加工中心的基本操作与简单程序调试
加工中心的数控系统参数设定和操作要点
加工中心的数控系统参数设定和操作要点昆山渡扬数控和您共享加工中心的数控系统参数设定和操作要点。
1参数设定参数的设定包含刀具参数及刀具弥补参数、零点偏置等参数的设定。
下面简单介绍参数的设定步骤。
（1）刀具参数及刀具弥补参数打开软键功能中的参数栏后，按刀具弥补软键，屏幕上显示出刀具弥补数据。
按软键T或T选择刀具号，D或D选择刀沿号，离开此窗口后，所设定的状态不会转变。
刀具弥补分为刀具长度弥补和刀具半径弥补。
在设定时，移动光标到所要设定或修改的区域后输入数值，再按输入键确认。
（2）零点偏置在回参考点之后，实际值存储器以及实际值的显示均以机床零点为基准，而工件的加工程序则是以工件零点为基准的，机床零点与工件零点之间所存在的差值就是零点的偏移量，这个偏移量就是我们要设定的零点偏置参数。
通过选择软键"参数和"零点偏移后，在屏幕上显现零点偏置窗口。
使用光标移动键将光标移动到待修改的范围后输入数值，零点偏置就设定好了。
利用"测量软键功能还可以依据机床坐标系的原点计算出零点偏移量。
具体方法是把刀具运行到所选择的零点位置，按软键"计算键计算出偏移量，数控系统会将计算出的偏移量登记到操所选定的相应的区域中。
按软键"确认键可以关闭此窗口。
2操作要点开机通电后，必需执行手动返回参考点的操作。
否则机床不执行任何指令动作。
在操作时，首先选择机床的工作方式。
再依据所选择的工作方式，确定下一步的操作内容。
在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。
如5%，10%等。
在进行加工之前，必需在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。
如输入刀具参数及刀具弥补参数、输入或修改零点偏置、输入设定数据。
加工中心基本操作方法
加工中心基本操作方法
加工中心的基本操作方法包括以下几个步骤：
1. 打开加工中心主电源开关并确认所有安全门和警示灯都正常工作。
2. 启动加工中心控制系统，并将加工程序加载到控制系统中。
3. 将工件夹具和刀具装配到加工中心上，并使用调速器调整加工中心的转速。
4. 在控制系统中设置加工参数，包括刀具运动轨迹、进给速度、切削深度等。
5. 检查加工中心的各个轴线的零点位置，确保工件和刀具的位置正确。
6. 启动加工中心，开始加工程序。
在加工过程中，监控加工中心的运行状态，确保一切正常。
7. 定期检查加工中心的润滑系统、冷却系统和工件夹具，确保它们正常工作。
8. 加工完成后，关闭加工中心，清理工作台和工件夹具，并进行必要的维护和保养。
杭州大天10B系统加工中心调试及操作说明
7
SYNTEC
M52
刀盘推出
M53
刀盘退回
M99
程式返回
新代技术文件 刀盘推出，自动换刀时动作流程的动作之一，建议不要写入加工程式中 刀盘退回，自动换刀时动作流程的动作之一，建议不要写入加工程式中 系统核心处理 M_code ，非梯形图处理 ，程式执行遇 M99 即结束并跳回程 序首行继续执行
4.M_code 动作限制与保护 关于非梯形图执行的 M_code ，为程序执行流程控制，不执行机床的相关运行动作，所以不需要作出限制和保护。 但是对于梯形图处理的 M_code 动作，执行相关运行动作，当执行不当时可能发生危险，所以需要作出限制和保护。 （1）M03-主轴正转
新代科技 2010
新代技术文件 6
SYNTEC 011 012 013 014 015
主轴定向 刀盘反转 刀盘推出 刚性攻牙 刀盘退回
016
冲屑
017
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030
031
NO NO NO NO NO 第二块输入端子板 TB16OUT-2（对应系统 Y2 口） NO
