烟道制作安装方案..
烟道安装方案
烟道安装方案烟道是指将燃烧产生的废气排出室外的管道。
对于具有燃气或燃油锅炉的家庭来说，烟道的安装是一项非常重要的事项。
正确地安装烟道可以确保可以安全而有效地将废气排出室外。
但是对于普通的业主来说，如何正确地安装烟道可能会有些困惑。
在本文中，我们将探讨一些烟道安装方案，并分析它们的优缺点。
一、直排烟道直排烟道是一种比较常见的烟道安装方式。
该方式的优势在于烟道长度较短，可以省去很多弯头和管道连接，从而减少烟道堵塞的风险。
此外，由于废气在烟道中的流通速度较快，不易积聚在管道内导致烟道燃烧或爆炸的事故。
然而，直排烟道也存在一些缺点。
由于烟道的排放口通常直接面向室外，当外面温度较低时，易发生“烟倒灌”现象，将废气吹入室内，对人体健康构成威胁。
此外，由于废气在烟道中流速较快，导致烟道内存储的热量消散较快，降低了能源的利用效率。
二、折形烟道折形烟道是一种通过安装弯头和管道连接来达到延长烟道的目的。
该方式可以有效地解决直排烟道中“烟倒灌”的问题，同时也可以提高烟道的效率，减少能源的浪费。
然而，折形烟道也存在一定的缺点。
由于烟道连接点较多，易发生管道松动和漏气的问题。
此外，烟道中存在诸多弯曲的管道连接，会对烟道排放的废气流速和流量造成一定的影响，从而影响烟道的效率。
三、吸顶烟道吸顶烟道是一种通过将烟道直接连接到屋顶上的通风设备上，来达到强制排放废气的目的。
该方式可以有效地解决烟道在低温环境下的“烟倒灌”问题，并提高能源的利用效率。
然而，吸顶烟道也存在一些缺点。
由于排放口位于屋顶上，可能会给施工和维护工作带来一定的困难。
此外，由于该方式需要安装通风设备，因此在购买过程中也需要考虑成本因素。
结论：不同情况下选择不同的烟道安装方案当谈论烟道的安装时，可能没有一种方案适用于所有的家庭。
不同的情况需要采取不同的方案来解决。
对于已有烟道的家庭来说，如果此前安装的烟道没有问题，就没有必要更改现有的安装方式。
而对于新的家庭来说，需要根据具体情况与专业人士进行咨询，从而找到适合自己的烟道安装方案。
排烟道安装施工方案
排烟道安装施工方案
一、项目概述
排烟道是建筑物中排放烟气和废气的通道，安装排烟道可以保证建筑物内部空气的质量，提高施工安全性。
本文将就排烟道的安装施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作
1.制定详细的施工计划及安全措施，确定施工工期和人员配备。
2.清理施工现场，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
3.准备所需工具和材料，包括金属板材、焊接机、电锤、电动切割机等。
三、施工步骤
1.确定排烟道的位置和尺寸，根据实际需要进行调整。
2.使用电动切割机将建筑物外墙上开一个合适大小的孔洞，与排烟道的位置对应。
3.在墙洞边缘焊接一个适当大小的金属框架，用于固定排烟道。
4.根据需要将金属板材切割成合适大小的形状，并将其焊接到金属框架上，形成一个完整的排烟道。
5.对排烟道进行表面处理，包括除锈、防腐和刷漆等。
6.将排烟道安装好后，进行必要的测试和检查，确保其工作正常，并进行必要的调整。
四、安全措施
1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2.施工过程中使用的电动工具必须符合安全规定，保持良好的工作状态。
3.施工现场必须设置明显的警示标识，指示禁止入内或警告施工危险。
4.施工材料和设备必须存放在安全的地方，避免引发火灾或其他事故。
五、总结
排烟道的安装施工是保证建筑物内部空气质量的重要工作，应严格按
照施工方案进行操作，并保证施工安全。
在施工过程中，应始终重视安全
措施，防止发生人员伤亡和财产损失。
