塑料模具设计动画演示一

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塑料模具设计PPT课件

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问题: 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别? 2.合成树脂与天然树脂的区别?
3.塑料按性能及用途分可分为?
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
第二章 塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
式中: S实── 实际收缩率(%) S计── 计算收缩率(%)
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸(mm)
b —— 塑件在室温下的单向尺寸(mm)
c —— 塑模在室温下的单向尺寸(mm)
第二章 塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
2.树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围,
转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固 态或半固态或液态的有机聚合物,它是塑料 最基本的,也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
1.按塑料的物理化学性能分:
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料,其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习

注塑模具的典型结构PPT幻灯片课件

注塑模具的典型结构PPT幻灯片课件
3) 按模具浇注系统:冷流道注塑模、绝热流道注塑 模、热流道注塑模和温流道注塑模;
4) 按模具安装方式:移动式注塑模和固定式注塑模 等。
若根据注塑模的结构特征可分为以下几类:
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1.单分型面注塑模
开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,
称单分型面模具,又称双板式模具,其典型结
构如图4-3所示。
单分型面注射模动画及讲解-.swf
第4章 注塑模基本结构与注塑机
4.1 注塑模具的典型结构 4.2 注塑模的分类 4.3 注塑机和注塑模的关系
1
第4章 注塑模基本结构与注塑机
内容简介:
本章重点讲述注塑模具的典型结构(组成注塑 模八大类零部件:成型零部件、浇注系统、导向机 构、脱模机构、侧向分型与抽芯机构、加热与冷却 系统、排气系统、其他零部件);注塑模的分类; 注塑机和注塑模的关系(包括注塑机性能参数校核 与型腔数量的确定、注塑量校核、合模力的校核、 注塑压力的校核、模具厚度的校核、开模行程的校 核、推顶装置的校核、模具在注塑机上的安装与固 定尺寸的校核等)。
时,塑件包在型芯8和活动镶件9上随动模部分向
左移动而脱离定模板11,分型到一定距离,脱出
4.脱模机构 用于开模时将塑件从模具中脱 出的装置,又称顶出机构。其结构形式很多,常 见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模 机构等。图4-1中推杆13、推杆固定板14、拉料杆 15、推杆18和复位杆19组成顶杆脱模机构。
6
5.侧向分型与抽芯机构 当塑件上的侧 向有凹凸形状的孔或凸台时,就需要有侧向 的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前, 必须先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出 或抽出,塑件才能顺利脱模。使侧向凸模或 侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。图 4-2为一斜导柱驱动型芯滑块侧向抽芯的注塑 模,侧向抽芯机构是斜导柱10、侧型芯滑块 11、锁紧块9和侧型芯滑块的定位装置(挡块 5、滑块拉杆8、弹簧7)等组成。

注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)

注塑模具斜顶(侧抽芯. 滑块)介绍_(含动画演示)

比较难,制造成本也会加大。
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2.斜顶的运动原理
如右图所示,斜顶放置在一个固定不动的模板 的斜孔中,斜顶与斜孔配合。从下向上给顶一个推
力推动顶向上运动一段距离之后发现顶在斜孔和推
力的强迫作用下,不仅向上运动了,并且向顶倾斜 方向运动了一定距离(如图中所示的位置差距)。 在顶出过程当中,由于产品是垂直线运动,而
注意,由于斜顶相对比较小,一般我用整体式斜顶,很少去用组合式斜顶。
整体式斜顶结构紧凑、强度较好、不容损坏。而对于较大的斜顶,设计时可运 用组合式,这样更换比较方便,也便于维修维护,加工比较简单。
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1.斜顶的一般结构和类别
由于斜顶机体底端定位结构的不同,斜顶又可分类为: 圆柱销式斜顶(如图3)和T型块式斜顶(如图4)。 对于这两种斜顶来讲,圆柱销式斜顶在设计当中运用很多,主要原因就是加工方便、安装配合维修维护容易。 T型块式斜顶主用于较大的精密度要求较高的产品,它还要与专用的T型底座(如图5)相配合(如图6),加工配合
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5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 1)斜顶的斜度一般在15度以下,度要尽可能小. 2)斜顶的强度,顶的斜度与顶出距离之间要协调. 3)要考虑产品是否会粘顶,有否做定位拉住产品.一般不用图C)的形9/14
5.斜顶设计规范(参考)
*斜顶要注意的问题: 4)要检查顶头部是否为反度(顶出会铲胶),要注意斜顶是否会与其它部件干涉(如其它斜顶,顶针,骨位),一定要校核.
确定斜顶尺寸B(厚度),B值一般不小于6.0;
4)根据顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。 导滑槽一般采用40Cr材料。 5)根据顶尺寸(一般由A和B)设计导滑块; 材料一般有40Cr、青铜。 6)斜顶材料一律用H13,并作氮化处理。 7)斜顶需加工油槽(斜顶的顶、底面除外)。 8)留意成品的摆放方向,避免挂顶,必要时增加 加速顶。 9)绘图时,斜顶要用三个视图表达。 10)顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。

