橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机安全操作规程近年来，橡胶压片机的应用越来越广泛，但是由于操作不规范、维护不到位等原因，橡胶压片机却成为了一个安全的隐患点。
为了保障生产人员的安全，特制定以下橡胶压片机安全操作规程，以便于工人们的操作。
一、橡胶压片机操作前安全检查1、操作人员在开机操作前，需对橡胶压片机进行安全检查。
检查内容包括有：刀片是否安装牢固、是否动作灵敏；是否对工位、辅助工具和其他设备进行了检查和维护。
2、检查电源和电缆，电缆损坏和过度磨损的要及时更换，并做好一定的保护措施。
3、加注润滑油，经常检查润滑油的质量和量，需要按照标准添加润滑油，避免在运转过程中发生油液暴炸等情况。
二、橡胶压片机操作中安全注意事项1、操作人员需要认真观察压片机的操作状态，禁止在不稳定状态下进行操作。
2、在操作中全身不得随意插手、利用手插入储料、加料口、上方开口等设施。
3、在操作过程中，不要调整压片机的工作参数，否则会对压片机造成影响及对人员造成伤害。
4、当操作完成后，必须停止电源，拆除电缆和电源，在清洗、调整及卸料等操作之前，必须进行完全切除电源线。
5、压片机在使用中出现异常应及时停机，等待问题解决之后再进行操作。
三、维护保养1、定期检查、清理和润滑机器，保持机器清洁。
2、设备需要经常检修，加固设施和紧固螺钉，检查电源、电线是否受损。
以上就是橡胶压片机的安全操作规程，三点重点让我们深刻意识到了橡胶压片机的安全使用需要我们一步步的把握好每一个环节，对各项检查和维修保养工作提高警惕，科学的操作和方法、严格规范的生产流程和安全标准来保证生产安全，减少操作风险。
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机安全操作规程橡胶压片机是工业生产中常见的设备之一，它的作用是在高温高压下把橡胶制品加工成各种形状。
然而，由于橡胶压片机对安全的要求较高，因此在操作时必须要注意相关的安全规程，以规避意外事故的发生。
本文将介绍橡胶压片机的安全操作规程，以确保设备的正常运行和工人的人身安全。
一、设备的安全检查在橡胶压片机投入工作之前，必须对设备进行全面的安全检查，以确保设备符合工作要求，且没有安全隐患。
具体检查步骤如下：1.检查电源线路是否完好无损，接地线是否连接牢固。
2.检查各种控制器件、安全阀、传感器等是否处于正常状态。
3.检查压机气缸活塞杆和机座上的油脂润滑情况，根据需要添加或更换润滑剂。
4.检查是否存在机壳或设备内部松动、凸出、裂纹、磨损等现象。
5.检查设备周围是否摆放有易燃物品和特殊危险品。
6.检查设备前方是否有人或障碍物，并清除。
只有在完成全面的安全检查并确认设备正常运行之后，才能放心地进行后续的操作。
二、操作人员安全规程橡胶压片机的操作必须由经过专业培训的人员进行，且需要严格遵守以下操作规程：1.保持设备周围干燥，无任何水份和液体溅出情况，如有必须立即清理和处理。
2.在操作前，必须清理模具和机器表面上的橡胶屑等杂物，否则会影响产品的成型质量并可能引发事故。
3.在操作过程中，需要穿戴好防护服和防护鞋，且不得戴着手套进行操作。
4.操作人员必须熟悉设备及相关部件的性质、特点、规格、能力和使用方法，并必须遵守生产操作纪律。
三、设备操作规程1.启动前的准备：开启主电源，打开空压机，并将其压力调至规定值，然后按下空气开关。
2.在操作前，先检查机械主轴及油路能否正常运转，机械能及电器设备能否正常工作。
3.操作过程中，需严格按操作要求进行动作。
不得擅自改变设备的运行参数。
如中途出现异常情况，如异响、震动、卡住等情况，则需要立刻停机检查。
4.橡胶加工过程中，禁止人员使用手或其他物件在加工区域内进出，以免被夹伤或其他危险事件发生。
橡胶压片机岗位安全操作规程
橡胶压片机岗位安全操作规程橡胶压片机是一种常见的机械设备，用于对橡胶或其他材料进行压制加工。
由于其操作涉及到机械运转和高温等因素，如果不按照规程操作，将带来严重的安全隐患。
因此，制定一份橡胶压片机岗位安全操作规程非常重要。
以下是一份针对橡胶压片机的安全操作规程，旨在保证员工的人身安全和设备的运行安全。