在施工完成后，必须进行必要的测
试和检查，确保排烟道的工作正常。
烟道安装方案范文
烟道安装方案范文一、方案背景烟道是用于排放燃烧过程产生的废气的通道，在工业生产和生活中起着至关重要的作用。
烟道的安装需要考虑烟道的设计、材料的选择、施工过程和监测调试等方面。
在这个方案中，我们将详细讨论烟道的安装方案和具体步骤。
二、方案内容1.烟道的设计烟道设计是烟道安装的第一步，需要综合考虑炉体类型、燃烧方式、废气特性、烟道长度和高度等因素。
设计师在进行设计时需遵循国家相关的标准和规定，并根据具体情况进行调整。
2.材料的选择烟道材料的选择是烟道安装中的重要环节。
常见的烟道材料有陶瓷、塑料、不锈钢和玻璃钢等。
根据烟道使用环境和排放的废气特性，选择合适的材料进行安装。
3.施工过程烟道的施工过程需要遵循以下步骤：（1）准备工作：包括确定安装地点、购买所需材料和工具等。
（2）测量：测量安装位置和尺寸，确保烟道与其他设备的连接紧密。
（3）制作部件：根据设计要求，制作烟道的各个部件。
（4）安装支架：在安装位置上安装支架，以确保烟道稳固。
（5）安装管道：将制作好的烟道部件进行组装，通过焊接、螺栓连接等方式进行固定。
（6）调整和检查：完成安装后，对烟道进行整体调整和检查，确保其连接牢固并无泄漏。
4.监测调试安装完成后，需要对烟道进行监测调试。
主要包括烟气排放量的监测、烟道温度的监测和烟道的密封性检测等。
通过这些监测数据的分析，确定烟道安装是否符合要求。
三、方案优势1.基于标准和规定本方案基于国家相关的标准和规定进行烟道的设计和安装，确保安装的质量和可靠性。
2.材料选择的合理性本方案根据烟道使用环境和废气特性，合理选择烟道材料，达到良好的排放效果。
3.完善的施工工序本方案具有完善的施工工序，确保烟道安装的顺利进行和施工质量的控制。
4.监测调试的重要性本方案强调烟道安装后的监测调试，以确保烟道安装质量的合格性。
四、方案风险1.材料选择不当，导致烟道失效或破损。
2.施工过程中出现错误，导致烟道连接不紧密或有泄漏。
3.监测调试不到位，未及时发现问题，导致烟道无法正常运行。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案
烟道作为建筑物中必备的附属设备之一，其安装施工方案是非常重要的。
下面，我来向大家介绍烟道安装施工方案：
一、施工前准备
1.1 材料采购：购买合格的烟道材料，如不锈钢烟道、石棉烟道等。
1.2 装备准备：准备所需的施工工具，如电动钻、电锯、铁锤、砖刀等。
1.3 现场勘察：在开始施工前，需要进行烟道安装现场勘察，确保施工地点符合安装要求，设备可达到施工现场。
二、安装准备
2.1 安装位置确定：根据建筑物的结构及烟道使用需求，确定烟道的安装位置。
2.2 安装高度测定：根据烟道的长度、建筑物的高度以及规定的烟囱高度，确定烟道的安装高度。
2.3 基础建设：根据烟道的安装位置，进行必要的基础建设，如烟道支架的固定等。
三、烟道施工
3.1 烟道制作：根据建筑物的结构及烟道使用需求，将烟道材料制作成所需的烟道部件。
3.2 烟道安装：按照烟道安装位置及高度规定，进行烟道安装，烟道安装过程中需要注意安全。
3.3 烟道连接：将烟道部件进行接头连接，保证烟道连接的紧密度，并使用密封材料进行密封处理。
四、验收及维护
4.1 完成验收：烟道安装完成后，必须进行专业验收，确保烟道的安装符合安装要求和规定。
4.2 定期维护：烟道安装后，需要进行定期维护，清理烟道内部的积炭，检查烟道连接是否紧密，保证烟道的正常使用。
总之，烟道安装施工方案非常关键，只有在严格的施工流程和规范的操作下，才能确保烟道的安装质量和安全性。
住宅烟道工程施工方案
住宅烟道工程施工方案一、施工工序及注意事项：1. 施工前准备a. 确认施工图纸，了解烟道工程施工范围及要求。
