管桩施工方案
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
管桩施工方案
管桩施工方案桩施工方案1.方案背景和目标桩施工是土木工程中的一项重要工作，主要用于增加地基的承载能力，稳定土体，抵抗外部荷载，防止地基沉降和倾斜。
本方案旨在确保桩施工的质量、安全和高效。
2.施工方案（1）前期准备工作：包括搭建施工场地，围挡施工区域，清理现场杂物，安装施工安全标志等。
（2）岩土勘察：对施工区域进行详细的地质勘察和土壤测试，确定桩的类型、长度和直径。
（3）桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩型，进行钻孔和灌注混凝土。
施工中应加强检查，确保桩的垂直度、深度和强度。
（4）桩基础检测：对桩基础进行各项检测，如桩直径、桩身质量、桩顶坡度等，确保桩的质量和稳定性。
（5）桩身加固：根据需要，采取钢筋加固、混凝土外包覆等措施，提高桩体的抗震能力和承载能力。
（6）桩顶修整：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、规范。
施工中应注意防水和防冻措施，防止水泥浆渗入桩内。
（7）施工记录和报告：施工过程中需对各项工作进行详细记录，并及时报告工程负责人，确保施工的透明性和合规性。
3.质量控制和安全保障（1）满足相关资质和要求：施工单位应具备相应的施工资质和专业人员，施工前应领取施工许可证，确保施工的合法性和规范性。
（2）质量控制：施工过程中应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保桩的质量符合规范。
施工过程中应进行验收，并对不合格桩及时进行整改或更换。
（3）安全保障：施工过程中应加强安全意识，做好安全防护工作，如施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全，严禁违章操作。
（4）环境保护：施工过程中应注意环境保护，合理处理废弃物，防止土壤和水源污染。
4.施工周期和成本预估施工周期根据具体工程规模和桩的数量和类型而定，一般在1个月至3个月左右。
成本预估主要包括人工、材料、机械设备、监测和质检等费用，根据具体情况进行预算。
5.风险及对策施工过程中可能存在的风险包括地质条件的突变、桩的偏斜和承载能力不足等。
应加强地质勘察和监测工作，确保施工安全和质量。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况管桩工程是在基坑、河道改道、土石方边坡加固、深基坑支护、河岸护坡、海岸线护坡、码头工程等工程中广泛应用的一种地基处理技木。
管桩施工是指在地下用机械设备挖孔，将管状钢筋网壳和捣实混凝土一次性打入地基土中，专门用来承受较大水平和竖向荷载的地面工程构筑物。
管桩工程施工包括钻孔、吊装、防腐等工序，是一项复杂、综合性较强的地基处理工程。
本工程为某市区河道改道及护岸工程中的管桩工程施工部分，工程概况如下：项目名称：某市区河道改道及护岸工程管桩工程施工工程地址：某市某区建设单位：某市水利局施工单位：某市某公司监理单位：某市某工程监理有限公司开工日期：XXXX年X月X日完工日期：XXXX年X月X日工程总投资：XX万元二、施工组织设计1.工程人员组织项目经理：某市某公司工程部负责人施工队长：某市某公司管桩工程专业队长技术员：某市某公司管桩工程技术员现场施工人员：某市某公司管桩工程技术工人2.工程施工分包本工程采用总包方式施工，依托总包单位的强大资源整合能力，保证工程的质量和效率。
3.施工机具设备本工程所需的施工机具和设备包括：振动钻机、吊装设备、钢筋网壳等。
具体设备由施工单位根据工程实际情况选择。
三、施工准备工作1.施工前准备施工前，施工单位应提前向建设单位及相关部门申请施工许可证、工程抛石等手续。
同时，施工单位应完成对施工现场的勘察工作，检查周边环境和地质情况，评估施工风险。
2.施工方案设计在施工前，施工单位应根据现场具体情况综合分析，设计施工方案。
施工方案包括施工序列、各项技术措施、施工工艺、安全防护措施等内容。
3.施工图纸编制根据施工方案设计，施工单位应编制详细的施工图纸，并按照相关标准和规范进行审图。
四、施工工艺流程1.现场布置施工前，施工单位应对施工现场进行布置，清理现场杂物，确保施工区域空旷，便于施工作业。
同时，设置安全隔离区，保证周边人员和交通的安全。
2.钻孔根据工程设计要求确定孔位，使用振动钻机进行孔洞钻挖。
管桩施工方案
一、工程概况******************************************************* *********************************************************** ***********************************************************二、管桩质量保证1、技术要求：（1）本工程采用预制砼管桩，桩长约为16m。
（2）采用静压法施工，终压值、接桩参数、桩长、最终施工控制参数与设计院共同确定。
（3）达到终压值稳定后，满载复压三次。
（4）生产单位资质满足工程要求。
