烟囱钢内筒施工技术措施(新编版)
玻璃钢烟囱内筒安装方案
玻璃钢烟囱内筒安装方案
玻璃钢内筒的安装一般采用液压提升倒装法。
在烟囱外筒顶部设置钢平台作为支撑，设置提升系统，提升系统采用多台液压千斤顶，每套装置由电子阀向液压缸提供所需的压力油，一般情况下为多台千斤顶同时工作，也可独立工作。
以钢绞线作为纽带，以液压油为动力。
整个玻璃钢烟囱内筒的安装可分为两个阶段，第一阶段安装上部5节玻璃钢内筒，每节长度10米，第二阶段安装下部5节玻璃钢内筒，每节长度为9米。
第一阶段具体安装过程可分为以下几步：
一、把第一节玻璃钢内筒用轨道平板车送至烟囱中心，与悬
挂的四组钢绞线进行组合，形成成套提升系统。
二、利用液压提升装置的“带负荷上升”工况，提升第一节
内筒，使其下端位于操作平台上，留出足够的人员操作空间，以便于工人粘接糊口。
三、用平板车将第二段烟囱内筒送至烟囱中心，并调整其位
置，使之与第一节内筒下端对齐
四、分别从内、外两边进行第一、第二两节筒体的对接粘接，
五、拆除第一节筒体的吊索，连接到第二节筒体的吊环上，
并将第一、第二节筒体提升一节筒体的高度。
六、重复以上步骤安装第三节筒体至膨胀节位置以上各节
筒体，在最下面一节筒体下方连接上膨胀节。
然后将此段筒体整体提升至承载平台上固定。
七、利用和前面相同的方法安装第二段及以下玻璃钢内筒。
钢烟囱开孔施工方案
钢烟囱开孔施工方案1. 引言本文档旨在介绍钢烟囱开孔施工方案，包括施工流程、所需材料和具体步骤等内容。
该方案侧重于钢烟囱的开孔施工过程，以确保施工效率、安全性和质量。
2. 施工准备2.1 确定施工区域在施工前，需要确定开孔位置和施工区域。
根据项目需求和烟囱设计，确定开孔的具体位置。
2.2 准备材料和工具开孔施工所需的材料和工具包括：•钻孔设备：选择适合钢烟囱开孔的钻孔设备，如电动钻、气动钻等。
•钻头：根据钢烟囱材质和开孔要求选择合适的钻头。
•防护设备：包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
•清理工具：如吸尘器、刷子等，用于清理开孔时产生的碎屑。
2.3 安全措施在施工前，必须确保工作人员了解并遵守相关的安全规定。
使用钻孔设备时，应佩戴相应的防护设备，并确保施工区域周围的人员已离开。
3. 施工流程3.1 检查钻孔设备在施工前，需要检查钻孔设备的工作状态和电源接线是否正常。
确保设备可以正常运行，并防止因设备故障而造成的延误。
3.2 定位开孔位置根据设计要求和施工图纸，使用标尺、墨线或其他合适的工具进行定位，以确定开孔位置。
标记开孔位置，帮助施工人员准确无误地进行开孔工作。
3.3 钻孔操作根据开孔位置和施工图纸，使用选定的钻头和钻孔设备进行操作。
注意以下步骤：1.选择钻头和钻孔设备，根据钢烟囱的材质和要求，选择合适的钻头直径和设备功率。
2.将钻头对准开孔位置，用适当的压力将钻头插入钢烟囱表面。
3.调整钻孔设备的转速和转向，根据需要进行逆时针或顺时针的钻孔操作。
4.在钻孔过程中，保持钻头和钢烟囱表面的良好接触，确保钻孔的准确度和效率。
3.4 清理开孔碎屑钻孔过程中，会产生一定数量的碎屑。
在钻孔完成后，使用适当的清理工具（如吸尘器、刷子等）清理开孔处的碎屑，以确保开孔区域整洁。
3.5 检查开孔质量开孔完成后，需要对开孔进行质量检查。
检查开孔的直径、深度和位置是否符合设计要求。
如有不符合的情况，及时进行修正，确保开孔质量符合要求。
钢烟囱施工方案
1 工程概况1.1 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱工程1.2 编制依据1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：12.04001007.262.32-29～37）1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准《工程测量规范》（GB50026-2001）《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006）《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002）《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89））《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66）《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）1.3 工程简介本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/6.5m钢烟囱，顶部外径为6.5m，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm至标高18.800mm，筒体外径为9500mm；由标高18.800mm至标高28.800mm，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。