注塑模具经典结构动画演示[专业知识]

注塑模具经典结构动画演示[专业知识]

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高等教育
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气阀推出机构
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51
推板脱模结构形式
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推板脱模结构形式
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高等教育
53
推板脱模结构形式
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高等教育
54
推板与型芯的配合形式
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高等教育
55
推杆推出机构形式
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推杆推出机构形式
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高等教育
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顺序脱模机构_拉钩滚轮式
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95
顺序脱模机构_拉钩压板式
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96
顺序脱模机构_尼龙拉钩式
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高等教育
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侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_1
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侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_2
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高等教育
99
侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_3
挤出成型[示意图]
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76
螺杆式塑化部件结构原理[示意图]
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柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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斜导柱侧抽芯运动
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斜导柱侧抽芯滑动行程的简要计算
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注塑模具经典结构原理动画培训

注塑模具经典结构原理动画培训
注塑模具系列-
注塑模具经典结构原理动画培训
1
目录
相注成型模具 1注射成型模具 2 挤出成型模具 3 吹塑成型模具 4 气辅成型模具 5 抽真空成型模具 6 其它
2
相注成型模具
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等 方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工 具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成 型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
模具除其本身外,还需要模座、 模架、模芯导致制件顶出装置等,这些部件 一般都制成通用型。
注塑是一种通过将材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑料的主要 方法是 注射成型。在这个过程中,塑料被放置到料斗,然后料斗将塑料加热注入, 它是通过一长的腔室与一个往复螺杆推压。之后,它被软化成流体状态。喷嘴位 于腔室的末端,流体塑料通过喷嘴强制冷却,闭合模具。当塑料冷却和固化时, 半成品从压机中退出。
3 吹塑成型模具
29
3 吹塑成型模具
3.2注塑+吹塑成型:
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4.1副腔成型法:
4 气辅成型模具
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4.2型芯成型法:
4 气辅成型模具
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4.3气标准成型法:
4 气辅成型模具
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4 气辅成型模具
4.4熔体回流成型法:
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5 抽真空成型模具
5.1抽真空成型-阳模:
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5 抽真空成型模具
5.2抽真空成型-阴模:
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5 抽真空成型模具
14. 滑块斜顶脱螺纹机构组合模具:
50
5 抽真空成型模具
15. 螺纹强脱模具图:

注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画

注塑模具结构最清晰讲解 原创 图文 含动画
Ye
1
导言
连接器新项目开发过程中,经常要评估塑胶结构可行性或是改善类的设计变更,需要开发工程师做出判断,给到团 队内成员PM或模具工程师相关信息,才能够快速推动项目进度。 本文《注塑模具结构讲解》的主要内容是对注塑模具的模板系统结构、斜顶和滑块动作、生产原理和加工方式及设 备作大致介绍, 以便工程设计人员对注塑模具有全盘的了解, 并作为内部技术交流用。另为了方便产品开发工程师在 结构设计时查阅一些常用的、关键的数据,更好地设计零件,使其具有较好的加工工艺性,减少不必要的开模和修 模,提升项目进度,降低加工成本,提高产品质量,因此特地将行业内知名企业的技术文件罗列出来作为参考。参 见本文最后一页。
PART ONE PART TWO PART THREE PART FOUR
05 冷却系统
PART FIVE
06 产品顶出
PART SIX
07 典型模具零件加工及设备 PART SEVEN
IVU
Ye
产品分模
3
正面
背面 产品3D图
正面
背面 分模图
分模线,公母模仁结合面。 本产品的背面槽穴非常多,因此把 背面定为公模,顶针将从公模向外 顶出,易于脱模。
分流道1和2位置不完全对称,会导致每穴 产品注塑压力不相等。 如果产品精度不高,则可行; 如果产品要求高,则需要设计完全 对称结构,保证一致性。否则易出现 翘曲/毛边/不饱模等问题。
1 2
4
注道,接通注塑机喷嘴喷出的液态胶料。直 径大小影响塑料注射时的压力损失,流动速 度和充模时间。
(潜)胶口,需要特别注意角度和孔径 大小,会直接影响生产时脱料是否顺 畅。产品与水口料分离。 直进胶,则产品与水口料不分离,需 要员工掰断或剪断。

