钢结构压型金属板屋面施工技术交底
压型钢板施工安全技术交底
压型钢板施工安全技术交底一、前言压型钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，其施工安全问题备受关注。
为了保证压型钢板施工质量和施工人员生命财产安全，特进行施工安全技术交底。
二、施工安全风险在压型钢板施工过程中，存在以下一些施工安全风险：1.高处坠落：在安装压型钢板、搭设脚手架等操作时，人员因失足、滑倒或其他原因从高处坠落，引发严重伤害或事故。
2.物体打击：压型钢板、工具或施工材料等从高处掉落砸中人员或设备，引发人员伤亡或设备毁坏。
3.电击伤：在施工中，操作人员未经处理的带电电缆线接触到金属构件或压型钢板，引发电击伤。
4.受压伤：在压型钢板吊装、安装过程中，人员身体部位被钢板夹住，引发受压伤。
5.过度劳累：在长时间搬运重物、高空作业等操作时，人员摆姿势不当或操作不当，引发疲劳过度或身体不适。
三、施工安全措施为了避免以上施工安全风险，需采取以下施工安全措施：1. 施工前准备在进入施工现场前，应对其作业区域进行检查，确定脚手架、安全网、吊篮等安全设施是否齐备，是否达到要求，并在施工人员进场前对相关设备进行检查和维护。
2. 现场设施设置1.设置人员警戒带：在施工现场周边设置人员警戒带，以确保施工区域的安全。
2.设置作业平台及限位装置：在搭建脚手架时，应按要求设置平台升降距离，设置限位装置，保证无人跌落。
3.吊装保护：在压型钢板吊装过程中，应设置吊点、吊缆、吊夹等保护设备，确保吊装稳定，杜绝压型钢板翻滚。
3. 作业人员要求1.命令的传达：作业前，负责人员应向作业人员清晰明白地传达作业内容、要求及注意事项，确保作业人员理解，并在作业过程中不断强调。
2.操作规范：作业人员在施工时应严格按安全规定操作，坚决杜绝越级作业和违章操作。
3.急救知识：作业人员应具备一定的应急救护知识及技能，及时处理可能出现的意外伤害。
4.劳逸结合：在长时间的作业中，应控制好作业时间，适当进行休息，保证身体不过度疲惫。
四、安全管理要求1.各级管理责任：各级管理人员应加强对施工现场的管控，实施管理制度，确保各项施工安全措施的落实和执行。
屋面压型钢板(彩钢瓦)施工技术交底
屋面压型钢板安装技术交底记录表工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张压型板→安装下一排暗扣固定座及压型板→检查压型板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面压型板。
铺设方向：铺设屋面压型板时，A轴线向G轴线依次铺设，按本地风向条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设即由12轴线向1轴线铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。
3）安装方法第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。
施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张压型板位置的准确无误。
暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向。
第二步：将第一张屋面压型板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好压型板伸入天沟内长度为200mm，固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合。
第三步：挨紧第一张屋面压型板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的压型板的公肋上，然后固定暗扣座第四步：将第二张压型板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加压型板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。
为了达到完全啮合，重叠在下面的母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声。
第五步：用同样的方法安装后面的屋面压型板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面压型板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。
如果是后一块完整的压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块压型板的宽度时，可以沿纵向切割压型板，保留完整的中心肋，并将压型板与一整列暗扣座完全啮合；如果最后一块压型板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块压型板的宽度时，可以用盖板或收边板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块压型板的公肋。
金属屋面施工技术交底
工程名称 XXXX 工程交底日期 XXX 年XX 月XX 日 施工单位分项工程名称 金属板屋面工程交底提要金属屋面技术交底审核人 交底人 接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
信号工 2 2 2 2四、施工工艺 4.1施工工艺檩托和檩条安装→镀铝锌底板安装→天沟安装→无纺布、吸音玻璃棉铺装→支撑层支架安装→保温层铺设→防水透气膜→屋面板安装收边、锁边4.2檩托和檩条安装：（1）安装顺序：根据具体情况，檩托和檩条按下图所示的程序安装（2）檩托安装：檩托定位后，其与原主檩表面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm 内。
在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。
