振动盘原理
振动盘工作原理和调整方法ppt课件
2、如果出现弹性过弱的情况，应该补装簧片。反复调整 至再松开螺栓时变化不大，即完成调整。为保持平稳送料， 相对的簧片组，簧片数量应该相等。弹簧板的弹力必须合 适，调节方法是反复改变数量和厚度，要有足够耐心。
机的工况。
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三、振动盘的技术参数：
1、顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM. 2、额定电压为交流220V或110V，频率为50HZ，振动盘根
据需要采用全波激磁或半波激磁. 3、振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针. 4、通常振动盘需要配合一个电磁振动控制器，以调节振
幅，控制输送速度。
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四、振动盘的安装：
1、振动盘高度及水平调整后，将底座聚固在固定板或支 架上，底部固定橡胶腿的圆环不能太松发生位移，也不能 太紧影响震动。
2、振动盘出口与连接设备之间要留有适当间隙，以免影 响振动盘正常运转.
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五、振动盘的调节：
打开控制器，调节振幅约在满刻度的35% ，应该能看到部 分零件开始运动，如果速度过低，缓慢增大振幅直至达到 满意水平；如果调到了80%的水平，而没有达到满意效果， 可按照以下步骤调整振盘：
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3、振动盘弹片一般是2222、2323、3333的裝法。（调频控 制器弹片要比普通的装的多，改变频率就可以了不用动底 座螺丝）。
4、簧片会随着时间推移而逐渐硬化，而导致过调谐，如1 所述检查振动状况。
5、如果增加簧片后，仍然感觉欠调谐，可能有簧片断裂， 通常发生于簧片下半部和簧片支架的顶部，某些情况下， 簧片的断裂不容易看出来，可以取下簧片，与硬物碰撞， 看是否断裂。
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振动盘的工作原理
振动盘的工作原理
振动盘是一种常见的工业设备，用于对物体进行定向输送、分拣或者定位。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 振动源：振动盘通过内部的振动源，如电磁驱动器或者电机，产生高频的振动力。
2. 弹簧支撑系统：振动盘通常由一组弹簧支撑，用于支撑和固定振动盘。
弹簧支撑系统能够降低振动盘外部的震动传递，使振动效果更集中在盘面上。
3. 斜角度放置物料：在振动盘的盘面上，物料被放置在特定的位置或者定量灌输。
通常盘面呈斜置角度，使物料能够按照定义的流向进行滑动。
4. 振动力作用：振动源产生的振动力通过振动盘传递到盘面，使物料在盘面上发生微小的振动或者滑动。
5. 滑动与分离：物料在振动力作用下，按照盘面上的斜向滑动。
由于物料自身的特性和盘面上的摩擦力，物料之间相互之间发生摩擦与碰撞，分离出来。
6. 定向输送或分拣：振动盘提供的高频振动力能够对物料进行定向输送或者分拣。
根据振动角度和频率的不同，可以实现对物料的分组、分离或者定量输送。
需要注意的是，振动盘的设计和工作原理是根据具体的应用需
求而定的，各个制造商可能会有不同的设计和技术细节。
但总体来说，振动盘通过振动力的作用，使物料在盘面上发生滑动、碰撞和分离，从而实现定向输送、分拣或者定位的功能。
振动盘工作原理
振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备. 振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序. 振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种; 底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种; 控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种; 直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制. 振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
振动盘结构及工作原理
振动盘结构及⼯作原理动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。
振动盘振动盘的结构：振动盘主要由料⽃、底盘、控制器、直线送料器、减振垫、板弹簧、电磁铁、螺旋轨道及定向机构等配套组成。
振动盘的料⽃分为筒形料⽃(圆柱形料⽃)、螺旋、线料⽃、锥形料⽃、等分线料⽃五种；1)·带倒锥形料⽃的振动盘：带倒锥形料⽃的振动盘⼀般⽤于形状具有⼀定的复杂性，需要经过多次⽅向选择与调整才能将⼯件按需要的⽅向送出的场合，这样⼯件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料⽃就是为了有效地加⼤⼯件的⾏⾛路径。
这类振动盘使⽤的⼯件范围较宽，料⽃直径⼀般为300-700mm，⼯件形状越复杂，料⽃的直径也会越⼤。
在某些特殊场合料⽃的直径可达到1-2m。
这种倒锥形料⽃⼀般采⽤不锈钢板材制作，也可以⽤铸铝合⾦制作，由于定向轨道较长，供料充⾜，出料速度⾼，所以适合⼯件的⾼速送料。
