油水分离试验报告
艾叶挥发油提取实验
艾叶属于菊科多年生灌木状草本植物，艾叶挥发油是其主要有效成分，具有平喘、镇咳、消炎、抗过敏、杀菌抑菌、通经活络、活血化瘀等作用。
目前提取艾叶挥发油的方法有水蒸气蒸馏法、超临界CO 2萃取法、石油醚提取法、半仿生提取法（简称SBE 法）、微波辅助萃取工艺、活性离子水提取、超声波提取法、酶提取法等。
艾叶挥发油的提取率将直接影响艾叶临床药效的发挥[1]。
本实验使用原油精油提取器通过超声波萃取方式进行艾叶挥发油的提取，现将实验过程报告如下：1材料1.1艾叶本实验采用的是新鲜采摘的河南蕲艾。
1.2主要仪器设备原油精油提取器、漏斗、分离器、烧杯、秤、粉碎机等。
2实验原理原油精油提取器为密封式提取容器，升降式带定位连接口，具有多重控制保护功能，通过最新的超声波萃取方式可以得到更高的提取比例，减少提取时间和操作强度。
提取原理：植物油与水构成精油与水的互不相容体，通过超声波高频加热直接作用于植物细胞内，使之产生压力，细胞承受不住压力破壁后产生混合气体，经过冷凝得到植物原液和精油的液体混合物，通过油水分离即可得到精油产品。
3测定方法3.1艾叶处理采集河南蕲艾的艾叶（图1），用粉粹机粉粹，然后加少量水拌湿，装入物料瓶中备用。
瓶和艾叶总重4.5kg 。
3.2测定步骤3.2.1先开冷凝水仪器冷凝器后侧接水管，下侧接进水管，出水管在上部，确保内部冷却水高度。
3.2.1设置提取温度和时间按设置键进入设置界面，从上到下分别设置输出最大功率、温控定时和运行时间。
我们设置的输出最大功率为100W ，运行时间50min 完成，按下最右侧“关”按钮，然后点击”开”按钮。
3.2.3转盘试运行在未开启工作状态下，长按向上按键2～3s ，转盘指示灯会点亮，内部转盘开始旋转，按下向下按键，则停止转动。
3.2.4工作运行物料瓶放置到位，关上门后，按下“开”按键，运行指示灯会闪亮，转盘灯也会点亮，状态灯闪动。
运行状态显示“开”表示仪器已在正常运行状态，观察显示屏上的输出功率李成贤，曹洪志*，易宗容，李雪梅，许思遥（宜宾职业技术学院，四川宜宾644003）收稿日期：2019-10-05基金项目：宜宾职业技术学院院级科研项目——新型饲料添加剂艾叶提取物抗菌效果研究（ybzysc17-21）作者简介：李成贤（1979-），女，重庆忠县人，讲师，硕士，研究方向：动物营养与饲料加工。
油水分离器监督检查详细解析 (完整版)
12
安装时的响应 时间要求
从变更泵出的混合物到变更油分计读数的总响 应时间尽可能短，任何情况下不超过40s.