b. 确定施工队伍，分工明确，保证施工顺利进行。
c. 准备所需施工材料和工具，确保施工过程中的实用性和安全性。
2. 烟道开凿a. 按照设计图纸要求，在墙体或天花板上标示烟道的位置和尺寸。
b. 使用电动工具或手动工具，开凿烟道，保持烟道的平整和垂直度。
c. 施工过程中需要注意防尘措施，确保工作环境清洁。
3. 烟道墙体施工a. 根据设计要求，选择合适的砖块或建筑材料，进行砌筑烟道墙体。
b. 确保砖块的水平度和垂直度，使用水平仪和垂直仪进行检查。
c. 砌筑过程中需要注意砖缝的填充和保证墙体的牢固性。
4. 烟道衬里安装a. 在烟道内安装防火衬里，确保烟道的耐高温和防火性能。
b. 根据烟道尺寸和形状，选择适当的衬里材料，并按照要求进行安装。
c. 安装过程中需注意衬里的平整度和光滑度，确保烟道畅通无阻。
5. 烟道顶部封堵a. 在烟道顶部进行封堵处理，防止污染物逆流或外界异物进入。
b. 使用耐高温材料进行封堵，确保封堵的牢固性和密封性。
c. 封堵后，进行充分检查，确保烟道的完整性和安全性。
二、质量控制措施：1. 施工工艺：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保烟道的尺寸、平整度和垂直度符合标准。
2. 施工材料：选择符合国家标准和设计要求的建材，保证烟道的防火性能、耐高温性能和耐久性。
3. 安全措施：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全，并做好现场防尘、防火、通风等工作。
4. 工艺检查：在施工过程中，进行工艺检查，定期对施工质量进行抽查和测试，发现问题及时处理。
三、施工进度安排：1. 制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间、人员安排等。
2. 组织施工人员按计划进行施工，确保施工进度的合理性和高效性。
3. 定期检查施工进度，发现问题及时调整，并与相关单位进行协调，确保工期的完成。
烟道安装施工方案
烟道安装施工方案一、背景介绍随着环境保护意识的提高，烟道安装在建筑设计和施工中变得至关重要。
烟道是建筑物中排放尾气和烟雾的通道，其合理施工方案对于建筑物的安全运行和环境保护具有重要意义。
二、施工前准备在进行烟道安装前，首先需要对施工现场进行彻底的勘测和评估。
确定烟道的位置、尺寸和材料，制定详细的施工计划，并准备好必要的施工工具和材料。
三、施工步骤1. 烟道位置确定根据建筑物的结构和设计要求，确定烟道的最佳位置，通常应该远离人员活动区域，确保烟道的安全性和有效性。
2. 烟道材料选择根据烟道的用途和烟气特性选择合适的材料，如不锈钢、铸铁等，确保烟道的耐高温、耐腐蚀等性能。
3. 烟道制作安装根据设计要求，对烟道进行加工制作，并安装到建筑物内部或外部。
在安装过程中注意烟道的密封性和排烟效果，确保施工质量达标。
4. 排烟系统连接将烟道与建筑物内部的排烟设备连接，确保烟气能够顺畅排出，减少对建筑物内部空气质量的影响。
5. 烟道维护烟道安装完成后，定期进行维护和清洁工作，确保烟道畅通无阻，提高烟气排放效率，延长烟道的使用寿命。
四、施工注意事项1.施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的身体安全。
2.确保烟道的施工符合相关法规和标准，防止施工质量问题。
3.注意烟道与建筑物其他组件的连接和配合，确保整体施工质量。
五、总结烟道安装施工方案的设计和实施对于建筑物的安全运行和环境保护至关重要。
只有通过严格的施工流程和质量控制，才能确保烟道的安全性和有效性。
希望通过本文的介绍和说明，能够提升大家对烟道安装施工的认识和理解，为建筑物的安全运行贡献一份力量。
烟道安装专项施工方案