2) 圆柱形振动盘：带圆柱形料⽃的振动盘⼀般⽤于⼯件形状简单⽽规则、尺⼨较⼩的微⼩⼯件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器⾏业的银触头等。
上述⼯件的形状⽐较简单，很容易进⾏定向，⼯件所需要的⾏⾛路径也较短，因⽽料⽃的直径⼀般也较⼩，约为100-300mm。
这种料⽃连同内部的螺旋轨道⼀般⽤NC机床直接加⼯出来，材料通常⽤铸造铝合⾦制作，制造成本低廉。
底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种；控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制.振动盘的⼯作原理：料⽃下⾯有个脉冲电磁铁，可以使料⽃垂直⽅向振动，由于弹簧⽚的倾斜，使料⽃绕其垂直轴做扭摆振动。
料⽃内零件，由于受到这种振动，⽽沿螺旋轨道上升，直到送到出料⼝。
振动盘是⼀种⾃动定向排序的送料设备。
其⼯作⽬的是通过振动将⽆序⼯件⾃动有序定向排列整齐、准确地输送到下道⼯序。
振动盘原理结构图振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的，不直接从事振动盘设计制造的⾏业，只需要了解它的基本结构与⼯作原理、订购⽅法及使⽤维护要领即可。
振动盘工作原理
振动盘工作原理振动盘简介：振动盘是一种自动定向排序的送料设备.振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作LI的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐，准确地输送到下道工序•振动盘的料斗分为筒形料斗，螺旋，线料斗，锥形料斗,等分线料斗等五种；底盘有正拉底盘，侧拉底盘，压电式底盘，精密底盘四种；控制器分为普通控制器，调频控制器，分级控制器，带缓启动控制器，数显调频控制器五种；直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器，也可根据产品要求订制.振动盘是一种自动组装机械的辅助设备，是一种能自动定向排序的送料设备能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品•作用：广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器，或用于清洗，筛选，烘干加热,冷却等操作. 圆盘式多用于需要定向整理的，有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向上下振动，由于弹片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，山于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动，而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力，只要把振动盘看成是一个斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解它的丄作原理了.振动盘电磁线圈在工作中，斜面受电磁力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间除就可以实现顺利丄作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片过用，适度减少弹片数量或厚度后，再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后，再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐，间隙在1-一1.5mm,间隙要平行•定购一台合适的振动盘，首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况四(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针，逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态，岀料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置，供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7—15天,免费安装调试，保修三年)五. 电磁振动上供料器的工作过程，是山于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速高频(50—100次/秒)，微幅(0. 5—lmm)振动,使工件逐步向高处移动.当1=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依黑它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速•当1〉0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件山于惯性作用而脱离轨道，继续向右上方运动(滑移或跳跃)，再经过光纤放大器的光电转换作用，经集成线路模拟转换至下一循环，周而复始，工件在轨道上作山低到高的运动.六. 