外排放的自动关停装置开动所需时间，在任何情况
下不多于20s
13 认可证书要求
/
增加了泵及电机的规格应记在型式认可证书上。
舟山岙山海事处
中华人民共和国舟山岙山海事处
* MARPOL73/78 ANNEX I
舟山岙山海事处
* MARPOL73/78 ANNEX I
1.公约、法规对油水分离器要求
1.1 常见公约与法规
1.1.2 国际公约 1.MARPOL 73/78(2002综合文本)附则I第2章第16条； 2.MARPOL 73/78(2008综合文本)附则I第3章B部分第14条； 3.MARPOL 73/78(2012综合文本) 4.MARPOL 73/78 1992年修正案(MEPC.51(32)) ； 5.MARPOL 73/78 2004年修正案(MEPC.117(52))
备注：“XXX年X月X日或以后装船的”应该理解为“XXX年X月X日或以后安放龙骨或处于 类似建造阶段的船舶”和“XXX年X月X日以前安放龙骨或处于类似建造阶段的船舶于XXX 年X月X日或以后安装上船的新装置”。
舟山岙山海事处
* MARPOL73/78 ANNEX I
1.公约、法规对油水分离器要求
1.2 适用范围
9
防蓄意排放
无要求
每次接触舱底水报警装置均需拆除封条，且做清洁 工作或恢复零位而使用清水时，均启动报警
应在关停装置舷外出口后面及附近装有再循环设备，
安装循环设备 对滤油设备，在初次和定期检验时，应提供循 使包括15PPm舱底水报警装置和自动关停装置在内的
厨房餐饮油水分离器项目可行性研究报告立项申请报告模板
厨房餐饮油水分离器项目可行性研究报告中咨国联出品目录第一章总论 (9)1.1项目概要 (9)1.1.1项目名称 (9)1.1.2项目建设单位 (9)1.1.3项目建设性质 (9)1.1.4项目建设地点 (9)1.1.5项目负责人 (9)1.1.6项目投资规模 (10)1.1.7项目建设规模 (10)1.1.8项目资金来源 (12)1.1.9项目建设期限 (12)1.2项目建设单位介绍 (12)1.3编制依据 (12)1.4编制原则 (13)1.5研究范围 (14)1.6主要经济技术指标 (14)1.7综合评价 (16)第二章项目背景及必要性可行性分析 (18)2.1项目提出背景 (18)2.2本次建设项目发起缘由 (20)2.3项目建设必要性分析 (20)2.3.1促进我国厨房餐饮油水分离器产业快速发展的需要 (21)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (21)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (22)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (22)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (22)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (23)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (23)2.4项目可行性分析 (24)2.4.1政策可行性 (24)2.4.2市场可行性 (24)2.4.3技术可行性 (24)2.4.4管理可行性 (25)2.4.5财务可行性 (25)2.5厨房餐饮油水分离器项目发展概况 (25)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (26)2.5.2试验试制工作情况 (26)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (26)2.5.4厨房餐饮油水分离器项目建议书的编制、提出及审批过程 (27)2.6分析结论 (27)第三章行业市场分析 (28)3.1市场调查 (28)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (28)3.1.2产品现有生产能力调查 (28)3.1.3产品产量及销售量调查 (29)3.1.4替代产品调查 (29)3.1.5产品价格调查 (29)3.1.6国外市场调查 (30)3.2市场预测 (30)3.2.1国内市场需求预测 (30)3.2.2产品出口或进口替代分析 (31)3.2.3价格预测 (31)3.3市场推销战略 (31)3.3.1推销方式 (32)3.3.2推销措施 (32)3.3.3促销价格制度 (32)3.3.4产品销售费用预测 (32)3.4产品方案和建设规模 (33)3.4.1产品方案 (33)3.4.2建设规模 (33)3.5产品销售收入预测 (34)3.6市场分析结论 (34)第四章项目建设条件 (35)4.1地理位置选择 (35)4.2区域投资环境 (36)4.2.1区域概况 (36)4.2.2地形地貌条件 (36)4.2.3气候条件 (36)4.2.4交通区位条件 (37)4.2.5经济发展条件 (38)第五章总体建设方案 (40)5.1总图布置原则 (40)5.2土建方案 (40)5.2.1总体规划方案 (40)5.2.2土建工程方案 (41)5.3主要建设内容 (42)5.4工程管线布置方案 (43)5.4.2供电 (45)5.5道路设计 (47)5.6总图运输方案 (47)5.7土地利用情况 (47)5.7.1项目用地规划选址 (47)5.7.2用地规模及用地类型 (47)第六章产品方案 (50)6.1产品方案 (50)6.2产品性能优势 (50)6.3产品执行标准 (50)6.4产品生产规模确定 (50)6.5产品工艺流程 (51)6.5.1产品工艺方案选择 (51)6.5.2产品工艺流程 (51)6.6主要生产车间布置方案 (58)6.7总平面布置和运输 (58)6.7.1总平面布置原则 (58)6.7.2厂内外运输方案 (58)6.8仓储方案 (59)第七章原料供应及设备选型 (60)7.1主要原材料供应 (60)7.2主要设备选型 (60)7.2.1设备选型原则 (61)7.2.2主要设备明细 (61)第八章节约能源方案 (64)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (64)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (64)8.2.1能源消耗种类 (64)8.2.2能源消耗数量分析 (65)8.3项目所在地能源供应状况分析 (65)8.4主要能耗指标及分析 (65)8.4.1项目能耗分析 (65)8.4.2国家能耗指标 (66)8.5节能措施和节能效果分析 (66)8.5.1工业节能 (66)8.5.2电能计量及节能措施 (67)8.5.3节水措施 (67)8.5.4建筑节能 (68)8.6结论 (69)第九章环境保护与消防措施 (70)9.1设计依据及原则 (70)9.1.1环境保护设计依据 (70)9.1.2设计原则 (70)9.2建设地环境条件 (70)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (71)9.3.1 项目建设对环境的影响 (71)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (72)9.4 环境保护措施方案 (73)9.4.1 项目建设期环保措施 (73)9.4.2 项目运营期环保措施 (74)9.4.3环境管理与监测机构 (75)9.5绿化方案 (76)9.6消防措施 (76)9.6.1设计依据 (76)9.6.2防范措施 (76)9.6.3消防管理 (78)9.6.4消防设施及措施 (78)9.6.5消防措施的预期效果 (79)第十章劳动安全卫生 (80)10.1 编制依据 (80)10.2概况 (80)10.3 劳动安全 (80)10.3.1工程消防 (80)10.3.2防火防爆设计 (81)10.3.3电气安全与接地 (81)10.3.4设备防雷及接零保护 (81)10.3.5抗震设防措施 (82)10.4劳动卫生 (82)10.4.1工业卫生设施 (82)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (83)10.4.3个人卫生 (83)10.4.4照明 (83)10.4.5噪声 (83)10.4.6防烫伤 (83)10.4.7个人防护 (83)10.4.8安全教育 (84)第十一章企业组织机构与劳动定员 (85)11.1组织机构 (85)11.2激励和约束机制 (85)11.3人力资源管理 (86)11.4劳动定员 (86)11.5福利待遇 (87)第十二章项目实施规划 (88)12.1建设工期的规划 (88)12.2 建设工期 (88)12.3实施进度安排 (88)第十三章投资估算与资金筹措 (90)13.1投资估算依据 (90)13.2建设投资估算 (90)13.3流动资金估算 (92)13.4资金筹措 (92)13.5项目投资总额 (93)13.6资金使用和管理 (98)第十四章财务及经济评价 (99)14.1总成本费用估算 (99)14.1.1基本数据的确立 (99)14.1.2产品成本 (100)14.1.3平均产品利润与销售税金 (101)14.2财务评价 (101)14.2.1项目投资回收期 (101)14.2.2项目投资利润率 (102)14.2.3不确定性分析 (102)14.3综合效益评价结论 (105)第十五章风险分析及规避 (107)15.1项目风险因素 (107)15.1.1不可抗力因素风险 (107)15.1.2技术风险 (107)15.1.3市场风险 (107)15.1.4资金管理风险 (108)15.2风险规避对策 (108)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (108)15.2.2技术风险规避对策 (108)15.2.3市场风险规避对策 (108)15.2.4资金管理风险规避对策 (109)第十六章招标方案 (110)16.1招标管理 (110)16.2招标依据 (110)16.3招标范围 (110)16.4招标方式 (111)16.5招标程序 (111)16.6评标程序 (112)16.7发放中标通知书 (112)16.8招投标书面情况报告备案 (112)16.9合同备案 (112)第十七章结论与建议 (113)17.1结论 (113)17.2建议 (113)附表 (114)附表1 销售收入预测表 (114)附表2 总成本表 (115)附表3 外购原材料表 (116)附表4 外购燃料及动力费表 (117)附表5 工资及福利表 (118)附表6 利润与利润分配表 (119)附表7 固定资产折旧费用表 (120)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (121)附表9 流动资金估算表 (122)附表10 资产负债表 (123)附表11 资本金现金流量表 (124)附表12 财务计划现金流量表 (125)附表13 项目投资现金量表 (127)附表14 借款偿还计划表 (129)附表 (131)附表1 销售收入预测表 (131)附表2 总成本费用估算表 (132)附表3 外购原材料表 (133)附表4 外购燃料及动力费表 (134)附表5 工资及福利表 (135)附表6 利润与利润分配表 (136)附表7 固定资产折旧费用表 (137)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (138)附表9 流动资金估算表 (139)附表10 资产负债表 (140)附表11 资本金现金流量表 (141)附表12 财务计划现金流量表 (142)附表13 项目投资现金量表 (144)附表14借款偿还计划表 (146)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
油水分离概述
油水分离概述油水混合体系指由油水两相以一定状态互相交织在一起形成的液态体系。
油水分离即为采用特定方法、工艺和设备将油相和水相分开的过程。
总体而言，油水分离可分为两大类：一是从石油及其制成的油品中除去水分，即油体水污染除水；另一类是从含油污水中除去油类，即水体油污染除油。
通常情况下，油体水污染主要由以下四个方面原因造成：一是油液储存过程中，环境温度变化导致大气中水分子以溶解—析出的方式进入到油中，并在低温时段因溶解度降低而析出形成液态水；二是油液输送过程中，轮船的压舱水和油罐车的清洗水混入到油体中；三是油液的敞口式加注过程使得空气中的水分进入到油中；四是润滑或传动系统中水通过密封原件的磨损处进入到油液中从而造成油污染。
油体水污染对油品质量造成了严重的危害，当燃油中水含量较高时，燃料无法充分燃烧导致产生大量尾气而加重空气污染，同时还会引起发动机组件锈蚀甚至滋生微生物从而造成喷油嘴堵塞，影响发动机正常工作，从而带来生产生活安全隐患，我国GB 19147—2016《车用柴油》标准要求柴油含水量在300mg/kg （300ppm）以下。
航空燃油对含水量要求更高，由于飞机在飞行过程中航空燃油温度远低于冰点，油体中的水会析出，从而严重阻碍油液传输，极易造成发动机熄火，航空燃油要求水含量在15ppm以下。
水体油污染是环境治理的重大难题之一，据调查报告显示，全球范围内每年约有30亿立方吨油进入到水体中形成含油废水，其主要由以下四个方面原因导致：一是石油工业，主要有油田所排出的矿层水、油井冲洗水；二是交通运输和机械加工工业，主要包括轮船压舱水、机械加工过程中的含油乳化废水以及冶金过程中的轧钢水等；三是煤炭干馏与焦油工业，主要有煤气厂与焦化厂的干馏废水与洗涤水等；四是动植物加工业，包括榨油厂、肉类加工厂以及动物毛脂的洗涤废水。
含油废水的排放给环境带来了极为严重的危害，当水面油膜厚度大于1μm时将导致水体与空气间的气体交换过程被阻断，水体复氧过程受阻，造成水中浮游生物因缺氧而死亡。
油水分离机项目可行性研究报告
专业编写油水分离机项目可行性研究报告《十三五规划》核心提示：油水分离机项目投资环境分析，油水分离机项目背景和发展概况，油水分离机项目建设的必要性，油水分离机行业竞争格局分析，油水分离机行业财务指标分析参考，油水分离机行业市场分析与建设规模，油水分离机项目建设条件与选址方案，油水分离机项目不确定性及风险分析，油水分离机行业发展趋势分析提供国家发改委（甲、乙、丙）级资质中投信德——专业编写各类商务报告【主要用途】发改委立项、政府批地、贷款融资、环评、申请国家补助资金等【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式、PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商【工程师】高建（先生）会给您满意的答复【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、批地、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及行业政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。
