QCD改善简介
QCD改善的认识
改善的理念（3）
改 善 -- 主 动 式 的 管 理 思 想 改善是一种开放式的管理，追求比现状更好：成本更低、效率更高、 质量更好、交货期更短，
在现场管理方面，重要的不是采用美式的6SIGMA、还是日式的TQC、 TPM，培养不断改善的意识、培养改善文化才是至关重要的。
“改善”不是像有些企业管理者想象的那样只是一种现场管理的补充 活动，是一种可有可无的小打小闹的做法,它是一种经营理念、一种企业文 化。
QCD改善的认识
东风有限成立以后一个新词“QCD改善”在公司内几乎人人皆知电视、报 纸、领导讲话…… 那么“QCD改善”究竟是什么？ 个人认为“QCD改善”是个代名词，它有多层含义： 1、表示一种经营管理理念－持续改善 2、表示一种企业文化的核心要素之一－向上 3、表示针对车间、班组生产现场围绕QCDSM开展改善活动的称呼（在日 产采购、营销等机关部门管理创新的改善活动叫V-UP，其它公司叫“间接 业务效率化”；日产的第三个中期事业计划的代号也叫V-UP－2007年世 界第三，丰田的计划2007年世界第一） QCD改善对东风有限公司来讲其实质是什么？ 个人认为：是以QCD改善为突破口，导入日产生产方式NPW
改善的理念（4）
日式精益生产方式的核心－持续改善 改善 (Kaizen)是一种企业经营理念，是用常识性方法和低成本方式， 以阶梯式的持续进步，来不断改进工作和人员的效率。也隐含要以相对 较少的费用来改进工作方法。同时改善是低风险的，在过程有不妥之处 时，可随时中止回复到原来的工作方法，而不需耗费过多的成本。 现场改善”是在企业现有条件下，以不增加投资或少投资，以不增加 员工劳动强度或减轻劳动强度为原则，重新组合生产要素(人、机、料、 法、环、检测、能源和信息等)，优化生产流程，改进操作方法，整顿现 场生产秩序，实行标准化，推行作业管理，定置管理和5S活动，有效消 除各种浪费，提高质量、效率和效益的一种方法。 “现场改善”是包含：生产力、全面质量管理（TQM）、零缺陷(ZD)、 及时化生产(JIT)和提案建议制度等多方面内容的综合管理方式。只要正 确应用这些改善流程，任何企业都能从改善中获得收益。
QCD改善剖析
部长（车间主任）
部长（车间主任） 目标 方策
班长（组长）负责人
实施计划 实施事项 项目计划
方针管理
• 方策、目标展开：“Z”型图
目标
方策（管理项目）
上级
目标
方策（管理项目）
下级
目标、方策系统图
目标
方 法 一
方策/目标
方策/目标
特点： 1：上级的方策为下级的目标，下级 按上级的方策为目标展开自己的方 策和目标 2：结合目标、方策系统图，可对上 下的方针管理进行明确的控制和检 查
对细节展开等问题 的达成情况和推进 情况的管理项目 2：方案和细节展开 项目的实行目标水
平等目标值的设定
管理项目
• 管理项目注意点
➢ 领导方针是以经营的基本管理项目的改善为目标。 不仅要明确基本管理项目的基本方针，还要明确 确定具有适合的手段和方法并达到很高管理水准 的日常管理项目
方针管理
内涵
1. 方针管理是一种实现经营方针的管理方法
2. 方针管理不仅仅是展开目标，为了达成目标， 还要对方策进行展开
3. 方针管理是检验全厂上下各部门之间沟通协调的工 具
4. 方针管理是在组织内，有计划、持续实施改善的管 理系统
5. 方针管理是开发员工能力的手段 6. 不但要对方策执行过程进行管理，还要对目标进行
五、 QCD改善的方法及特点（4）
四、日产生产方式的作业管理
Q：不制造不良品 C：以最少的人员制造
D：按计划制造、以最少的库存量制造
S：营造能安心、不必勉强工作的作业环境
彻底实施标准作业 基准时间降至最少 工程时间降至最少 实施倍率降至最少 活动人员降至最少 遵守生产节拍时间 推行小批量生产 工程内库存降至最低 工程间库存降至最低 排除艰苦的作业
