CAE仿真准确率的评价方法与相关技术
CAE仿真分析流程
CAE仿真分析流程CAE（计算机辅助工程）仿真分析是一种利用计算机实现的工程分析方法，以模拟和预测工程产品和系统的性能。
它通过数值计算和模型来代替传统的试验方法，可以快速、准确地评估产品的设计和性能。
下面是CAE仿真分析的流程及其步骤。
第一步：准备工作在进行CAE仿真分析之前，需要建立分析目标和所需的输入数据、边界条件以及使用的CAD模型。
这包括收集和整理相关数据，制定分析方案和目标。
第二步：建立数值模型在这一步，需要将CAD模型转化为数值模型，以便进行数值计算。
这可以通过网格划分和离散化来实现。
划分网格时，需要考虑模型的几何和结构特征。
第三步：设定物理和数学模型在这一步中，需要选择适当的物理模型（如流体动力学、热传导等）和数学模型（如有限元法、有限差分法等）。
物理模型会影响模拟的准确性和计算效率。
第四步：设定边界条件在这一步中，需要指定问题的边界条件，如约束、加速度和载荷等。
这些条件会直接影响计算结果和仿真分析的准确性。
第五步：进行数值计算在这一步中，使用所选的数值方法和模型进行数值计算。
这包括解方程组、求解数值逼近方程以及处理非线性和非定常问题等。
第六步：分析结果在这一步中，需要对数值计算的结果进行分析和解释。
这可能涉及到图形绘制、数据处理和统计分析等。
通过分析结果，可以评估产品的性能和优化设计。
第七步：验证和验证在这一步中，需要对模拟结果进行验证和验证。
这可以通过将仿真结果与真实试验数据进行比较来实现。
如果两者之间有良好的一致性，那么该模拟可以用于预测实际情况。
第八步：优化设计根据仿真结果和分析，可以对设计进行优化。
可以通过调整材料、几何形状和边界条件等来改善产品的性能。
第九步：迭代在这一步中，如果发现仿真结果与实际情况不一致，可以对模型和分析方法进行调整和迭代。
这可以提高仿真的准确性和可靠性。
总结CAE仿真分析是一种快速、准确和经济实用的工程分析方法。
通过建立数值模型、设定物理和数学模型、进行数值计算和分析结果，可以预测产品性能和优化设计。
cae的主要方法
cae的主要方法
CAE（Computer-Aided Engineering，计算机辅助工程）是一种结合计算机技术和工程学知识的工程模拟方法。
它利用计算机模拟和分析工具来预测和评估产品在实际使用情况下的性能和行为，以优化设计和提高产品质量。
CAE的主要方法包括以下几个方面：
1. 有限元分析（Finite Element Analysis，FEA）：将复杂的工程结构分割成有限数量的小元素，通过建立数学模型，利用计算机运行复杂的方程求解器，预测产品在应力、应变、振动等方面的性能和行为。
2. 计算流体动力学（Computational Fluid Dynamics，CFD）：通过数值模拟和数学解法，分析和预测液体或气体在工程系统中的流动、传热、压力等性能。
3. 多体动力学分析（Multibody Dynamics Analysis，MDA）：模拟和分析多体系统中物体的运动和相互作用，如汽车悬挂系统、机器人运动学和动力学。
4. 优化设计：通过数学建模和计算方法，自动搜索和优化设计参数，以满足给定的性能指标和约束条件。
5. 可靠性分析：通过建立可靠性模型，分析和评估产品在使用寿命和环境变化下的可靠性。
6. 结构优化：通过改变材料和结构的拓扑形状、尺寸和布局等设计参数，实现结构体积和重量的降低、刚度和强度的提高。
这些方法都依赖于数学建模、数值分析和计算机仿真技术，用于预测和评估产品的性能、耐久性、可靠性和安全性。
通过CAE方法，工程师可以在产品开发早期就发现和解决问题，减少试验和制造成本，提高产品的质量和竞争力。
CAE分析解读与提升
CAE分析解读与提升1.结果视觉化：CAE分析通常会生成大量的数值数据，为了更好地理解和解释分析结果，通常需要将这些数据可视化成图表、图像或动画。