该指令可使主轴作顺时钟方向旋转，与 S_code 一起使用，让主轴依设定转速作顺时钟方向旋转。 当执行 M03 指令时，系统根据参数 3401（主轴转速检测 <0:延时 0.1S =0:不检测 >0:百分比）的设定，确定该 指令是否执行完毕。 当 Pr3401 的值大于 0 即以该值的百分数为检测基准（±Pr3401%），实际转速与目标转速偏差在±Pr3401%值之 内，M03 指令执行完毕（例如 Pr3401 设定位 5，那么执行 M03S1000 指令时，当主轴转速到达 1000RPM 的±5%转 速偏差范围即 950~1050RPM 内，系统认为 M03 执行执行完毕）。 当 Pr3401 的值小 0 即以该值的绝对值的 0.1S 为单位执行延时（不检测转转速），主轴启动正转并保持正转 Pr3401*0.1S 的时间，系统认为 M03 指令执行完毕（例如 Pr3401 设定位-10，那么执行 M03S1000 指令时，当主轴正 转启动并保持 10*0.1S=1S，系统认为 M03 执行执行完毕）。 当 Pr3401 的值等于 0，系统不检测主轴转速，不延时，并认 M03 执行完成。 当 Pr3401 的值大于 0 即以该值的百分数为检测基准（±Pr3401%），主轴保持 M03 正转运行时，主轴转速不在 基准范围内（当 Pr3401 设为 5 时，即主轴正常转速范围是目标转速的 95%~105%）并保持 5S，即触发“主轴转速不 正常警报”，暂停执行程式，主轴停止运转，复位可解除。 （2）M04-主轴反转 该指令可使主轴作逆时钟方向旋转，与 S_code 一起使用，让主轴依设定转速作逆时钟方向旋转。 保护和检测见 M03 说明，并与其保持一致。 （3）M05-主轴停止 解除主轴正转或反转。 （4）M06-准备换刀 与 T_code 同行书写，用与换刀（亦可直接使用 T_code） 其作用位保持一贯的编程习惯 （5）M08-切削液开启 开启切削液并保持开启状态。面板切削液启停按键或者 M09 解除。 （6）M09-切削液关闭 关闭切削液。 （7）M19-主轴定向 启动主轴定向，用于自动换刀时主轴的换刀角度定位。面板主轴定向按键或者主轴控制按键（正转，反转，停 止，定向）均可解除。 （8）M29-主轴定向（用于刚性攻牙） 刚性攻牙时启动主轴定向，以保证多次重复攻牙时的攻牙主轴起点角度一致。一般在刚性攻牙 G84 的前行书写 M29S___，以确定攻牙起始角度和转速。
加工中心产品调试基本步骤
加工中心产品件调试基本步骤
1.确认图纸找出其中的加工内容重要尺寸关键点
2.确认加工图档对比图纸毛坯成品活三者尺寸关系（是否
改版）
3.确定产品件本序的装夹方式分析X Y Z 三轴的极限位置（工
件的装夹方向是否容易出错）做定位装置
4.明确工序的分中方式压表位置点（确认分中的类型和坐标
序号）
5.选择刀具并对刀仔细检查一一对应（确定刀具的材质类
型长度刃数直径磨损程度）（了解每把的加工内容是什么，明确主要易磨损刀具）
6.准备好本工序所用的量具和工装（游标卡尺千分尺等）
7.后处理，1将Q1替换成Q0 2是否添加M0 3工序号名称是
否填写正确
8.开始调试加工1启动单步（对比刀具高度值和机床坐标是
否合理）2打开手轮模拟（验证程序和加工参数调机操作是否正确）
9.测量测量图纸所标注的所有尺寸值（是否需要更改程序或
者刀具补偿值）。
加工中心操作工安全操作规程范文
加工中心操作工安全操作规程范文一、总则为了保障加工中心操作工的安全，保证生产环境的安全和稳定，制定该安全操作规程，以规范操作行为，预防事故的发生。
二、操作准备1. 在进入工作场所之前，应配戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作前，应对加工中心进行检查，确保设备正常运行状态。
3. 所有操作工应进行安全培训，了解设备操作规程和紧急救援措施。
三、设备操作1. 在操作之前，应确认加工中心的紧急停止按钮有效，位置明确。
2. 定位零件时，应先将零件放置好，再进行调整，避免手指碰到运动部件。
3. 操作时，应保持专注，不得与他人闲谈，以免分神发生危险。
4. 操作工应定期检查刀具，检查是否有磨损或破损情况，若有问题应及时更换。
5. 加工过程中，应避免过度疲劳，如感到疲倦应及时休息。
四、机械维护1. 在进行机械维护时，应先关闭电源，并确保设备停机后方可进行维护作业。
2. 维护过程中，应戴好防护手套，以防手指被夹伤。
3. 维护时，应使用专用工具，禁止使用钳子、锤子等不合适的工具。
4. 定期进行设备保养，确保设备的稳定和正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生意外事故时，应立即按下紧急停止按钮，并向上级报告，并采取适当的急救措施。
