QCD改善案例
C6428料盒 在小冲80T 2#机 上生产OP20
C4323料盒 在小冲攻丝机上 生产OP30
武汉中和车身有限公司
八、改善效果---有形效益
3--7月G29车门锁扣安装板总成质量统计
250 203 200 154 150 100 50 4 0 3月 4月 售后投诉件数 5月 6月 自工程不良件数 7月 不良率 4 0 0 0 0 0 2 0.00%
武汉XXXXX有限公司
降低G29车门锁扣安装板总成 攻丝不良流出件数
汇报部门： 汇 报 人： 2015年8月22日
目录
小组介绍 选题选定及活动计划 目标设定 原因分析
要因解析
对策制定 对策实施
改善效果
措施巩固与下一步计划
武汉中和车身有限公司
一、小组介绍
小组名称：PDCA小组(5 人) 成立时间：2015年4月 平均年龄：25岁 活动次数：1次/2周 成员分布：技术、质量、装备、车间
武汉中和车身有限公司
七、对策实施
7.3前后丝锥损耗程度不同步
(1).在《攻丝工 艺卡》中增加每 3000件同时更换 两个丝锥
NG OK
武汉中和车身有限公司
七、对策实施
7.4丝锥退回时将切削带到丝口内 排切削原理图
(1).采购丝锥时 将直槽丝锥更换 为螺尖丝锥，确 保丝锥退回时不 带切削
直槽丝锥 武汉中和车身有限公司
H
2015.4.20
武汉中和车身有限公司
七、对策实施
7.1车门锁扣安装板孔位不稳定
6.6±0.5mm 4.6mm 8.6mm
凹模长度方向两边各补焊 2mm，使得两孔孔位固定
NG
OK
(1). OP20精冲工 序凹模补焊 2mm，使零件 孔在长度方向位 置固定
武汉中和车身有限公司
七、对策实施
7.2车门锁扣安装板在存料槽内滑动
(1).在存料槽上 增加两处定位装 置，保证气缸将 零件送入槽内后 零件不会上下滑 动
丝锥
示意图
压料定位
推动方向
车门锁扣安装板①
车门锁扣安装板②
车门锁扣安装板③
武汉中和车身有限公司
七、对策实施
7.2车门锁扣安装板在存料槽内滑动
(1).在存料槽上 增加两处定位装 置，保证气缸将 零件送入槽内后 零件不会上下滑 动
武汉中和车身有限公司
九、措施巩固与下一步计划
下一步计划 措施巩固：
《攻丝工艺卡》 《车门锁扣总成冲压工 艺卡》 《设备点检基准书》-攻丝机 《设备点检表》 《品质重点管控图》
采 购 新 攻 丝 机
对新攻丝机过程能力进行持续 跟踪 采购新设备时需对设备原理进 行评估，发掘潜在失效风险
武汉中和车身有限公司
QC手法、联络能力、解析能力得到了 提高 学习到了更可靠的挑选方案 感受到了通过改善取得成功的喜悦 增强了团队战胜困难达成目标的信心
活动前 活动后
2
1 0
QC 手法
解析能力
发言
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九、措施巩固与下一步计划
计划 管理循 环 4月 项目 担当 支持 上半月 选定主题 P 活动计划 目标设定 原因分析 要因验证 D 对策制定 对策实施 C A 效果验证 措施巩固及下 一步计划 B B B 全员 a a a a 全员 A 全员 B B a a a a a 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 5月 6月 实施 7月
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六、对策制定
序号 1 主要原因 措施内容 OP20精冲工序凹模补焊2mm，使零件孔在长度方向位 置固定 在存料槽上增加两处定位装置，保证气缸将零件送入槽 内后零件不会上下滑动 在《攻丝工艺卡》中增加每3000件同时更换两个丝锥 采购丝锥时将直槽丝锥更换为螺尖丝锥，确保丝锥退回 时不带切削 (1).编制《品质重点管控图》识别所有缺陷，对员工进 行培训并考评 (2).增加包装检查班，在发货前对零件进行100%检验并 点记 (1).编制《攻丝工艺卡》要求当班攻丝完成后100%目视 检查螺纹无损坏，无切削堵孔 (2).修订《车门锁扣安装板总成冲压工艺卡》要求车门 锁扣铆合完成后进行100%螺栓通过性检查并点记 修订车门锁扣安装板冲压工艺卡，攻丝前与攻丝后零件 用不同料盒存放在不同区域，确保工序件不会混装 责任人 完成时间
客户质量要求逐 步提高，降低不 良品流出工作迫 在眉睫！
降低自工 程不良率
降低售后 PPM 降低质量 损失 提高工作 效率
武汉中和车身有限公司
二、选题理由
3--4月G29车门锁扣安装板总成投诉统计