这样不仅可以更直观地呈现结果，也可以帮助工程师发现其中的规律和问题。
2.结果解释：CAE分析结果需要根据实际情况进行解释，比如验证设计的合理性、确认是否满足规定的要求和标准、评估产品的寿命等等。
解释结果需要综合考虑材料性能、结构特点、加载条件等各种因素，并根据实际需求进行分析和判断。
3.结果评估：CAE分析结果需要进行评估，以确定产品在正常使用条件下的可行性、安全性及其它性能指标。
评估的方法可以包括对比分析、灵敏度分析、优化分析等等。
通过评估分析，可以为产品的设计和改进提供依据和指导。
提高CAE分析的能力和准确性有以下几个方面的方法：1.提高建模能力：合适的建模能力对于CAE分析的结果至关重要。
工程师需要具备良好的理论基础和实践经验，能够准确地将实际产品转换为数学模型，并在模型中考虑各种因素的影响。
2.改进边界条件和加载方式：加载条件和边界条件的设定对于分析结果的准确性和可靠性有很大的影响。
工程师需要对实际产品的使用环境和加载方式进行合理的估计和设定，同时也需要对加载条件进行敏感性分析，以确定其对结果的影响。
3.验证和对比实验：为了验证CAE分析结果的准确性和可靠性，可以进行实验验证和对比。
实验结果可以作为评估和校正CAE模型的参考，同时也可以帮助工程师了解CAE分析的局限性和不确定性。
4.不断学习和更新知识：CAE技术在不断发展和更新，工程师需要时刻保持学习和更新的态度，了解最新的分析方法和技术。
同时也需要关注工程实践中的问题和挑战，探索解决问题的新思路和方法。
总之，CAE分析的解读和提升是提高工程效率和产品质量的关键。
通过合理的结果解读和评估，工程师可以更好地理解产品的性能和行为，并为产品的设计和改进提供有力支持。
同时，不断提高CAE分析的能力和准确性，可以在工程实践中发挥更大的作用，为产品的优化和创新提供可靠的技术支持。
cae评分标准
CAE评分标准是一种利用计算机技术对各种测试、考核进行评分的方法。
CAE评分标准将主观评价与客观数据相结合，旨在提高评分的准确性、一致性和效率。
CAE评分标准主要包括以下几个部分：
1. 评分维度：根据评估目标，确定评分所需考虑的各个方面。
例如，在语言学习中，评分维度可能包括
词汇、语法、发音等。
2. 评分等级：对于每个评分维度，设定具体的评分等级，以便于评价者进行量化评价。
例如，在词汇方
面，可以设定优秀、良好、一般等不同等级。
3. 评分标准：针对每个评分等级，给出具体的评价标准。
这通常包括量化指标和描述性指标。
例如，在
语法方面，可以设定错误次数与总字数的比例作为量化指标，同时给出具体的错误类型作为描述性指标。
在教育领域中，CAE评分标准被广泛应用于各种考试和评估中，如CAE考试、写作、口语等。
CAE评分标准通常包括多个维度和等级，以便对考生的表现进行全面、客观的评价。
同时，CAE评分标准也注重评价的准确性和一致性，以确保评价结果的可信度和可比性。
需要注意的是，不同的考试和评估可能具有不同的CAE评分标准，因此在具体应用中需要根据实际情况进行选择和调整。
CAE解决方案
CAE解决方案1. 简介CAE（计算机辅助工程）解决方案是一种利用计算机仿真技术来解决工程问题的方法。
它通过建立数值模型、进行数值计算和分析，以及优化设计，帮助工程师在产品设计和制造过程中进行预测、评估和改进。
本文将介绍CAE解决方案的基本原理、应用领域和优势。
2. 基本原理CAE解决方案基于计算机仿真技术，主要包括以下几个步骤：(1) 建立几何模型：使用CAD软件绘制产品的几何模型，包括外形、尺寸和结构等；(2) 网格划分：将几何模型划分成离散的小单元，形成有限元网格模型；(3) 材料属性定义：根据实际材料的性质，定义材料的力学参数、热学参数等；(4) 载荷和边界条件设置：根据实际工况，设置载荷和边界条件，如受力情况、温度等；(5) 求解方程：利用数值计算方法，求解模型中的方程组，得到相应的数值解；(6) 结果分析：对求解结果进行分析和评估，如应力分布、变形情况等；(7) 优化设计：根据分析结果，对产品进行优化设计，改进其性能。