从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。
焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。
钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150µm。
2 施工技术要求2.1 材料要求2.1.1 烟囱钢板和部件质量必须符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。
钢筋混凝土烟囱施工技术方案
钢筋混凝土烟囱施工技术方案㈠、工程概况本工程为市水泥厂技术改造工程之一，3号窑废气处理工程包括：电收尘、风机房、汇风箱厂房、增湿塔、转运站、窑灰输送通廊、钢筋混凝土烟囱等工程。
废气处理钢筋混凝土烟囱高度为80m，位于电收上工程北侧12m 处，现浇钢筋混凝土基础（基础施工技术交底略），结构形式为钢筋混凝土筒壁，红砖内村隔热层（该技术交底略），上口内直径为3340mm，底口内直径为7136mm，筒壁厚：标高20m以下为300mm，标高20～40m之间为260mm，标高40～60m之间220mm，标高60m 以上为160mm，坡度标高30m以下为1000：朋，标高30～60：之间为1000：历，标高60：以上为1000：20。
每隔10m高度设内牛腿一道支承内衬砌砖；混凝土筒壁与内衬砌砖之间留缝，缝宽50mm作为空气隔热层。
在简身北部有出灰口一个，中心标高为1．50m，在西侧有烟道口和观察孔各一个，标高为6．46m和11·10m，东侧设置上人爬梯一座。
烟囱筒身在75．00m标高处设有钢平台一座，见图30－l。
主要工程量：筒身现浇混凝土360．71m’，筒身钢筋五·怕火，内衬砌砖178．1 sin。
（二）施工现场准备l、施工现场施工现场“三通一平”按施工组织设计已部署准备，场地自然地坪标高为156．60～159．om，基本满足施工要求。
烟囱工程基础挖土石方于1991年8月开始进行施工，由于在厂区内进行爆破作业影响工期，施工进度比原计划有所推迟，基础及回填施工现已完毕，继续进行钢筋混凝土筒壁施工。
2、材料与施工机具⑴、水泥：太行山牌525号普通硅酸盐水泥。
⑵、砂：粒径为0．8～3mm河砂。
⑶、石子：粒径为0．5～3cm碎石。
⑷、外加剂：UNF－5型外加剂。
⑸、钢筋：须有出厂证明书，性能指标符合施工验收规范，并经公司试验室进行试验。
⑹、施工机具：见表30－1。
施工机具表表30－l图㈢、施工部署1、施工程序钢筋混凝土筒壁主要施工方法：外架采用9孔井架，由钢管｝48 X 3·smm和扣件组成，内架采用单孔井字型钢管井架，见平面图30－2内外操作平台，钢模板分节灌筑混凝土的施工方法，每节异型钢模板高为1500mm，施工程序见相图（图30－－3）。
烟囱工程施工及规范最新
一、规范依据1. 《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）：这是我国烟囱工程施工及验收的主要依据，规定了烟囱工程施工的基本原则、施工方法、质量检验和验收要求等。
2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）：本标准规定了建筑工程施工质量验收的基本原则、程序和方法，适用于烟囱工程的质量验收。
3. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ59-2011）：本规范规定了建筑工程施工安全的基本要求，适用于烟囱工程施工的安全管理。
二、最新规范内容1. 基本规定：最新规范对烟囱工程施工的基本规定进行了细化，明确了施工前应具备的条件、施工组织设计、施工顺序等。
2. 施工方法：最新规范对烟囱工程施工方法进行了更新，增加了新型施工技术，如滑模施工、倒模施工等。
3. 质量检验：最新规范对烟囱工程的质量检验进行了完善，明确了质量检验的项目、方法和标准，提高了工程质量。
4. 验收要求：最新规范对烟囱工程的验收要求进行了细化，明确了验收程序、验收标准、验收记录等。
5. 环保要求：最新规范对烟囱工程的环保要求进行了加强，明确了废气排放标准、噪声控制标准等。
三、施工注意事项1. 施工前，应进行现场勘查，了解地质、水文、气象等条件，制定合理的施工方案。
2. 施工过程中，应严格执行规范要求，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 严格按照环保要求进行施工，减少对环境的影响。
5. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
总之，烟囱工程施工及规范是确保工程质量、安全及环保的重要依据。
在施工过程中，应严格按照规范要求进行，不断提高工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案
武汉理工大学工程管理学本科毕业论文火电厂240米烟囱钢内筒及平台施工方案学生姓名：xxxx指导教师：时间：2011年5月目录1。
