现浇混凝土施工方案
现浇混凝土坡屋面施工方案
现浇混凝土坡屋面施工方案一、施工准备1.确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定混凝土坡屋面的坡度、施工方法和材料。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、木板等施工材料，并进行质量检查。
二、施工工序1.搭设脚手架：在施工现场搭设足够高度和稳定性的脚手架，确保施工人员的安全。
2.布置模板：根据设计要求，在脚手架上布置好混凝土坡屋面的模板，确保坡度和平整度。
3.安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装好预埋钢筋，保证混凝土坡屋面的强度和稳定性。
4.施工混凝土：将混凝土按照设计配比搅拌均匀后，从模板上部倒入，利用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.养护：混凝土坡屋面养护至少持续7-14天，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.施工前应对坡屋面的围护结构进行检查，确保坡屋面的承载力和稳定性。
2.混凝土坡屋面的模板应平整牢固，确保坡度的一致性和平整度。
3.骨料的选用应符合设计要求，确保混凝土的强度和耐久性。
4.混凝土坡屋面施工时应先从下往上倒入混凝土，再进行振捣，避免混凝土倒灌现象。
5.混凝土坡屋面的养护应严格按照规定时间进行，保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制1.施工过程中应进行严密的质量控制，确保混凝土的浇筑、振捣和养护符合要求。
2.混凝土坡屋面施工结束后，进行强度检测和外观检查，确保坡屋面的质量合格。
总结：现浇混凝土坡屋面的施工方案需要根据具体情况来确定，确保施工质量和工期。
在施工过程中要注意各个工序的合理安排和质量控制，确保坡屋面的强度、密实度和平整度，以确保坡屋面的安全、耐久性和美观程度。
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案第1篇现浇混凝土施工方案一、工程概况（一）项目简介本项目为XX建筑群，位于XX市XX区，占地面积XX平方米，包括XX栋主建筑及配套设施。
工程性质为住宅及商业综合体，现浇混凝土工程为该项目的主体结构施工部分。
（二）施工范围现浇混凝土施工范围包括所有主体结构梁、板、柱、墙等部位，以及楼梯、阳台、雨棚等。
二、施工准备（一）技术准备1. 施工前组织相关技术人员学习施工图纸及施工规范，确保对工程要求有充分理解。
2. 编制详细的施工方案及安全技术交底，确保施工人员熟悉施工流程及安全措施。
（二）材料准备1. 确保所有混凝土材料符合国家相关标准和设计要求。
2. 按照工程进度计划，提前准备充足的原材料，并完成材料复试工作。
（三）施工设备准备1. 根据施工需要，准备混凝土泵、振动棒、模板、脚手架等施工设备。
2. 确保所有设备状态良好，并进行试运行。
三、施工工艺（一）模板工程1. 模板应严格按照施工图纸进行设计、制作和安装。
2. 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保施工安全及混凝土成型质量。
3. 模板接缝应严密，防止漏浆。
（二）钢筋工程1. 钢筋应符合国家相关标准，并具有出厂合格证。
2. 钢筋绑扎应牢固，确保位置准确，保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋焊接应符合规范要求，焊缝饱满、牢固。
（三）混凝土浇筑1. 浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑应分层、分段进行，每层厚度控制在规定范围内。
3. 振捣应均匀、密实，避免漏振、过振。
（四）养护1. 混凝土浇筑后应及时进行养护，保持湿润，防止裂缝。
2. 养护时间应符合规范要求，气温低于5℃时应采取保温措施。
四、质量保证措施（一）质量控制1. 施工过程中，严格遵循国家及地方相关质量标准、规范。
2. 加强施工现场质量巡查，发现问题及时整改。
（二）质量检测1. 混凝土试块制作、养护、送检应符合规范要求。
2. 对关键部位、关键工序进行质量检测，确保质量合格。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
现浇混凝土边沟施工方案
现浇混凝土边沟施工方案一、前期准备工作：1.确定混凝土边沟的位置和尺寸。