点焊要牢固。
焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。
（3）檩条吊装：轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。
钢结构验收放檩托位置线 点焊檩托焊接跨距检查焊缝防腐处理焊接变形校正主檩检查檩托位置复核安装紧固螺栓檩条直线度检查 檩条错口检查檩条吊装检查合格后进入下一道工序装。
（2）安装时注意风向，面板大边作为迎风面、小边背风面进行安装。
每一块板上下坏或刮走。
（4）在整个屋面板安装完成后，根据施工图纸上的檐口板伸出建筑尺寸拉直线进行五、质量要求。
压型金属板的制作与安装技术交底
压型金属板的制作与安装技术交底交底提要：压型金属板的制作与安装工艺流程：安装准备——安装各门窗洞口等线条——安装墙面板与雨棚——安装天沟——安装屋面板与屋面线条及设施——安装落水管及补胶——收尾验收。
交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
3、质量要求：A、制作压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
压弄金属板的尺寸允许偏差：波距±2.0mm，波高（截面积≦70 ±1.5mm；截面积≧70 ±2.0mm）侧向弯曲测量长度L范围内20.0mm。
压型金属板，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。
B、安装压型金属板，冷水板和包角板等应固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好。
连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定，螺钉中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接头和屋面报端头宜加密，按每波峰一个，螺钉头用密封胶密封。
压型金属板应在支承件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求。
截面高度﹥70 时为375mm截面高度﹤70 ，坡度﹤1/10 时为250mm；坡度≧1/10 200mm；墙面一般按120mm。
压型金属安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。
檐口和墙面上端应呈直线，不应有未经处理的错钻洞。
压弄金属板安装的允许偏差：檐口与屋脊的平行度 12.0mm屋面板波纹线对屋脊的垂直度2/800，且≦25mm檐口相邻板端部错位 6.0mm压型金属板卷边最大波高 4.0mm墙板波纹线的垂直度 H/800，且≦25mm墙面墙板包角板的垂直度 H/800，且≦25mm相邻板下端错位 6.0mm4、其它未尽事宜根据公司的专业配套作业指导书及GB50205-2001施工质量验收规范执行。
金属屋面施工技术交底
工程名称施工部位金属屋面施工技术交底
施工图号施工班组日期10-10-27 内容：
交底接受交底人：
四、安全措施：
1.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、
雪均应及时清除。
2.对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。
遇有六级以上强风、浓雾等恶劣
气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。
暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
3.在高处作业时，应张挂安全网。
无安全网时，操作人员应系好安全带，其保
险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。
在屋面板上行走时必须穿防滑鞋。
工程名称施工部位金属屋面施工技术交底
施工图号施工班组日期10-10-27 内容：
接受交底人：
交
底。
压型金属板安全技术交底模板
一、交底目的为确保压型金属板施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、施工范围本交底适用于所有压型金属板施工项目，包括屋面、墙面、地面等。
三、施工人员要求1. 施工人员必须具备相应的施工技能和专业知识，熟悉本交底内容。
2. 施工人员应经过安全教育培训，取得相关资格证书。
3. 施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品。
四、安全技术措施1. 施工现场安全措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，非施工人员禁止入内。
（2）施工现场应配备消防器材，并定期检查，确保其有效性。
（3）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（4）施工现场应设置临时设施，如临时休息室、厕所等，并确保其符合安全标准。
2. 施工人员安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得在施工过程中吸烟、喝酒。
（3）施工人员应熟悉施工现场的消防器材位置和操作方法。
（4）施工人员应了解施工现场的安全逃生路线。
3. 施工工艺安全措施（1）压型金属板施工前，应对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）压型金属板吊装时，应使用专用吊具，确保吊装安全。
（3）压型金属板切割、钻孔时，应使用防护眼镜，防止铁屑飞溅。
（4）压型金属板焊接时，应采取防弧光措施，如佩戴防护眼镜。
（5）压型金属板施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理废料。
4. 特殊天气安全措施（1）雨雪天气施工时，应采取防滑措施，确保施工人员安全。