工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工计划 (3)4。
施工工艺及设计 (3)5.施工安全保证措施 (9)6.安全事故应急救援预案 (12)7。
监测监控 (13)8.劳动力计划 (14)为确保火力发电厂240米高烟囱钢内筒及其平台施工安全，特从安全控制管理角度编制本方案。
1、工程概况:本工程为240m高双套管烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，高234m；内筒为240m高φ6850mm等直径自立式复合钢-钛板内筒,高为240m;两个钢内筒左右对称布置。
单个钢内筒复合钢—钛板及加劲肋的重量约665.3吨。
为保证复合钛钢板在安装过程中不被损坏，钢内筒安装采用液压千斤顶钢绞索提升方案。
烟囱在标高11。
17m、30m、60m、90m、120m、150m、190m、处设有7层检修或止晃平台，其中190m层箱形主钢梁重约22t,在外筒顶部232。
5m标高处设有封顶混凝土平台。
2、编制依据：2。
1《烟囱各层钢平台施工图》（F2771E1S-T0105）A2。
2《钢内筒施工图》（F2771E1S-T0104）A2。
3《建筑施工手册》（2005版)2.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001)2.5《重型设备吊装手册》（第二版)2.6《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T 5972—2006)2。
7《烟囱施工及验收规范》（GB50078—2008）2.8《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）2.9《电力建设安全工作规范》 (DL5009。
1-2002）2.10《电力建安全健康与环境管理工作规定》2。
11《电力建设安全健康于环境管理工作规定》3、施工计划：3.1钢平台、钢爬梯安装：工期计划安排47天，具体计划详见下表：3.2钢内筒单筒安装工期计划安排45天，双筒安装工期计划安排90天。
烟囱施工专项安全措施
目录1 概况 (1)2 安全生产目标 (1)3 编制依据 (1)4 安全平面布置方案 (2)5 安全保证体系和监督体系的建立 (2)6 阶段性专项安全措施 (4)6.1电动翻模平台组装安全措施 (4)6.2筒身电动翻模提升 (6)6.3电动翻模平台改装 (8)6.4信号平台、爬梯施工 (9)6.5航空色标施工 (9)6.6内衬砌筑工程 (10)6.7电动翻模平台拆除 (10)6.8脚手架工程安全防护要求 (11)7 其它安全防护措施 (12)7.1 雨季施工措施 (12)7.2 防触电安全措施 (13)7.3 通信措施 (13)7.4 安全防护设施 (13)7.5 高空作业 (14)7.6 交叉作业要求 (15)7.7 消防设施 (15)7.8 材料定置堆放 (16)7.9 现场用电设计 (16)8 附录 (16)1 概况六安电厂180/5米钢筋混凝土烟囱工程由基础承台、筒座、筒身三部分组成。
本工程属特殊构筑物施工，筒身采用目前先进的电动提模施工工艺，鉴于高处作业较多，危险性大的特点，特编制本专项安全措施，以实现我们的安全生产目标。
2 安全生产目标坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全生产保证体系和安全生产规章制度，采用有效的各项安全防范技术措施，确保员工在施工作业中安全健康和机械设备的良好运行。
通过加强管理、落实责任、过程控制、持续改进的方法，实现烟囱单项下列安全生产目标。
3 编制依据3.1《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL 5009.1）3.2《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78）3.3《烟囱施工图》T03023.4《建筑施工手册》3.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）3.6《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）4 安全平面布置方案4.1烟囱单位工程实施区域化管理，在小区四周搭设1.5米高（立杆间距2m，水平杆间距400mm）红白相间钢管围栏，实施封闭式管理，并安排专人值班小区大门口处设置VI视觉标识，明确“五牌两图”内容，见附图所示。
烟囱筒身结构翻模施工技术与措施
烟囱筒身结构翻模施工技术与措施 杜兴亮 河南财政税务高等专科学校摘 要：烟囱筒身结构翻模施工是烟囱施工的关键工序，本文结合某实际施工的钢筋混凝土烟囱，论述了烟囱筒身翻模装置及筒身模板的施工工艺，按此方案施工能保证工程控制目标的实现。
关键词：烟囱；翻模；技术；措施某钢筋混凝土烟囱外筒高度为 240m，+0.00 处筒壁外直径 29.38m，顶部出口直径 19.6m。
