振动盘工作原理
振动盘应用的原理
振动盘应用的原理1. 前言振动盘是一种常用的工业设备，在物料输送、筛分、分离和定位等方面广泛应用。
本文将介绍振动盘的原理及其在工业领域的应用。
2. 振动盘的工作原理振动盘是通过振动驱动装置产生的振动力，将装载物料在盘面上进行传送、分离、筛分和定位。
其工作原理基于以下几个关键部分的协同工作：2.1 振动驱动装置振动盘的振动驱动装置通常包括电机、振动器和弹簧等元件。
电机通过传动装置带动振动器进行旋转或摆动。
振动器产生的振动力通过弹簧传递到振动盘盘面上，使物料产生振动。
2.2 振动盘结构振动盘的盘面由带有一定倾角的盘状金属构成，通常为碟形或皿形。
盘面上通常还设置有分隔板、导流板等辅助结构，用于实现物料的分离和定位。
2.3 物料供给物料通过进料口输入振动盘，从而分布在盘面上。
振动盘的振动将物料向前推送，并通过分隔板和导流板的作用将物料分离和定位。
2.4 振动盘的振动参数调节振动盘的振动参数（如振幅、频率等）可以通过调节振动驱动装置实现。
不同的物料和工艺需求需要不同的振动参数，通过调整这些参数可以实现物料的最佳输送效果。
3. 振动盘的应用领域振动盘在工业领域有广泛的应用，以下是几个典型的应用领域：3.1 物料输送和供给振动盘能够将物料按照一定的路径和速度进行输送和供给，广泛应用于自动化生产线上。
通过调节振动盘的振动参数，可以实现不同物料的高效输送。
3.2 筛分和分离振动盘可以将混合的物料进行筛分和分离，根据物料的大小、密度等特点，实现物料的分级和分离。
这在颗粒或粉末领域的生产过程中特别有用。
3.3 定位和对齐振动盘可以将小型零部件按照一定的位置和方向进行定位和对齐。
这在装配生产线中常常用于将零部件供应到指定的装配工位，提高生产效率和质量。
3.4 驱动其他设备振动盘可以作为其他设备的驱动装置，将振动力传递给其他设备，并实现相应的工艺操作，如搅拌、振动筛等。
4. 振动盘的优势振动盘作为一种常用的工业设备，具有以下几个优势：•高效性：振动盘能够实现物料的高效输送、筛分和分离，提高生产效率。
振动盘工作原理和调整方法ppt课件
2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
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振动盘的工作原理
振动盘的工作原理
首先，振动盘的工作原理是基于振动马达的驱动。
振动马达通过旋转偏心轮产生离心力，然后将离心力传递给振动盘，使其产生振动。
振动盘内部通常设计有斜度逐渐变小的槽道，物料在振动的作用下沿着槽道向前输送。
这种连续的往复振动可以有效地将物料进行输送和分配。
其次，振动盘的工作原理还涉及到物料的特性和振动参数的调节。
不同的物料在振动盘上的运动特性不同，因此需要根据物料的特性来调节振动盘的振动参数，如振幅和频率。
通过合理地调节振动参数，可以使物料在振动盘上实现最佳的输送效果，提高生产效率。
另外，振动盘的工作原理还包括对物料的分级和筛选。
在振动盘上，可以根据物料的大小和形状进行分级和筛选，通过合理地设计振动盘的结构和槽道，可以实现对物料的精确分配和筛选，满足不同工艺要求。
此外，振动盘的工作原理还涉及到对振动盘的维护和保养。
振动盘作为重要的输送设备，需要定期进行清洁和润滑，以确保其正
常的工作状态。
同时，还需要对振动盘进行定期的检查和维修，及时发现并解决问题，确保设备的稳定运行。
综上所述，振动盘的工作原理主要是通过振动马达驱动振动盘产生连续的往复振动，实现对物料的输送和分配。
在实际应用中，需要根据物料的特性和工艺要求，合理地调节振动参数，并对振动盘进行定期的维护和保养，以确保其正常的工作状态。
振动盘作为一种重要的输送设备，在工业生产中发挥着重要的作用，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
振动盘的工作原理
振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的工业设备，用于对物体进行定向输送、分拣或者定位。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 振动源：振动盘通过内部的振动源，如电磁驱动器或者电机，产生高频的振动力。
2. 弹簧支撑系统：振动盘通常由一组弹簧支撑，用于支撑和固定振动盘。
弹簧支撑系统能够降低振动盘外部的震动传递，使振动效果更集中在盘面上。
3. 斜角度放置物料：在振动盘的盘面上，物料被放置在特定的位置或者定量灌输。
通常盘面呈斜置角度，使物料能够按照定义的流向进行滑动。
4. 振动力作用：振动源产生的振动力通过振动盘传递到盘面，使物料在盘面上发生微小的振动或者滑动。