冲压工艺基础

冲压工艺基础
➢ 从化学成分方面
碳、硅、磷、硫等元素含量高,会使材料脆性增 加、塑性降低,导致冲压工艺性降低。
例如:铝镇静钢08Al分为3级: ZF(最复杂):用于拉深最复杂的零件, C、S、P含量最低 HF(很复杂):用于拉深很复杂的零件, C、S、P含量稍低 F(复杂):用于拉深复杂零件,C、S、P低








1.3 冲压常用材料
制 造
冲压常用材料的基本要求 :
满足冲压件的使用性能要求:
例如:机器上冲压件:一定的强度、刚度、冲击韧性等; 电机电器上冲压件:较高导电性、导磁性; 汽车、飞机上冲压件:足够强度,重量要轻; 化学容器用冲压件:耐腐蚀性好等。





1.3 冲压常用材料
制 造
满足冲压工艺的性能要求:
保证冲压过程顺利进行
➢ 从力学性能方面
①屈服极限Rel : Rel↓,材料易塑性变形 ②屈强比Rel / Rm:屈强比↓,即Rel ↓而 Rm↑,
容易产生塑性变形而不易产生 拉裂,冲压工艺性好。 ③断后伸长率A:A↑,塑性↑,冲压工艺性↑。





1.3 冲压常用材料
制 造
满足冲压工艺的性能要求:




引言
与 制 造
月饼
饼模
蜂窝煤




模具概念
与 制 造




模具概念
与 制 造
概念: 冲压动画演示1
冲压动画演示2 冲压动画演示3 注塑动画演示
在工业生产中,利用各种压 力机和装在压力机上的专用工装, 通过一定方式,使金属或非金属 材料成形,制造出各种零件,人 们则把装在压力机上的这种专用 工装统称为模具。

注塑模具经典结构动画演示 ppt课件

注塑模具经典结构动画演示  ppt课件

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压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
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直角式自动脱螺纹注射模
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挤出成型[示意图]
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螺杆式塑化部件结构原Hale Waihona Puke [示意图]上一页下一页
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77
柱塞式塑化部件结构原理[示意图]
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斜导柱侧抽芯运动
注塑模具经典结构动画演示
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二级推出机构
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可折叠型芯_三维
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3
可折叠型芯_平面
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4
侧向分型与抽芯机构_滑块
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5
侧向分型与抽芯机构_滑块
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6
侧向分型与抽芯机构_滑块
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10
PPT课件
2
侧向分型与抽芯机构_滑块_定位装置_6
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单推板二次脱模机构_斜导柱-滑块式
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弹簧先复位机构
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定模设置推出机构的注射模 [示意图]
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分型面 垂直分型面
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塑料模具设计动画演示一
看的到的模具设计
目录
一 二 三 四 五
注塑机工作类型 成型浇口脱模设计
市热流道形态 分型面问题
侧出模
一、注塑机工作类型
1.1成型流程
一、注塑机工作类型
1.2开模系统-1
一、注塑机工作类型
1.3开模系统-2
一、注塑机工作类型
1.4开模系统-3
一、注塑机工作类型
1.5卧式注塑机1
四、分型面问题
4.3.4通孔成型方法2
四、分型面问题
4.3.5通孔成型方法3
五、侧出模
5.1侧滑结构
五、侧出模
5.2侧向分型抽芯注射模整体结构
五、侧出模
5.3弹性侧
五、侧出模
5.4哈夫
五、侧出模
5.5斜导柱在动模-1
五、侧出模
5.5斜导柱在动模-2
谢谢!
二、成型浇口
2.1点浇口-自动脱模机构1
二、成型浇口
2.2点浇口-自动脱模机构2
二、成型浇口
2.3潜伏式浇口拉断
三、热流道形态
热流道注射模
四、分型面问题
4.1分型面脱模
四、分型面问题
4.2分在那一边合理
四、分型面问题
4.3通孔对碰 4.3.1复杂孔成型方法1
四、分型面问题
4.3.2复杂孔成型方法2
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