2. 发现设备异常响动、异味等情况，应立即停止操作，并进行检查和排查。
六、消防安全1. 严禁在加工中心旁边放置易燃物品，确保机械周围的环境干燥、整洁。
2. 设备运行时，应保持机械周围没有可燃材料，防止引起火灾。
七、其他安全注意事项1. 加工中心操作工必须年满18周岁，并接受过相关培训。
2. 禁止擅自更改设备参数和程序，如需更改必须得到上级的批准。
3. 操作结束后，应及时清理工作区域，保持工作环境的整洁。
八、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作工，将给予相应的处罚，情节严重者将取消操作资格。
2. 对于多次违规的操作工，将启动终止劳动关系程序。
九、附则本安全操作规程须经操作工签字并保留副本，由工厂安全人员进行监督和执行。
加工中心入门基础知识
加工中心入门基础知识
加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，主要用于金属零部件的加工加工。
它能够实现复杂的零件铣削、钻孔、攻丝、镗削等多种加工工艺，大大提高了加工效率和产品精度。
在加工中心的运作过程中，工件固定在工作台上，刀具通过数控系统的控制进行切削加工。
加工中心的工作过程包括：
1. 设定工艺参数：根据零件要求，设置切削速度、进给速度、深度和切削力等加工参数，以达到工件的加工要求。
2. 载入工具：根据加工需要，选择合适的刀具，装入刀库或刀架中，供加工中心自动选择。
3. 确定工件坐标系：通过编程或机械装置，确定工件相对于刀具的坐标系，并将其输入到加工中心的数控系统中。
4. 确定加工路径：根据零件的几何形状和加工要求，确定刀具的切削路径和切削顺序。
5. 切削加工：加工中心按照设定的参数和路径，控制刀具在工件上进行切削加工，包括铣削、钻孔、攻丝、镗削等多种切削过程。
6. 检测与修正：加工中心会根据传感器和测量设备的反馈信息对加工过程进行实时监测，并根据需要对加工路径和参数进行修正，以保证加工质量和精度。
7. 完成加工：加工中心根据加工路径和参数的设定，完成工件的加工过程，达到设计要求的形状和尺寸。
加工中心的应用范围广泛，包括航空航天、汽车制造、模具制造、电子设备等行业。
它具有加工速度快、精度高、稳定性好等优点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
加工中心操作与编程
加工中心操作与编程加工中心是一种高精度的机床，广泛应用于航空航天、汽车、电子、模具等领域。
在加工中心操作和编程方面，需要掌握一定的专业知识和技能，以确保高质量的加工效果。
在本文中，将介绍加工中心的操作和编程的基本知识，并提供一些实用的技巧和建议。
一、加工中心的操作1.工作准备：在进行加工中心的操作之前，需要进行一些工作准备，包括清洁机床、检查刀具和工件、安装夹具等。
同时，还需要对机床进行开机、校准和预热等操作。
3.参数设置：在进行加工中心的操作之前，需要对一些参数进行设置，以适应不同的加工需求。
参数设置包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具半径补偿等。
不同的加工需求需要不同的参数设置。
4.刀具调整：在进行加工中心的操作之前，需要对刀具进行调整和装夹。
刀具调整包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
同时，还需要检查刀具和夹具的状态，确保刀具和夹具的正常工作。
5.运动控制：在进行加工中心的操作过程中，需要对机床进行运动控制。
运动控制包括机床的定位、进给和插补等。
通过合理的运动控制，可以实现加工过程的高精度和高效率。
6.监测和调整：在进行加工中心的操作过程中，需要不断监测和调整机床的状态。
监测包括温度、振动和刀具磨损等。
通过合理的调整，可以确保机床的稳定性和加工效果。
二、加工中心的编程1.G代码：G代码是加工中心编程的基础，用于控制机床的运动。
常用的G代码包括G00、G01、G02、G03等。
在进行加工中心编程时，需要根据加工需求选择合适的G代码。
2.M代码：M代码是加工中心编程的补充，用于控制机床的辅助功能。
常用的M代码包括M03、M05、M08、M09等。
在进行加工中心编程时，需要根据加工需求选择合适的M代码。