5. 滑动与分离：物料在振动力作用下，按照盘面上的斜向滑动。
由于物料自身的特性和盘面上的摩擦力，物料之间相互之间发生摩擦与碰撞，分离出来。
6. 定向输送或分拣：振动盘提供的高频振动力能够对物料进行定向输送或者分拣。
根据振动角度和频率的不同，可以实现对物料的分组、分离或者定量输送。
需要注意的是，振动盘的设计和工作原理是根据具体的应用需
求而定的，各个制造商可能会有不同的设计和技术细节。
但总体来说，振动盘通过振动力的作用，使物料在盘面上发生滑动、碰撞和分离，从而实现定向输送、分拣或者定位的功能。
振动盘结构及工作原理
振动盘结构及⼯作原理动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。
振动盘振动盘的结构：振动盘主要由料⽃、底盘、控制器、直线送料器、减振垫、板弹簧、电磁铁、螺旋轨道及定向机构等配套组成。
振动盘的料⽃分为筒形料⽃(圆柱形料⽃)、螺旋、线料⽃、锥形料⽃、等分线料⽃五种；1)·带倒锥形料⽃的振动盘：带倒锥形料⽃的振动盘⼀般⽤于形状具有⼀定的复杂性，需要经过多次⽅向选择与调整才能将⼯件按需要的⽅向送出的场合，这样⼯件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料⽃就是为了有效地加⼤⼯件的⾏⾛路径。
这类振动盘使⽤的⼯件范围较宽，料⽃直径⼀般为300-700mm，⼯件形状越复杂，料⽃的直径也会越⼤。
在某些特殊场合料⽃的直径可达到1-2m。
这种倒锥形料⽃⼀般采⽤不锈钢板材制作，也可以⽤铸铝合⾦制作，由于定向轨道较长，供料充⾜，出料速度⾼，所以适合⼯件的⾼速送料。
2) 圆柱形振动盘：带圆柱形料⽃的振动盘⼀般⽤于⼯件形状简单⽽规则、尺⼨较⼩的微⼩⼯件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器⾏业的银触头等。
上述⼯件的形状⽐较简单，很容易进⾏定向，⼯件所需要的⾏⾛路径也较短，因⽽料⽃的直径⼀般也较⼩，约为100-300mm。
这种料⽃连同内部的螺旋轨道⼀般⽤NC机床直接加⼯出来，材料通常⽤铸造铝合⾦制作，制造成本低廉。
底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制.振动盘的⼯作原理：料⽃下⾯有个脉冲电磁铁，可以使料⽃垂直⽅向振动，由于弹簧⽚的倾斜，使料⽃绕其垂直轴做扭摆振动。
料⽃内零件，由于受到这种振动，⽽沿螺旋轨道上升，直到送到出料⼝。
振动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。
其⼯作⽬的是通过振动将⽆序⼯件⾃动有序定向排列整齐、准确地输送到下道⼯序。
振动盘原理结构图振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的，不直接从事振动盘设计制造的⾏业，只需要了解它的基本结构与⼯作原理、订购⽅法及使⽤维护要领即可。
振动盘的工作原理
振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的振动设备，常用于物料输送、筛分和选别等工艺过程中。
它的工作原理基于振动力的作用，通过产生振动将物料进行输送或分离。
以下是振动盘的工作原理的详细描述。
1. 振动源：振动盘的核心部件是振动源，通常由电机和离心振动器组成。
电机提供动力，并将其转化为旋转的振动力。
这个振动力是由离心振动器产生的，通过旋转产生离心力，进而驱动振动盘的振动。
2. 振动传递：振动源产生的振动力通过传递系统传递到振动盘上。
传递系统通常由弹性连接件（如橡胶弹簧）和传动装置组成，用于减缓振动力的传递并调节振动的频率和幅度。
3. 振动盘结构：振动盘通常由一个平台和一组振动器组成。
平台上安装有物料输送槽或分离筛网，而振动器则固定在平台的底部。
振动器将振动力传递给平台上的物料或筛网，以实现物料的输送或分离。
4. 动能转化：振动盘通过不断变换振动力的方向和幅度，将输入的机械动能转化为物料的动能。
当振动盘处于振动状态时，物料受到振动力的作用，发生上下、左右或环形方向的移动，从而实现物料的输送或分离。
总体而言，振动盘的工作原理可以归纳为通过振动力产生物料的运动，实现物料的输送或分离。
振动力通过振动源产生，并
通过传递系统传递到振动盘上。
振动盘上的物料受到振动力的作用，产生相应的运动，从而完成工艺过程中的目标。
振动盘工作原理
振动盘工作原理
振动盘工作原理基于振动力学的原理。
它包含三个主要部分：振动驱动源、振动盘和振动器。
1. 振动驱动源：振动驱动源通常由电机构成。
电机产生旋转力，通过传动装置将力传递给振动盘。