为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。
关于编制油水分离项目可行性研究报告编制说明
油水分离项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制油水分离项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国油水分离产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5油水分离项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4油水分离项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)。
挥发油实验报告
挥发油提取工艺概况摘要：介绍了中药挥发油活性成分提取方法的研究进展，阐述各种提取方法的特点及概况。
挥发油（volatile oil）又称精油，是植物体内的次生代谢物。
临床及现代药理学研究表明，常用的解表、行气活血、芳香化湿等中药所含的挥发油具有显著疗效。
在中药制剂的研制和生产中，提取和保留挥发油成分是保障药物疗效的重要步骤之一。
现将中药挥发油提取方法的研究进展作一综述。
[1] 1 中药挥发油的质量标准目前对中药挥发油的定量定性分析方法主要是指纹图谱色谱法, 包括薄层色谱、气相色谱-质谱联用仪、高效液相色谱、高效毛细管电泳、高速逆流色谱[2]其中又以gc-ms和hplc测定中药挥发油含量较为常用。
2 中药挥发油的提取方法2.1 水蒸气蒸馏法水蒸气蒸馏法是最常用的挥发油连续动态提取法，具有操作简便、效率较高等优点，在中药的研制与生产中应用广泛。
其方法是将药材粗粉先用水浸泡，然后通入水蒸气，使挥发油和水蒸气一同蒸出，再通过不同方法或直接分层分取挥发油。
分取挥发油的方法有芳香水析分取，或用氯仿、石油醚、乙醚等有机溶剂萃取。
其不足之处是温度较高，耗时较长，易使对湿热不稳定和易氧化的挥发油成分发生变化，为此，许多人对此不足进行了改进。
对于热不稳定的挥发油有效成分，用水蒸气蒸馏法时需加以改进，可采用50 } 60℃浸取并减压的蒸馏工艺。
如当归挥发油提取川，常压下水蒸气蒸馏法的挥发油得率为0. 32%一0. 400lc，而且所需温度较高，作为当归挥发油的主要成分蔓木内酷会异构化;改进减压蒸馏工艺，在50 } 60℃浸取当归挥发油，得率可提高到0. 540lc0. 640lc，较常压下直接水蒸气蒸馏法的得率高出了400lc。
针对医院制剂生产品种多、规模小，而采用芳香水上盐析分取时难以形成油层、不易收油的问题，许多研究者对传统方法进行了改进，采用加盐、降温的新工艺，降低了挥发油在水中的溶解度，从而减少了损失。
改进后的水蒸气蒸馏法，能得到更广泛的应用。
油水分离设备
油水分离设备 SYF-Q-10 油水分离设备 SYF-Q-10防爆型油水分离器 SYF-X-5B 防爆型油水分离设备 SYF-X-1B 油水分离设备 SYF-X-1油水分离机 SYF-1B油水分离器 SYF-T-1防爆型油水分离器 SYF-T-1B 洗车废水处理设备 SYF-X系列在线洽谈：浏览次数：2479一、油水分离设备产品介绍油水分离设备采用全物理法安全、可靠、方便、有效的去除及回收含油污水中的分散油和乳化油，使处理后的排放水达到或超过《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放的要求（含油量小于5mg/L）。
油水分离设备通过了新乡环境监测站、洛阳市环境监测站、山东省环境保护产品检验中心等多个监测站检测，并获得了由中环协（北京）认证中心颁布的“中国环境保护产品认证证书”（CEP），（证书编号：CCAEPI-EP-2011-211，可网上查询）。
二、油水分离设备产品特色1.结构合理、造型美观、占地面积小；2.自动化水平高，可实现无人值班操作，劳动强度小；3.系统操作方便，一次处理达到用户要求；4.处理后出水指标达到《GB8978-96污水综合排放标准》，即五、油水分离设备工作原理及主要成件说明◆ 工作原理油水分离设备工艺流程图见附录1。
此集成装置主要斜板分离器、高效水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、高效聚结分离器、吸附过滤器)及相应的配套装置组成。
工艺原理介绍如下:1. 污水通过污水泵送入斜板分离器中。
污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。
2. 斜板分离器能有效去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
3. 斜板分离器处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。
当水位达到一定高度时,自动启动污水提升泵,当水位下降到一定位置时,自动停止提升泵。
提升泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。