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0
8
1.每辆车装配4件，客户需求量高，但屡次 遭到客户投诉，引起客户强烈抱怨 3月 9日 风神总装投诉 1件漏攻丝 2. 风神跟线一个月，直接造成售后损失 3 月 13日 风神总装投诉 1件漏攻丝 6600 元 3月16 日 风神总装投诉 2件漏攻丝 3月31日 风神总装投诉 2件漏攻丝 3. 在焊装时难以发现，投诉时已经装成整 4 月 1日 风神总装投诉 2件漏攻丝 车
600%的目视检查仍 不能防止攻丝不良 品流出，直至100% 螺栓测通过性后车 间流出不良才明显 下降
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七、对策实施
7.7无装箱要求，工序件混装
(1).修订车门锁 扣安装板冲压工 艺卡，攻丝前与 攻丝后零件用不 同料盒存放在不 同区域，确保工 序件不会混装
C6428料盒 在小冲160T 1#机 上生产OP10
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三、目标设定及活动计划
将什么
G29车门锁扣安装板总成
期限
2015年4月底
改善程度
改善到不良流出0件
8件
降 低 8 件
设定理由：
为大幅降低投诉，保证公司质量形象，将目标 设定为 不良流出；
0
0件
我们小组有模具、技术、质量、车间担当，经 过努力应该能够达到目标.
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螺尖丝锥
七、对策实施
7.5 缺陷识别不全面 现 场 展 示
(1).编制《品质重 点管控图》识别 所有缺陷，对员 工进行培训并考 评 (2).增加包装检查 班，在发货前对 零件进行100%检 验并点记
培 训
检 包 班
执 行
武汉中和车身有限公司
七、对策实施
7.6 未按照工艺卡规定频次进行检查
(1).编制《攻丝工 艺卡》要求当班攻 丝完成后100%目视 检查螺纹无损坏， 无切削堵孔 (2).修订《车门锁 扣安装板总成冲压 工艺卡》要求车门 锁扣铆合完成后进 行100%螺栓通过性 检查并点记
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 末端因素 新人培训不足 识别缺陷不全面 确认方法 确认标准 确认人 李四 李四 张三 张三 王五 王五 宋六 宋六 宋六 宋六 宋六 确认情况 操作工经过培训，且培训合格 只能识别漏攻丝，不能识别丝口 不过、切屑堵孔等不良 无攻丝工艺卡 抽查车门锁扣安装板孔位⑦处间 距有4.3--4.6mm零件 攻丝机存料槽内无切削 丝锥磨损程度不一致，导致一个 孔攻丝不良 丝锥退回时带回切削 攻丝时车门锁扣安装板上下滑动 导致丝锥不能准确攻入丝口内 车门锁扣安装板有轻微毛刺但未 超过料厚的1/10 按照检验工艺卡对零件进行首中 末检，且首中末检合格 无装箱要求，未攻丝件与攻丝件 存放在一个区域 确认结果 非要因 要因 要因 要因 非要因 要因 要因 要因 非要因 非要因 要因 现场调查 操作工进过培训，了解攻丝时作业要点 现场调查 能够识别未攻丝、攻丝不良、切削残留等缺陷
计划 管理循 环 4月 项目 担当 支持 上半月 选定主题 P 活动计划 目标设定 原因分析 要因验证 D 对策制定 对策实施 C A 效果验证 措施巩固及下 一步计划 宋六 于七 张三 全员 C先生 C先生 C先生 A女士 全员 张三 全员 李四 王五 B A女士 A女士 C先生 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 上半月 下半月 5月 6月 实施 7月
谢谢聆听！
武汉中和车身有限公司
合计 8 359 74 109697 0.39%
减少了售后质量损失 下年度售后质量损失 =售后质量损失×9月-设备改造费用-攻丝工时×9月 =6600元×9-500元-2100元×9
=40000元
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八、改善效果---无形效益
活动后小组自我诊断
问题意识
5 4 3
联络能力 知识技能
车门锁扣安装板孔位不稳定
A
2015.4.10
2
车门锁扣安装板在存料槽内滑动
A
2015.4.18
3 4
前后丝锥损耗程度不同步 丝锥退回时将切削带到丝口内
B B
2015.4.20 2015.4.20
5