（2）大风天气施工时，应暂停高空作业，防止发生高空坠落事故。
五、应急处理1. 发生火灾时，应立即启动消防应急预案，组织人员逃生，并报告相关部门。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并报告相关部门。
3. 发生设备故障时，应立即停止使用，排除故障后再继续施工。
六、交底记录1. 交底内容：本交底内容已向全体施工人员宣读，施工人员已了解并签字确认。
压型金属板安装技术交底
防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
5、包装、搬运、堆放、装卸、运输
1）包装：
对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板
生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为1.5～2米，然后再用塑料薄膜
格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特
殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标
准、质量要求及验收内容和依据。进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和
作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。仓库根据程序文件及作业指导书要求，
工程名称
鲁丰二期工程原纱仓库
施工单位
山东万鑫安装工程有限公司
交底部位
压型金属板
工序名称
安装
交底提要：压型金属板制作安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。2）搬运和装卸：在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。3）堆放：构件的堆放应满足以下要求：1、按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。2、彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫50*50CM方木，每三米一道。3、放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。4、注意每堆浪板的堆积高度不得大于3堆，总片数不应大于200片。、玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到5随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。、厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地6块不能堆放。4）运输：运输要保证路途无损坏，应作到以下几点：
压型金属板技术交底(屋面板)
金属压型板安装分项工程技术交底交底内容：1．屋面彩板运输及吊运屋面彩板上运采用人工用绳子上拉法，统一从一个方向铺设。
每张板上拉时在绑扎绳子处可用塑料泡沫或纸板保护也可用其它保护方法，以防板面损坏。
拉板处时应在正式上拉前，用铁丝根据板长设不少于在同一斜面上四道以上斜道用作屋面上下滑道。
拉板时应设专人指挥，所有拉板人员同时同步调进行，防止因各人用力不同而产生折板现象。
风力大于4级时原则上应停止屋面板上运工作。
屋面板上运时须时刻注意板面正面朝上，且所有咬合位置朝向将要安装的屋面这边，以避免钢板调头而增加现场施工量及出现折板现象。
上屋面的板在倒运时也必须随时注意防止出现折板现象。
屋面板在上面的库存量以一天能安装结束为限，同时屋面板尽量堆放在安装区域钢屋架的左右位置，同一叠板数量不得超过25张，以尽量减少对钢架的施工荷载。
当天不能施工完的板和有大风影响时，应将板全部可靠的捆扎在一起，防止板被风刮坏的现象发生。
2．760型屋面板安装屋面板板型为760，板与板连接处分别采用1800 暗扣咬合法。
屋面板与檩条采用专用固定座用自钻自攻螺钉连接。
本屋面板安装方法如下：第一步：当彩钢板运至屋面檩条上准备安装时，必须使所有彩钢板搭接内肋面朝向开始扣紧的一边，第一列固定座先用自攻钉固定在檩条上，每根檩条一个。
在安装第一列固定座时，其定位应保证第一块钢板与建筑的山墙轴线相平行，利用第一块钢板的直边，对第一列固定座作一次调整和固定。
第二步：将第一块彩钢板放在已固定的固定座上，彩钢板的纵向悬于天沟。
第三步：定位下一列固定座，每根檩条上一个，并且使固定座的直立边啮合于已安装好的钢板的外肋上，每个固定座用专用自攻钉与檩条固定。
第四步：两块板安装联接后，随即用手动锁口机将边固定座处彩钢板与边固定座咬合在一起，根据天气情况，每根檩条处全部咬合后，在端部位适当增加几个固定点，以保证层面板的安全。
第五步：屋面板施工几跨间后，随即用手动锁口机进行屋面板的最后锁口工作，沿两屋面板搭接处通长依次进行。
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三、质量要求
1.金属板材屋面与站房女儿墙结构交接处，均应做泛水处理。两板间应放置通长密封条；螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。
2.压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺栓（螺钉）固定，固定点应设在波峰上。所有外露的螺栓（螺钉），均应涂抹密封材料保护。
1.2底板安装
底板铺装在底板檩条上，用自攻镙丝将钢底板固定，钢底板在铺装过程中应做好安全防护措施及成品保护措施。底板安装时注意搭接，长度方向搭接不少于200mm，宽度方向搭接一个波。
1.3屋面支撑层安装