2、保证项目标准（1）预制砼管桩桩质要求：A、外购桩首先应购用建华、建城、金鹏构件厂等正规大厂生产的预制桩，桩的型号及其规格尺寸必须符合设计要求，桩进入现场时必须查收出厂“合格证”并用钢尺感观查验桩的外观质量(不合格的桩，应立即退换)。
B、预制桩进入现场时须查收出厂“合格证”，制桩所用材质单（水泥钢材须‘双控’）和混凝土抗压强度实验报告，并同时进行现场验收（是否符合设计要求以及外观质量检验）。
（2）压施中检查标准桩顶标高允许偏差±50。
3、允许偏差项目标准（桩基94新规范）（1）桩位允许偏差：①单排或双排桩条形桩基A、垂直于条形桩基纵轴方向≤100毫米B、平行于条形桩基纵轴方向≤150毫米②桩数为1-3根桩基中的桩≤100毫米桩数为1-16根桩基中的桩≤1/3桩径。
③桩数大于16根桩基中的桩：A、最外边的桩≤1/2桩径。
（3）桩的垂直度≤1/100。
三、工程材料进场计划将严格按合同要求使用甲方及监理工程师认定合格的材料采购。
根据施工进度计划安排做出材料供应和储备计划，用汽车运至工地。
根据施工计划总进度图及各工序项目的衔接关系，结合超前备料因素，制定详细的月供料计划。
所有用于本工程的材料必须是合格产品。
材料在进场后、使用前必须进行复检，有条件的在进场前就进行抽检，确保用于本工程所有材料都是合格产品。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
PHC管桩施工安全专项方案
PHC管桩施工安全专项方案一、施工前准备1.进行工地安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.制定详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、施工序列等。
3.组织相关人员进行安全培训，确保每个人都了解并遵守安全操作规程。
二、现场施工安全措施1.搭建安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等。
2.确保施工机械设备的安全操作和维护，并定期进行检查和维修。
3.使用符合安全标准的工具和设备，避免使用老化或损坏的工具。
4.合理规划施工区域，防止设备和人员之间的冲突。
5.设置明确的指示标志，标识出施工区域和危险区域。
6.确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
7.严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁。
三、作业人员安全管理1.对作业人员进行岗前培训，确保他们熟悉施工程序和安全操作规程。
2.督促作业人员正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
3.施工现场设置专门的用餐和休息区域，保障作业人员的正常休息和饮食。
4.限制作业人员的工作时间和负荷，避免疲劳作业导致事故发生。
5.遵守安全操作规程，禁止违章作业和擅自改变施工程序。
四、应急救援措施2.设置应急救援设备，包括急救箱、消防器材等。
3.制定应急预案，指导作业人员在突发事故发生时的应对措施。
4.进行定期应急演练，提高作业人员应对紧急情况的能力和意识。
五、施工场地环境保护1.进行施工前的环境调查和评估，确保施工不会对周围环境造成污染。
2.设置防尘、防噪音措施，减少施工对周围环境的影响。
3.采取合理的废弃物处理措施，包括分类收集和妥善处理废弃物。
4.定期进行环境监测，确保施工不会对周围环境造成损害。
六、施工现场安全巡查1.每天进行多次安全巡查，发现安全隐患及时处理并记录。
2.加强施工现场的安全监督和检查，发现违章行为及时纠正。
3.及时与承包方和相关部门沟通，汇报工作进展和安全情况。
七、施工后整理1.清理施工现场，包括废弃物、材料等的清理和整理。
2.检查和维护施工设备，及时修复和更换损坏的设备。
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苏州工业园区娄葑学校南校区项目（管桩施工方案）编制人：***审核人：***审批人：童心编制单位：龙海建设集团有限公司编制日期：2018年3月26日目录1 编制说明1.1编制原则1.2编制依据2 工程概况2.1项目简介2.2 设计概况3桩基工程施工方案及技术措施3.1施工前准备工作3.2静压桩施工方法及技术措施4安全施工保证措施5文明施工保证措施6雨季施工措施7应急处理措施1编制说明1.1编制原则1)一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。
2)施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。
3)积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。
4)专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。
5)利用总进度计划，进行计划安排，与实际施工计划进行对比，进行资源优化，以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制的计划既确保优质完成本工程，又能达到降低造价的目的。