缺陷识别不全面
V
2015.4.10
6
未按照工艺卡规定频次进行检查
V
2015.4.15
7
无装箱要求，工序件混装
工装不良
缺陷识别 不全面 确认不到位
安装板在存 料槽内上下 滑动 设备不良
前后丝锥损 丝锥退回时 耗程度不同 将切屑带到 步 丝口内
车门锁扣 安装板落 料时有毛 刺
未执行首中末 检，且首中末 件不良 无装箱要求， 工序件混装
为 什 么 T88 翼 子 板 内 板 缺 边
料
法
环
武汉中和车身有限公司
五、要因解析
组长：张三
顾问： A女士
工装：于七
PHale Waihona Puke D C A技术：李四顾问： B女士
质量：宋六 车间：王五
武汉中和车身有限公司
二、选题理由
评价点 区 分 N O 1 Q 2 3 C T 4 5 活动课题 降低废品 率 ◎ 3分 ○ 2分 △ 1分 重要 度 ◎ ◎ ◎ ◎ △ 紧急 度 ○ △ ◎ ○ ○ 可实 施性 ○ ○ ◎ ◎ △ 上司 方针 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 评价 点 10 8 12 11 7 排 名 3 4 1 2 5
qc工程成果案例
qc工程成果案例QC工程成果案例：1. 提高产品质量：某电子产品公司在QC工程的指导下，对产品的生产流程进行了全面优化和改进，通过减少生产环节、优化工艺流程、提高生产设备的稳定性等措施，使产品的不良率下降了30%，大大提高了产品的质量水平。
2. 降低生产成本：一家制造业公司在QC工程的帮助下，通过精细化管理和优化生产过程，成功降低了生产成本。
他们通过优化供应链管理，减少了物料的浪费和库存，优化生产计划，减少了人力资源的浪费，使得公司的生产成本降低了20%，提高了企业的竞争力。
3. 缩短交付周期：一家制造业公司在QC工程的引导下，对产品的生产流程进行了优化，通过减少非价值增加的工序，优化工艺流程，提高设备的利用率，成功将产品的交付周期缩短了50%，大大提高了客户的满意度。
4. 改善员工满意度：一家公司在QC工程的指导下，对员工的工作环境和工作条件进行了改善，增加了员工的参与度和自主性。
通过员工培训和技能提升，使得员工的工作效率和满意度大幅提高，减少了员工的离职率，提高了公司的稳定性和持续发展能力。
5. 提高供应商质量：一家公司在QC工程的指导下，对供应商进行了全面的评估和管理，建立了供应商质量管理体系，通过定期的供应商考核和反馈机制，使得供应商的质量水平得到了明显提升，减少了因供应商质量问题带来的产品返工和退货，提高了公司的供应链的稳定性和可靠性。
6. 安全生产提升：一家制造业公司在QC工程的引导下，对生产现场的安全管理进行了全面的改进和优化。
通过加强安全培训和意识教育，制定并执行安全操作规程，改善现场的安全设施和环境，成功降低了事故发生率，提高了员工的安全意识和安全行为，保障了生产过程的安全稳定。
7. 产品创新改进：一家公司在QC工程的指导下，对产品进行了全面的市场调研和用户需求分析，通过优化产品设计和工艺流程，提高了产品的性能和品质。
通过不断的创新和改进，使得公司的产品在市场上获得了更高的竞争力，提高了公司的盈利能力和市场份额。
QCD改善例子
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
2万/套 20万 计算 （估）
30 MGB08 20 30 TJ40/41 20
/ ①3966841 ②A3960342 ③3966841 ④A3960342 /
表中列出了常用产品。 4
三、提出各种方案并确定最佳方案
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
6
三、提出各种方案并确定最佳方案
方案4：工作量最大，设计周期长，但可能跟不上生产进 度要求。
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
7
三、提出各种方案并确定最佳方案
装配夹具
装配夹具
d. 压锁环工装改型：新的压锁环工 装将可以与压惰轮轴使用同一台设备 （TCYZ-SF-50），TJ40/41可以用 于它处。
装配夹具
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
12
五、按对策表实施
e. 神龙 压链轮 工装的 分体化。
油水泵装配线压装机随机工装 改善降成本
东 风 汽 车 泵 业 有 限 公 司
Dongfeng Motor Pump Co,. Ltd.
