计算方法：（1-不合格数÷检验总数）×100%5．3半成品合格率（五金、注塑、移印、加工科）5．3．1含义及权责指在各生产部门的生产完工后，由品检部PQC对其产品进行抽检。
所发现的不合格数与抽检总数的比率。
由品检部PQC负责汇总统计5．3．2计算方法：半成品合格率=（1-不合格数÷抽检总数）×100%5．4交货准时率（指交给客户）5．4．1含义及权责指按照合同或相关要求最终确认的交货日期准时交货的单次总数与应交货订单的总数的比率。
由总经办负责汇总统计。
5．4．2计算方法：交货准时率=（1-交货不准时单数÷应交货订单总数）×100% 5．5部门交货准时率（各生产部门）5．5．1含义及权责指按生产排期或相关要求，完成任务的日期的总单数（或批次）与应完成任务的总单数的比率。
由各生产部门汇总统计，物统部确认。
5．5．2计算方法：交货准时率=（1-交货不准时单数÷应交货单总数）×100%。
5．6供应商来料合格率（采购科）5．6．1含义及权责指采购物料的抽检不合格数（批）与抽检总数（批）的比率。
由品检部IQC 负责汇总统计。
注：做退货处置的不计算其内。
5．6．2计算方法：来料合格率=[1-来料抽检不合格数（批）÷来料抽检总数（批）]×100% 5．7特采不合格物料率5．7．1含义及权责指对来料IQC检验判定的不合格批经确认允许特采的批数与总不合格批的比率。
由IQC负责汇总统计。
5．7．2计算方法：特采物料率=特采数（批）÷总不合格数（批）×100%5．8顾客满意度5．8．1含义及权责指顾客满意度调查中所调查各项目值的平均值。
由总经办负责汇总统计，每季度一次。
5．8．2计算方法：顾客满意度各项目的全计值÷项目数5．9顾客有效投诉率5．9．1含义及权责指顾客有效投诉总次数与有效订单的总数的比率。
由总经办负责汇总统计，每月在月品质会议上通报投诉处理情况，每季度汇总统计一次。
包括书面、电话、口头等方式的投诉和抱怨；或提出重大质量等问题；或退货；或拒收；或终止订单（合同）；或一年内没有续签合同等等，每发生一次，可记作一次投诉。
5．9．2计算方法：顾客有效投诉率=投诉次数÷订单总数×100%5.10内部顾客满意度5．10．1含义及权责内部顾客满意度指各部门（或流程）问题所调查项目的平均值。
调查表由系统部编制报管理者代表审批后实施（本部门不评价本部门）。
系统部在每月底前发放调查表，于下月3日前回收汇总统计，在月品质会议上通报。
内、外部审核、管理评审、年终总结分别汇总一次。
5．10．2计算方法：内部顾客满意度=各项目的总值÷项目总数5．11交付产品合格率5．11．1含义及权责指客户验收产品的质量合格率。
判为拒收的产品不计算其内，做另行处理。
品保科负责汇总统计。
5．11．2计算方法以客户的计算结果为准。
计算方法参照“成品合格率”。
5．12工程技术突破项5．12．1含义及权责解决半年以上没有解决的技术质量问题；同一系列产品在一年内技术改进每五次记作一次；解决内、外部投诉（包括口头、书面及退货等）老大难问题；其它重大改进的项目。
由工程部负责汇总统计。
5．12．2计算方法按照给定的含义进行累加。
5．13新产品开发项5．13．1含义及权责原有产品在外观、结构、功能等方面有重大改变，并已确认的项目；新产品类型的设计开发，并以确认的项目。
由工程部负责汇总统计。
5．13．2计算方法按照给定的含义进行累加。
5．14重大体系改善项5．14．1含义及权责三分之一以上的体系文件修改完善；三分之一以上的部门重组；三分之一以上的科文或以上管理人员调整；三分之一以上过程优化重组；其它大见成效的项目。
5．14．2计算方法按照给定的含义，在一年内的累加数。
5．15人力资源配置及时率5．15．1含义及权责按时完成各部门经确认后的申请次数与各部门经确认后的书面申请总次数的比率。
由于特殊情况并经确认取消或推迟等变更情况的除外。
5．15．2计算方法人力资源配置及时率=按时完成次数÷需求总次数×100%5．16跟进率5．16．1含义及权责已跟进的纠正/预防措施报告（类似的书面需跟进的情况）与开出需要跟进项目的总数的比率。
由品检部负责汇总统计。
5．16．2计算方法跟进率=（1-未跟进数÷应跟进总数）×100%。
5．17品检质量判定误差率5．17．1含义及权责品检部OQC检验的成品合格率与品检部或客户检验的合格率之差。
由品保科负责汇总统计。
5．17．2计算方法品检质量判定误差率=一次装配合格率-（成品合格率+交付成品合格率）÷2 5．18计划实施率5．18．1含义及权责指已完成的培训、内审、品检会议及其它计划类（任务）和突击性等项目数与该计划项目总数的比率。
由系统部负责汇总统计。
5．18．2计算方法计划实施率=（1-未完成项目数÷计划项目总数）×100%。
5．19培训合格率5．19．1含义及权责参加培训经考核评估后确认合格的人（次）数与参加培训的总人（次）数之比率。
由系统部负责汇总统计。
5．19．2计算方法培训合格率=[1-不合格人（次）数÷培训总人（次）数]×100%。
5．20认证机构审核通过率5．20．1含义及权责通过认证机构（或类似认证机构）质量管理体系审核（包括监督审核、复审换证等）的次数与接受审核的总次数的比率。
由系统部负责汇总统计。
5．20．2计算方法认证机构审核一次通过率率=一次审核通过数÷审核总数×100%6．0表格清单6．1《质量目标计划及分解情况统计表》6．2《纠正/预防措施备忘录》6．3《纠正/预防措施报告》6．4《联络单》6．5《顾客满意度调查表》6．6《内部顾客满意度调查表》。