屋面几字形支托安装于屋面底板波谷上方，屋面支托在底板安装的同时就进行弹线，再根据弹线位置安装，保证支托间距。支托采用M6.3x25的自攻螺丝与底板檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩，支托安装时底部带有防冷凝垫。屋面板专用支架与几字形支托连接，做法同支架，为保证屋面板安装成型后屋面平整度，支撑体系横向间距478mm，纵向间距1500mm,支架安装横向间距偏差≤5mm，支架纵向偏离中心偏差≤±6mm。
2、天沟板安装施工工艺流程
2.1天沟檩条采用的□50X2.5mm。天沟檩条的加工进度必须与现场施工进度相适应，天沟部分需要在屋面安装之前完成，完成后可以给屋面提供良好作业平台。天沟檩条由吊车吊至施工作业面，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。按照设计图纸，将檩条安装焊接在屋面主结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观。焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。
／
2
YX71-478金属屋面板压型机
1台
国产
优
／
3
电动弧形辊轧机
1台
进口
优
／
4
65/400金属屋面面板锁边机
65/400
2台
国产
良好
5
YX71-478金属屋面板锁边机
YX71-478
4把
国产
自动
优
6
屋面板夹子
4把
国产
机械
优
二、主要施工方法及主要做法要求
1、金属屋面施工工艺流程：
1.1底板檩条焊接
1.1.1站房屋面底板檩条焊接于主钢结构上，确定工序交接，即指与本屋面结构安装相关的钢结构安装工程承包商的交接验收。
1.5屋面板安装
将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。将面板搬至安装位置，铺设于保温层之上，安装位置调适合格后先用专用机械把收口咬合，接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，在搭接处加设屋脊堵头，上下搭接方向应顺水流方向。再将面板两端用专用工具切齐。最后在与天沟交接的部位安装天沟端部的披水板，屋面板在天沟上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。在与屋面檐口交接处加设端部堵头，用收边滴水板封住檐口与屋面之间的空洞。
1.4保温、吸音、防水层铺设
屋面底板完成一定工作面后进行屋面支撑层的安装，与此同时即可铺设保温、吸音、防水层，铺设前先检查清理已部分铺装完的彩色底板上是否有杂物，清理干净后，即可开始铺装。铺装顺序从下往上依次是保温棉、吸音棉、防水透气膜。吸音棉和防水透气膜上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。
6
吸音层玻璃棉
50mm厚
7
镀铝锌白色PE面漆压型钢板
0.5mm厚板型YX15-240-960
8
不锈钢天沟
2.0mm厚不锈钢板
站房主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
铝镁锰铝本色压型铝板
0.9mm厚板型65/400直立缝屋面板
2
防水透气膜
0.48mm厚
3
岩棉保温板
100mm厚
4
镀锌支架
2.5mm厚镀锌钢板
1.1.2钢桁架工序交接完毕，对屋面桁架进行复检、测量。用水准仪对桁架的标高进行抽查，分区域抽查几处相邻高差，与设计图中的设计高差相比，找出偏差，为檩条焊接安装提供依据和指导。桁架移交时发现的超过标准允许误差的部位，必须在屋面檩条安装时进行调整处理，保证屋面板安装后曲线光滑流畅。
1.1.3屋面底板檩条采用的50X25X2.5mm方管，按照设计图纸要求，使用Q235B冷弯型钢，表面热浸镀锌，漆膜厚度≥40μm。现场由吊车将主檩条按指定地点卸车，注意檩条的成品保护，防止变形及碰坏涂层。底板檩条焊接在钢结构上，焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应均匀，焊缝成型应美观，焊接工作完程验收后，对焊缝进行防腐处理，焊缝要求满足三级焊缝要求，满焊。
2.2天沟结构下方安装与底板同颜色的彩钢底板平板，用于吸音棉的承托。
2.3不锈钢天沟规格尺寸按照设计图纸要求加工制作，将加工好的不锈钢水槽在屋面天沟处搭接拼装，搭接长度不小于3cm。焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定，不锈钢水槽板必须采用高频保护氧体焊接工艺。
3.压型板屋面的有关尺寸应符合下列要求：
a)压型板的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200mm。
b)压型板伸入檐沟内的长度不小于150mm。
c)压型板与泛水的搭接宽度不小于200mm。
4.金属板材及辅助材料的规格和质量，必须符合设计要求。
5.金属板材的连接和密封处理必须符合设计要求பைடு நூலகம்不得有渗漏的现象
6
玻璃丝棉吸音层
50mm厚（含防潮膜）
7
镀铝锌浅灰色PE面漆压型钢板
0.5mm厚板型YX25-210-840
8
不锈钢天沟
2.0mm厚不锈钢板
1.3机具准备：
金属屋面材料生产加工主要机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别
产地
额定功率kw
生产
能力
备注
1
65/400金属屋面面板压型机生产线
1台
进口
优
一、施工准备
1.1人员准备：
施工人员、焊工、测量人员
1.2材料准备：
雨棚主要材料表
序号
材料名称
材料规格
备注
1
镀铝锌银灰色PE面漆压型钢板
0.6mm厚板型YX71-478直立缝屋面板
2
装饰铝板
2.5mm厚铝单板
3
防水透气膜
0.48mm厚
4
镀锌附加龙骨
□50*25*2.5
镀锌
5
镀锌钢丝网片
50X50X1.2
2.4每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形。
2.5水槽焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。在天沟下方的一跨主檩条下翼缘安装钢平板，板与板搭接30mm用自攻螺丝固定，起到承托玻璃吸音棉的作用。