2. 振动盘：振动盘是由金属或塑料制成的圆盘状装置。
振动盘的边缘通常呈折线状，形成一系列圆弧形的小槽，这些小槽被称为“坑道”。
振动盘上方安装有振动器。
3. 振动器：振动器通常由振荡器和减振装置组成。
振荡器通过振动电机产生的力使振动盘产生往复运动，使物体在盘上以类似圆周运动的方式推动。
工作原理如下：
1. 振动驱动源通过传动装置将力传递给振动盘。
当电机旋转时，旋转力转化为线性振动力。
2. 振荡器将线性振动力转化为往复运动，使振动盘产生上下或左右的运动。
3. 物体被放置在振动盘上，因为振动盘的运动，物体会在盘上滚动或跳跃。
坑道的存在可以帮助物体保持在盘上，避免物体的随机分布。
4. 物体的滚动或跳跃运动可以用于物料的输送、分离、筛选等处理过程。
实际应用中，可以根据物料的特性和处理要求，调整振动盘的振动频率和幅度，以获得最佳效果。
总之，振动盘的工作原理是通过电机产生的力驱动振动盘，从而使物体在盘上产生往复运动，用于物料的处理和输送。
振动盘工作原理
振动盘工作原理
振动盘是一种利用振动原理进行工作的设备。
它通常由电动机、振动器和工作盘三部分组成。
电动机作为动力源，通过提供驱动力来驱动振动器的运动。
振动器是振动盘的核心部件，它将电动机的旋转运动转变为线性振动，并将这种振动传递给工作盘。
在振动器中，通常使用离心力或磁力的作用原理产生振动运动。
工作盘一般是一个平面或倾斜的盘状结构，上面放置着待处理的物料或工件。
当电动机启动后，振动器开始振动，振动力通过连接机构传递给工作盘。
工作盘受到振动的驱动，物料或工件也会被带动一起进行有规律的振动。
振动盘的工作原理可以通过以下几点进行解释：
1. 离心力原理：在某些振动盘中，电动机通过离心力的作用产生振动运动。
当电动机旋转时，离心力的大小与转速有关。
通过调整电动机的转速，可以控制振动盘的振幅和频率。
2. 磁力原理：在另一些振动盘中，电动机通过磁力的作用产生振动运动。
在电动机内部，通过磁场的相互作用，产生了连续的磁力变化。
这种磁力的变化会带动振动盘的振动，并将物料或工件进行有规律的移动。
通过以上的工作原理，振动盘可以实现对物料或工件的分离、输送、计量、筛分、提升等工艺操作。
它具有运行稳定、振动
幅度可调、适用范围广等特点，在化工、食品、冶金、机械等行业中得到广泛应用。
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振动盘工作原理一. 振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固(2) 将控制器按钮调至中间位置(3) 将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4) 若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5) 若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试 (6) 反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7) 若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8) 电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况四(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸(10) 振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11) 工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12) 振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13) 外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1. 额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2. 振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3. 