电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板，电磁铁，衔铁，弹簧片，安装座, 减振胶垫组成，利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁，因为下降速度很快，所以物料会浮在空中，并在重力作用下落向料盘，接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板乂被推回，这时使料盘内的物料向前方移动，该作用以每分钟3000—10000次或更高的次数反复进行，使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场，山于频率很高，故产生的磁力也是瞬间变化的，底盘下面有3—6组一定的角度弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压, 当电压正弦波变化的时候，弹簧片弹回来,就产生了力.七. 振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要釆用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八•使用及维护（检查主机各部紧固件是否有松动12（安装时一定要使减振元件上下对齐，并使上下丝孔对应3（振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上4（在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙，以避免影响振动效果3（振动盘是电气插头装在控制盒上，要注意防水防油.接通220/110V电源后，打开开关，缓慢转动电位器（可调变阻器），逐步达到需要的送料数量即可•注意在接通电源前，一定要将电位器调至最小位置，以免损坏晶体管等电器元件6(振动盘在正常运行两年后，应将底盘各部件拆开，拭去灰尘，清洁污物后并重新调试，使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法①①200 0250 0300 0350①400 0500 0600①720型4.接通电源后不振动，检查800号电控器保险丝是否熔断，电气元件是否松？？？？？？？？？？？？？？？？？动，插头座是否接触不良，电器元件是否d 170 200 250 250 300 300 350 350 400 400 500 500 600 600 720 720 800 损坏D 170 170 250 250 300 310 320 320 380 380 450 450 500 600 600 600 700 5.速度不够I 15 15 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 40 (1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺H 180 180 290 310 340 420 350 430 400 450 420 480 500 600 520 620 650 丝松动H?20 150 150 250 270 275 350 275 350 310 365 340 380 360 380 370 390 420 (2)电磁铁间隙是否过大，正常间隙在Rmax 140 140 170 180 210 220 240 250 270 290 330 390 450 500 450 500 600 1— -1.3mm,对小型振动盘的电磁铁，衔铁Vmax 4 4. 5 5 6 7 8 8 10 10 12 12 1414 14 14 16 16间隙就在0.5---1.2mm范围内，铁芯与衔功率50 60 120 140 150 200 170 220 250 300 400 450 500 600 600 650 850 铁一作平面不平衡度<0. 02mm 噪音30 30 45 14 50 45 50 45 55 45 60 50 60 50 65 55 703.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧振幅0. 1 0. 1 0. 2 0. 3 0. 25 0. 35 0. 2 0. 350. 3 0.4 0.4 0.5 0. 45 0.6 0. 5 0. 75 0.8 毁(1)鉄芯与衔铁间隙过大，易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁，如果用于半波电源，会出现温升偏高现象(3)外界气温偏毎影响线圈散热十一。
振动盘工作原理
振动盘工作原理
振动盘工作原理基于振动力学的原理。
它包含三个主要部分：振动驱动源、振动盘和振动器。
1. 振动驱动源：振动驱动源通常由电机构成。
电机产生旋转力，通过传动装置将力传递给振动盘。
2. 振动盘：振动盘是由金属或塑料制成的圆盘状装置。
振动盘的边缘通常呈折线状，形成一系列圆弧形的小槽，这些小槽被称为“坑道”。
振动盘上方安装有振动器。
3. 振动器：振动器通常由振荡器和减振装置组成。
振荡器通过振动电机产生的力使振动盘产生往复运动，使物体在盘上以类似圆周运动的方式推动。
工作原理如下：
1. 振动驱动源通过传动装置将力传递给振动盘。
当电机旋转时，旋转力转化为线性振动力。
2. 振荡器将线性振动力转化为往复运动，使振动盘产生上下或左右的运动。
3. 物体被放置在振动盘上，因为振动盘的运动，物体会在盘上滚动或跳跃。
坑道的存在可以帮助物体保持在盘上，避免物体的随机分布。
4. 物体的滚动或跳跃运动可以用于物料的输送、分离、筛选等处理过程。
实际应用中，可以根据物料的特性和处理要求，调整振动盘的振动频率和幅度，以获得最佳效果。
总之，振动盘的工作原理是通过电机产生的力驱动振动盘，从而使物体在盘上产生往复运动，用于物料的处理和输送。
振动盘工作原理
振动盘工作原理
振动盘是一种利用振动原理进行工作的设备。
它通常由电动机、振动器和工作盘三部分组成。