3. 应用领域CAE解决方案在各个工程领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：(1) 结构力学分析：对结构的强度、刚度、稳定性等进行分析和评估，如建筑物、桥梁、机械设备等；(2) 流体力学分析：对流体的流动、传热、传质等进行分析和优化设计，如风洞实验、水力学模拟等；(3) 热传导分析：对热传导问题进行分析和优化设计，如散热器、热交换器等；(4) 电磁场分析：对电磁场的分布、场强等进行分析和优化设计，如电机、变压器等；(5) 声学分析：对声音的传播、噪声等进行分析和优化设计，如汽车、飞机等。
4. 优势CAE解决方案相比传统的试验方法具有以下几个优势：(1) 成本效益：CAE解决方案可以减少试验成本，节省时间和资源，提高工程效率；(2) 可靠性：通过大量的数值计算和分析，可以更准确地预测产品的性能和行为；(3) 创新性：CAE解决方案可以帮助工程师进行优化设计，改进产品的性能和质量；(4) 灵活性：CAE解决方案可以对不同的工况和参数进行模拟和分析，提供多种设计方案供选择；(5) 可视化：CAE解决方案可以将分析结果以图形和动画的形式呈现，便于理解和沟通。
CAE技术中的优化和仿真
其次，一个优化迭代过程通常是从前处理开始，经过建模、分网、加载、求解和后处理，而 优化问题通常需要较多的迭代才能收敛。因此，软件具有统一的数据库是高效的CAE优化过程的 前题，这种统一指的是前后处理数据与求解所用的数据应该在同一个数据库中，而不是通过数据 文件来传递，这势必降低优化过程的效率。另外，多数通过文件来传递数据的软件的前处理与求 解器之间并不完全支持，前处理的数据文件往往在投入求解器之前需要手工修改。这与优化过程 的自动性是相抵触的。这种情况一但发生而且不可回避时，要么放弃，要么再为数据文件编制自 动修改程序。
CAE技术中的优化和仿真
一、 前言 日益激烈的市场竟争已使工业产品的设计与生产厂家越来越清楚地意识到：能比 别人更快地推出优秀的新产品，就能占领更多的市场。为此，CAE方法作为能缩短产 品开发周期的得力工具，被越来越频繁地引入了产品的设计与生产的各个环节，以提 高产品的竞争力。 从对已设计产品性能的简单校核，逐步发展到对产品性能的准确预 测，再到产品工作过程的精确模拟，使得人们对CAE方法充满信赖。然而，提高产品 竞争力不但需要提高产品的性能与质量，而且要降低产品的成本，因此人们需要找到 最合理和最经济的设计方案。虽然分析人员可以不厌其烦地在屏幕前一次次修改设计 参数以寻找最理想方案，但缩短开发周期的压力通常要求分秒必争，人们可能没有更 多的时间对数据参数进行手工调整。最优化技术引入CAE方法使人们从繁重的凑试工 作中解脱出来，同时CAE也达到一个新高度。
第五，现代的CAE软件通常具备也应当具备非线性处理能力，而非线性问题的收敛控制曾令无 数英雄竟折腰。通常提高非线性问题收敛性的手段应视具体情况决定，而对于一个非线性问题的 优化过程，往往会因各种各样的因素而影响收敛。但优化过程是程序自动控制迭代的，人不能过 多参与，因此，非线性收敛的智能控制技术对非线性优化问题是不可或缺的。 谈起非线性，人们 也许会想起一种被称作显式积分的求解技术。这种技术通常被用来求解高速变形和高度非线性问 题，与常用于求解静态或慢速动力学问题的隐式求解技术互补优缺，相得益彰。多数的问题我们 可以只选择合适的一种来求解，但并不是所有的问题都可以这样截然分开，比如冲压及回弹过程 模拟，通常采用显式方式模拟冲压过程，采用隐式方式模拟回弹过程，那么在这里就必然有一个 显式到隐式的切换过程。