一、一般要求1. 岗位操作人员要经过专业培训，熟悉橡胶压片机的结构和工作原理，具备正常操作和应急处理的能力。
2. 岗位操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自操作或修改设备。
3. 设备操作区域内禁止吸烟、喧哗或穿着松散的衣物。
4. 岗位操作人员必须按照规定的操作顺序进行操作，确保安全。
5. 在开机前，必须检查设备的各项安全防护装置是否完好，是否有异常情况。
二、开机前的准备1. 检查设备是否处于停止状态，确认前一次操作结束后，设备已经完全停止。
2. 检查设备的输送带、输送轮等运动部件是否有异物，是否处于正常状态。
3. 检查切断开关是否处于断开状态，以确保橡胶压片机的电源已经切断。
4. 检查润滑系统的润滑油是否充足，是否处于正常状态。
5. 检查电控系统的各项指示灯是否处于正常状态，有无异常。
三、操作流程1. 穿戴好个人防护用品，如手套、防护眼镜、防护面具等。
2. 操作前，仔细阅读设备的操作说明书，熟悉各个功能按钮和操作步骤。
3. 按照操作步骤依次操作橡胶压片机，确保每个步骤都正确无误。
4. 操作过程中，严禁将手插入设备内部，防止发生意外伤害。
5. 若发现设备运行异常或出现故障，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员进行检查和处理。
6. 操作结束后，及时清理设备上的杂物和残留物，保持设备清洁卫生。
四、工作环境安全1. 设备操作区域必须保持整洁，地面应干燥、无滑油，防止滑倒和摔伤。
2. 禁止非操作人员进入设备操作区域，确保操作人员的安全。
3. 设备周围应有明显的安全警示标志，提醒周边人员注意设备运行。
4. 设备操作区域应保持通风良好，防止发生热量过高引起的中暑或脱水现象。
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范橡胶压片机的安全操作，确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
请在使用橡胶压片机前详细阅读本规程，并确保所有操作人员都已经接受了相应的培训。
2. 橡胶压片机的基本介绍橡胶压片机是一种用于加工橡胶制品的设备，主要用于压制、成型和模具的开合等操作。
具体的操作步骤和要求如下：2.1 操作步骤1.打开橡胶压片机的电源，并确保所有的安全保护装置都已正常启动，如：紧急停止按钮、防护罩等；2.检查橡胶压片机的压力设定，并根据需要进行调整；3.检查润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行；4.检查模具的装配情况，确保模具完好无损并正确装配到位；5.将待加工的橡胶制品放入模具中，并确保其位置正确；6.关闭模具，启动橡胶压片机并开始加工；7.加工完成后，关闭橡胶压片机的电源，并清理和维护设备。
2.2 操作要求1.在操作橡胶压片机前，务必穿戴好安全装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等；2.严禁在加工过程中触摸橡胶压片机的运动部位，以防止意外伤害；3.严禁在橡胶压片机运行过程中调整、维修或清理机器；4.加工过程中，严禁在模具上放置任何非加工物体，以免影响操作和损坏设备；5.加工过程中，加工物与模具接触面积应尽量均匀，避免产生过大或过小的压力；6.每次加工完毕后，应彻底清洁设备，清除残留材料和污垢；7.当发现设备出现异常或故障时，应立即停止操作，并联系相关维修人员进行检修。
3. 安全警示1.在操作橡胶压片机前，必须将电源断开，并在明确操作步骤和要求后由经过培训的人员操作；2.禁止擅自改装或修理橡胶压片机，只能由专业人士进行维修；3.禁止将手指或其他物体伸入橡胶压片机的运动部位；4.紧急情况下，应立即按下橡胶压片机的紧急停止按钮，并通过呼喊等方式通知周围人员；5.遵守相关国家和地区的安全标准和规定，确保橡胶压片机的安全操作。
4. 总结本文档对橡胶压片机的安全操作规程进行了详细介绍，并给出了操作步骤和操作要求。
橡胶压片机岗位安全操作规程范文（二篇）