根据设计要求，确定边沟的长度、宽度、高度等参数，并在施工现场进行标线。
2.做好施工准备。
清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
准备好所需的工具、设备和材料，包括搅拌机、输送泵、模板、钢筋等。
二、施工工艺流程：1.模板搭设。
根据设计要求和标线，将模板进行搭设，并做好支撑和固定工作，确保模板的稳固。
2.钢筋绑扎。
按照设计要求，在模板内部布设钢筋，并进行绑扎。
钢筋的布置要合理，确保边沟的强度和稳定性。
3.混凝土搅拌和运输。
将水泥、砂子、骨料等混合搅拌，制成混凝土，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
4.现浇混凝土。
将混凝土倒入模板内部，用铁锹或振动棒进行振实和压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.稳固和修整。
待混凝土凝固后，拆除模板，并对边沟进行稳固和修整，确保边沟的平整和美观。
6.养护。
对新浇筑的混凝土边沟进行养护，包括进行湿润养护和遮阳保温，确保混凝土的强度和耐久性。
三、注意事项：1.施工过程中，请注意安全。
工人要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，并遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
2.控制混凝土的施工速度。
混凝土的浇筑速度要适宜，不能过快或过慢，以免影响混凝土的均匀性和密实性。
3.控制混凝土的水灰比。
混凝土的水灰比要合理，不宜过大或过小，以免影响混凝土的强度和稳定性。
4.养护要认真。
新浇筑的混凝土边沟要进行养护，养护时间要足够长，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.施工完成后，清理施工现场，做好环境卫生工作，确保施工区域整洁。
通过以上的施工方案，可以实现混凝土边沟的现浇施工。
在施工过程中，要严格按照相关的规范和标准进行，确保施工质量和施工安全。
同时，要合理组织施工，高效利用资源，提高施工效率。
只有做到这些，才能保证混凝土边沟的质量和使用寿命。
现浇混凝土工程施工方案
现浇混凝土工程施工方案一、总述现浇混凝土是指在工地上直接浇筑的混凝土，是一种常见的工程施工方式。
它在工程建设中广泛应用，包括基础、楼板、墙体等结构部位。
现浇混凝土工程的施工质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
本施工方案将定位在具体施工过程中，提出一系列的施工措施和安全管理措施，以确保工程建设的顺利进行。
二、工程概况现浇混凝土工程位于某某地，地面平整，周边环境较好。
本工程包括地下室顶板、地面层楼板、墙体等混凝土结构，总面积为XXX平方米，工程量约XXX立方米。
三、施工前准备1、组织人力本施工方案需要组织具有相关工程施工经验的人员进行操作，包括工地管理人员、技术人员、机械操作人员等，确保人手足够且技术过硬。
2、准备物资准备现浇混凝土所需的水泥、砂、石子、混凝土路基、脱模剂等原材料，保证原材料的质量和数量满足施工需求。
3、安排机械设备准备混凝土搅拌机、拖泵、混凝土运输车辆等机械设备，确保设备的正常运行状态。
4、安全防护在施工现场设置警示标志，确保工地通道畅通，安排专人负责安全警卫工作，并配备必要的安全防护设备。
四、施工步骤1、排水准备在施工现场进行排水工作，保证施工现场的干燥和整洁，为混凝土施工创造良好的条件。
2、模板安装根据设计要求，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的牢固和平整。
3、钢筋加工根据设计要求，进行钢筋的切割、焊接和加工，保证钢筋的准确长度和形状，以满足混凝土结构的强度要求。
4、混凝土搅拌在混凝土搅拌站进行混凝土的配料和搅拌工作，确保混凝土的配合比和强度等指标符合设计要求。
5、混凝土运输利用混凝土运输车辆将混凝土输送至施工现场，确保混凝土的均匀性和及时性，以保证混凝土的质量。
6、现浇混凝土施工将预先加工好的钢筋放置在模板内，在混凝土搅拌完成后进行混凝土的浇筑工作，同时进行振捣和养护工作，以确保混凝土的均匀性和密实性。
7、脱模和养护在混凝土浇筑完成后，进行模板脱模和混凝土的养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
现浇混凝土工程施工方案
现浇混凝土工程施工方案（一）砼垂直运输机械本工程混凝土采用商品混凝土，基础及主体用汽车天泵完成垂直运输，二次结构和零星混凝土工程利用塔吊完成混凝土垂直运输。