3.坐标系：在进行加工中心编程时，需要确定坐标系的起点和方向。
常用的坐标系包括绝对坐标系和相对坐标系。
绝对坐标系是以机床的参考点作为起点，以零点作为方向；而相对坐标系是以刀具的起点作为起点，以刀具的运动方向作为方向。
加工中心操作指导书
篇一：加工中心操作规程加工中心安全操作规程操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
1. 开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑油是否充裕，发现不足，应及时补充。
2. 打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3. 按下加工中心控制面板上的“on”按钮，启动数控系统，等自检完毕后，按下各开始键。
4. 检查电机，主轴和其他部件，确保没有不正常的噪音，振动，发热现象。
5. 按机床润滑图规定提供适量的润滑油，确保润滑系统工作正常。
6. 确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正，并固定。
7. 用对刀棒对工件进行零位确定，将零位数值输入系统内进行确认。
8. 检查所用刀具应安装牢固，并在运行范围内无障碍。
9. 根据工件确定数控系统操作方式，输入程序，先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。
10. 加工，检测完工件符合要求后，再卸下工件。
11. 要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
12. 当机床出现报警应立即停机，查明报警原因，排除故障。
13. 机床运转时不得将身体靠近机床运动部件，加工过程中不要打开机床门不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。
14. 应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查，调整和维修。
15. 加工完停机后，应将机床个部件返回初始位置。
16. 工作完停机后清理切屑，擦净门，盖，窗，工作台面，清洁工作区域。
检查冷却液，液压油，润滑油应洁净，否则应及时更换，并清洗过滤器及油箱。
切断cnc电源开关，再切断主电源开关。
编制：曾炜德批准：2011年5月3日篇二：加工中心作业指导书篇三：数控加工中心操作指导书《数控加工中心操作》指导书学生姓名：______________________________所在系：________________________________年级：__________________________________专业：__________________________________指导教师：______________________________实训管理制度一、实训时间：周（138课时）。
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加工中心的基本操作与简单程序调试Tuesday, November 20, 2007 8:52:04 AM 发布:sunlight一、实训目的（1）熟悉了解加工中心机床的操作面板和控制软件；（2）掌握加工中心机床的基本操作方法和步骤；（3）了解加工中心机床的结构组成、换刀动作实现机理；（4）熟练掌握程序的输入调试过程；二、预习要求认真阅读加工中心机床组成、换刀装置、位置调整、坐标系设定等章节内容。
三、实训理论基础•XH713A加工中心机床组成XH713A型加工中心机床XH713A采用BEIJING-FANUC-Oi数控系统，能够控制的主要有X、Y、Z三坐标轴的联动（包括移动量及移动速度的控制，能进行直线、圆弧的插补加工控制）；一些电器开关的通断（包括主轴正反转及停转、进给随意暂停和重启、急停及超程保护控制、刀库及其驱动）；主轴采用变频器实现无级调速；具有16把刀具的斗笠式刀库、采用气动换刀方式。
该机床可用于轮廓铣削、挖槽、钻镗孔、刚性攻丝及其各类复杂曲面轮廓的粗、精加工等。
可实现刀具半径补偿和刀长补偿。
2．刀库及其自动换刀装置XH713A加工中心机床使用斗笠式刀库，刀库容量16把，采用顺序选刀方式。