烟道安装专项施工方案一、施工前准备在进行烟道安装施工前，需要做好以下准备工作：1.设计方案确认：确认烟道安装的具体设计方案，包括烟道位置、尺寸、材料等。
2.材料准备：准备好所需的烟道安装材料，包括烟道管道、支架、密封材料等。
3.人员组织：组织好施工所需的人员，包括安装工人、监理人员等。
4.施工工具：准备好施工所需的工具设备，如焊接设备、切割机等。
二、烟道安装施工步骤1.测量定位：在施工现场进行烟道位置的测量和标记，确定准确的安装位置。
2.安装支架：根据设计方案，在烟道位置安装支架，确保支架牢固可靠。
3.安装烟道管道：根据设计方案，安装烟道管道，注意管道的连接和密封，确保烟道畅通。
4.连接排烟口：将烟道管道连接至排烟口，并进行密封处理，以确保排烟效果良好。
5.检查调试：完成烟道安装后，进行系统检查和调试，确保烟道系统正常运行。
三、施工注意事项1.施工过程中，要注意安全第一，保障施工人员的人身安全。
2.按照设计方案要求进行施工，确保烟道安装符合标准要求。
3.注意施工现场的整洁和环境保护，避免造成环境污染。
4.在施工过程中，要与监理人员密切配合，确保施工质量。
四、施工验收在烟道安装施工完成后，进行施工验收，包括以下方面：1.外观检查：检查烟道安装外观，确认是否符合设计要求。
2.功能测试：对烟道系统进行功能测试，确保排烟效果正常。
3.安全检查：检查安装是否符合安全标准，确保使用安全可靠。
4.整体评估：对整体施工质量进行评估，确认是否符合预期标准。
五、施工后维护完成烟道安装施工后，需要做好系统的日常维护工作，包括定期清洁、检查管道连接是否松动等，确保烟道系统长期稳定运行。
以上即是烟道安装的专项施工方案，通过精心准备、科学施工和严格验收，确保烟道系统的安全可靠运行。
烟道施工方案
烟道施工方案烟道施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工范围和要求在施工前，需要准确定义烟道的施工范围和要求。
包括烟道的尺寸、材料、通风要求等。
2. 制定施工计划制定详细的施工计划，确定施工的时间、人员、材料等。
3. 安全措施确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的安全设备。
二、施工过程：1. 清理施工现场先清理施工现场，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2. 安装烟道设备按照施工计划，先进行烟道设备的安装工作。
包括烟管、烟道检修门、烟道清洁口等。
3. 进行焊接工作将烟道管道进行焊接，确保焊接点的牢固和密封性。
4. 进行防腐处理对烟道进行防腐处理，保护烟道免受腐蚀和侵蚀。
5. 进行通风设备的安装安装通风设备，将烟道与通风系统连接。
6. 进行检验和测试在施工完毕后，进行烟道的检验和测试，确保烟道的质量和功能符合要求。
7. 进行清洁工作清洁施工现场，将施工过程中产生的垃圾和污垢清除干净。
三、施工后的检验和验收：1. 进行烟道的检测使用相应的检测设备对烟道进行检测，包括烟道的排烟能力、排烟效果等。
2. 进行烟道的测试使用烟雾等工具对烟道进行测试，确保烟道的通风效果良好。
3. 进行施工的验收进行施工的验收，包括烟道的质量、功能、安全等方面。
四、施工质量控制：1. 严格遵守施工规范和标准在施工过程中，严格按照相关的规范和标准进行施工，确保烟道的质量符合要求。
2. 保证施工材料的质量在选择施工材料时，要选择质量可靠的产品，确保施工的稳定性和耐用性。
3. 加强施工监管加强对施工过程的监管，确保施工人员按照规定进行施工，防止施工过程中出现差错。
总结：在烟道施工中，需确保施工前的准备工作充分，施工过程中严格遵守规范和标准，加强施工质量的控制，并在施工后进行有效的检验和验收。