QCD简介
五、 QCD改善的方法及特点（1）
一、范围： 1、提高生产效益 2、降低内制成本 3、提高制造质量 4、提高设备开动率 5、提高劳动生产率 6、减少浪费 7、物流合理化 8、工艺流程合理化（路线，分工等） 9、生产性投资优化 10、其它属合理化的范围
五、 QCD改善的方法及特点（2）
二、开展QCD改善活动所使用的方法―――QCD改善方法。
“QCD改善”介绍
2010年9月7日
介
绍
提
纲
一、“QCD”含义 二、哪些才是QCD改善 三、 QCD改善的目的和意义 四、 QCD工作精神和意识 五、 QCD选题方向
六、 QCD改善的工作程序 七、培训及学习观念的改变 八、KPI简介
一、“QCD”含义（1）
QCD是日本汽车行业的俗语，类似中国汽车 业质量、成本、交货期的说法，但含义范围上 差异很大。 Q是广义的质量－产品质量、工作质量、服 务质量、开发质量、维修质量、管理质量、售 后服务质量…….。 C是广义的成本－象采购成本，内制成本、销 售成本、物流成本……。 D是时间，也是广义的－同期生产，在要求 的时间生产出需要的产品（数量、质量、交 期）。
管理项目 • 管理项目种类 • 管理项目按两大类别，即：结果系统（目 标管理项目）、方策系统（要因系统）分 别进行管理。 比如：把保证品质结果、成本目标、设备完 好状况等等的结果目标按“关于**的目标 管理项目”。对如何保证品质结果、如何 保证成本目标、如何保证设备完好结果等 等按“关于**方策的管理项目”来管理。 也就是说将目标值的完成情况和确保目标 值的方策执行进度情况分别进行管理
管理项目 • 日常管理项目、方针管理项目与要因系统、 结果系统的关系（见下表）
日常管理
qcd管理改善方法及方针管理
qcd管理改善方法及方针管理QCD（Quality, Cost, Delivery）是企业管理中常用的衡量绩效的指标体系，涵盖质量、成本和交付三个方面。
在日常运营中，要确保企业的持续改善和发展，需要实施有效的QCD管理和改善方法。
下面将结合实际情况，分享一些QCD管理改善的方法和方针。
一、质量管理改善1.建立质量管理体系：建立全方位、全过程的质量管理体系，包括质量目标、流程管理、质量规范和标准等。
通过制定详细的工作流程和操作规程，确保产品和服务的质量符合标准要求。
2.强化质量意识：通过开展培训和教育活动，提高员工的质量意识和质量责任感。
鼓励员工自我检查和质量控制，通过团队协作和持续改进的方式，确保质量始终保持在较高水平。
3.建立完善的质量检测流程：建立完善的质量检测体系，不仅要注重最终成品的检测，还要关注全过程的检测，确保从原材料到生产过程中的质量控制环节完整。
4.收集和分析质量问题数据：及时收集和统计产品的质量问题数据，分析问题的成因和影响，并采取改善措施，从而降低质量问题的频次和影响。
5.建立质量持续改进机制：制定质量改进计划并定期检查执行情况，进行产品质量的持续改进，实现质量的稳定提升。
二、成本管理改善1.成本控制与分析：建立成本管理制度，对各项成本进行详细核算和分析，通过分析找出成本的主要构成和关键问题点，然后采取相应的控制措施，以降低成本并提高效益。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，通过优化物流运输等环节，降低采购成本和生产成本。
3.提高资源利用效率：优化生产流程和工艺，提高生产效率和资源利用率。
通过减少废品率、工作强度等方式，降低生产成本。
4.降低库存成本：通过物流配送和信息化技术手段，优化库存管理，降低库存成本，提高资金利用效率。
5.制定成本管理指标：建立成本控制指标和绩效考核体系，对各部门和个人进行绩效评估，进一步激发成本管理的积极性。