6)本施工组织设计符合GB/T 19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系规范》、GB/T 24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》、公司现行有效的《质量、职业健康安全和环境管理手册》及程序文件和管理规定的要求。
1.2编制依据1）“苏州工业园区娄葑学校南校区项目”工程施工图纸、招标文件、澄清文件、施工合同；2）以往类似工程施工资料和经验。
3）有关规范标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；《预应力混凝土管桩基础技术规范》（苏G03-2012）；《建筑基桩检测技术规范》（GB106-2014）；《工程测量规范》（GB50026-2007）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2013）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）。
2工程概况2.1项目简介工程名称：苏州工业园区娄葑学校南校区项目工程地点：苏州工业园区杨东路南、娄葑学校南校区内建设单位：苏州工业园区教育局设计单位：上海天功建筑设计有限公司勘察单位：江苏新亚勘测设计有限公司监理单位：苏州联信工程管理咨询有限公司施工单位：龙海建设集团有限公司2.2设计概况：本工程±0.000相对绝对标高3.750m。
本工程建筑桩基设计等级为乙级、地基基础设计等级为乙级。
单桩承载力及设计参数如下：管桩采用图集《预应力混凝土管桩》（苏G03-2012），本工程桩基础采用桩型及参数见下表：3桩基工程施工方案及技术措施3.1施工前准备工作3.1.1技术准备1）组织项目部有关人员，仔细复勘施工现场，摸清和了解施工现场的一切相关情况。
修改存在不合理、不实际的做法和安排，提出更合理的施工方案，报工程师审批确认。
2）组织图纸会审、技术交底，邀请设计人员会同监理对照公司技术科先期图纸会审内容，有疑问的提出后请设计解释并签字确认。
3）对作业班组，分工种、分工序进行施工、安全技术交底，使每个操作工人都清楚各自的工作内容，都能了解和掌握所从事工作的施工技术要求、方法、注意事项、质量标准和质量控制措施。
4）对投入本工程使用的计量、测量设备、器具和仪器进行检验检查，对已过使用期限的，要立即送有关部门验证标定，确保测量、计量设备的准确。
3.1.2施工现场准备1）清除场区内的障碍，整平场地，开挖排水沟，排除积水。
2）按施工平面布置图接通临时用水、用电到指定位置。
3）材料堆放场地，处理至满足材料临时堆放的要求。
4）根据地质勘察报告，对照现场实际情况，将施工场地处理至满足打桩机施工的基本要求。
3.1.3机械设备和周转材料准备1）对确定投入使用的机械设备进行进场前检查，确保各种机械性能良好，按时进入现场调试就位和使用。
2）配备、配足各种设备的易损易耗物件，和各种专用修理工具，保证一旦出现故障能及时排除。
3.1.4桩材进场及验收1）预制桩出厂到工地，应按批量提供预制管桩出厂合格证。
附带相关的产品质量证明书、试验报告、检测报告等资料。
2）桩材应按规格分别堆放，应布置在压桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到压桩方向，避免转向。
堆放层数不宜超过2层，并在两侧压好防止滚垛的木契。
施工现场桩材堆放如下图：管桩-堆桩示意图3）项目质检员应会同现场监理共同对所进场的桩材进行检查、验收，既要检查质保资料，又要检查外观质量，二项均合格后方能进场堆放使用。
如发现不合格的，用红笔画上记号，应及时退还到预制厂。
3.1.5平面控制网的测设1）平面控制网布设原则（1）遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
（2）布设平面控制网根据总平面图和施工总平面布置图。
（3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（4）角桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。
2）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。
施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。
3.1.6角桩控制点的建立1）先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（一星期左右）复测一次。
2）控制点的做法为用2m 长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。
并在控制点外砌500mm 高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。