换刀采用气动方式，换刀动作分解见图4-2所示。
说明如下：1）分度：由低速力矩电机驱动，通过槽轮机构实现刀库刀盘的分度运动，将刀盘上接受刀具的空刀座转到换刀所需的预定位置。
如图（a）所示。
2）接刀：气缸活塞杆推出，将刀盘接受刀具的空刀座送至主轴下方并卡住刀柄定位槽。
图（b）所示。
3）卸刀：主轴松刀，铣头上移至第一参考点，刀具留在空刀座内。
图（c）所示。
4）再分度：再次通过分度运动，将刀盘上选顶的刀具转到主轴正下方。
图（d）所示。
5）装刀：铣头下移，主轴夹刀，刀库气缸活塞杆缩回，刀盘复位，完成换刀动作。
图（e）、（f）所示。
加工中心编程格式基本同于数控铣床，只要添加自动换刀的程序代码进行换刀即可。
XH713A通过调用内建子程序O9000换刀，指令格式：Txx M98 P9000。
换刀位置：第二参考点。
和机械手换刀要求不同，Txx指令的选刀动作和M98 P900指令的换刀动作不可分割。
关于机械手换刀装置将于后面的实训中再作进一步的了解。
3．操作面板了解FANUC-0i数控系统操作面板和手动操作面板如图4-3、图4-4所示。
1）数控操作面板各键功能图4-4手动操作面板2）手动操作面板主要功能MODESELECT（方式选择开关）：选择操作方式的开关，有以下几种方式。
①编辑（EDIT）编缉方式②自动（MEM或AUTO）存储运转方式（或称自动加工）③MDI MDI手动数据输入方式④手动（JOG）手动连续进给方式⑤手轮手动连续进给方式⑥快速快速进给方式⑦回零（REF或ZRN）手动返回参考点方式⑧DNC联机通信、计算机直接加工控制方式⑨示教示教方式其它各操作键功能都有对应的中文说明。
四、实训仪器及设备＜1＞XH713A加工中心1台＜2＞120x100x20金属板料1块＜3＞基本装夹工具、刀具1套五、实训内容及步骤＜1＞回参考点操作＜2＞手动位置调整操作＜3＞MDI操作＜4＞自动换刀操作＜5＞钻镗固定循环程序调试与运行操作步骤：1．手动回参考点手动回机床原点（参考点）：将手动操作面板上的操作方式(MODE)开关置"REF.RETURN（回零）"档位，先将手动轴选择为Z轴，再按下"+"移动方向键，则Z轴将向参考点方向移动，一直至回零指示灯亮。
然后分别选择Y、X轴进行同样的操作。
2．工作台的手动调整工作台拖板的手动调整是采用方向按键通过产生触发脉冲的形式或使用手轮通过产生手摇脉冲的方式来实施的。
和手柄的粗调、微调一样，其手动调整也有两种方式。
（1）粗调：置操作方式开关为"JOG（手动连续进给）"方式档。
先选择要移动的轴，再按轴移动方向按钮，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向连续移动，移动速度受"JOG FEEDRATE"（快速倍率）旋钮的控制，移动距离受按压轴方向选择钮的时间的控制，即按即动，即松即停。
采用该方式无法进行精确的尺寸调整，当移动量大时可采用此方法。
（2）微调：本机床系统的微调需使用手轮来操作。
将方式开关置为"手轮"方式档。
再在手轮中选择移动轴和进给增量，按"逆正顺负"方向旋动手轮手柄，则刀具主轴相对于工作台向相应的方向移动，移动距离视进给增量档值和手轮刻度而定，手轮旋转360o，相当于100个刻度的对应值。
图4-5MDI操作画页3．MDI程序运行（1）置手动操作面板上的方式开关于MDI运行方式。
（2）按数控面板上的"PROG"功能键。
屏幕显示如图4-5所示。
当前各指令模态也可在此屏中查看出。
（3）在输入缓冲区输入一段程序指令，并以分号（EOB）结束，然后按INSERT （插入）键，程序内容即被加到番号为O0000的程序中。
本系统中MDI方式可输入执行最多6行程序指令，而且在MDI程序指令中可调用已经存储的子程序或宏程序。
MDI程序在运行以前可编辑修改，但不能存储，运行完后程序内容即被清空。
若用M99作结束，则可重新运行该MDI程序。
（4）程序输入完成后，按"循环启动"键即可实施MDI运行方式。
4．程序输入及调试1）．程序的检索和整理程序的检索是用于查询浏览当前系统存贮器内都存有哪些番号的程序，程序整理主要用于对系统内部程序的管理，如删除一些多余的程序。
（1）将手动操作面板上的工作方式开关置编辑（EDIT）或自动挡，按数控面板上的程序（PROG）键显示程序画面。