（二）砼施工的材料机具准备1．充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。
2．应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。
3．注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。
4．对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。
（三）砼施工方法1、柱砼施工柱浇注前底部应先填5-10 mm厚与砼配比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有随时敲打模板。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。
每段高度不得超过2m，每段砼浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
2、梁、板砼浇筑浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
3、楼梯浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。
浇筑楼梯砼时砼坍落度在保证泵送的前提下要尽量小，防止砼下滑离析。
现浇混凝土施工方案
现浇混凝土施工方案混凝土作为建筑领域中常见的材料之一，在建筑工程中广泛应用。
而现浇混凝土技术则是一种在施工现场将混凝土浇注至模板中并现场浇筑的施工方法。
本文将介绍现浇混凝土施工方案，包括施工前的准备工作、现浇混凝土施工过程以及施工后的注意事项。
施工前的准备工作在进行现浇混凝土施工前，需要做好以下准备工作： 1. 设计施工图纸：根据设计图纸确定施工的结构尺寸和要求。
2. 购置原材料：准备好水泥、骨料、粉煤灰等混凝土原材料。
3. 搭建模板：根据设计要求搭建好混凝土的浇筑模板。
4. 准备设备：备好混凝土搅拌机、输送泵等施工设备。
5. 气温控制：注意气温对混凝土凝固时间的影响，选择合适的作业时间和气温。
现浇混凝土施工过程现浇混凝土施工主要包括以下步骤： 1. 搭模板：根据设计要求搭建好混凝土的浇筑模板，保证模板牢固、符合设计要求。
2. 搅拌混凝土：将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至搅拌均匀。
3. 输送混凝土：利用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土输送至浇筑现场。
4. 浇筑混凝土：将混凝土从输送泵中均匀地浇灌至模板中，注意控制混凝土的流动速度和均匀性。
5. 整平和震实：使用振捣机对浇注的混凝土进行整平和震实处理，确保混凝土密实。
6.养护：对现浇混凝土进行养护，并根据所使用混凝土的种类和气温确定养护时间。
7. 拆模板：养护结束后，对模板进行拆除并清理施工现场。
施工后的注意事项1.现浇混凝土施工结束后应及时清理施工现场，避免混凝土残留或污染环境。
2.进行质量检验：对现浇混凝土的质量进行检验，确保达到设计要求。
3.定期养护：根据混凝土的种类和气温，定期进行养护工作，保证混凝土的强度和耐久性。
4.注意安全：施工现场要注意安全，确保施工人员的人身安全与设备完好。
5.记录资料：对施工过程中的关键数据和问题进行记录，以备日后参考和总结。
以上便是现浇混凝土施工方案的基本内容，通过合理的策划、细致的准备工作和严谨的施工过程，能够保证现浇混凝土施工的高效进行，同时保证工程质量和安全。
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贵州省毕节市心缘家居博览中心现浇混凝土施工方案编制：审核:批准:日期:贵州淇铃交通建筑工程有限公司施工组织设计（方案)报审表工程名称:毕节心缘家居博览中心编号:施工组织设计（方案）目录一、工程概况二、编制依据三、施工前质量控制点四、搭设水平运输脚手架五、施工前准备工作六、施工过程中的质量控制点七、浇筑混凝土的顺序八、施工缝的留置及处理措施九、混凝土试块的留置十、楼（屋面）板加荷载十一、板内暗埋PＶC管线削弱混凝土局部的补强技术措施十二、安全技术措施十三、混凝土的自然养护十四、雨季施工防护措施一、工程概况本工程为贵州省毕节市心缘家居博览中心工程, 位于毕节市七星关区复烤厂对面，入口处靠近贵毕高速公路；建设单位为贵州省心缘置业有限公司，设计单位为佛山市顺德建筑设计院有限公司。