3.1.7桩位施放方法1）利用极坐标法用全站仪或经纬仪结合长尺进行测放：2）以上图为例计算角度、距离测放桩位序号桩位a（M）b(M) 距离（M）角度（度分秒）1 1# 9.4 2.4 9.7 14°19′22″2 2# 9.4 3.6 10.07 20°57′20″3 3# 10.6 2.4 10.87 12°45′27″4 4# 10.6 3.6 11.19 18°45′31″3.1.8高程控制网布设1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供高程控制基点测设。
2）高程控制网的布设考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在现场临时围墙上，每段墙面布设1个高程点。
在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，做成一块边长为20cm等边倒三角形，在该竖平面上涂上红色标志，并在旁侧注明相对标高。
3）高程控制网的精度等级及测量方法。
根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。
标高测设示意图3.1.9质量保证措施加强场内的测量桩点的保护，明确标识，防止用错和破坏。
1）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
2）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，测量人员必须持证上岗。
3）测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
4）轴线放完后要求进行闭合检查。
5）每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。
3.2静压桩施工方法及技术措施3.2.1静压桩施工工艺流程静压桩施工工艺流程图：3.2.2主要施工方法1）吊桩桩机起重设备在起吊预制桩时，采用一点吊。
起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。
起吊管桩要放慢速度，因为管桩壁很光滑，摩擦阻力较少，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。
单点起吊如下示意图：2）首节桩插桩根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下首桩，首桩的中心点对准桩位点（偏差在10mm以内）开始压桩。
当桩压入土1m后开始用两台经纬仪或铅锤成90*位置，调整首桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机30m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应≤0.5%，再开始压桩，边压边观测，如果超差，及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
压桩垂直度控制，仪器位置示意图如下：3）焊接接桩桩下段沉离地面0.5-1.0m米时，开始接桩，首先将上节桩吊起，对准下节桩，然后用钢丝刷清除端板坡口上的浮锈及污物。
用成90度方向经纬仪调整上节桩的垂直度，符合要求后，然后分三层对称进行环缝焊接，减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝的要求。
4）送桩送桩过程中，要保证压机最大压力满荷状态，连续运转、沉桩，中间不得有间隔。
送桩杆送桩时，将水准仪架设在离桩机大于20m外，对准高程后记录下数据，根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当压桩压到距设计标高1m左右时，测量指挥机操工慢速加压，测量随时观测送桩情况，当观测至设计标高时及时发出信号，停止加压。
若送桩杆标志不清，应提前停止加压，待重新复核后再施工。
标高控制示意图如下：成桩后示意图5）原始记录整理在工程实施过程中，必须保证记录完善、准确、真实、整洁。
现场资料人员必须及时收集、整理。
6）桩孔回填每压完一个桩孔，均需立即回填，方可移机进入下一根桩的施工，杜绝安全隐患。
3.2.3工程桩的检测土方开挖后，及时按照设计和规范要求配合业主和检测方进行桩基桩身完整性试验和承载力试验。
检测比例根据设计图纸具体要求和相关验收规范要求执行。
3.2.4预制桩施工成桩质量控制标准管桩施工成桩质量标准3.2.5静压桩质量通病及防治措施静压桩质量通病及防治措施详见下表：4安全施工保证措施安全管理的主要内容：1）建立安全生产制度：结合本工程特点，制定符合国家和地区的有关政策、法规、条例和规程的制度，明确各级各类人员安全生产责任制，项目部全体人员必须认真执行。
2）贯彻安全技术管理，编制本施工组织设计，结合该工程实际，编制具体的安全技术措施，要求各相关人员认真贯彻执行，执行过程中发现问题，应及时采取妥善的安全防护措施。
3）坚持安全教育和安全技术培训，组织全体人员认真学习国家、地方和本企业的安全生产责任制、安全技术规程和劳动保护条例等，新工人进入岗位前要进行安全纪律教育，特种专业作业人员要进行专业安全技术培训，经考核合格后方可上岗。