一、选择课题
磨损。 对现场同类压装机也进行了调查。发现装水封、叶轮， 油泵压惰轮轴等数道工序压装机随机工装都有不同程度的磨 损，需要更换。这个问题不解决，将会产生质量隐患。
+0.06
0
10
A B
5°
?12.07+0.03 0.005 A
东风商用车发动机厂QCD改善活动资料(PPT64页)
现状
目标1（4月底） 目标2（8月底） 目标3（9月底） 目标4（11月底）
力
东风汽车有限公司商用车发动机厂
COMMERCIAL VEHICLE ENGINE PLANT, DONGFENG MOTOR CO., LTD.2.2.5 原因分析源自2.2 诠释QCD改善流程
要因分析 *用掌握的现状，以获得的不良程度为特性进行要因分析，
培训目的
东风商用车发动机厂QCD改善活动资料(PPT64页)
东风汽车有限公司商用车发动机厂
COMMERCIAL VEHICLE ENGINE PLANT, DONGFENG MOTOR CO., LTD.
1、QCD改善概述 1.1 改善内涵 1.2 QCD改善概述
2、QCD改善流程 2.1 QCD改善流程 2.2 诠释QCD改善流程
1.2.3 QCD改善的相关联工作
1.2 QCD改善概述
提案建 议制度
方针管理
准时化生 产方式JIT
小集团 活动 CFT
QCD改善 相关联的工作
DSTR GK
全面成本 管理TCM
IE
贯标 ISO9000 ISO1400 0 ISO1800 0
全面质 量管理 TQM
全员生产 保全 TPM
11
OEE
东风汽车有限公司商用车发动机厂
COMMERCIAL VEHICLE ENGINE PLANT, DONGFENG MOTOR CO., LTD.
2.2 诠释QCD改善流程
2.2.4 目标设定
明确有什么(结果现象)、到什么时候、做到什么目标设定的方法：设定目标一定要有 科学依据，不能高不可攀，又不能轻易达成，要瞄准当今国际国内最高水平不断的努力
QCD改善案例演示文稿
工装：于七
组长：张三
PD CA
技术：李四
质量：宋六
车间：王五
二、选题理由
评价点
◎ 3分 ○ 2分 △ 1分
区 分
N O
活动课题
重要 度
紧急ห้องสมุดไป่ตู้度
可实 施性
上司 方针
1
降低废品 率
◎
○
○
◎
Q
2
降低自工 程不良率
◎
△
○
○
3 降低售后 ◎ ◎
◎
◎
PPM
C
4
降低质量 损失
◎
○
◎
◎
T
5
提高工作 效率
△
○
△
◎
评价 排 点名 10 3 84 12 1 11 2 75
步
丝口内
车门锁扣 安装板落 料时有毛 刺
料
未执行首中末 检，且首中末 件不良
无装箱要求， 工序件混装
法
环
为 什 么
T88 翼 子 板 内 板 缺 边
五、要因解析
序号
末端因素
1 新人培训不足
确认方法
确认标准
现场调查 操作工进过培训，了解攻丝时作业要点
确认人
确认情况
李四 操作工经过培训，且培训合格
确认结果 非要因
抽查车门锁扣安装板孔位⑦处间 距有4.3--4.6mm零件
5 攻丝机存料槽内有切削
现场调查 攻丝机存料槽内无切削
王五 攻丝机存料槽内无切削
要因 要因 要因 非要因
6 前后丝锥损耗程度不同步
现场调查 按照固定频次，同时更换两个丝锥
王五
丝锥磨损程度不一致，导致一个 孔攻丝不良
qc改善案例
qc改善案例在质量控制（QC）领域，改善案例是非常重要的。
通过分析和解决问题，不断改进工作流程和产品质量，可以提高生产效率，降低成本，增强竞争力。
下面，我们将介绍一个关于QC改善案例的实例，希望能对大家有所启发。