橡胶压片机岗位安全操作规程范文一、概述橡胶压片机是专门用于橡胶制品生产过程中的一种重要设备，为保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、岗位责任1. 操作人员须经过专业培训合格后，方可从事橡胶压片机岗位工作。
2. 操作人员必须具备一定的机械和电气知识，熟悉橡胶压片机的工作原理、结构和操作方法。
3. 操作人员须穿戴好工作服、帽子和手套等个人防护装备。
三、安全防护措施1. 在操作前，操作人员应检查橡胶压片机的压力设定、工作台面、调整装置等是否正常，并保持设备干净清洁。
2. 操作人员必须正确使用防护装置，确保其完好无损。
3. 禁止在橡胶压片机运行过程中进行任何维修、调试等操作，如出现故障或异常情况应及时停机报修。
4. 操作人员应随时注意橡胶压片机的运行情况，如发现异响、异味等异常情况应立即停机检查。
5. 禁止将手、脚、衣物等物品靠近橡胶压片机的运动部位，以免造成伤害。
6. 橡胶压片机开机前，应确保周围没有杂物，防止物品被压片机吸入。
四、操作规程1. 操作人员须认真阅读操作说明书，了解橡胶压片机的工作原理和注意事项。
2. 操作人员应按照操作规程依次进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
3. 操作人员应按要求调整和设置好压力和时间等参数，确保压片机的正常运行。
4. 操作人员在操作过程中应专心致志，注意观察橡胶压片机的运行情况，如发现异常应及时停机进行检查。
5. 操作人员对于橡胶压片机的故障排除，应按照规定的程序进行，严禁擅自操作或者使用不合适的工具。
6. 操作人员在操作结束后，应清理工作台面和周围环境，保持整洁。
五、事故处理1. 如发生事故，操作人员应立即停机并迅速采取紧急措施，保障人员和设备的安全。
2. 操作人员在遇到事故后，应及时向相关人员汇报，并按照应急预案进行处理。
3. 发生事故后，应进行事故调查，找出事故原因并采取有效的措施进行改进。
六、岗位交接1. 岗位交接时，原操作人员应将岗位情况和注意事项等进行详细说明，并确保接班人员已经掌握了操作技能和安全要求。
橡胶压片机安全操作规程范本
橡胶压片机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证橡胶压片机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有橡胶压片机的操作和维护。
第三条操作人员必须接受相关操作规程的培训，并持有合法的操作证书方可上岗操作。
第四条本规程的内容包括橡胶压片机的安全操作要点、常见故障的处理方法以及维护保养等方面。
第五条橡胶压片机操作人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规程操作。
第二章安全操作要点第一条操作前必须检查橡胶压片机的各项安全保护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
第二条操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第三条操作前必须查看橡胶压片机的工作状态指示灯，确认设备处于正常工作状态。
第四条操作人员在装卸橡胶块时必须戴好手套和护目镜。
第五条橡胶压片机在操作过程中，禁止在压制区域内插手、伸手或抵触机器。
第六条橡胶压片机在运行过程中，禁止将手、脚或其他身体部位靠近机器运动部位。
第七条橡胶压片机在运行时，严禁使用金属或其他与橡胶压片机接触可能造成危险的物品。
第八条在停机时，必须将橡胶压片机上的电源总开关关闭，并将操作台清理干净。
第九条对于橡胶压片机的维护和检修，必须由专业维修人员进行，操作人员不能私自拆卸、修理机器。
第十条凡是发现橡胶压片机存在异常情况或故障必须立即停机并上报相关人员。
第十一条橡胶压片机的使用单位要定期对橡胶压片机进行维护保养，并做好相关记录。
第三章常见故障处理方法第一条如果橡胶压片机出现运行异常或停机故障，操作人员应立即停机，并按照以下方法进行处理：1.检查电源是否正常，排除电源问题；2.检查设备是否有卡住的异物，清理异物；3.检查设备是否有松动、脱落等，重新固定；4.通过操作界面查看故障代码，按照设备说明书进行故障排除。