振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护(检查主机各部紧固件是否有松动 12(安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3(振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4(在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5(振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6( 振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法ΦΦ200 Φ250 Φ300 Φ350 Φ400 Φ500 Φ600Φ720 型 4. 接通电源后不振动,检查800 号电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 动,插头座是否接触不良,电器元件是否d 170 200 250 250 300 300 350 350 400 400 500 500 600 600 720 720 800 损坏 D 170 170 250 250 300 310 320 320 380 380 450 450 500 600 600 600 700 5. 速度不够 I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 (1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺H 180 180 290 310 340 420 350 430 400 450 420 480 500 600 520 620 650 丝松动 H?20 150 150 250 270 275 350 275 350 310 365 340 380 360 380 370 390 420 (2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在Rmax 140 140 170 180 210 220 240 250 270 290 330 390 450 500 450 500 600 1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁Vmax 4 4.5 5 6 7 8 8 10 10 12 12 14 14 14 14 16 16 间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔功率 50 60 120 140 150 200 170 220 250 300 400 450 500 600 600 650 850 铁一作平面不平衡度<0.02mm 噪音 30 30 45 14 50 45 50 45 55 45 60 50 60 50 65 55 703.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧振幅 0.1 0.1 0.2 0.3 0.25 0.35 0.2 0.350.3 0.4 0.4 0.5 0.45 0.6 0.5 0.75 0.8 毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘的组成:1( 振动盘顶盘我厂的振动盘顶盘多为锥形盘2( 振动盘底盘我厂的振动盘多为正拉底盘，(清除机)多为压电式振动体，(包纸机)为HK-I底盘3( 送料器由输送轨道及振动装置组成(1) 将整列好的工件平稳的输送至较远距离，便于与生产线衔接，同时达到储料功能又能增加送料推力 (2) 主要配合振动盘的使用，并在特殊情况下辅助振动盘完成工件的定向传送(3) 与提升机的给料配合使用，完成简易工件的定向传送(4) 对传送大型工件或轨道延伸过长时，而使用有配重减振机构通过调节而达到高速、平稳传送的使用4(.振动盘控制器控制器调制可控制振动的速度快慢，杂音小，推动力大，适合于品质抽检、品管检验以及生产线、流水线上的使用，更适合成品出货的品质检验，提高产品质量。
特点:具有过电压,过电流,突波及开关电源保护装置,确保产品安全性.另有振幅缓冲,缓降功能,振幅平稳,振动频率调整稳定,可做细部调整,另全波,半波切换开关,采用表面粘着技术,良好导热性,直接导引至外壳.FL(全波)/HF(半波)为振动频率切换开关振幅调整:VOLTAGE旋钮,顺时针往HIGH方向旋转,振幅变大,反之变小,将旋钮调至80%位置.频率调整:FREQ旋扭,顺时针旋转,频率变大,反之变小,此旋钮为20转旋钮,其位置依赖负载之振动点而定. 输出振幅提振速率调整:SOFT旋钮,顺时针振幅提振速率变慢,反之则快,将旋钮调到50%位置, 延时走停时间长度调整:出厂设定均在最小位置,振动盘依起动信号即走即停,将延进走停开关顺时针旋转,起动信号到走停作动的时间增加,最多可延长到10秒以上.