三、交付管理改善1.供应链管理和优化：建立完善的供应链管理体系，强化对供应商的合作与管理，确保供应链各环节的顺畅与高效。
QCD管理改善方法及方针管理
二八法则举例说明： 80%的销售额是源自20%的顾客； 80%的电话是来自20%的朋友； 80%的总产量来自20%的产品； 80%的财富集中在20%的人手中；
这启示我们在工作中要善于抓主要矛盾，善于从纷繁复杂的工 作中理出头绪，把资源用在最重要、最紧迫的事情上，抓好关键 人员、关键环节、关键用户、关键项目、关键岗位。
QCD管理改善方法及方 针管理
2020年5月25日星期一
东风汽车变速箱有限公司
第一部分 QCD管理改善方法 第二部分 方针管理
•2020/5/25
•
第一部分 QCD管理改善方法
管理是什么？
1、运转PDCA。 2、明确正常和异常。
•2020/5/25
•
第一部分 QCD管理改善方法
QCD是什么？
Q：Ｑuality（品质），包括工作质量，顾客（下道工序）的满意是 第一位的。
•许多迫在眉捷的急事
•符合别人期望的事
•忙碌琐碎的事 •广告函件 •电话 •逃避性活动 •等待时间
•2020/5/25
•
第一部分 QCD管理改善方法
时间管理的转化
•重要
•紧急
•60%
•不紧急
•10%
•不重要
•25% •现在
•5%
•紧急
•重要•20%
•不紧急
•80%
•将来
•2020/5/25
•
第一部分 QCD管理改善方法 “及时、及早、及至”的意识
•“现物”
是指对发生问题的对象进行确认 ，现物意识就是认为现场的问题往往 有形有据，哪里发生了问题，对什么 造成了影响，都应加以明确。
•2020/5/25
QCD改善---工厂管理的灵魂
QCD改善---工厂管理的灵魂生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。
控制生产成本，降低报废率，是每个公司首要任务，也是管理的压力所在。
为了做到这一点，公司推行QCD管理体系，也就是要求以优异的质量（Quality）、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用户提供最好的产品。
QCD管理体系，从狭义上讲，是对具体产品的质量、成本、交货期进行管控，而从广义上而言，实际上是整个公司管理的持续改善。
各部门、各工序、各岗位、各员工都需要各司其职，规范操作，第一次就将产品做好，不能将问题遗留下去，导致最后需处理的问题太多，从而最终影响质量、成本及准时交货。
公司业务，既要保证有利润，又要满足客户各种要求，实质上综合而言就是质量保证，也就是我们这个QCD管理系统的基本方针，具体到基层管理者身上就是过程管理了。
过程管理是最基础的管理，作为公司的中阶层管理人员，过程管理的执行都在身上。
过程管理最实质的工作体现在日常管理中，我们必须优先做好，管好日常的基本事务，管该管的事，管对的事，做对每一件细小的事，分工下去，各负其责，井然有序，这样就不会瞎忙。
作为过程管理，必须有标准化的体系，持续化的管理技术，以及专业化的教育与培训。
过程管理包含过程设计及过程管制与改善，我们经常说产品是生产出来的而不是检验出来，事实上我们还要说产品是设计出来的。
过程管理作为TQPM管理（综合质量利润经营体系，也称为全面质量管理）的基石，其实践力和贯彻力是试金石。
我们都知道，过程管理最重要的一环是PDCA（Plan--计划、Do--执行、Check--检查、Action--行动）。
我们在目标管理的基础上将操作标准化，才能不断改善，快速提升水准，以便更好地满足客户。