第二条对于无法处理的故障，操作人员应立即上报相关人员，并等待专业维修人员的到来进行处理。
第三条橡胶压片机在维修过程中，操作人员必须严格遵守维修人员的规定，不得随意转动设备或操作按钮。
橡胶压片机安全操作规程
橡胶压片机安全操作规程1. 机器操作前，必须仔细阅读使用说明书，了解压片机的构造、操作方法、使用特点和安全注意事项，并进行安全培训。
2. 严格按照操作程序操作压片机，避免误操作或违反规章制度。
3. 在进行操作前，应检查压片机的各个部分是否正常，包括电气设备、机械部件、安全装置等。
如有损坏或故障，应及时报修。
4. 在操作压片机时，应保持关注并保持集中注意力。
不要与其他人交谈，不要玩手机或看其它东西，避免分心发生意外。
5. 操作压片机时，应该戴好防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。
6. 操作者应该根据工作需要选择合适的工作衣服和鞋子，避免衣裤襟袖进入机器内，以免发生危险。
7. 操作者不得戴有耳机或插着耳机听音乐等，以免影响注意力和响应速度。
8. 非专业操作者禁止接触压片机的电气装置和机械部件。
操作人员必须熟悉自己操作的设备，遵循正确的操作程序，以保证操作的安全性。
9. 操作者必须严格按照规定操作电气设备。
必须保持手与电气设备干燥和清洁，以防静电放电。
10. 当发现压片机出现异常情况，如声音变异等，应及时停止使用，并通知相关工作人员进行检查和处理。
11. 频繁的操作中，切勿过度疲劳，应适当休息。
如感到身体不适，应及时停止操作。
12. 使用操作结束后，必须对设备进行清洁，并进行检查，以保证下次操作准备工作的顺利进行。
13. 去医院治疗骨折或者手指损伤等手术后的员工，未经医生允许禁止在该设备旁操作。
14. 禁止在不可见的地方操作该设备，保持良好的观察能力。
15. 在紧急停机时，必须按照正确的程序进行操作，以确保设备和操作者的安全。
以上为橡胶压片机安全操作规程，各位操作者必须严格遵守机器的使用指南和安全操作规程，才能确保压片机的安全和减少工作中的意外伤害。
橡胶压片机岗位安全操作规程模版
橡胶压片机岗位安全操作规程模版一、目的橡胶压片机是橡胶制品生产中常用的设备之一，为了确保操作人员的安全，提高生产效率，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有操作橡胶压片机的工作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查橡胶压片机的外观是否完好无损，各操作部位是否灵活可用。
2. 检查电气设备是否正常，电源是否接地可靠。
3. 检查液压系统和润滑系统是否正常工作，油品是否充足。
4. 检查压板、模具是否安装正确，调整其位置和压力。
四、操作时的注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服、工作帽和防护手套。
2. 在操作橡胶压片机前，必须保证操作台面整洁，杂物杂质应清理干净。
3. 操作人员应该熟悉橡胶压片机的结构和工作原理，并严格按照操作流程进行操作。
4. 操作人员在启动橡胶压片机前，必须确保周围无人，避免发生意外伤害。
5. 在操作和调试过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入压板区域或模具中。
6. 操作人员在操作橡胶压片机时，应集中注意力，切勿分心或与他人交谈。
7. 操作过程中发生异常情况，如异常声响、异味等，应立即停机检查，如无法处理应及时上报。
8. 操作人员离开橡胶压片机岗位前，必须关闭电源，确保设备的安全停机。
五、事故应急措施1. 如果操作人员发生了意外伤害，应立即停机，切勿擅自处理伤口，应及时上报事故。
2. 如果发生橡胶压片机故障，应立即停机检查，避免引发更严重的事故。
3. 操作人员在岗位上必须配备急救箱，以应对突发意外情况。
4. 操作人员应参加相关的安全培训，学习急救知识和应急措施。
六、操作后的清理工作1. 操作结束后，应关闭电源，清理橡胶压片机和周围工作区域，保持整洁。
2. 清理过程中，应注意避免水或油溅到电气设备上，防止引发火灾或故障。
3. 清理过程中，应小心处理废弃物，避免划伤或刺伤操作人员。