十二.沈阳金安科技有限公司(型号规格:KAA100)技术参数:工作电压:交流85---260V 输入频率:50/60HZ最大输出电流:3A/5A 输出电压波型选择:全波/半波输出电压范围:0---99%输入电压输出端口:Φ16的3芯航空插座控制尺寸:112*75*55mm功能简介:本控制器采用喷塑铁质壳体,具有晶阐管调压器驱动输出,本控制器输入电压范围宽,驱动输出具有全波/半波选择功能金东弘电子有限公司:BFT---11A乳白色,普通控制器,带电源灯,通用型BFT---11B银灰色,普通控制器,带全半波开关,通用型`````BFT---21带稳压,缓冲起动控制器,有光纤接口,通用型BFT---22二合一控制器,带稳压缓起动,有光纤接口,通用型BFT---31A小功率调频调幅,有光纤接口,420约350以下盘,40---400HZ正弦波BFT---32B大功率调频调幅,有光纤接口,500通用型,40---400HZ正弦波十三。
昆山振动盘汇总一览表制程机台编号型号设备生产振动盘生产厂购进日期规格尺寸数量备注商家预压 UTX-PY-1 CFY-A 南京容光怡合达06(4(25 Φ300 1达包纸 UTX-WJG-I-BG-001-003 MHBQ-320-OC 深圳燕嘉怡合达03(3(26 Φ300 3UTX-WJG-I-BG-004 BGPM-99 上海百港怡合达07(11(17 Φ300 1UTX-WJG-I-BG-005-006 JAM-100 上海广思怡合达07(10(20 Φ300 2 清除UTX-PL-01-02 RCM-DC25A-33 友煜05(7(14 Φ300 2UTX-PL-03 BGPC-99C 百港05(4(13 Φ300 1 组立 UTX-ZLJ-I-LX-H-001-012 BTAC-275 罗得罗得Φ300Φ12400 焊脚 UTX-HJJ-001 BGCM-100BS 百港07(8(11 Φ300 1UTX-HJJ-002-003 QVTOWECD 百港03(12 Φ300 2 整切 UTX-NY-I-ZQ-002-003 FC-280 唐德07(11(17 Φ350 2 捺印 UTX-NY-I-TZ-001-006 AM602 容光达杰锐06(8(22 Φ400 6 编带 JCM-80 昆山慧晨大和09(4(6 Φ350 1 电检 UTX-KS-LJ-01-05 XF10DX 希瑞怡合达07(3(19 Φ350 5 库存友煜99(3(12 Φ300 6 百港2000(1(28 Φ150 1 合计 46十四.半波/全波整流电路分析电力网供给用户的是交流电,而各种无线电装置需要用直流电整流,就是把交流电变为直流电的过程,利用单向导电特性的器件,可以把方向和大小的电流变换为直流电.1. 半波整流电路是一种简单的整流电路,它由电源变压器B,整流二极管D和负载电阻Rfz组成,变压器把市电电压(多为220V)变换为所需要的---Π时间内, e2为正半周即变压交变电压e2,,D再把交流电变换为脉冲直流电,变压器砍级电压e2,是一个方向和大小都随时间变化的正弦波电压,在0 器上端为正下端为负,此时二极管承受正向电压导通, e2通过它加在负载电阻Rfz上,在Π---2Π时间内, e2为负半周,变压器次级下端为正,上端为负,这时D 承受反向电压,不导通, Rfz上无电压,在Π---2Π时间内,重复0---Π时间的过程,而在3Π---4Π时间的过程,又重复Π---2Π时间的过程---这样反复下去,交流电的负半周就被”削”掉了,只有正半周通过Rfz,在Rfz上获得了一个单一右向(上正下负)的电压,达到整的目的,但是,负载电压Use,以及负载电流的大小还随时间而变化,因此,通常称它为脉动直流,这种去除半周的整流方法叫半波整流,不难看出,半波整流是以”牺牲”一半交流为代价而换取整流效果的,电流利用率很低(计算表明,整流得出的半波电压在整个周期内的平均值,即负载上的直流电压Use=0.45 e2),因此常用在高电压,小电流的场合,而一般无线电装置中很少采用.2. 全波整流电路(单向桥式整流电路)是由两个整流电路组合成的,变压器次级线圈中音需要引出一个抽头,把次级线圈分成两个对称的绕组,从而引出两个大小相等但极性相反的两个电压e2a D1, Rfz与e2bD2, Rfz两个通电回路,D1, e2b构成.在0---Π时间内，e2a D1导通，在Rfz上得到上正下负的电压，e2b对D2反向电压，D2不导通，在Π---2Π时间内, e2b对D2正向电压，D2导通，在Rfz上得到的仍然是上正下负的电压，e2a D1为反向电压，D1不导通，如此反复，由两个整流元件D1，D2轮流导通，结果负载电阻Rfz上正负两个半周作用期间，都有同一方向的电流通过，因此称为全波整流。