振动盘工作原理和调整方法
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2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
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振动盘的工作原理
振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的工业设备，用于对物体进行定向输送、分拣或者定位。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 振动源：振动盘通过内部的振动源，如电磁驱动器或者电机，产生高频的振动力。
2. 弹簧支撑系统：振动盘通常由一组弹簧支撑，用于支撑和固定振动盘。
弹簧支撑系统能够降低振动盘外部的震动传递，使振动效果更集中在盘面上。
3. 斜角度放置物料：在振动盘的盘面上，物料被放置在特定的位置或者定量灌输。
通常盘面呈斜置角度，使物料能够按照定义的流向进行滑动。
4. 振动力作用：振动源产生的振动力通过振动盘传递到盘面，使物料在盘面上发生微小的振动或者滑动。
5. 滑动与分离：物料在振动力作用下，按照盘面上的斜向滑动。
由于物料自身的特性和盘面上的摩擦力，物料之间相互之间发生摩擦与碰撞，分离出来。
6. 定向输送或分拣：振动盘提供的高频振动力能够对物料进行定向输送或者分拣。
根据振动角度和频率的不同，可以实现对物料的分组、分离或者定量输送。
需要注意的是，振动盘的设计和工作原理是根据具体的应用需
求而定的，各个制造商可能会有不同的设计和技术细节。
但总体来说，振动盘通过振动力的作用，使物料在盘面上发生滑动、碰撞和分离，从而实现定向输送、分拣或者定位的功能。
振动盘最全面技术说明
振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往振动马达工作时产生定向频率的,主要是由一个振动马达作动力.复扭转式振动．力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固将控制器按钮调至中间位置(2)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(3)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支(4),查看振动速度变化适度减少弹片数量,(5)若松脱弹片固定螺丝振动速度变快,则表示弹片过厚,或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时(7),则表示已完成弹片调整电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行(8)四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸振动盘的送料方向(顺时针,逆时针(10))工件在振动盘出口时的状态,出料速度(11)振动盘的空间限制及安装位置(12),供电\供气情况外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天(13),免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位使工件逐步向高,振动(0.5---1mm)微幅),秒/次(50---100使料槽产生高速高频,作用．处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/ 全波励磁80---1000mm2.:顶盘直径振动盘规格振动盘按物料走向可分为顺时针/3.逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动并使上下丝孔对应,．安装时一定要使减振元件上下对齐2．3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V 电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数Φ80Φ200 Φ250 Φ300 600 Φ720 Φ350 Φ400 Φ500 Φ型0 号ⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠ1720252530303535404050506060727280d0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1717252530313232383845455060606070D0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 11233434444456566H00000000000000000112223233333333340000000500505000020常见故十.604550333945501718212224252729Rma1414除及排障x 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0方法Vma1616 12 10 10 12 14 14 14 14 4.5 4 5 6 7 8 8 接4.x通电源后8560654012141520172225304550606050 功率检,不振动00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0器控查电70 55 60 50 60 50 65 45 14 30 45 50 45 50 55 45 30 噪音是保险丝0.70.20.30.30.40.80.20.3 0.4 0.4 0.50.6 0.50.1 0.1 0.2 0.3振幅电否熔断,5 5 5 5 5是气元件,插头座是否接触不良电器元件是否损坏否松动, 5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘工作原理和调整方法
振动盘的工作原理
01
振动盘由驱动装置、弹性元件、料斗和阻尼装置等 组成。
02
驱动装置产生周期性变化的力，使料斗产生振动， 将物料送至指定位置。