通过以上方案，可以提高烟道的质量和性能，确保烟道的正常使用。
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5.支架、烟道及其附件安装5.1 工作内容及检验5.1.1工作内容包括烟道本体、人孔门、膨胀节、挡板、闸门、锁气器、测风装置、传动装置、法兰的安装，烟道周围平台、扶梯、栏杆及支吊架的现场制作和安装；不包括烟道的内衬防腐工作，分承包商按照要求完成内衬防腐施工前的配合工作。
5.1.2 半成品检验烟道半成品开箱、清点、分类复核、检查、校正，应按设计文件要求对烟道的规格、几何尺寸、外观进行检查。
a 矩形烟道管（板）对角线长度差不大能5mm。
b 组件长度偏差≤2‰，长度且≠10mm。
c 组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm。
5.2 钢结构立柱基础的检查与验收5.2.1 基础验收时，土建单位向安装单位提供基础施工外形尺寸，工程隐蔽等技术资料。
5.2.2 土建单位在基础上留有中心线、标高和标准水平点，供安装复测时使用。
5.2.3 基础外观检查不应有裂纹、蜂窝穴洞、露筋及剥落现象存在。
5.2.4 基础各平面标高偏差0～20mm。
外形尺寸偏差0～+20mm。
预埋地脚螺栓中心线偏差±2～5mm。
5.3 钢结构构件的检查验收：5.3.1 构件材料的规格、型号、厚度、几何尺寸应符合设计规定。
5.3.2 构件表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层缺陷。
5.3.3 构件按施工图标明构件名称、位号、数量。
5.3.4 构件的水平度、弯曲度应符合设计要求和规范规定。
5.4 立柱底板安装5.4.1 立柱底板就位找平，底板平面标高按设计规定，多块底板平面水平度偏差±5mm。
水平面偏差采用钢板调整，符合要求时螺栓坚固。
5.4.2 立柱底板螺栓坚固后，两次复查标高、中心线、立柱间间距尺寸，符合要求时进行水泥混凝土浇灌。
5.4.4 地脚螺栓、螺母外观检查无裂纹、碰伤，丝扣完整无损、无油垢、浮锈等附着物。
螺栓坚固后丝扣露出螺母2-3扣或与螺母表面一致。
5.4.5 底板安装符合设计规定，作好施工记录，经发包人、监理确认方可进行下一工序。
5.5 钢结构的安装运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
5.5.1 钢结构的组合连接方式为高强度螺栓加焊接。
5.5.2 立柱安装前按设计施工图尺寸在立柱底板平面划出立柱中心线和立柱定位线。
5.5.3 构件因搬运堆放、吊装等造成的钢结构变形，在安装前应矫正和修补直至符合设计和规范要求。
5.5.4 钢结构组合安装程序：①立柱就位安装，找平、找正，固定。
②横梁就位安装按设计标高找平，焊接。
③斜撑及加强筋板就位安装，焊接。
5.5.5 构件边沿30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。
5.5.6 主柱的安装5.5.6.1 H型钢立柱吊装就位底板平面定位线上，立柱与各构件的交接位置方向，标高应符合设计要求。
5.5.6.2立柱安装符合下列要求时方可点焊a 立柱中心线偏差±3—5mm，标高偏差±3mm—5mm，立柱垂直度偏差≤1‰立柱长度，且≤15mm。
b 各立柱间距偏差≤1‰柱距，且≤10mm，各立柱间相互标高偏差≤3mm。
c 立柱间对角线差（1米标高位置处）≤1.5‰对角线长度，且≤15mm。
d 立柱对接中心线偏差≤1.5mm，柱弯曲度≤1‰柱长，且≤10mm，长度偏差L≤8m。
5.5.6.3立柱安装符合上述要求时，立柱与底板正式施焊，螺栓坚固。