为了达成好的结果，我们必须在4M1E管理基础上确保好的过程，其包括人（Manpower, 操作者按标准化作业操作，使工作经验提升，专业技术提升，管理经验提升）；设备（Machine, 设备部门保证好的设备给到生产）；方法（Method, 工程师制定具有可操作性的SOP，其做出的产品一定是能符合要求的）；材料（Material，通过工程评估验证确保符合要求的原材料给到产线）和环境（Environment，公司通过7S管理途径提升环境质量）。
QCD改善介绍
诊断
诊断的的内容和方法
1、调查被诊断部门对经营方针理解了吗？如没 理解或理解有偏差，应于指导。
2、对于被诊断部门负责人所分担业务及应该改 善的项目方面，上级部门要给下级创造条件 ，并为他们提供进行有效改善的机会。
诊断
诊断的的内容和方法
3、诊断者在确认被诊断部门的方针目标完成 状况的同时，还要在方法和管理上对被诊断 部门进行明确且必要的指导，并对他们无法 解决的问题予以帮助
➢改善是全员活动，根据复杂程度可由各级完成
二、哪些才是QCD改善(2)
三、QCD改善的目的和意义
出发点： 三现主义，数据管理
QCD改善目的 提高生产效率，提高质量， 降低内制成本，减少浪费， 形成企业制造核心竞争力
QCD改善的意义 通过导入日产的管理体系、方法和专有经验 ，在商用车制造领域实施改善，提升商用车 QCD水平，培植制造方面的核心竞争力，以实 现商用车全球前三名的目标
一、“QCD”含义（3）
二、哪些才是QCD改善(1)
➢改善：使原来的状况变得好些，部分地、在某种程 度上提高到较好、较高水平
➢哪些才是QCD改善？（减少步行数、降低劳动强度、 安全、质量、效率、成本……海贼船、宇宙船、狗子散步）
➢有标准不执行不是改善；更不是课题 ➢改善不是将以前做得事写回忆录，而是形成标准 ➢改善必须有目的和效果对比，使情况变好必产生效 益
4、领导要亲临现场，并与被诊断部门人员进 行对话，了解他们工作的实际情况。并要和 下级充分沟通，使下级能充分理解领导意图 和方针管理的内容
诊断
诊断的目的
诊断的目标就是检查方针、方策、计划的执行情况， 是否存在问题，审查方策的合理性，是否要对计划、 方策进行完善、修订等。在诊断的过程中必须是正常 的工作状态，不要用经特别的准备来诊断日常管理状 态。各单位迎接检查的状态所用资料全部为日常管理 资料。
QCD改善基本原理方法应用实例汇总
QCD改善基本原理方法应用实例汇总Quantum Chromodynamics (QCD)是目前最成功的强相互作用理论，用于描述夸克和胶子之间的相互作用。
在高能物理实验中，研究QCD改善基本原理方法的应用实例是非常重要的。
本文将汇总QCD改善的基本原理、方法和实例，并探讨其在粒子物理领域的应用。
一、QCD基本原理QCD是基于量子场论的理论框架，描述了强相互作用的基本原理。
它是一种基于SU(3)规范群的理论，其中夸克和胶子是强相互作用的基本粒子。
QCD的基本原理包括以下内容：1. 夸克的色荷：夸克有三种颜色荷，即红、绿和蓝。
颜色对应了SU(3)规范群的三维表示。
2. 胶子的色荷：胶子携带颜色荷，是传递夸克之间相互作用的粒子。
它们是自旋为1的矢量玻色子。
3. 强相互作用：夸克和胶子之间通过交换胶子相互作用，形成强相互作用。
二、QCD改善的基本方法QCD改善的方法旨在解决强相互作用的复杂性，并改善在高能物理实验中对粒子物理过程的预测精度。
以下是几种常用的QCD改善方法：1. 扰动展开：扰动展开方法是应用拉格朗日量计算物理过程的常用方法。
它将物理过程分解为层级相互作用，并计算各个层级的贡献。
这种方法在高能物理实验中具有广泛的应用。
2. 重整化：重整化是QCD中用于处理无穷大发散问题的方法。
通过引入耦合常数、质量等参数的修正，将计算结果与实验结果相一致。
3. 衰变和散射过程：衰变和散射过程是研究强相互作用的重要手段。
通过计算衰变和散射过程中的强相互作用，可以研究强子物理的性质以及粒子物理的基本参数。
三、QCD改善的应用实例汇总QCD的改善方法在粒子物理实验中有广泛的应用。