筒外壁共分三个坡段，分别为标高±0.00～80m(i=0.035)、80m～160m(i=0.015)、160m～240m(i=0.00)。
混凝土强度等级筒壁标高80m以下C45；标高 80m～160m为C35，标高 160m～240m 为 C30。
筒壁厚度最大为 800mm，最小为 350mm。
筒外壁标高 120m 以上涂刷红、白相间共七道航空色标，每道高度 16m，上部第一道为红色，120m 以下刷灰漆到底。
1 翻模装置的施工工艺翻模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。
液压提升系统由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；操作平台系统由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成；模板系统由内外模板（分固定、收分）、围圈、吊脚手架、调径装置等部分组成；垂直运输系统由随升井架、起重拔杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。
1.1 液压提升系统根据本烟囱的设计情况，操作提升平台采用 40个6T 穿心千斤顶，沿筒壁均匀布置。
千斤顶穿心支承杆为φ48 钢管，壁厚 3.2mm。
首层支承杆加工成 4 种长度，各错开 1500mm，支撑杆底部加钢靴垫板。
采用 GYD-60 滚珠式液压千斤顶，YHJ-56型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为 10mm，管路按枝形布置。
1.2 操作平台系统设计为悬索结构的操作平台，平台直径 29.4m，鼓圈直径 5.4m，高 3.0m，长短辐射梁各 20对（共 40 对）。
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烟囱钢内筒施工技术措施(新编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 建筑施工
第 2 页 烟囱钢内筒施工技术措施(新编版)
编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
备注：传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求，但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错，乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 建筑施工
第 3 页 标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 建筑施工
第 4 页 实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 建筑施工
第 5 页 气顶装置系统由活塞、活塞杆、组对平台、空压机、连接管道、阀门等组成（示意图见附图） 1.把活塞置入首段钢内筒安装、就位。 2.把活塞杆与活塞组合为一体，下端牢固的固定在钢内同中心，与钢内筒首段形成密闭容器。活塞部分在顶升系统中起着承重与封密的作用，因此要安装精密、牢固可靠。 3.组对平台由槽钢及钢板组成，形成组对钢内筒弧型片的工作面,同时起着固定活塞的作用. 4.把空压机与储气罐组合在一起,通过连接管道、阀门、活塞杆和钢内筒相连，形成完整供气系统。 2.2.3运料螺旋轨道及组焊平台 运料螺旋轨道与轨道小车组合,是钢内筒弧型片由筒外向筒内倒运的运输工具,组焊平台是钢内筒施焊时的工作平台. 2.2.4钢内筒的分段卷制 1.钢内筒的材料为钛-钢复合板,钛-钢板在组合场进行卷制,板材卷制时必须保持卷板机滚轴的清洁. 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 建筑施工
第 6 页 2.钢内筒弧型片弧度的确定:根据图纸要求钢内筒直径为6.5米,用铁皮钢板制成一段弧度为6.5米的模具,钢内筒弧型片卷制时以此模具为标准逐次卷制,直到与模具的弧度一致. 2.2.5钢内筒弧型片的运输、组对及焊接 1.利用轨道小车沿螺旋轨道把钢内筒各弧型片送进筒内与首段钢内筒组合,连接竖缝应按要求距离交错,相临竖缝间距不小于300mm,如筒体上有孔洞,则焊缝与孔洞边缘距离不得小于100mm,经检验合格后方可进行焊接. 2.当对口依靠工卡具调整后,首先进行点固焊,点固焊长80mm左右,间隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同. 3.组装后采用手工焊焊制而成.本工程特点是工程质量要求高,焊接工作量大,故施工人员必须精心操作、认真施工,尤其是焊接人员必须认真负责,保质保量完成施工任务. 4.施焊时按照先焊纵缝,后焊环缝;先焊外缝,后焊内缝的顺序施工. 5.纵(环)缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力;纵实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 建筑施工