该工程为混凝土框架结构地上五层层,地下一层，建筑面积6２65３.２8平方米，基础为独立基础，砼强度为Ｃ25,墙体采用mu1０，水泥实砖，窗为塑钢窗，建筑高度地上五层，总高３０．９米，本工程由毕节市建设质量监督站监督。
二、编制依据1、毕节市心缘家居博览中心工程施工图。
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502０4－20０2）3、《现浇钢筋混凝土楼（屋面）板及砌筑墙体的设计与施工技术规范》(DBＪ13-19９9)４、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-９3）5、《砂、石子质量标准》（JGJ 53-92)三、施工前质量控制点1、水泥水泥进场时，必须持有质量证明书(出厂合格证）,并应对其品种、批号、主要技术数据、包装、出厂日期等检查验收，并按规定进行取样送检,合格后方可使用。
2、砂砂宜采用中粗砂，砂中含泥量不得大于（≥C30，3%;<C３0,5%＝含泥量不得大于（≥C3０,１%;<Ｃ30,2％），严禁使用海砂或经海水浸泡过的砂，并按规定取样送检。
3、碎石碎石不应采用单一级配,碎石中含泥量不得大于（≥C30，1％；＜C3０，1.5％＝），含泥块汩不得大于(≥C30，0.５%;＜C30，0.7%=,碎石最大允许料径1/3板厚,且不得大于40㎜。
针片状颗粒含量不得大于(≥C30,１５%;＜C３０,25%=。
不得使用风化石。
4、水混凝土拌制用水一般为饮用水或洁净天然水,水中不得含有不利于钢筋和混凝土的有害物质。
5、水灰比混凝土的配合比应按设计施工图强度等级要求送检测部门进行试配。
四、搭设浇筑混凝土水平运输脚手架用不小于Ø20钢筋制成的骑马凳,骑马凳长1.８０M,高0.30M。
其中每2.5M 设一个，上铺４Ø48钢管大横杆,用14＃铁丝扎牢，上满铺18厚九合板作为脚手架板至浇筑混凝土处，并在浇筑处设有挡车措施。
脚手架板要求1.80M宽，可供手推车来回同时运行。
五、施工前准备工作１、浇筑混凝土所需机具试运行正常，平板震动器和插入式震动棒等有备用件。
2、向供水、供电部门及气象局了解一切情况,确定没停水、停电、台风、下大雨动向，但仍应做好应急措施（必须配备浇筑混凝土时相关的设备）。
３、模板和钢筋分项工程已经验收,同意隐蔽。
4、劳力组织就绪,各工种搭配合理,模板、钢筋两工种每浇筑组护模、护筋人员各不少于二人跟班。
六、施工过程质量控制点1、混凝土拌制前应测定砂、碎石含水率，并根据测试结果调整原试验室配合比的材料用量，提出施工配合比。
2、混凝土拌制(1)混凝土搅拌前，拌筒架水空转数分钟，将积水倒净,使筒内足分润湿。
搅拌第一盘考虑到筒内壁砂浆的损失，碎石的用量应按配合比减半。
(2）搅拌好的混凝土要卸尽,不得采取边卸料边进料的方法。
(3)控制好水灰比和坍落度,未经试验人员书面同意不得随意加减用水量，砼坍落度每一工作台(班）应测试一次。
（4）混凝土材料要严格掌握,且在搅拌机旁挂牌公布。
(5)混凝土原材料应严格按设计配合比进行计量下料，砂、碎石应过磅并画线在斗车上，材料称量所允许的偏差应符合规范要求。
（6)混凝土的最短搅拌时间应符合施工规范要求。
3、混凝土浇筑（1)混凝土浇筑前应派专人检查模板、支柱、钢筋,预埋件和预埋孔洞的情况,检查无误时方可施工，施工时发现有变形、移位、应立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
（2）混凝土应连续浇筑，若必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
(3)在浇筑与柱墙连整体的梁和板时,应合理安排浇筑顺序,在柱和墙浇筑完毕后停歇1—１.5小时,待混凝土沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。
（4）严格控制板厚，应设置保证板厚的控制点,其间距为2M,及时校正负弯矩钢筋的位置,禁止混凝土运输车碾压钢筋和刚浇筑的混凝土,捣固时振动棒不得碰撞受力筋。
（5)楼(屋面）板浇筑后应及时振捣密实，振捣要专人负责，定机、定人、定责任制。
用水泥浆拌过的细石子均匀覆盖板表面，再用抹子压实抹平,或采用其他技术措施，除去混凝土表面的浮浆。
(6)地下室、首层层层高５Ｍ,为使用浇筑柱的混凝土不离析,宜采用溜槽或串筒卸料的方法浇筑。
七、浇筑混凝土的顺序1、浇筑框架柱混凝土时,其浇筑顺序应从中间向两端延伸或从两端同时向中间推进，严禁从一端开始向另一端推进，以防后浇筑的柱子发生倾斜变形。
２、浇筑楼(屋面)板时,应把脚手架搭设至最远处，但碰到悬臂板、檐沟时，应先里后外,采用倒退法浇筑。