以下是一些常见的实例：1. 强子光子耦合的测量：粒子物理实验中，通过测量粒子与光子的相互作用，可以研究夸克和胶子的性质。
QCD改善方法用于提高强子光子耦合的理论预测，从而与实验数据相比较。
2. 强子形状因子的研究：强子形状因子是描述强子内部结构的重要物理量。
QCD简介
QCD 在企业运营方面指，质量、成本、交付期，即quality, cost and delivery东风汽车公司热电厂导入“QCD”改善方法降低发电物耗成果为了努力提升生产运营质量，有效降低发电物耗，东风汽车公司热电厂（以下简称：热电厂）积极借鉴日产QCD改善〔QCD改善是指为提高QCD水平而进行的改善活动，其中Q（Quality）是指质量，含产品质量、工作质量、服务质量等；C（Cost）是指成本，含采购成本、内制成本、销售成本等；（Delivery）是指同期生产或交货期，按用户要求的时间和数量交货，及时准确地为用户服务〕先进经验，按照“洋为中用、取长补短、以点带面、逐步推开”的原则，自2005年起在全厂范围内正式导入QCD现场改善方法，在有效降低发电、供热成本方面取得了良好的效果。
东风汽车公司热电厂既是能源生产单位，又是一个能源消耗的重点用户，围绕发电、供热需要投入大量的水、电、油、煤、汽。
2005年，由于受全国煤炭市场持续吃紧、东风汽车公司用电用汽量急剧下降的双重影响，生产经营目标受到严峻挑战。
要确保年度经营目标的实现，降低发电、供热成本已成为热电厂的重点工作和必然选择。
自来水和柴油消耗在发电、供热成本中占有重要的地位，它涉及面广、使用单位多、价值大。
2004年，热电厂生产消耗自来水125万吨，价值131万元；柴油消耗了2190吨，成本支出高达1000多万元。
而湖北省十堰市又是一个能源相对匮乏的地区，那么，降低水耗、油耗不仅具有巨大的经济效益，而且具有显著的社会效益。
为此，热电厂从加强管理入手，把降低自来水和柴油消耗作为生产运营QCD改善的突破口，通过改善现场硬件条件、规范操作程序、严格奖惩等办法，取得了良好的经济效益。
首先让我们来了解一下热电厂柴油消耗的构成热电厂柴油的全部耗用锅炉占了很大的比例——89%，其他柴油消耗主要是工程机械用油。
显然，降低锅炉柴油消耗可以大大节约企业的生产成本。
而在锅炉柴油消耗中，点火用柴油比例最大。
QCD改善一般原理和基本方法
人才的培养对制造来说是绝对不可或缺的、重要的前提.
公司要持 续给员工 个人能够 保持成就 感、且能 提高员工 劳动效率 的培训.
员工个人 也要不断 地寻求与 自身技能 相匹配的 工作环境.
创造安全 而且无论 是肉体上 或是精神 上的负担 都比较轻 的作业环 境.
商品[产品、服务]的QCD
Q 性能、魅力、安全、持久性、外观 C 合理的销售价格 PRICE=成本＋利润 D 尽快将新商品[服务]推向市场,在希望的时间内 交 货！
顾客满意度= 商品质量+遵守交货期+售后服务 = 销售量 价格
QCD改善原理与一般方法
班组的QCD是什么 Q 工艺文件规定的质量保证项目
力,明确担当业务的资格要求.当能力和资格要求存在差距时,对担当人进行教育
和训练是管理者义不容辞的责任.
➢ 为了明确资格要求,业务的标准化是很重要的.有了标准后,首先就要按标
准做,通过检查工作过程,就能发现哪些部分需要进行教育和训练.同时根据情况
的不同,标准也必须适时修订.
➢ 通过标准化,业务的改善也变得容易.当出现结果不好时,就会想到是工作
③ 时间同期：「在必要的时候向客户提供必要数量的必要商品、服务」
「缩短商品开发和生产周期,不懈接近客户要求」
２．实现上述目标的手段和方法：不懈地追求课题的显现化和改革
认识到「制造的理想状态」和「现状」的差距,积极地挖掘目前为止不容易体现在表面上的 「问题点」,抓住改善和改革的机会,积极地展开活动.