5.5.7 横梁安装5.5.7.1横梁就位前核对横梁在立柱托架位置的标高是否与设计标高相符。
5.5.7.2横梁安装符合下列要求：a 横梁标高偏差±5mm，水平度偏差1‰梁长度，且≤5mm，中心线偏差±5mm。
b 接合板安装应平整、位置正确与构件紧贴。
c 横梁与立柱对角线差≤1.5‰对角线线长度，且≤15mm。
5.5.7.3符合上述要求时方可正式施焊。
5.5.8 钢架斜支撑及接合板安装5.5.8.1立柱、横梁安装符合设计规定和规范要求并已焊接牢固，再进行钢结构架斜支撑安装。
5.5.8.2斜支撑在地面预装用螺栓紧固后再一根根吊装与接合板点焊焊接。
5.6 钢构件焊接5.6.1 焊工在焊接前，应清楚构件的材质、焊缝等级要求、焊脚高度等。
5.6.2 施焊前应对焊缝进行清洁处理，不得有铁锈、毛刺、油垢及氧化铁等。
5.6.3 选用焊条材质、型号应与构件材质相匹配。
5.6.4 各种钢材焊接接头收缩量见下表各种钢材焊接接头的收缩量5.6.5 焊接时应注意焊接程序，先对接缝后角缝；先横缝后纵缝，以防止焊缝裂纹及收缩变形。
5.6.6 根据焊脚大小先用合适电流及不同直径的焊条采用合理的焊接程序和工艺，如分段焊，对称焊等，尽可能防止和减少焊接变形。
5.6.7 焊条与电流匹配参数5.6.8 重点焊接部位，如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施，以防止和减少焊接变形。
组装时的点固焊缝长度须大于40mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。
5.6.9 焊接完工后，应及时清除药皮、飞溅，认真检查焊接缺陷，如咬边、弧坑、裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、接头不良、角焊焊缝不对称，焊脚高度不够等并及时修补。
5.6.10 如图纸有隐蔽部位要求，焊接后请业主、监理确认，合格后方可涂装或封闭。
焊接完工后应检查构件的傍弯、上拱、下垂、端板变形等外观质量，经过质检人员检查后，方可转下道工序。
5.6.11 烟道钢结构支撑安装时，作好施工记录，须经业主、监理确认方可进行烟道就位安装。
5.7 烟道支架安装5.7.1 滑动支架安装：滑板与支撑支座面和管道支座底板平面要平行紧贴。
烟道投入运行后受热胀冷缩，能伸缩自如。
5.7.2 固定支架按设计位置安装，管道支座与管道和支撑焊接牢固。
5.7.3 弹簧支座或弹簧吊架安装前，按设计要求对弹簧进行预压缩，作好记录，临时固定，系统安装完毕后拆除。
5.8 烟道组对烟道预装组对管段号按照顺序在组装平台上组对。
5.8.1 平台两头设置拼板及组装用拔杆，拔杆现场自制，H=15m ，N=4t 。
5.8.2 烟道组合接点采用V 形对角焊，实际操作时按设计要求 5.8.2.1烟道组合接点焊接示意图 5.8.2.2急转导向弯头转角接点示意图5.8.2.3弯头接口与设备或附件连接用法兰连接与管道对口焊接。
5.8.2.4直管段接口、接点图5.8.2.5烟道接口坡口：底板为V 形内坡口，双面焊。
顶板左右墙板为V 形外坡口，双面焊。
5.8.3 烟道预装组合程序5.8.3.1底板平放至组装平台上的定位线位置，钢板平面不得凸出，否则需进行平整。
角钢应与内壁成90°，不得倾斜底板左右墙板顶部壁板管道角钢5.8.3.2左右墙板就位，墙板与底板成90˚，临时点焊。
5.8.3.3左右墙板定位、点焊后内支撑在加强筋位置就位点焊，内支撑上垫板高度要与管道上顶面板内壁高度一致。
再进行顶板落位，临时点焊。
5.8.3.4管口组装符合下列要求：a 矩形烟道管对角线长度差不大能5mm。
b 组件长度偏差≤2‰，长度且≠10mm。
c 组件水平度偏差≤1‰，全长不超过10mm。
5.8.3.5管道组对点焊成型、几何尺寸符合要求时，管道外壁加强圈就位，点焊。