八、施工缝的留置及处理措施1、浇筑框架柱时,施工缝宜留在基础顶面或基础梁顶面,楼(屋面）板梁底-０.0５Ｍ处为宜。
２、浇筑楼(屋面）板应连续至完毕,如确须间歇时,施工缝宜留在最小弯矩处,即次梁、板、楼梯段跨度１/３处。
3、梁、板按后浇带划分浇筑，后浇带施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔,在下一流水段后浇带浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜２后进行。
４、在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
九、混凝土试块的留置１、每１０0盘和每台班及不同标号配合比均应留置一组。
2、每一标号混凝土开盘鉴定应留置一组。
３、每一楼层段应留置一组同自然条件养护的试块，供拆模时试压强度为依据。
4、每一楼层制作一组由监理和建设单位共同选定某一特定构件砼试块，并其构件同等养护条件养护。
十、楼（屋面）板加荷载1、已浇筑的混凝土在强度未达到1.２Ｎ／㎜２之前不得有踩踏、放样等施工行为,混凝土浇筑完毕后24h可施工放样,但严禁在板上堆加荷载。
2、严禁野蛮施工，严禁在楼(屋面)板上倾倒砖石。
３、楼板最早加荷时间应以核算确定,但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。
十一、板内暗埋PVC管线削弱混凝土局部的补强技术措施1、暗埋管线应在板厚及水平方向固定,固定间距≤５０0㎜。
2、在板跨中部位，无上部负筋处，PVC管处壁表面距板上表面的距离应≥1/3最度，且不<3０;当不能满足要求时,应PVC管上部增设钢筋网。
3、ＰＶＣ管相交叠处，至多允许两层重叠,面重叠处间距大于20倍直径，并大于300㎜，相交处角度大于４5度。
十二、安全技术措施1、混凝土搅拌机在运行中,任何人不得将工具等伸入筒内清料，进料斗升起时，严禁任何在料斗下通过或停留。
２、使用井字架上下应有联络信号，用井字架吊篮运输混凝土时，斗车把不得伸出吊篮处,车要放稳，运送到楼层时要待吊篮停稳，人方可进入吊篮内推车。
3、要搭设水平运输脚手架,卸混凝土处要有挡车措施，不得用力过猛或撒把。
4、使用振动器要穿绝缘鞋和戴绝缘手套,湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电缆线要架空，开关要有人专职操作，采用前进法操作平板振动器。
５、机械操作人员要经过专业培训,持片上岗。
严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制6、操作工应做到“四懂”、“三会”即懂构造、原理、性能、用途，会操作、会维修保养、会排除故障。
７、使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋、戴绝缘手套的规定,禁止在无任何防护用品情况下进行作业，并按规定设铺助人员多机同时作业,要设监护人。
二人以上共同作业时,必须有主有从,统一指挥。
8、班前要进行安全教育，对各工种应进行安全技术交底。
9、工作中精神要集中,不准开玩、打闹、不做与本职无关之事。
10、对有危险区域要采取围护措施并设监护人。
十三、混凝土的自然养护1、混凝土浇筑之前应使模板充分润湿。
2、混凝土浇筑完毕后,应在1２ｈ以内对混凝土加覆盖和浇水或在四周用粘土砂浆做封闭式拦水、蓄水养护，避免阳光直射，板底用加压水喷洒润湿。
３、对处于爆晒环境中的楼(屋面)板等,其混凝土应保持润滑湿状态28天。
４、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态;混凝土养护用水应与搅拌用水相同。
5、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于７天；对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。
十四、雨季施工防护措施1、材料保护(1）水泥进仓时，应按规定垫好木板，铺设油毡后,才可堆放水泥，堆放离墙应按规定留置≥３0㎝空间,并应检查屋面保证不漏雨。
（２）砂、碎石含水量提高后,混凝土配合比应在测砂、碎石含水率后作相应调整配合比。
2、浇筑混凝土的防护措施（1）浇筑混凝土开盘前，应多方了解气象情况,尽量避开雨天浇筑混凝土。
(2)浇筑混凝土施工中遇到下雨,应即该采取应急措施，遮盖已浇筑的混凝土表面，做好停止施工准备工作：A、留置施工缝;Ｂ、调整最小水灰比;Ｃ、施工人员个人防雨措施；D、雷、电紧急防护措施。