如果只是单纯模拟这两个过程，这种切换手工完成亦无不可，但对于人 不因过多参与的优化过程，这种切换如果不能自动进行，那么这类问题的优化分析基本不能完成。 当软件应用水平到达一定高度以后，人们可能会想到尝试一种合作优化的方式，就是说，同一工 作组的多个联网的工作机共同来优化同一个问题。通常同一个工作组中各个工作机的型号品牌甚 至操作系统都可能不同，那么不同平台的数据库的不兼容问题可能会使这样一个创造性的尝试成 为泡影。当然，不是所有软件都存在这个问题，当今一个流行的CAE软件━FELAC在这个问题上技 压群芳，加上她的一些其它特点，使她成为目前话题中值得一提的角色。
CAE分析结果评审经验分享
CAE分析结果评审经验分享在CAE分析结果评审时，以下是一些经验分享：1.确保我们有足够的上下文和背景知识：在CAE分析结果评审之前，我们需要尽可能多地了解项目的背景和目标。
这包括了解所评审的CAE模型的目的、边界条件和输入。
这样能够帮助我们更好地理解分析结果，并确保我们准确地评估其可信度和适用性。
3.在评审过程中提出合理的问题：评审过程中，我们应该提出一些合理的问题来帮助我们更好地理解分析结果。
这些问题可以涉及模型的建立过程、边界条件的选择、输入数据的准确性等等。
通过提出问题，我们可以更全面地了解CAE分析的过程和假设，并保证分析结果的可靠性。
4.评估结果的可信度和适用性：评审过程中，我们需要评估分析结果的可信度和适用性。
这包括评估模型的准确性和精度、边界条件的合理性、输入数据的可靠性等等。
我们需要确认CAE模型是否已经经过验证，是否符合实际情况，并适用于预定目的。
评估结果的可信度和适用性是评审过程中非常重要的一步，它能够帮助我们确定分析结果是否可靠，并是否可以用于支持决策。
5.提供明确的反馈和建议：最后，评审过程中，我们需要提供明确的反馈和建议。
这可以是对分析结果的肯定和赞赏，也可以是对潜在的问题和改进机会的指出。
明确的反馈和建议可以帮助CAE分析员改进模型和方法，并提高分析的质量和准确性。
综上所述，CAE分析结果评审需要我们具有充分的上下文和背景知识，着重关注最相关的结果，提出合理的问题，评估结果的可信度和适用性，并提供明确的反馈和建议。
通过遵循这些经验分享，我们可以更好地进行CAE分析结果评审，并在项目决策中提供有价值的支持。
桥梁结构cae仿真技术
桥梁结构cae仿真技术
桥梁结构CAE仿真技术是一种应用计算机辅助工程（CAE）软件
进行桥梁结构仿真分析的技术。
这种技术通过数值计算和模拟来评
估桥梁结构在不同载荷和环境条件下的性能，以及预测其在使用寿
命内的行为。
下面我将从多个角度来详细介绍桥梁结构CAE仿真技术。
首先，桥梁结构CAE仿真技术的应用范围非常广泛。
它可以用
于分析桥梁在静态和动态荷载下的受力情况，包括自然风荷载、交
通荷载、地震荷载等。
通过仿真技术，工程师可以评估桥梁结构的
承载能力、刚度、振动特性等，为设计和改进桥梁结构提供重要参考。
其次，桥梁结构CAE仿真技术在设计和优化阶段起着关键作用。
利用CAE软件，工程师可以建立桥梁结构的数学模型，并对其进行
各种载荷条件下的仿真分析。
这有助于发现潜在的设计缺陷，改进
结构设计，提高桥梁的安全性和可靠性。
另外，桥梁结构CAE仿真技术也可以用于评估桥梁在使用过程
中的性能变化。
通过模拟桥梁结构在不同环境和荷载条件下的行为，
可以预测其疲劳寿命、变形情况，及时发现结构的损伤和缺陷，为
维护和修复提供科学依据。
最后，桥梁结构CAE仿真技术的发展也受益于计算机技术和数
值分析方法的进步。
随着计算机硬件性能的提升和数值算法的改进，工程师可以更快速、准确地进行桥梁结构仿真分析，为工程设计和
实际工程问题的解决提供了有力的工具。