某公司生产线上出现了产品质量问题，经过调查发现是由于生产设备的故障导致的。
为了解决这一问题，公司决定进行QC改善案例分析，以期找到根本原因并采取相应措施。
首先，团队对生产设备进行了全面的检查和测试，发现了一个小小的零部件存在问题，这导致了整个设备的不稳定运行。
于是，团队决定更换这个零部件，并对设备进行了全面的维护和调整。
随后，团队对生产线上的工作流程进行了再次审视，发现了一些不合理之处。
比如，某些工序之间的转换时间过长，导致了生产效率的下降。
为了解决这一问题，团队重新设计了工作流程，缩短了转换时间，并对操作人员进行了培训，以确保新工作流程的顺利实施。
在改善案例的过程中，团队还注意到了员工之间的沟通不畅和协作不够紧密。
为了改善这一状况，团队组织了一次团队建设活动，增进了员工之间的了解和信任，提高了团队的凝聚力和执行力。
经过一段时间的努力，生产线上的产品质量得到了显著提升，生产效率也大大提高。
这个QC改善案例不仅解决了当前的问题，也为公司未来的发展奠定了良好的基础。
通过这个案例，我们可以看到，在QC改善过程中，团队需要全面深入地分析问题，找出根本原因；需要团队协作，共同努力，解决问题；需要不断地改进工作流程，提高生产效率；需要关注员工的情感和团队的凝聚力，增强执行力。
只有这样，才能取得实质性的改善和提升。
总之，QC改善案例是一个不断学习和改进的过程，需要团队的智慧和力量，也需要领导的正确引导和支持。
希望大家在工作中能够不断总结经验，不断改善提升，为企业的发展贡献自己的力量。
qc改善案例
qc改善案例在质量管理中，QC改善案例是一个非常重要的环节。
通过对质量控制过程中出现的问题进行分析和改进，可以不断提高产品和服务的质量，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
下面我们就来看一个关于QC改善案例的实际应用。
某电子产品制造企业在生产过程中，出现了一些质量问题，主要表现在产品的外观缺陷和性能不稳定。
针对这些问题，企业决定进行QC改善，以提高产品质量。
首先，企业对产品的外观缺陷展开了分析。
经过调查发现，外观缺陷主要是由于生产线上的操作工人在组装过程中未能严格按照操作规程进行操作，导致产品出现了错位、变形等问题。
为了解决这一问题，企业采取了以下措施，一是加强对操作工人的培训，提高其操作技能和质量意识；二是对操作规程进行修订和完善，明确每个环节的操作要求和注意事项；三是加强对生产线的管理和监督，确保操作规程的执行。
经过这些措施的实施，产品的外观缺陷得到了有效改善，客户投诉率明显下降。
其次，针对产品性能不稳定的问题，企业进行了深入分析。
经过检测和试验发现，产品性能不稳定的主要原因是原材料的质量不稳定，导致产品的性能参数波动较大。
为了解决这一问题，企业采取了以下措施，一是与原材料供应商进行沟通，要求其提供稳定质量的原材料，并建立了长期的合作关系；二是加强对原材料的检验和筛选，确保每批原材料的质量稳定可靠；三是对生产工艺进行调整，以适应原材料质量的波动。
经过这些措施的实施，产品的性能稳定性得到了显著提升，客户对产品的满意度明显提高。
通过以上实例可以看出，QC改善对于提高产品质量和客户满意度具有重要意义。
企业应该不断总结和完善自己的QC改善经验，不断提高质量管理水平，为客户提供更优质的产品和服务。
希望这个案例对大家有所启发，谢谢阅读！。
QCD改善基本原理方法应用实例汇总
QCD改善基本原理方法应用实例汇总Quantum Chromodynamics (QCD)是目前最成功的强相互作用理论，用于描述夸克和胶子之间的相互作用。
