乐昌铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺研究

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铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告

铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告

铅锌硫多金属硫化矿浮选实验报告铅锌硫多金属硫化矿是一种常见的矿石,其中含有铅、锌和硫等多种金属元素。

为了提取这些金属元素,常采用浮选法进行选矿。

本实验报告将详细介绍铅锌硫多金属硫化矿浮选实验的目的、原理、实验步骤和实验结果。

一、实验目的本实验旨在通过浮选法提取铅锌硫多金属硫化矿中的铅和锌元素,探究浮选法在选矿中的应用。

二、实验原理铅锌硫多金属硫化矿中的铅和锌元素可以通过浮选法进行分离提取。

浮选法是一种常用的选矿方法,利用物理和化学性质的差异将有用的矿物与废石分离。

在浮选过程中,通过调整药剂的种类和浓度,改变矿石和药剂的性质,使有用矿物与废石的亲水性产生差异,从而实现分离。

三、实验步骤1. 将铅锌硫多金属硫化矿样品研磨成适当颗粒大小。

2. 将矿样放入浮选槽中,加入适量的水。

3. 加入适量的捕收剂和发泡剂,调节其浓度。

4. 开始搅拌浮选槽,以使矿石和药剂混合均匀。

5. 调节浮选槽中的气体流量和搅拌速度,控制泡沫的生成和矿石的悬浮状态。

6. 根据泡沫的颜色和浮选槽底部矿石的颜色,判断铅和锌的浮选效果。

7. 收集泡沫上浮的矿石,进行后续的分离和提取。

四、实验结果经过浮选实验,通过观察浮选槽中的泡沫和底部矿石颜色变化,可以初步判断铅和锌的浮选效果。

如果泡沫呈现浅灰色或浅黄色,而底部矿石呈现深灰色或深黄色,则说明铅的浮选效果较好;如果泡沫呈现深灰色或深黄色,而底部矿石呈现浅灰色或浅黄色,则说明锌的浮选效果较好。

五、结论通过本次实验可以发现,铅锌硫多金属硫化矿的浮选实验可以有效地提取铅和锌元素。

通过调节药剂的种类和浓度,控制气体流量和搅拌速度,可以实现铅和锌的分离。

本实验结果为进一步研究铅锌硫多金属硫化矿的选矿工艺提供了重要的参考。

六、参考文献[1] 张伟. 浮选选矿原理与技术[M]. 北京: 冶金工业出版社, 2007.[2] 杨磊, 赵丽. 铅锌硫多金属硫化矿浮选工艺研究[J]. 矿冶工程, 2019, 39(1): 10-14.。

铅锌矿的浮选工艺研究

铅锌矿的浮选工艺研究

泡沫的处理:将分离后的泡沫进行收集和处理,以回收其中的矿物颗粒
泡沫的影响:泡沫的稳定性和浮选效果密切相关,需要合理控制泡沫的生成和分离过程
浮选设备
4
磨矿设备
球磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
棒磨机:用于粗磨,具有较高的效率和产量
自磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
砾磨机:用于粗磨和细磨,具有较高的效率和产量
充气量的控制:根据矿石性质和浮选效果,调整充气量,保证浮选效果
充气量与搅拌强度的关系:充气量与搅拌强度相互影响,需要根据实际情况进行调整
优化方法:通过实验和模拟,确定最佳充气量和搅拌强度,提高浮选效果
实际应用案例分析
6
某铅锌矿的浮选工艺流程设计
矿石性质:铅锌矿的矿石性质对浮选工艺有重要影响
浮选药剂:选择合适的浮选药剂可以提高浮选效果
充气与搅拌
充气量:根据浮选效果和浮选时间等因素调整
搅拌速度:根据矿粒大小和浮选时间等因素调整
搅拌目的:使矿粒悬浮,提高浮选效果
充气方式:机械搅拌、压缩空气、喷射器等
泡沫的分离与处理
泡沫的产生:浮选过程中,矿物颗粒与气泡结合形成泡沫
泡沫的分离:通过调整浮选药剂和浮选条件,使泡沫中的矿物颗粒与气泡分离
铅锌矿的浮选工艺研究
,
汇报人:
铅锌矿浮选原理
浮选药剂的选择与作用
浮选工艺流程
浮选设备
浮选过程控制与优化
实际应用案例分析
目录
铅锌矿浮选原理
1
浮选原理概述
浮选原理:利用矿物表面的物理化学性质差异,通过添加浮选剂,使有用矿物颗粒吸附在气泡上,浮到矿浆表面,从而达到分离目的。
浮选剂:包括收集剂、搅拌剂、分散剂、调整剂和抑制剂等,用于改善矿物表面的物理化学性质,提高浮选效果。