库存天数 30日 月生产达成率 100％ 基准时间倍率（DSTR）3倍
QRQC
· · 行动方针
· 态度
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
训练有素
预知（Yochi）
危险（Kiken）
预先掌握
不安全的状态
2.起 源——于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎
赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”， 1973年经日本中央劳动灾害防 止协会推广，形成技术方法， 在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用， 被誉为“O灾害”的支柱。
方策
现 状
方策
方针管理
日常管理
QCD改善的基本原理和方法
3、 QCD改善的体系和内容（2）--现场管理
明确目标 安全环境 彻底地5S活动 标准化作业 技能训练 作业编成
改 善 的 心
排品 除质 浪第 费一
库存
搬运
检查返修
全数品质保证
自主保全 改善活动
加工
动作
设备、等待
QCD改善的基本原理和方法
4、 QCD改善的体系和内容（3）--TPM
Q Quality
C Cost
D Delivery
产品质量、工作质量、 服务质量、开发质量、 维修质量、管理质 量„„.。
采购成本，内制成本、 销售成本、物流成本„„ 例:采购成本不是简单的 招标最低价而是供应商的 六个方面23个视点来查， 再加上可发展的利润。
同期生产，按用户要 求的时间和数量交货。
QCD改善的涵义
1.1改善内涵
1.1.1 什么是改善、创新 在日文里的“改善”：指持 改善：一种企业经营理念，用 续不断地改进。隐含每一位管 以持续不断地改进工作方法和人员 理人员及作业人员，要以相对 的效率等（英文的解释） 较少的费用来改进工作方法。
创新是借科技上的突破、最 新的管理思想或最新颖的生产 技术，来进行大步伐的革命性 改变。
不良 3%(14076分钟) 小停工 11%(51611分钟)
速度降低 1.9%(8915分钟)
启动 3.1%(14545分钟) 故障停止 27%(126682分钟)
生产性提高
排除七大损失 刃具交換 8%(37724分钟) 准备调整 46%(215828分钟)
●2009年公司OEE停止时间损失分析
QCD改善的基本原理和方法
1.1.1 改善与创新区别 创新的成果是令人瞩目的。 创新是有风险的（常常是高成本的）。 改善是低风险的（低成本。如果发觉有不妥当，可恢复到原状。 改善需要耐心，坚持不懈。 对自己的工作应致力于经常不断地改进。 改善的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重 大成果。
QCD改善的涵义
QCD改善的基本原理和方法
DFL-QCD改善实践及成效
DFL-QCD改善实践与成效
1、 QCD改善的计划与目标 培提 育高 自自 主主 改改 善善 的的 愿能 望力 2010年 2009年 2008年
零灾害 零故障 零不良 零浪费
（2013～2015）
优化提高
（2008～2012）
以质量为视角，按管理体系要求梳理QCD改善工作；注重方针管理在 业务环节的有效应用；重点在供应商PPM管理、标准作业、CPU和IE等 方面寻求突破；持续推进QCD改善向深度和广度延伸，提升制造能力 强化服务，追求实效，持续推进QCD改善向深度和广度延伸 完善推进体制，推进QCD改善向深度和广度延伸，提升质量和效率
C
6) 实施改善。 5) 向上汇报提案，确认下达改善计划。 4)制定解决对策、方案。 3) 课题显现化、列出改善课题。
2) 确定目标（标杆），与现状对比。
现场质量分析
1) 现场调查，用数据/图表把握现状。
DFL-QCD改善实践与成效
1、体制强化活动—QCD改善活动启动
改 善 行 动 方 案 发 布
活 动 启 动
QCD TPM
总 成 装 配 示 范 线 启 动
物 流 改 善 启 动
DFL-QCD改善实践与成效
1、公司体制强化活动—QCD改善知识培训 总 经 理 赴 日 产 研 修 高 管 知 识 培 训
QCD
教 练 员 培 训
班 组 长 培 训
DFL-QCD改善实践与成效
1、公司体制强化活动—日产专家现场指导
作业编成改善（例）
100 80 60 40 20 0 A B C
100 70
100
100
100
100
100
90 80 60 50
40 20 0 80 60
100 80
90
90
90
90
90
90
50
60 40 20
0
A B C D E F 0 A B