电动机作为动力源，通过提供驱动力来驱动振动器的运动。
振动器是振动盘的核心部件，它将电动机的旋转运动转变为线性振动，并将这种振动传递给工作盘。
在振动器中，通常使用离心力或磁力的作用原理产生振动运动。
工作盘一般是一个平面或倾斜的盘状结构，上面放置着待处理的物料或工件。
当电动机启动后，振动器开始振动，振动力通过连接机构传递给工作盘。
工作盘受到振动的驱动，物料或工件也会被带动一起进行有规律的振动。
振动盘的工作原理可以通过以下几点进行解释：
1. 离心力原理：在某些振动盘中，电动机通过离心力的作用产生振动运动。
当电动机旋转时，离心力的大小与转速有关。
通过调整电动机的转速，可以控制振动盘的振幅和频率。
2. 磁力原理：在另一些振动盘中，电动机通过磁力的作用产生振动运动。
在电动机内部，通过磁场的相互作用，产生了连续的磁力变化。
这种磁力的变化会带动振动盘的振动，并将物料或工件进行有规律的移动。
通过以上的工作原理，振动盘可以实现对物料或工件的分离、输送、计量、筛分、提升等工艺操作。
它具有运行稳定、振动
幅度可调、适用范围广等特点，在化工、食品、冶金、机械等行业中得到广泛应用。
振动盘工作原理
振动盘工作原理一.振动盘简介:振动盘是一种自动定向排序的送料设备.振动盘的组成:料斗\底盘\控制器\直线送料器等配套组成.其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐,准确地输送到下道工序.振动盘的料斗分为筒形料斗,螺旋,线料斗,锥形料斗,等分线料斗等五种;底盘有正拉底盘,侧拉底盘,压电式底盘,精密底盘四种;控制器分为普通控制器,调频控制器,分级控制器,带缓启动控制器,数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器,也可根据产品要求订制.振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,是一种能自动定向排序的送料设备.能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品.作用:广泛应用于电池\五金\电子\医药\食品\塑胶插件\喷雾器\连接器\精密振动盘应用等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备.振动盘辅助产品:底盘\顶盘\控制器\直线送料器\振动平台料仓\涂层电磁振动上供料器从结构上分:直槽往复式和圆盘扭动式.其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器,或用于清洗,筛选,烘干加热,冷却等操作.圆盘式多用于需要定向整理的,有一定形状和尺寸的物料的上供料.二.振动盘工作原理料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向上下振动,由于弹片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动,料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到下道工序运动状态:直线形料斗是往复直线式振动,而圆筒形是往复扭转式振动.主要是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力,只要把振动盘看成是一个斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解它的工作原理了.振动盘电磁线圈在工作中,斜面受电磁力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙,就可以实现顺利工作.三振动盘调整步骤与要点(1)确认振动本体位于盘面确实锁固(2)将控制器按钮调至中间位置(3)将电源打开,查看振动盘输送速度是否达到要求(4)若没有达到要求,将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支,查看振动速度变化(5)若松脱弹片固定螺丝,振动速度变快,则表示弹片过厚,适度减少弹片数量或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(6)反之则适度增加弹片或厚度后,再进行步骤(4),再次调试(7)若步骤(4)的调整,振动速度变化不大时,则表示已完成弹片调整(8)电磁铁要对齐,间隙在1---1.5mm,间隙要平行四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况(9)正式生产中使用的工件样品或图纸(10)振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)(11)工件在振动盘出口时的状态,出料速度(12)振动盘的空间限制及安装位置,供电\供气情况(13)外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天,免费安装调试,保修三年)五.电磁振动上供料器的工作过程,是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用,使料槽产生高速高频(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振动,使工件逐步向高处移动.当I=0时,料槽在支承弹簧作用下向右上方复位,工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动,并逐步被加速.