a 底板外壁加强筋在底板就位前按设计尺寸要求在平台放线就位。
（底板就位已落在加强筋材料上）。
b 左右墙板外壁加强筋就位，临时点焊。
c 顶部面板外壁加强筋就位，点焊。
d 加强筋与管外壁紧贴，不得有空隙。
e 加强筋就位符合要求与管壁正式施焊。
f 壁板与加强筋的焊接方法按设计规定。
5.8.3.6管道组合及加强筋定位符合设计要求管道组件可正式施焊。
5.8.3.7管道预装组合长度按照管道设计施工图及钢结构支撑跨距和现场实际情况定。
5.8.3.8管道预装组合应考虑安装吊点，吊点位设置在左右墙板上部，每组件设置吊点四个，考虑到组件吊装强度，必要时还须临时加固。
5.8.4 弯头组合5.8.4.1组装程序a 弧形底板就位至平台定位线上，底板要平整，不得凸出，否则进行平整。
b 弯头内外弧板就位点焊，再进行内支撑安装，内支撑上垫板平面高度与顶面板内壁平行一致。
c 弯头顶面弧板就位点焊。
d 弯头组装点焊成型后，检查弯头的几何尺寸、度数是否符合设计要求。
e 弯头四周加强筋就位点焊，外壁与加强筋接触面不得有空隙。
5.9 吸收塔入口合金钢烟道组装5.9.1 合金钢烟道组装在组装平台上进行，组对前按设计尺寸、烟道排板图检查板材几何尺寸，是否符合设计要求。
5.9.2 组对程序a 组对前按烟道组合排板图尺寸在平台上划出定位线。
b 底板就位至平台定位线上，再进行左右两侧墙板就位点焊。
c 内支撑安装：内支撑上垫板高度与顶面板内壁高度一致。
d 顶部面板就位点焊。
5.9.3 检查管口、长度、倾斜角度是否符合设计要求。
5.9.4 外壁加强筋就位点焊牢固，合金钢管道焊接参见合金钢焊接方案。
5.9.5 入口烟道接管法兰在地面就位安装，法兰面与壁板成90˚。
法兰密封面应平整，不得有影响密封的缺陷。
5.10 烟道安装5.10.1 管道安装在钢结构支撑安装完毕，标高、水平度、底座的二次灌浆、地脚螺栓紧固等。
符合要求并经业主、监理检查确认后进行。
5.10.2 与烟道连接的设备安装已找平、找正、二次灌浆，符合安装条件须经业主、监理确认方可接管连接。
5.10.3 管道与设备连接应自然对口，不得强行对口。
5.10.4 管道与管道对接时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%。
且不大于2mm。
5.10.5法兰连接面平整，垫片位置正确，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致，密封良好。
5.10.6 所有风门要求在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。
5.10.7 管道安装前，要作好下列工作：a 钢结构支撑管架平面标高测量应符合设计规定，支座平面应平整。
b 管道支座及滑板就位至钢结构支撑支座平面上，找平临时固定。
c 在钢结构支撑支座平面，划出管道中心线和定位线，设置管道就位装置。
5.10.8 管道吊装时应平稳地放在管道支座上，与管道对接。
5.10.9 管道安装标高偏差±20mm，纵横位置偏差±30mm，对接弯曲度≤2‰长度，且＜10mm。
5.10.10 管道对接底板接点采用V 形内坡口双面焊，两侧墙板以及顶部面板采用V 形外坡口双面焊。
5.10.11 合金钢烟道安装5.10.11.1 入口烟道就位安装：待吸收塔组装至入口烟道处时进行就位安装。
烟道安装完毕后再进行塔体上圈板组装。
5.10.11.2 入口烟道就位前，在吸收塔设置定位装置（见下示意图）。
5.10.11.3 入口烟道用汽车吊装，平稳的落到塔体定位装置上，按设计尺寸进行调整。
符合设计规定时再进行点焊焊接。
5.11 烟道附件安装（挡板）5.11.1 附件安装前要进行设备开箱检查。