《选矿厂设计》复习题

填空：

1.选矿厂设计按工作步骤可分为：设计前期工作、设计工作、设计后期工作三个阶段。

2.选矿厂现代化：设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程计算机化。

3.确定选矿厂设计规模的原则：产品需要量、一次建厂和分期建厂；分散建厂和集中建厂；选矿厂服务年限。

4.两步设计：初步设计和施工图设计；三步设计：初步设计、技术设计和施工图设计

5.为降低选矿厂能耗，应采用（多碎少磨）原则。

6.设计过程电脑化主要内容包括（工艺流程计算、实验数据处理、cad绘图等）。

7.选矿厂设计规模是根据（国家、地方和企业的建设需要，经可行性研究论证，最后由上级主管部门下达的设计任务书）确定的。

8.一般工业企业规模，用一年中生产的成品数量表示，选矿厂的规模一般用选矿厂年（或日）处理的原矿数量表示，这是因为矿石中有用成分的种类和品味不公，所得精矿数量也不同，但只要处理的原矿数量相同，选矿厂就具有大致主要的设备（如破碎、磨矿、选别设备、辅助设备和管理机构）。

9.选矿厂的服务年限按矿山可靠的矿床工业储量（或资源量）进行计算，踏月选矿厂的规模有密切联系。

10.尾矿输送通常采用水利输送系统，其输送方式有：（自流输送，压力输送，联合输送）

11.破碎车间的工作制度，一般应和采矿供矿工作制度一致，有（连续工作制度和间断工作制度）两种情况。

12.检查筛分的筛孔尺寸，可由两种筛分工作制度确定，即（常规筛分工作制度）和（等值筛分工作制度）。

13.选择筛分设备时，应考虑的主要因素有：（待筛分物料特性、筛分机结构参数、筛分工艺要求）

14.中矿返回地点，有四种可能方案，即（中矿顺序返回，中矿任意返回，中矿集中返回，中矿单独处理）

15.选矿厂厂房常用建筑形式有（多层式，单层阶梯式，混合式）

16.高堰式螺旋分级机使用与粗粒分级，分级溢流粒度一般大于0.15mm

17.球磨机有格子型球磨机和溢流型球磨机。

18.调整破碎机负荷率的主要方法有：（在可调的范围内改变排矿口宽度，改变筛孔尺寸，

改变筛分效率，改变破碎车间工作制度，决定某段预先筛分作业是否改变破碎机型号和

规格）

19.磨机生产能力计算常用的方法有：（容积法和功指法）

20.车间布置形式的主要依据是：（厂址地形）

21.相对最大粒度Z是（破碎机排矿产物中最大力度与排矿口宽度之比）

22.选别流程计算主要计算（矿量分配指标Y,Q; 金属量分配指标，计算指标和补充指标）23，设备配置的主要原则是（正确、灵活；基本自流，紧凑，方便，安全；以实现控制）

24.破碎段数取决于选矿厂的（原矿最大粒度和最终破碎产物粒度）

25.格子型球磨机是适宜的磨矿细度范围是（产品粒度上线0.2-0.3mm），溢流型球磨机最适宜的磨矿细度范围是（<0.2mm）

26.磨矿车间常见的配置方案有（纵向配置和横向配置）

27.选矿车间常见的布置形式有（多层式，单层阶梯式，混合式）

28.厂址选择的步骤是（准备工作，现场勘查，方案比较与论证，编写报告）

29.选别流程计算主要计算（产率，品味，回收率，重量）

30.相对过大粒Z是（排矿最大粒度与破碎机排矿口宽度之比）

31.调整破碎机负荷系数方法有（改变排矿口，改变筛孔，改变筛分效率，决定某段筛分作业是否需要，改变破碎车间工作制度，改变设备规格）

32.常用粗碎破碎机有（颚式破碎机，旋回式破碎机）

33.格子型球磨机最适宜的磨矿细度范围是（<=0.15mm）

34.胶带运输机拉紧装置有（重锤式、固定式、自动式）

35.起重机吨位确定的原则是（一般按被检修设备的最大件或难于拆卸的最大部件的重量考虑）

36.设备配置的主要原则是（符合工艺，自流联结，灵活，紧凑，方便，安全）

37. 选矿厂车间常用布置形式有（单层，多层，混合）三种。

名词解释：

1.设计储量：

2.预先筛分：是指矿石进入破碎机前进行的筛分,用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分,

3.计算级别：就是参与磨矿流程计算的某一粒级，设计中通常以小于0.074mm粒级作为计算

级别，但吸墨作业中一般以小于0.043作为计算级别。

4.计算成份：

5.控制分级：指对检查分级或预先检查分级作业溢流进行再次分级，得到粒度更细的溢流产物的分级作业。

6.设备作业率：一年中设备实际运转小时数与全年日历小时数之比

7.选矿比：原矿重量对精矿重量之比值，即：选矿比=原矿重量/精矿重量

8.筛分效率：筛下产品重量与筛分给矿中小于筛孔尺寸粒级的重量之比，用百分数或小数表示

9.设备机组：把两个以上的设备（包括标准设备中的工艺设备，辅助设备和非标准设备中的部件及构筑物等）配置在一起，并通过自流或短距离运输机联结锁形成的机械组合。

10.干矿石：含税<3%的矿石

11.等可浮：根据矿物的可浮性划分浮选顺序，若一种矿物存在不同的可浮性，则可划分在不同的浮选循环中回收的浮选工艺。

12.堆积角：矿石自然堆积形成的椎体的母线与水平面的夹角

13.最大粒度：能使95%的物料通过的筛孔尺寸

14.实际回收率：实产精矿所含的金属量与实际原矿所含金属量之比

15.数质量流程图：标有包括产物的数量和质量指标的全部产物特性的流程图

16.主厂房：由于选矿厂磨矿设备与选别设备在生产操作上联系较多，所以这些设备应配置在同一厂房内，称为整个选矿厂的主要部分，固有主厂房之称。

17.最大相对粒度：破碎机排矿产物中最大粒度与排矿口宽度之比

18.检查筛分：是欲破碎机（主要是细碎机）构成闭路的筛分作业

19.总破碎比：等于原矿最大粒度/破碎最终产物粒度

20.矿样代表性：是指实验矿样能代表选矿厂投产。

判断题：

1.地质品味高于采矿品味√

2.干矿是指水分<3%的矿石√

3.选别流程计算中，已考虑了选别过程中的机械损失和其他流失×

4.计算浮选矿浆流程所需的原始指标是各作业的精矿浓度和尾矿浓度。×

5.在一个选别产物中，可以同时采用r,B,s作为原始指标×

6.郧县筛分的筛孔尺寸在e>=a>=Z*e范围内选取×