总的来说，桥梁结构CAE仿真技术在桥梁工程领域具有重要的
应用意义，它为工程师提供了一种高效、精确的手段来评估和改进
桥梁结构的性能，推动了桥梁工程技术的发展和进步。
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本方案涉及一种CAE仿真准确率的评价方法，以提高CAE仿真准确率，便于CAE分析精度的提升。
其包括：通过模具进行铸件的高压铸造充型，并通过可视化窗口对铸件的高压充型过程进行拍摄，获得实际充型视图；采用CAE软件模拟铸件的高压充型，并对铸件的高压充型过程进行仿真分析，并从仿真分析结果图中截取出与所述实际充型视图对应的同一位置的仿真分析视图；对在同一时刻拍摄得到的实际充型视图和仿真分析得到的仿真分析视图按照相同网格划分方式进行网格划分；确定溶液在实际充型视图中的各个网格单元内的第一充填比率；确定溶液在仿真分析视图中的各个网格单元内的第二充填比率；根据所述第一充填比率和所述第二充填比率，确定CAE仿真准确率。
权利要求书1.一种CAE仿真准确率的评价方法，其特征在于，包括：步骤S1，通过模具进行铸件的高压铸造充型，并通过可视化窗口对铸件的高压充型过程进行拍摄，获得实际充型视图；步骤S2，采用CAE软件模拟铸件的高压充型，并对铸件的高压充型过程进行仿真分析，并从仿真分析结果图中截取出与所述实际充型视图对应的同一位置的仿真分析视图；步骤S3，对在同一时刻拍摄得到的实际充型视图和仿真分析得到的仿真分析视图按照相同网格划分方式进行网格划分；步骤S4，确定溶液在实际充型视图中的各个网格单元内的第一充填比率Xi.j；步骤S5，确定溶液在仿真分析视图中的各个网格单元内的第二充填比率Yi.j；步骤S6，根据所述第一充填比率Xi.j和所述第二充填比率Yi.j，确定CAE仿真准确率。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6包括：步骤S61，根据所述第一充填比率Xi.j和所述第二充填比率Yi.j，确定仿真分析视图中的各个网格单元的仿真准确率Nij；步骤S62，根据仿真分析视图中的各个网格单元的仿真准确率Nij，确定仿真分析视图的仿真准确率N，仿真准确率N为各个网格单元的仿真准确率Nij之和与网格单元总数的比值；步骤S63，根据各个时刻所对应的仿真分析视图的仿真准确率N，进行均值求解，以获得CAE仿真准确率。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤S61包括：若Xi.j≠0，当Yi.j＜Xi.j 时，满足：Nij=Yi.j/Xi.j；当Yi.j≥Xi.j 时，满足：Nij=Xi.j/Yi.j；若Xi.j=0，则满足：Nij=（1-Yi.j）/（1-Xi.j）。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，充型时所选取的溶液为铝合金溶液，所采用的铝合金材料为AlSi9Cu3, 充型过程中：充型的最低速度为0.2m/s，充型的最高速度为2m/s, 浇注温度为700℃。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4和步骤S5中，对溶液在视图中的各个网格单元内的填充比率是通过图像识别技术确定的。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，按照相同比例和密度的网格划分方式对实际充型视图和仿真分析视图进行网格划分。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，通过可视化模具进行铸件的高压铸造充型，并通过高速摄像机从所述可视化模具的可视化窗口处对铸件的高压充型过程进行拍摄。