03
弹性元件起到缓冲作用，减少对物料的冲击，阻尼 装置则起到调节振幅和频率的作用。
振动盘的分类
01 根据工作原理，振动盘可分为电磁式和电脉冲式。 02 电磁式振动盘利用电磁铁产生周期性变化的磁场，
振动盘工作原理和调整方法
目录
• 振动盘工作原理 • 振动盘的调整方法 • 振动盘的应用 • 振动盘的发展趋势与未来展望
01
振动盘工作原理
振动盘概述
01
振动盘是一种用于自动定向输送 的设备，广泛应用于自动化生产 线和装配线上。
02
它利用振动将物料从供料口有序 地送至指定位置，实现物料的定 向输送。
振动盘在医药行业的应用
药品分拣
振动盘用于药品分拣生产线中，能够实现药 品的快速、准确分拣，保证药品质量和用药 安全。
医疗器械组装
在医疗器械组装过程中，振动盘能够将零部 件有序地送至工人手中，提高组装效率。
04
振动盘的发展趋势与未 来展望
振动盘的技术发展趋势
智能化
随着人工智能和物联网技术的发展，振动盘 将逐渐实现智能化，能够自主完成更复杂的 操作和控制。
02
随着企业对于振动盘需求的增加，市场竞争将更加激烈，企业
需要不断提升产品品质和技术水平。
客户对于品质和服务的要求将不断提高
03
为了满足客户的需求，企业需要不断提高产品品质和服务水平，
提升客户满意度。
振动盘的未来发展方向
01
02
03
集成化
未来振动盘将更加注重与 其他设备的集成，实现更 高效的自动化生产线。
振动盘的工作原理
振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的振动设备，常用于物料输送、筛分和选别等工艺过程中。
它的工作原理基于振动力的作用，通过产生振动将物料进行输送或分离。
以下是振动盘的工作原理的详细描述。
1. 振动源：振动盘的核心部件是振动源，通常由电机和离心振动器组成。
电机提供动力，并将其转化为旋转的振动力。
这个振动力是由离心振动器产生的，通过旋转产生离心力，进而驱动振动盘的振动。
2. 振动传递：振动源产生的振动力通过传递系统传递到振动盘上。
传递系统通常由弹性连接件（如橡胶弹簧）和传动装置组成，用于减缓振动力的传递并调节振动的频率和幅度。
3. 振动盘结构：振动盘通常由一个平台和一组振动器组成。
平台上安装有物料输送槽或分离筛网，而振动器则固定在平台的底部。
振动器将振动力传递给平台上的物料或筛网，以实现物料的输送或分离。
4. 动能转化：振动盘通过不断变换振动力的方向和幅度，将输入的机械动能转化为物料的动能。
当振动盘处于振动状态时，物料受到振动力的作用，发生上下、左右或环形方向的移动，从而实现物料的输送或分离。
总体而言，振动盘的工作原理可以归纳为通过振动力产生物料的运动，实现物料的输送或分离。
振动力通过振动源产生，并
通过传递系统传递到振动盘上。
振动盘上的物料受到振动力的作用，产生相应的运动，从而完成工艺过程中的目标。
振动盘工作原理
振动盘工作原理
振动盘工作原理基于振动力学的原理。
它包含三个主要部分：振动驱动源、振动盘和振动器。
1. 振动驱动源：振动驱动源通常由电机构成。
电机产生旋转力，通过传动装置将力传递给振动盘。
2. 振动盘：振动盘是由金属或塑料制成的圆盘状装置。
振动盘的边缘通常呈折线状，形成一系列圆弧形的小槽，这些小槽被称为“坑道”。
振动盘上方安装有振动器。
3. 振动器：振动器通常由振荡器和减振装置组成。
振荡器通过振动电机产生的力使振动盘产生往复运动，使物体在盘上以类似圆周运动的方式推动。
工作原理如下：
1. 振动驱动源通过传动装置将力传递给振动盘。
当电机旋转时，旋转力转化为线性振动力。
2. 振荡器将线性振动力转化为往复运动，使振动盘产生上下或左右的运动。
3. 物体被放置在振动盘上，因为振动盘的运动，物体会在盘上滚动或跳跃。
坑道的存在可以帮助物体保持在盘上，避免物体的随机分布。
4. 物体的滚动或跳跃运动可以用于物料的输送、分离、筛选等处理过程。
实际应用中，可以根据物料的特性和处理要求，调整振动盘的振动频率和幅度，以获得最佳效果。
总之，振动盘的工作原理是通过电机产生的力驱动振动盘，从而使物体在盘上产生往复运动，用于物料的处理和输送。
振动盘工作原理
振动盘工作原理
振动盘是一种利用振动原理进行工作的设备。
它通常由电动机、振动器和工作盘三部分组成。
电动机作为动力源，通过提供驱动力来驱动振动器的运动。
振动器是振动盘的核心部件，它将电动机的旋转运动转变为线性振动，并将这种振动传递给工作盘。
在振动器中，通常使用离心力或磁力的作用原理产生振动运动。
工作盘一般是一个平面或倾斜的盘状结构，上面放置着待处理的物料或工件。
当电动机启动后，振动器开始振动，振动力通过连接机构传递给工作盘。
工作盘受到振动的驱动，物料或工件也会被带动一起进行有规律的振动。
振动盘的工作原理可以通过以下几点进行解释：
1. 离心力原理：在某些振动盘中，电动机通过离心力的作用产生振动运动。
当电动机旋转时，离心力的大小与转速有关。
通过调整电动机的转速，可以控制振动盘的振幅和频率。
2. 磁力原理：在另一些振动盘中，电动机通过磁力的作用产生振动运动。
在电动机内部，通过磁场的相互作用，产生了连续的磁力变化。
这种磁力的变化会带动振动盘的振动，并将物料或工件进行有规律的移动。
通过以上的工作原理，振动盘可以实现对物料或工件的分离、输送、计量、筛分、提升等工艺操作。
它具有运行稳定、振动
幅度可调、适用范围广等特点，在化工、食品、冶金、机械等行业中得到广泛应用。
振动盘工作原理
振动盘工作原理一、引言振动盘是一种常见的自动送料设备，广泛应用于电子、化工、医药等领域。
它通过振动力将物料从料仓中输送到加工设备或包装机械中，具有高效快捷、连续稳定的特点。
本文将详细介绍振动盘的工作原理。
二、基本结构振动盘主要由电机、减速器、弹簧支架和料仓组成。
其中电机通过减速器传动，产生旋转力；弹簧支架将旋转力转换为垂直方向的振动力；料仓则承载物料，并通过振动力将物料输送到下游设备中。
三、工作原理1. 电机驱动首先，电机启动后通过减速器降低转速，并输出旋转力。
这个过程可以通过下面的公式计算：T = K * P / n其中，T为输出扭矩，K为系数（通常为0.1-0.2），P为电机功率，n 为输出转速。
由此可知，当P不变时，n越小，则T越大。
2. 弹簧支架接着，在振动盘的弹簧支架上方安装一个偏心轮，并将其与电机轴相连。