（2）输入地址"O"和要检索的程序号，再按[OSRH]软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角，若没有找到该程序，即产生"071"的报警。
再按[OSRH]软键，即检索下一个程序。
在自动运行方式的程序屏幕下，按"?"软键，按"FL.SDL"软键，再按"目录（DIR）"软键，即可列出当前存贮器内已存的所有程序。
（3）若要浏览某一番号程序（如O0001）的内容，可先键入该程序番号如"O0001"后，再按向下的光标键即可。
若如此操作产生"071"番号的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。
（4）由于受存贮器的容量限制，当存贮的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序。
否则将会在进行程序输入的中途就产生"070"番号的存贮范围不够的报警。
删除某一程序的方法是：在确保某一程序如"O0002"已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号"O0002"后，再按删除（DELETE）键即可。
注意：若键入"O0010，O0020"后按"DELETE"则将删除程序号从O0010到O0020之间的程序。
若键入"O-9999"后按"DELETE"则将删除已存贮的所有程序，因此应小心使用。
2）．程序输入与修改图4-6程序显示画页程序输入和修改操作同样也必须在编辑档方式下进行。
（1）用手工键入一个新程序①先根据程序番号检索的结果，选定某一还没有被使用的程序番号作为待输程序番号（如O0012），键入该番号O0012后按插入（INSERT）键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，各具体的程序行就可在其后输入。
如图4-6所示。
②将上述编程实例的程序顺次输入到机床数控装置中，可通过CRT监控显示该程序。
注意每一程序段（行）间应用"；"（EOB键）分隔。
（2）调入已有的程序若要调入先前已存贮好的程序进行编辑修改或运行，可先键入该程序的番号如"O0001"后再按向下的光标键，即可将该番号的程序作为当前加工程序。
（3）从PC机、软盘或纸带中输入程序在PC机中用通讯软件设置好传送端口及波特速率等参数，联接好通讯电缆，将欲输入的程序文件调入并作好输出准备，置机床端为"编辑"方式，按"PROG"功能键，再按下[操作]软键，按"?"软键，输入欲存入的程序番号，如"O0013"，然后再按[READ]和[EXEC]软键，程序即被读入至存贮器内，同时在CRT上显示出来。
如果不指定程序号，就会使用PC机、软盘或纸带中原有的程序番号；如果机床存贮器已有对应番号的程序，将出现"073"的报警。
（4）程序的编辑与修改①采用手工输入和修改程序时，所键入的地址数字等字符都是首先存放在键盘缓冲区内，此时若要修改可用退格键"CAN"来进行擦除重输，当一行程序数据输入无误后，可按"INSERT"或"ALTER"键以插入或改写的方式从缓冲区送到程序显示区（同时自动存贮），这时就不能再用"CAN"键来改动了。
②若要修改程序局部，可移光标至要修改处，再输入程序字，按"改写（ALTER）"键则将光标处的内容改为新输入的内容；按"插入（INSERT）"键则将新内容插入至光标所在程序字的后面；若要删除某一程序字，则可移光标至该程序字上再按"删除（DELET）"键。
本系统中程序的修改不能细致到某一个字符上，而是以某一个地址后跟一些数字（简称程序字）作为程序更改的最小单位。
③若要删除某一程序行，可移光标至该程序行的开始处，再按"；"+"DELET"，若按"Nxxxx"+"DELET"则将删除多个程序行。
3）．程序的空运行调试空运行操作方法：将光标移至主程序开始处，或在编辑档方式下按复位（RESET）键使光标复位到程序头部，再置"MODE SELECT（工作方式）"为"自动（MEM或AUTO）"档，按下手动操作面板上的"DRYRUN（空运行）"开关至灯亮后，再按"CYCLESTART（循环启动）"按钮，机床即开始以快进速度执行程序，由数控装置进行运算后送到伺服机构驱动机械工作台实施移动。
空运行时将无视程序中的进给速度而以快进的速度移动，并可通过"快速倍率"旋钮来调整。