铅锌矿浮选工艺流程

铅锌矿浮选工艺流程

铅锌矿浮选工艺流程铅锌矿是一种重要的金属矿石,其浮选工艺流程是将这种矿石中的有用矿物与杂质通过浮选方法分离开来。

下面将详细介绍铅锌矿的浮选工艺流程。

首先,铅锌矿在矿山中经过采矿过程得到矿石,这些矿石需要经过破碎和磨矿的过程将其变成适合浮选的粒度。

然后,将矿石送入浮选机械,经过颗粒矿浮选机理将其中的有用矿物与杂质分离。

在浮选的过程中,需要添加一些药剂来改变矿石中矿物和杂质的浮选特性。

一般来说,先添加捕收剂,比如黄原胶,来增加有用矿物与气泡的结合能力。

然后,添加起泡剂,比如黄原胶、二甲基二硫基草酸盐,来产生气泡,使有用矿物与气泡结合并上浮。

在浮选过程中,气泡在浮选槽中形成并上升,将有用矿物带上来。

然后,通过调整浮选槽的水流速度和气泡大小,使有用矿物上浮到矿浆的表面,形成浮选精矿。

而杂质和未结合的颗粒矿物则沉入底部,形成浮选尾矿。

接下来,将浮选精矿进行脱水和脱硫的处理。

一般来说,浮选精矿含有一定的水分和硫化物,需要通过脱水和脱硫的过程去除。

脱水可以采用离心机和过滤机进行,将水分去除后得到干燥的浮选精矿。

脱硫可以采用氧化法和还原法进行,将硫化物转化为氧化物或硫酸盐,以降低尾矿中的硫含量。

最后,将干燥的浮选精矿进行炼制和提纯处理,得到最终的铅和锌金属产品。

炼制过程中主要包括熔炼和精炼。

熔炼将铅锌精矿加热熔化,将其中的杂质和氧化物去除,得到铅锌合金。

精炼则通过进一步的处理,如蒸馏和电解,将铅锌合金分离为纯铅和纯锌。

综上所述,铅锌矿的浮选工艺流程包括矿石的破碎和磨矿、浮选机械的操作和调整、浮选精矿的脱水和脱硫以及最后的炼制和提纯处理。

通过这些步骤,可以将有用矿物与杂质进行有效分离,实现铅锌矿石的资源利用。

铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术

铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术

铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术铅锌矿是地球上重要的自然资源之一,广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。

浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一,通过使用浮选药剂,可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离,从而提高铅锌精矿的质量。

本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。

1. 铅锌矿的浮选原理浮选是利用矿物表面性质的差异,通过添加浮选药剂,使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。

在铅锌矿的浮选过程中,主要是通过浮选药剂的作用,改变矿物的表面性质,使目的矿物表面疏水,而脉石矿物表面亲水,从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。

2. 浮选药剂的应用技术浮选药剂是浮选过程中的关键因素,其种类和用量对浮选效果具有重要影响。

浮选药剂主要分为以下几类:2.1 抑制剂抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选,从而提高目的矿物的回收率。

在铅锌矿的浮选过程中,常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。

2.2 起泡剂起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂,其作用是增加气泡的数量和稳定性,提高目的矿物的上浮速度。

在铅锌矿的浮选过程中,常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。

2.3 捕收剂捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂,其作用是增加目的矿物的表面疏水性,使其更容易被气泡吸附。