七、岗位责任1. 橡胶压片机操作人员应严格遵守本安全操作规程，并时刻保持警觉。
2. 岗位主管负责组织橡胶压片机的安全培训和操作指导，指派合格人员进行操作。
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行业资料：________ 橡胶压片机安全操作规程
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橡胶压片机安全操作规程
1、上岗前劳保用品安全确认，是否穿带齐全（工作帽、工作服、工作鞋、皮革护手腕、口罩等）。
2、开机前，必须检查各润滑部位是否润滑良好，符合润滑规程，各转动部位润滑符合规定。
3、开车前必须检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。
每班首次开车，必须实验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必须选择《橡胶加工设备安全技术革新汇编》的内容改进。
平时严禁用紧急刹车装置关车。
4、如两人以上操作，必须相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车，有投料运输带必须使用运输带。
5、调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。
6、料粘架子时，不准站在架子上用力拉料，防止跌倒摔伤。
7、投料时身体与辊筒间隙必须保持一定距离，以防手指扎入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒砸伤人。
8、加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧加入。
9、操作时要划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。
严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。
10、如遇胶料跳动，辊筒不易扎胶时，严禁用手压胶料。
11、推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。
摸测辊温时手指必须与辊筒转动方向相反。
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12、割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部分进刀，割刀口不准对着自己身体方向。
13、打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg。
拿回料严格按工艺要求。
14、辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。
严禁在运转辊筒上方传送物件。
15、胶料搭上运输带运送至下一部车时，思想要集中，防止手卷入运输带造成伤害。
16、如遇带料停车，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。
17、运输带积胶或发生故障，必须停机处理。
18、严禁在设备转动部位和料盘上依靠、站坐。
19、推拉车辆时要注意周围情况，防止压、砸伤人。
装料时防止偏重、翻车伤人。
20、遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。
严禁带负荷开车。
21、排除生产故障时，必须切断电源，挂好严禁合闸禁示牌并设立专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。
22、划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。
23、任何杂物落入车内，应及时关车取出。
24、现场人员服从安排，配合要默契，严格执行四不伤害原则。
25、严格执行交接班制度，按要求填写各类岗位记录。
工作结束，清理设备、现场卫生，切断电源，关闭水、汽阀门。