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6. 进料半个小时缓慢打开碱水阀门，打开排下的碱水阀门，进行取样检测。
7.设备稳定运行 1 天。 8.重复 5-7 步骤，使其流量分别稳定在 1.2、…2 m3/h。 9. 停车，关闭进口物料阀门，排净相分离器设备中的物料，用水对相分离器 进行冲洗，然后排尽相分离器和管道中的水。
实验取样 对比图， 经过处理 外观上明 显清澈， 无浑浊状 态，未处 理明显有 浑浊，油 包水想象 取样进相分离前后对比照片 显严重。
经过相分离器取样的照片
4试验设备
现场试验分离膜设备
经过 3 天实验过程，基本达到实验目的，检测到设备运行的各项指标，都完 好，出油非常流畅，沉降时间与设计的时间基本吻合，设备的各结构都满足 该工况的条件，达到试验分离目的。
水解物含水分离实验报告
南京蓝胜环保科技有限公司 2018 年 7 月 26
1
水解物含水分离现场实验报告
工况简介：
介质 名称 组分 流量 m3/h 分散相浓度 粘度 cP 密度 g/cm3 操作温度与压力
连续相
分散相
水解物硅氧烷
水
水解物硅油、水
1.5/h
未测
20
1.0
0.97
1.0
40~60℃、0.1MPa
间
（m3/h）
7 月 2 1.5 立方
物料进口硅 油含量(%)
8000PPm
LSBP-300 水相出口 硅油相含
量(%)
2400ppm
温度 （℃）
常温
相分离器前 后压差 （kpa）
5Pa
7月5
1.5 立方
6000PPm
1980ppm
常温
5Pa
南京蓝胜环保科技有限公司 2018 年 7 月 26 日
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验，想用膜精密的结构进行分离水滴，在试验过程中取样发现，物料含水变成更浑浊
现象，经过分析验证含水经过膜分离未减少，反而增加，经过与技术人员分析及沉降
时间验证等方式，推断这种物料有油包水现象，因为膜的细小的结构打破了很小的水
滴，造成物料浑浊，经过公司技术人员认为建议采用聚集的组合式、板组和纤维结构
实验过程 的相分离器进行试验，在设备发到现场的第二天便进行安排试验，按试验方案的步骤
方案说明：
为保证聚结分离达到较高的分离精度，把含水硅氧烷将物料中大部分的水份分离出 去；因进料含水在 0.5-1%左右，水分子都比较小，物料的基本状态是水分子大部分被包 裹油里面，因水解物是线体和环体混合物，对正常的除油设备难于做到分离精度。
LSBP 相分离器由特殊板组与纤维材料组成，LSBP 相分离器基于‘液滴碰撞聚集和 层流静置沉降的原理，油水分离技术以组合式液滴聚合分离技术为基础。
进行试验，采用流量控制及压力控制，模拟实际工况的条件下，进行试验，采用取样
分析的方法，这次效果非常明显，进料浑浊的状态，经过相分离器处理物料变的很清
澈，外观变化很大，经过几组取样的对比。确定分离效果好，能彻底了去除一些水份
子，降低油中包含的水滴，达到目标要求。验证了设备的分离的稳定性。设备的压差
非常小，基本上无压差，流量稳定，进行试验放置 4 吨硅氧烷，计量流量大小的数 据，取样进出口物料数据，分离效果非常明显。具体见分析单。
组合式液滴聚合分离技术是一种新型的高效多相分离技术，分离内件由亲水或憎 水的改性纤维编织而成。对于有机化工的、油水分离而言，用纤维内件作为载体，油相 和水相通过纤维膜内件时，由于表面张力不同，各自所受的流动阻力也不同，油相和水 相会形成速度差；在流动过程中，油滴碰撞湿润的特殊设计板组表面形成油膜，大大增 加和油滴的接触面积，从而强化传质过程；水湿润亲水纤维表面形成水膜后，会和油相 中的小水滴碰撞粘附形成大水滴，在重力作用下，会从纤维表面脱落，轻相油上浮在上 面，并最终从油水分离出来。
经过本次实验验证对硅氧烷分水烷效果明显，设备运行稳定，无能耗消耗， 静设备运行，操作稳定可靠，不易堵塞。
客户进料硅氧烷含水在 5000PP-10000pp,经过相分离器可以做到 1900PPM， 减少了沉降时间，代替了后续处理的设备，可以直接送到产品罐中，节约后 续处理费用及设备。
5
实验结果
取样时 进口流量
2
内件由改性纤维材料内件与特殊板组所组成，可保证较高的分离精度，对物料进口 的分散相含量无特殊的要求。为验证设备分离可靠性实验方案如下：
所属项目
LSBP-300 相分离器实验报告
实验目的
水解物硅氧烷和水进行高精度分离
实验时间;设备从 7 月 2 日到客户现场，上午安排连接管道及罐子等准备工作，试 压查漏检查工作。下午安排进行做试验，因第一次采用超精密的纤维膜组件进行试
实验装置 和实验流
程
装置：LSBP-300 相分离器
3
具体见附图
1. 根据流程图对装置进行安装。
2. 在相分离器投入运行前，设备先进行氮气实验查漏，实验压力在 0.2Mpa，在进行水调试，要紧固所有的连接螺栓，尤其是法兰连接处的螺 栓，避免泄漏。
3. 打开物料进口、有机相出口阀门，关闭其它阀门。
4. 开始进料，缓慢将待分离物料充入管道。在加料过程中要打开排空口，当 实验步骤 完成加料，排空口需关闭。