振动盘工作原理和调整方法

1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支
架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影
响振动盘正常运转.
五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部
分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘： 1、拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地松但是不要松太多，直 至加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强，必 须拆下最薄的簧更换。 2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
七、电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈的原因：
1、电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁. 2、适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温
度偏高.

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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控制器

弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底座螺丝）。 4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1所述 检查振动状况。 5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂，通常 发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下，簧片的断 裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞，看是否断裂。 6、如要查找断裂的簧片，应先检查最薄的簧片。 7、确认螺丝有足够长度将簧片拧紧到底座上。 8、另一个影响调谐的因素是螺丝的延展性，一般使用5级螺栓， 可以保证持久的硬度。 9、振盘架固定不够牢靠或是支撑架太细也会影响震动（上架以 后震动力不够）。
六、振动盘常见故障及排除方法：
1、接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，



电气元件是否松动，插头插座是否接触不良. 2、如果是输送速度达不到要求注意： 2.1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.2.弹簧片是否断裂. 2.3料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠）。
二、振动盘的基本结构：


振动盘主要由料斗,底座,控制器和顶盘组成 振动盘的
动力一般用电机，电磁铁及压电陶瓷等三种，其中以电磁
铁为最普遍，而采用压电陶瓷的还未真正进入中国市场。

1. 料盘是真正工作的场所。
2. 振动盘底座是设备的基础，具有较大的质量，以吸收
振动。
3. 电磁铁是整机的动力。 4. 弹簧板是连接底座和料盘的，调节它的弹力可改变整
振动盘工作原理和调整方法
主讲：魏爱东
一、 振动盘的工作原理：
料斗下面的交流脉冲电磁铁得电工作后，不断吸合断 开料斗底部的固定铁块，使料盘产生垂直方向振动。由于 振动盘斜肋支板的倾斜作用，使料盘的垂直方向振动转换 为绕其垂直轴的扭摆振动。料盘内装入的芯体受此扭摆振 动而沿螺旋轨道爬升，直到送到振动盘出料口。 自动送 料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是 通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送 到下道工序。震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检 测、计数包装，是一种现代化高科技产品震动盘广泛用于 轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表 标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装 机械、检测等各个行业。
机的工况。
三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM.
2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁.
3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.
4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
四、振动盘的安装：
3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间
距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于 0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
4.突然发生震动异常的原因： Leabharlann Baidu 4.1盘内料道、衔铁等部位如出现焊点开裂。
4.2弹簧片断裂。
4.3螺丝松动。 4.4橡胶腿螺丝松动。