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橡胶压片机岗位安全操作规程
规范xKY-660E橡胶压片机的安全操作步骤，确保员工职业健康安全。
2.范围
本规定适用于xKY-660E开炼机岗位安全操作。
3.安全准备与操作要求
3.1上岗前必须佩戴帆布手套及耳塞，工作服袖口扎紧（夏天穿戴袖套，防止烫伤手臂），穿安全鞋，严禁穿皮鞋、拖鞋、戴线手套进行开炼机的操作；防止胶料烫伤手臂及砸脚。
3.2每班开机/接班前检查安全装置是否完好。
检查安全刹车是否灵敏（滚筒惯性转动不超过1/4圈，制动后辊筒空转不超过辊筒的1/4周）确认无误后方可开车；当触动紧急刹车，电机应迅速停止，反之，停止操作（急停开关和辊筒上方的紧急刹车是在紧急情况下使用，除试验检查外，一般场合严禁使用）；
3.3非本机台操作人员在未经班长或安全员同意不得上机台操作；
3.4作业时手不超过滚筒二分之一中心线。
填料时一定在靠近前滚筒一边填加，物料应轻拿轻放防止碰撞；使用电机调距装置时，先用扳手扳动装在调距电机对端的四方轴头，检查前辊轴承移动有无阻碍，无阻碍再启用电机调距；
3.5调节辊距时，左右要均匀（按操作顺序执行），不要相差过大，以免损伤轴承；
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3.6不准在辊筒上方传递工具、物品，在设备正常运行时，严禁修理和清擦机械传动部位；
3.7密炼机排料时操作人员应避开操作机台，避免胶料落下砸伤；
3.8严禁两个人同时上车操作；
3.9胶料落地、断头、推胶、扛胶卷时手里不准拿着刀子；在使用划刀后及时放在指定位置，在不使用时不可把刀拿手上或放口袋里；
3.10胶条在上运输带时，搭头要正，手臂严禁靠近运输带的导辊；
3.11推胶时两手握拳上推，禁止超过安全线。
3.12如有异物或手套掉入开炼机，严禁用手去抢东西；如掉入异物须立即拉制动刹车；
3.13在正常运行中遇到突然停车故障时，须把胶料取出后方可再开车，严禁带负荷开车；
3.14出现意外或紧急情况时，立即通知班长和生产主管。
4.操作步骤：结合设备点检规定要求，及时进行设备点检并记录。
4.1打开循环冷却水阀门；
4.2打开设备电源开关、电源指示灯亮；
4.3按下复位开关，系统复位；
4.4按下减速机润滑油泵起动按钮，润滑油泵开始工作；
4.5将选择开关旋至联动（左调距、左调距）位置，按工艺要求选择辊筒辊距增大/减小选择开关，使辊筒辊距达到符合工艺的要求为止（⒈作业人员禁止使用左、右调距功能⒉辊筒最小调节间距不小于4，详见辊距刻度盘）；
4.6自动翻胶时，按下牵引反向点动按钮，牵引反向转动一下（牵引机正常运转时禁止使用）；
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4.7自动翻胶时，按下牵引正转起动按钮，牵引机开始工作（按下牵引停止按钮，牵引机停止工作）根据牵引速度的快慢，调节滚轮牵引调速旋钮，使滚轮牵引速度达到合适速度为止；
4.8自动翻胶时，按下摆料起动按钮，摆料开始工作。
根据摆料速度的快慢，调节摆料调速旋钮，使摆料速度达到合适速度为止。
（不使用自动翻胶时，禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9项操作）
4.9自动翻胶时，按下主机反向点动按钮，主机反向转动一下（主机正常运转时禁止使用）。
4.10按下主机起动按钮，起动灯亮，设备开始运转。
4.11稍候等待起动延时10秒钟以后运转正常，可以进行生产操作。
4.12生产完成后，先按下主机停止按钮，再按下减速机润滑停止按钮，关闭设备电源开关；
4.11关闭冷却水阀门；
4.13辊筒轴承每班加黄油一次，每次用手将手动加油泵来回推动5-8次，保持轴承润滑良好。
4.14设备完全停止后，进行设备清洁与保养，做到漆见本色铁见光（每班进行）；
4.15彻底清扫设备周围场地的环境卫生，使场地清洁、整齐、有序（每班进行）。
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行业资料
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