技术说明书一种CAE仿真准确率的评价方法技术领域本技术涉及铸造及铸造仿真领域，具体是一种CAE仿真准确率的评价方法。
背景技术随着计算机虚拟设计、虚拟制造、虚拟验证等一系列有关数字化工厂的制造业领域先进理念的提出，计算机仿真模拟技术(以下简称CAE技术)和铸造工艺技术的深入发展，日渐要求铸造CAE分析技术由当前的辅助参与铸造工艺验证，发展到铸件结构设计、铸造工艺设计与优化、铸件生产全流程介入。
这都要求CAE软件有较高的分析精度和效率,从而有效地提升铸造工艺设计水平和新产品的开发效率。
然而行业内并不能对CAE充型精度进行定量计算,在与精度提升的可视化充型结果对比时，只能采用“基本相同”、“基本不同”、“大部分相同”、“大部分不同”等模糊字眼来评估，给精度提升工作的开展造成了很大的困扰。
技术内容本技术的目的在于提供了一种CAE仿真准确率的评价方法，以提高CAE仿真准确率的确定精度，便于高压铸造充型过程CAE分析精度的提升。
本技术的技术方案为：本技术提供了一种CAE仿真准确率的评价方法，包括：步骤S1，通过模具进行铸件的高压铸造充型，并通过可视化窗口对铸件的高压充型过程进行拍摄，获得实际充型视图；步骤S2，采用CAE软件模拟铸件的高压充型，并对铸件的高压充型过程进行仿真分析，并从仿真分析结果图中截取出与所述实际充型视图对应的同一位置的仿真分析视图；步骤S3，对在同一时刻拍摄得到的实际充型视图和仿真分析得到的仿真分析视图按照相同网格划分方式进行网格划分；步骤S4，确定溶液在实际充型视图中的各个网格单元内的第一充填比率Xi.j；步骤S5，确定溶液在仿真分析视图中的各个网格单元内的第二充填比率Yi.j；步骤S6，根据所述第一充填比率Xi.j和所述第二充填比率Yi.j，确定CAE仿真准确率。
优选地，步骤S6包括：步骤S61，根据所述第一充填比率Xi.j和所述第二充填比率Yi.j，确定仿真分析视图中的各个网格单元的仿真准确率Nij；步骤S62，根据仿真分析视图中的各个网格单元的仿真准确率Nij，确定仿真分析视图的仿真准确率N，仿真准确率N为各个网格单元的仿真准确率Nij之和与网格单元总数的比值；步骤S63，根据各个时刻所对应的仿真分析视图的仿真准确率N，进行均值求解，以获得CAE仿真准确率。
优选地，步骤S61包括：若Xi.j≠0，当Yi.j＜Xi.j 时，满足：Nij=Yi.j/Xi.j；当Yi.j≥Xi.j 时，满足：Nij=Xi.j/Yi.j；若Xi.j=0，则满足：Nij=（1-Yi.j）/（1-Xi.j）。
优选地，充型时所选取的溶液为铝合金溶液，所采用的铝合金材料为AlSi9Cu3,充型过程中：充型的最低速度为0.2m/s，充型的最高速度为2m/s, 浇注温度为700℃。
优选地，步骤S4和步骤S5中，对溶液在视图中的各个网格单元内的填充比率是通过图像识别技术确定的。
优选地，步骤S3中，按照相同比例和密度的网格划分方式对实际充型视图和仿真分析视图进行网格划分。
优选地，步骤S1中，通过可视化模具进行铸件的高压铸造充型，并通过高速摄像机从所述可视化模具的可视化窗口处对铸件的高压充型过程进行拍摄。
本技术的有益效果为：该方法可以定量的计算铸造充型填充率，通过CAE分析充型结果与可视化充型结果对比，可以高效的、准确地、定量的判断出CAE充型准确率，为后续的精度提升工作提供便利及有力的支持。
附图说明图1为本技术所述方法的流程示意图。
具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。
虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。
相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参照图1，本技术提供了一种CAE仿真准确率的评价方法，包括：步骤S1，通过模具进行铸件的高压铸造充型，并通过可视化窗口对铸件的高压充型过程进行拍摄，获得实际充型视图。