第 7 页 (环)缝焊接均采用正面焊接,背面清根的焊接方法,如果中途焊接则一条焊缝至少焊接而层以上. 6.焊接时换焊条要快,接头部位在下次焊接前都应打磨,保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出. 7.纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心,在环缝焊接前铲除磨光. 8.对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。 9．多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。 10．严格禁止在坡口外面的母材上引弧,一旦在母材上引弧,应随时磨去.对于击弧后较深处,应打磨并补焊,外观检查合格符合要求. 11.引弧采用回焊法,在焊接前方约15mm引弧,然后拉回到焊接处焊接. 12.当对口依靠工卡具调整好后,均须进行点固焊,点固焊长实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 建筑施工
第 8 页 80mm左右,间隔350mm-500mm,焊肉高6mm左右,焊接工艺与正式焊接相同. 13.工具卡焊接:组装所用的定位块、吊耳等焊接部位的焊接工艺同正式焊接，并应从严要求。焊接时严禁在壳板上引弧，起弧和收弧均应在焊缝坡口内侧并采取回焊法，填满弧坑，排除气孔。 14焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根。气刨时弧长为1-2mm，太长容易发生夹碳现象，弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，不能有效地将铁水吹出来，风压太大，则电弧不稳，且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用Ф8mm的碳精棒刨2-3次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊接时运条不方便，容易产生夹渣和未焊透缺陷。成型刨槽两侧的飞溅应清楚干净，并用磨光机打磨成光滑过渡形状，露出金属光泽方允许焊接。 气刨工艺参数 工艺参数：电极直径：Ф8 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 建筑施工
第 9 页 电流（A）：280-330 风压MPa：0.35-0.4 弧长:1-2 15.内外焊缝成型后,经过检查合格后,可以进行焊缝表面打磨工作,去掉表面焊渣、飞溅；休整咬边，减小应力集中。打磨后焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm,熔合线处深度小于0.5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm，但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1mm，则应打磨成适合于焊接的开关，以便进行补焊。 16．定位块、吊耳等的切割优先采用碳弧气刨切割，其次选用氧一乙炔焰切割，以上焊接件切割后，应用角向磨光机磨光，使其与母材平滑过渡。 17．减少焊接角变形 保证正面焊接质量，控制线能量在要求范围之内，反面清根深实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 建筑施工
第 10 页 度适中，可减少角变形。正面焊接时，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因为这层焊肉缺陷很多，必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接质量，避免产生气孔和夹渣。焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属冷缩的应力越大，势必造成角度增大，所以必须注意控制线能量，这是减少角变形不可缺少的措施之一。此外，为了防止角变形，反面清根的适宜深度及宽度，有利于减少角变形。 环缝用卡具防止角变形。工卡具对壳板的精确组装起很大的作用，能足够地保证间隙、错口、角变形等都在要求范围之内，当焊缝点固焊完后，打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角变形，反面清根前再将其拆除。 18．钛材的焊接采用钛贴条工艺，焊接方式为氩弧焊，钛钢板的坡口形式详见钢内筒结构图。 施焊前，基层钢及钛复层的坡口区应该洁净，没有污物；如加工的坡口被污染，必须进行清洗或用机械方法（如刮刀、不锈钢丝刷）加以清理干净。对于基层钢，采用手工焊接其清洁范围离焊边不少于15mm，钛复层清洁范围离焊边至少40mm。