在高能物理实验中，研究QCD改善基本原理方法的应用实例是非常重要的。
本文将汇总QCD改善的基本原理、方法和实例，并探讨其在粒子物理领域的应用。
一、QCD基本原理QCD是基于量子场论的理论框架，描述了强相互作用的基本原理。
它是一种基于SU(3)规范群的理论，其中夸克和胶子是强相互作用的基本粒子。
QCD的基本原理包括以下内容：1. 夸克的色荷：夸克有三种颜色荷，即红、绿和蓝。
颜色对应了SU(3)规范群的三维表示。
2. 胶子的色荷：胶子携带颜色荷，是传递夸克之间相互作用的粒子。
它们是自旋为1的矢量玻色子。
3. 强相互作用：夸克和胶子之间通过交换胶子相互作用，形成强相互作用。
二、QCD改善的基本方法QCD改善的方法旨在解决强相互作用的复杂性，并改善在高能物理实验中对粒子物理过程的预测精度。
以下是几种常用的QCD改善方法：1. 扰动展开：扰动展开方法是应用拉格朗日量计算物理过程的常用方法。
它将物理过程分解为层级相互作用，并计算各个层级的贡献。
这种方法在高能物理实验中具有广泛的应用。
2. 重整化：重整化是QCD中用于处理无穷大发散问题的方法。
通过引入耦合常数、质量等参数的修正，将计算结果与实验结果相一致。
3. 衰变和散射过程：衰变和散射过程是研究强相互作用的重要手段。
通过计算衰变和散射过程中的强相互作用，可以研究强子物理的性质以及粒子物理的基本参数。
三、QCD改善的应用实例汇总QCD的改善方法在粒子物理实验中有广泛的应用。
以下是一些常见的实例：1. 强子光子耦合的测量：粒子物理实验中，通过测量粒子与光子的相互作用，可以研究夸克和胶子的性质。
QCD改善方法用于提高强子光子耦合的理论预测，从而与实验数据相比较。
2. 强子形状因子的研究：强子形状因子是描述强子内部结构的重要物理量。
qc改善案例
qc改善案例在质量控制（QC）领域，改善案例是非常重要的一环。
通过分析和解决实际的质量问题，不仅可以提高产品和服务的质量，还可以降低成本，提高效率，增强竞争力。
下面，我们将介绍一个关于QC改善案例的实际案例，以期为大家提供一些借鉴和启发。
案例背景：某电子产品制造公司在生产过程中，出现了一些质量问题，主要体现在产品的外观缺陷和功能性能不稳定。
这些问题导致了客户投诉增加，产品退货率上升，严重影响了公司的声誉和市场地位。
为了解决这些问题，公司决定进行QC改善，以提升产品质量和客户满意度。
分析问题：首先，公司成立了一个跨部门的QC改善小组，对产品质量问题进行了深入的分析。
通过对生产流程、原材料、设备等方面的调查和分析，小组发现了一些潜在的问题，如生产设备的老化、操作工人的技术水平参差不齐、原材料供应商的质量管理不到位等。
制定改善方案：针对上述问题，小组制定了一系列的改善方案。
首先，对生产设备进行了全面的检修和维护，确保设备的正常运行和稳定性。
其次，公司加大了对操作工人的培训力度，提高了其技术水平和操作规范性。
同时，加强了对原材料供应商的质量管理，建立了严格的原材料入库检验制度，确保原材料的质量稳定和可靠性。
实施改善：改善方案的实施取得了显著的效果。
经过一段时间的努力，产品的外观缺陷得到了明显改善，功能性能也得到了稳定提升。
客户的投诉率和退货率明显下降，公司的声誉和市场地位得到了恢复和提升。
总结经验：通过这个案例，我们可以得到一些经验和启示。
首先，QC改善需要跨部门的合作和团队的努力，需要全面深入的分析和细致的制定方案。
其次，改善方案的实施需要有条不紊，需要有一定的时间和耐心，同时需要及时对改善效果进行评估和调整。