0
（×）
D
E
F
（×）
（○）
C
D
E
F
目录
QCD改善的涵义
DFL-QCD改善实践与成效
1、公司体制强化活动— 一瞥
诊 断
技 能 训 练 场
TOP
DFL-QCD改善实践与成效
后工序
贯彻全数品质保证5规则:1.彻底贯彻标准作业；2、变更点的管理；3、目视管理； 4、防止流出（临时对策）；5、消除不良原因（永久对策）
QCD改善的基本原理和方法
7、QCD改善的体系和内容（6.2）--供应商PPM管理
需要重点关注和改善的供应商： A区：PPM和不良件数都高的供应商
A区 第1个月进入 连续第2个月 连续第3个月 供应商 体系保 证能力 的恶化
分（子） 公司
方针管 理部门
QCD改 善部门
至少1次/ 季度
职能部门 （车间）
1次/月
班组
QCD总 部及 事业部 职能 部门 专家 小组
至少1次/季度
2次/年
生产性、 辅助性 班组
班组 车间主任 部门部长
至少2次/季度
依据日产诊断标准
DFL-QCD改善实践与成效
4、QCD改善的基本步骤 P A D 8) 改善成果标准化、水平展开。 7) 成果测评，验证。
三 野 丰 总 部 长 现 场 指 导
桥 本 范 昭 先 生 活 动 指 导
TPM
DFL-QCD改善实践与成效
1、公司体制强化活动—日产专家现场指导
金 田 晃 先 生 开 展 培 训
远 藤 英 实 先 生 方 针 管 理 讲 解
DFL-QCD改善实践与成效
1、公司体制强化活动—QCD改善成果发布 中 村 总 裁 为 获 奖 者 颁 奖 参 加 东 风 有 限 成 果 发 布 会
物流外包
QCD改善的基本原理和方法
5、 QCD改善的体系和内容（5）--KYT 1.释 义——危险预知训练，是针对生产特点和作业全过
程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全 教育和训练活动，它是一种群众性的“自故。
训练（Training）
自主保全职责 ※正确操作、 细心使用。 ※仔细清扫。 ※正确清扫。 ※加紧加固。 ※不在机能低 下状态下使用。
QCD改善的基本原理和方法
4、 QCD改善的体系和内容（4）--SCM改善
实物流 信息流
供应商
**公司
客户
信息系统
采购件库房
生产车间
成品库
„„
„„
采购物流
工厂物流
销售物流
调达物流
工厂物流改善
10、 QCD改善的体系和内容（9）--生产性管理
所谓生产性：测定所投入的劳动力产出的提高程度并进行管理。 为了提高生产性，不只是结果管理，过程管理很重要。因此，必须把生产单位零部件 所需的实际工时数减至最少 。 生产性的指标 工时降低率 （％） 实施倍率（倍） 实做工时 （小时/台） 每人每小时生产量(JPMH) （个/人・小时） 人均生产台数 （台/人・月）
资源
（产出）
日产生产方式
产品
Q(质量)
人
增大附加价值
D(交货期) C(成本)
提 高 客 户 满 意 度
资 金 的 有 效 活 用
物
追求效率化 现金流
设备
缩短生产周期
库存资金占 用周转率
提高制造者实力
目录
QCD改善的涵义
QCD改善的基本原理和方法 DFL-QCD改善实践与成效
QCD改善的涵义
Q―― QUALITY（品质），是让用户买到耐用的、无故障的、美观的、高品质的产品； C――COST（成本），指用最少的资金生产出具有优良品质的产品，使其在市场上具有很高的性 价比，具有很强的竞争力； D――DELIVERY ON TIME（交货期），指让用户随时随地能买到满意的、品质优良的、价格实惠 的产品。
TPM
个 别 改 善 自 主 保 全 计 划 保 全 技 能 培 训 初 期 管 理
计划保全职责 ※不发生故障、 品质不良。 ※尽快修复故障、 品质不良。 ※不再发生故障、 品质不良。 ※导入可靠性高 的设备。
我们的目标 是婴儿健康 成长
保全工 （计划保全）
设备
我们的目标 是设备高效 运行
操作工 （自主保全）
DFL-QCD改善实践成效
QCD改善的基本原理和方法
１、QCD改善的体系和内容 生产活动的应有状态 同期生产 ＴＱＭ
ＪＩＴ ＳＱＣ ＴＰＭ
1、方针管理 2、现场管理 3、人事管理 4、质量管理 5、作业管理 6、物流管理 7、成本管理 8、设备管理 9、生产管理 ……
提高生产效率 提高制造质量 降低内制成本 提高劳动生产率（生产性提 高倍率） 实行IE、物流改善活动 设备保全、提高综合利用率 提高投资收益和工厂合理化
QCD改善的基本原理和方法
6、QCD改善的体系和内容（6.1）--全数品质保证
全数品质保证：用适当的方法确保所有产品在规定的品质规格内，对后工程所必须的 品质进行全数保証。
不接受不良 工厂 前工序