当I>0时,料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动,工件由于惯性作用而脱离轨道,继续向右上方运动(滑移或跳跃),再经过光纤放大器的光电转换作用,经集成线路模拟转换至下一循环,周而复始,工件在轨道上作由低到高的运动.六.电磁式振动盘的工作原理:振动盘是由振动板,电磁铁,衔铁,弹簧片,安装座,减振胶垫组成,利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后,系统发生共振,衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁,因为下降速度很快,所以物料会浮在空中,并在重力作用下落向料盘,接着在弹簧片的作用下,衔铁及振动板又被推回,这时使料盘内的物料向前方移动,该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行,使用权料盘内的物料平滑移动.交流电压使电磁铁产生磁场,由于频率很高,故产生的磁力也是瞬间变化的,底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片,当电磁铁同交流电瞬间产生磁场,弹簧片受压,当电压正弦波变化的时候,弹簧片弹回来,就产生了力.七.振动盘主要技术参数1.额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ,振动盘根据需要采用半波/全波励磁2.振动盘规格:顶盘直径80---1000mm3.振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向八.使用及维护1．检查主机各部紧固件是否有松动2．安装时一定要使减振元件上下对齐,并使上下丝孔对应3．振动盘高度及水平调整好之后,将下座紧固在支架或固定板上4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙,以避免影响振动效果5．振动盘是电气插头装在控制盒上,要注意防水防油.接通220/110V 电源后,打开开关,缓慢转动电位器(可调变阻器),逐步达到需要的送料数量即可.注意在接通电源前,一定要将电位器调至最小位置,以免损坏晶体管等电器元件6．振动盘在正常运行两年后,应将底盘各部件拆开,拭去灰尘,清洁污物后并重新调试,使之达到所要求的送料数量九.振动盘技术参数十.常见故障及排除方法4.接通电源后不振动,检查电控器保险丝是否熔断,电气元件是否松动,插头座是否接触不良,电器元件是否损坏5.速度不够(1)检查紧固弹性钢片是否断裂或紧固螺丝松动(2)电磁铁间隙是否过大,正常间隙在1---1.5mm,对小型振动盘的电磁铁,衔铁间隙就在0.5---1.2mm 范围内,铁芯与衔铁一作平面不平衡度<0.02mm3.电磁铁线圈温升偏高或线圈烧毁(1)铁芯与衔铁间隙过大,易出现烧线圈现象(2)适应于全波振动的电磁铁,如果用于半波电源,会出现温升偏高现象(3)外界气温偏高,影响线圈散热十一。
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振动盘的工作原理及振动盘的结构
一、振动盘的工作原理
振动盘是由具有经验的专业供应商专门设计制造的，不直接从事振动盘设计制造的行业，只需要了解它的基本结构与工作原理、订购方法及使用维护要领即可。
要了解振动盘的工作原理，必须清楚地理解以下两个问题：
1、振动盘为什么能将工件连续地由料斗底部向上自动输送？
2、料斗底部工件的姿态方向是杂乱无章的，工件为什么能按规定的方向自动输送出来？
上述两个问题实际上就是振盘的两个基本功能，即自动送料功能和自动定向功能。
下面来介绍振动盘如何实现这两个基本功能的，即振动盘的工作原理。
如图：电磁铁5与衔铁4分别安装、固定在输料槽2和底座6上。
220v交流电压经半波整流后输入到电磁线圈，在交变电流作用下，铁芯与衔铁之间产生搞频率的吸、断动作。
两根相互平行且与竖直方向有一定倾角B、由弹簧钢制作的板弹簧分别与输料槽、底座用螺钉连接，由于板弹簧的弹性，线圈与衔铁之间产生的高频率吸、断动作将导致板弹簧产生一个高频率的弹性变形一弹性变形恢复的循环动作，变形恢复的弹力直接作用在熟料槽上，实
际上给输料槽一个高频的惯性作用力。
由于输料槽具有倾斜的表面（与水平面方向成倾斜角a），在改惯性作用力的作用下，输料槽表面的工件沿斜面逐步向上移动。
由于电磁铁的吸、断动作频率很高，所以工件在这种高频率的惯性作用力驱动下慢慢沿斜面向上移动，这就是振动盘的自动送料的工作原理。
二、振动盘的结构
上图所示的模型是一种简化的振动盘力学模型，实际的振动盘结构与上述力学模型是有区别的，实际震动盘的结构是带倒锥形或圆柱形料斗的结构。
1、带倒锥形料斗的振动盘：带倒锥形料斗的振动盘一般用于形状具有一定的复杂性，需要经过多次方向选择与调整才能将工件按需要的方向送出的场合，这样工件必须通过的路径就较长，所以倒锥形的料斗就是为了有效地加大工件的行走路径。
这类振动盘使用的工件范围较宽，料斗直径一般为300-700mm，工件形状越复杂，料斗的直径也会越大。
在某些特殊场合料斗的直径可达到1-2m。
这种倒锥形料斗一般采用不锈钢板材制作，也可以用铸铝合金制作，由于定向轨道较长，供料充足，出料速度高，所以适合工件的高速送料。
2、圆柱形振动盘：带圆柱形料斗的振动盘一般用于工件形状简单而规则、尺寸较小的微小工件场合，例如螺钉、螺母、铆钉、开关或继电器行业的银触头等。
上述工件的形状比较简单，很容易进行定向，工件所需要的行走路径也较短，因而料斗的直径一般也较小，约为100-300mm。
这种料斗连同内部的螺旋轨道一般用NC机床直接加工出来，材料通常用铸造铝合金制作，制造成本低廉。
3、主要结构部件：震动盘主要由底座、减振垫、板弹簧、电磁铁、料斗、螺旋轨道及定向机构、输料槽、控制器组成。