通过可视化模具进行铸件的高压铸造充型，并通过高速摄像机从所述可视化模具的可视化窗口处对铸件的高压充型过程进行拍摄。
步骤S2，采用CAE软件模拟铸件的高压充型，并对铸件的高压充型过程进行仿真分析，并从仿真分析结果图中截取出与所述实际充型视图对应的同一位置的仿真分析视图。
采用CAE软件模拟铸件的高压充型的步骤具体为：在CAE软件中导入铸件的三维模型和材料属性，根据模具铸件时的工艺设置CAE分析参数，进行高压铸造过程CAE模拟。
其中，在仿真分析结果图中截取图该仿真分析视图主要是依靠人工手动识别与截取。
CAE分析过程中，在仿真时，在与高速摄像头截取的相同时刻进行CAE仿真分析，CAE模拟软件采用Magmasoft5.3得到同一时刻仿真分析充型结果。
步骤S3，对在同一时刻拍摄得到的实际充型视图和仿真分析得到的仿真分析视图按照相同网格划分方式进行网格划分。
具体来说，综合考虑矩阵中所需要的分析精度和工作效率，确定网格数量，按照相同比例和密度的网格划分方式对实际充型视图和仿真分析视图进行网格划分，使得划分后的每个网格对应的区域为铸件上相同的区域，以提高CAE仿真准确率的精度。
步骤S4，确定溶液在实际充型视图中的各个网格单元内的第一充填比率Xi.j。
其中，在充填开始时视图中的溶液的充填比率为0%，完全充填时为100%步骤S5，确定溶液在仿真分析视图中的各个网格单元内的第二充填比率Yi.j。
其中，对溶液在视图中的各个网格单元内的填充比率是通过图像识别技术确定的，图像识别时，每个网格单元中包含空白部分和涂色部分，涂色部分的面积和网格单元的面积比值即为溶液在网格单元中的填充比率。
步骤S6，根据所述第一充填比率Xi.j和所述第二充填比率Yi.j，确定CAE仿真准确率。
具体来说，步骤S6包括：步骤S61，根据所述第一充填比率Xi.j和所述第二充填比率Yi.j，确定仿真分析视图中的各个网格单元的仿真准确率Nij；步骤S62，根据仿真分析视图中的各个网格单元的仿真准确率Nij，确定仿真分析视图的仿真准确率N，仿真准确率N为各个网格单元的仿真准确率Nij之和与网格单元总数的比值，即N= (N1.1+N1.2+…Nij)/网格单元数；步骤S63，根据各个时刻所对应的仿真分析视图的仿真准确率N，进行均值求解，以获得CAE仿真准确率。
优选地，步骤S61包括：若Xi.j≠0，当Yi.j＜Xi.j 时，满足：Nij=Yi.j/Xi.j；当Yi.j≥Xi.j 时，满足：Nij=Xi.j/Yi.j；若Xi.j=0，则满足：Nij=（1-Yi.j）/（1-Xi.j）。
在完成仿真分析视图的仿真准确率N的计算后，若所计算出的仿真准确率N低于设定阈值（如95%、99%、96%、98%或80%），则表明CAE仿真分析精度不高，需要进行精度提升工作，则需要找出影响CAE分析充型精度的主要因素，修正CAE分析输入参数，提高CAE分析精度，例如对CAE分析中的模具温度、CAE中充型状态、充型顺序、气泡及夹渣的走向、高气压位置等进行比对与调整，以提升CAECAE仿真分析精度，具体地，可参照申请号为：201710083171.9的专利公布文献中所描述的方案来替身CAE仿真分析精度；反之，若所计算出的仿真准确率N高于设定阈值，则表明CAE仿真分析精度高。
下面，以一具体事例进行对本技术的方法进行说明，其中，该方法具体包括以下步骤：①通过可视化模具完成高压铸造铝合金充型过程，其中，铝合金材料为AlSi9Cu3，浇注温度为700℃，充型速度低速0.2m/s，高速2m/s，透过可视化视窗得到高速摄像机拍摄的1532ms 时充型视图；②CAE模拟软件采用Magmasoft5.3得到同一时刻（如本实施例中为1532ms时刻）仿真分析充型结果。