最后，QC改善是一个持续不断的过程，需要公司高层的重视和支持，需要全员的参与和共同努力。
结语：通过这个案例，我们看到了QC改善的重要性和实际效果。
只有不断地改进和提高，才能赢得市场和客户的认可和信赖。
东风日产QCD改善工具与案例
设备综合效率
设备综合效率
时间稼动率 × 性能稼动率 × 良品率
41
案例分析
某设备一天的生产情况如下
作业时间 480分钟 （8小时）
计划可开动 时间
460分钟
停机时间
工装调整20分钟 故障20分钟
设备调整20分钟
产量 400个 内有不合格 品8个
理论CT 0.5分/个 实际CT 0.8分/个
请计算该设备的综合效率
强制劣化人为的劣化
要因的排 除
▪ 基本条件整配
✓清扫：排除一切垃圾、落脏 ✓加油：防止油的落脏、断油 ✓紧固：防止螺栓、螺母松懈脱落
47
生产部门的活动
• 劣化防止活动
✓ 正确操作：人为过失的防止. ✓ 正确调整：工程不良品质不良的防止. ✓ 基本条件的整配：清扫、加油、紧固 . ✓ 异常的预知和早期发现：故障、灾害的防止.
28
清洁：标准化
整理做好了吗 整顿做好了吗
4S清洁
不乱放
清扫做好了吗
干净的工作场所
29
5S素养
素养：持续改进
好的,我马上做
三现
立即
彻底
三态
现场 物品 员工
三爱
30
公司推进事项
31
克服消极因素的方法
易学、易懂、 易操作
进行团队活动
领导以 身作则
采取预防措 施,解决根本 问题
重视现场检 查,有错必纠
• S·····休业灾害为零、公害为零
• M·····改善提案件数5~10倍
• 自主管理意识的建立,即自己的 设备自己去保全
• 树立想做就能做好的自信
• 创造更整洁、更漂亮、更明亮 的工作环境
图像尺寸测量仪在QCD改善中的应用
7
除了即使有这些问题也无论如何想买 A 车的特殊情况，出现上述情况时消费者购买 A 车的意欲会下降。QCD 会对购 买决策带来重大的影响。
接下来让我们一起考虑以下几种情况。 例 ：在 A 汽车和 B 汽车中犹豫不决。两种汽车都同样喜欢。 ・听说与 B 相比，A 不容易出现故障。（A 的质量比较好） ・B 比 A 价格稍微便宜一些。（B 的成本低） ・与 A 相比，B 可以提前一个月交付。（B 交付期较短）
2
通过 IM 系列改善 QCD
■ Q、C 与 D 紧密相连
企业强化 QCD 能获得以下效果。
Quality（质量） Cost（成本） Delivery（交付期）
→ 能具备为获得订单而必须满足的基本条件 → 能提高与其他公司的竞争力 → 获得订单的机会更多
为获得订单必须能满足一些必要条件，只要能满足这些条件，Quality（质量）就没有问题。反之，如果基本质量得不 到保证，成本和交付期再有优势也没有获得订单的可能。因此，质量在 QCD 中最为重要。 降低 Cost（成本）能提高与其他公司的竞争力。这里所说的成本不仅单纯地指产品的价格，还指生产商品所需要的 成本（原料及制造过程中产生的费用）。降低生产成本能增加收益，与其他公司相比能在市场上占优势。 如果能改善 Delivery（交付期），就能避免错过获得订单的机会。
为了使工作人员能熟练地使用测量仪，需耗费较长的培训时间。自不久前，由于工作人员流动率大， 公司需花费时间和成本持续地进行员工培训。如果出货前检查出错会导致重大问题的发生，因此在培训 上花费时间并不可惜。但如果经过培训已经能熟练使用测量仪的工作人员辞职，我们就需要重新培训新 的人员。特定的作业人员负担越来越重、该作业人员辞职、公司匆忙雇用新人、花时间培训新人……恶 循环周而复始。