当电机旋转时，偏心轮也会随之旋转，由于偏心距（即偏心轮中心与电机轴的距离）的存在，偏心轮会产生离心力。
这个过程可以通过下面的公式计算：F = m * ω^2 * r其中，F为离心力，m为偏心轮重量，ω为角速度（2πn/60），r为偏心距。
由此可知，当n不变时，ω越大，则F越大。
3. 振动盘最后，在弹簧支架上方安装一个振动盘，并通过弹簧将其与弹簧支架相连。
当电机旋转并产生离心力时，弹簧支架也会随之震动，并将震动力传递给振动盘。
这个过程可以通过下面的公式计算：F = k * x其中，F为振动力，k为弹簧刚度系数（通常为1000-2000N/m），x 为振幅。
由此可知，当x越大，则F越大。
四、物料输送振动盘的料仓上方通常安装有一个调节板或者锥形斗口。
当物料进入料仓时，由于振动盘的振动力，物料会产生流动和分散的状态，并通过调节板或者锥形斗口输送到下游设备中。
这个过程中需要注意料仓的设计和调节板或者锥形斗口的尺寸与角度，以便实现最佳的物料输送效果。
五、总结综上所述，振动盘的工作原理主要是通过电机驱动、弹簧支架和振动盘三个部分相互配合，将旋转力转换为垂直方向的振动力，并通过物料进入料仓后产生流动和分散状态实现物料输送。
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七、电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈的原因：
1、电磁与衔铁之间间隔过大，线圈容易烧毁. 2、适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温
度偏高.
分享结束，谢谢大家！
六、振动盘常见故障及排除方法：
1、接通电源后不振动，要检查电气控制器保险丝是否溶断，
电气元件是否松动，插头插座是否接触不良. 2、如果是输送速度达不到要求注意： 2.1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.2.弹簧片是否断裂. 2.3料盘的固定盘螺丝松动（料盘固定螺丝必须紧固牢靠）。
3.电磁间隙是否过大，正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间
距在0.5MM至1.2MM范围内，铁心与衔铁工作面不平行度不大于 0.02MM. 电磁铁与衔铁的间距，在不撞击的前提下越小越好。
4.突然发生震动异常的原因： 4.1盘内料道、衔铁等部位如出现焊点开裂。
4.2弹簧片断裂。
4.3螺丝松动。 4.4橡胶腿螺丝松动。
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支
架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部
分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘： 1、拧开一个簧片紧固螺丝，慢慢地松但是不要松太多，直 至加速或减速现象发生，如发生加速，说明弹性过强，必 须拆下最薄的簧更换。 2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控制器
弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底座螺丝）。 4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1所述 检查振动状况。 5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂，通常 发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下，簧片的断 裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞，看是否断裂。 6、如要查找断裂的簧片，应先检查最薄的簧片。 7、确认螺丝有足够长度将簧片拧紧到底座上。 8、另一个影响调谐的因素是螺丝的延展性，一般使用5级螺栓， 可以保证持久的硬度。 9、振盘架固定不够牢靠或是支撑架太细也会影响震动（上架以 后震动力不够）。
二、振动盘的基本结构：
振动盘主要由料斗,底座,控制器和顶盘组成 振动盘的
动力一般用电机，电磁铁及压电陶瓷等三种，其中以电磁
铁为最普遍，而采用压电陶瓷的还未真正进入中国市场。
1. 料盘是真正工作的场所。
2. 振动盘底座是设备的基础，具有较大的质量，以吸收
振动。
3. 电磁铁是整机的动力。 4. 弹簧板是连接底座和料盘的，调节它的弹力可改变整
振动盘工作原理和调整方法
主讲：魏爱东
一、 振动盘的工作原理：
料斗下面的交流脉冲电磁铁得电工作后，不断吸合断 开料斗底部的固定铁块，使料盘产生垂直方向振动。由于 振动盘斜肋支板的倾斜作用，使料盘的垂直方向振动转换 为绕其垂直轴的扭摆振动。料盘内装入的芯体受此扭摆振 动而沿螺旋轨道爬升，直到送到振动盘出料口。 自动送 料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是 通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送 到下道工序。震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检 测、计数包装，是一种现代化高科技产品震动盘广泛用于 轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表 标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装 机械、检测等各个行业。
机的工况。
三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM.
2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁.
3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.
4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
四、振动盘的安装：