在铅锌矿的浮选过程中,常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。

2.4 调整剂调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等,以适应不同矿物浮选的需要。

在铅锌矿的浮选过程中,常用的调整剂有硫酸、石灰等。

3. 浮选工艺优化浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。

在铅锌矿的浮选过程中,可以通过以下几个方面进行优化:3.1 药剂用量的优化合理调整浮选药剂的用量,可以提高浮选效果。

药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。

3.2 矿浆pH值的优化矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。

通过调整矿浆pH值,可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质,从而提高浮选效果。

铅锌矿的选择性浮选工艺研究

铅锌矿的选择性浮选工艺研究

铅锌矿浮选工艺在实际生产中的应用情况
铅锌矿浮选工艺存在的问题及改进措施
环境保护与资源利用
04
废水处理与循环利用
废水来源:浮选工艺中产生的废水
废水处理方法:物理法、化学法、生物法等
循环利用:废水处理后的再利用,如回用于选矿过程
环保要求:符合国家环保标准,减少环境污染
尾矿资源化利用
尾矿的定义和来源
浓缩:将浮选后的矿浆进行浓缩,提高铅锌矿物的浓度
过滤:将浓缩后的矿浆进行过滤,得到铅锌精矿
选择性浮选技术
02
泡沫层调控技术
泡沫层厚度:影响浮选效果,需要精确控制
泡沫层稳定性:保证浮选过程的连续性和稳定性
泡沫层分布:均匀分布的泡沫层有利于提高浮选效率
泡沫层破裂:控制泡沫层破裂时间,提高浮选效果
抑制剂与活化剂应用
尾矿的危害和影响
尾矿资源化利用的方法和技术
尾矿资源化利用的实际案例和效果
节能减排技术应用
节能技术:采用高效节能设备,降低能耗
减排技术:采用先进的污染控制技术,减少废气、废水、废渣的排放
资源循环利用:采用循环经济模式,实现资源的高效利用
绿色矿山建设:采用绿色矿山建设标准,实现矿山的可持续发展
环境友好型浮选药剂研究
研究方法:采用实验法、模拟法等方法进行研究
研究背景:随着环保意识的提高,对环境友好型浮选药剂的需求日益增加
研究目的:开发高效、环保的浮选药剂,减少对环境的影响
研究结果:成功开发出一种高效、环保的浮选药剂,提高了铅锌矿的选择性浮选效果,减少了对环境的影响。
未来发展趋势与挑战
05
新技术与新工艺研究
面临的挑战:提高浮选效率、降低能耗、减少污染
铅锌矿的选择性浮选工艺研究

铅锌分离浮选试验研究

铅锌分离浮选试验研究

铅锌分离浮选试验研究作者:王玉莲来源:《城市建设理论研究》2013年第14期【摘要】铅锌矿资源是我国的优势矿种。

云南某铅锌多金属矿,上部铅锌矿物的氧化程度较深,风化、泥化严重,成分复杂、组成多变,有用矿物嵌布粒度细,且矿石中存在一定量的可溶性石膏,给选矿工作增加了很大的困难。

【关键词】铅锌,分离,浮选,试验研究中图分类号: C33文献标识码:A 文章编号:一、前言铅锌是我国工业发展过程中重要的矿产资源之一,对我国经济的快速发展和人民生活水平的提高有着十分重要的影响。

二、矿石性质分析1.矿石的矿物成分该铅锌矿产于中低温热液矿床,矿石中硫化矿物以闪锌矿、方铅矿为主,其次为黄铁矿和少量的黄铜矿;氧化矿物有白铅矿、铅矾、菱锌矿、赤铁矿等;脉石矿物以石英为主,还有石膏、萤石、白云石、长石、重晶石等。

原矿化学多元素分析结果见表 1。

2.原矿物相分析铅、锌物相分析结果表明,铅的氧化率为50.68%,锌的氧化率为 11.75%,铅的氧化率较高,大量氧化铅的存在会对铅精矿的品位及回收率产生不利的影响。

铅、锌物相分析结果见表2、表 3。

3.主要矿物的嵌布特征闪锌矿:多呈它形、独立颗粒产出,少数与方铅矿、黄铁矿连生,部分矿石中可见到闪锌矿包裹黄铁矿、方铅矿。

闪锌矿嵌布粒度一般在 0.05~0.6mm,最大为 1mm,最小为0.02mm。

闪锌矿经电子探针成分分析,方铅矿:呈稀疏浸染状或脉状浸染状分布,多呈独立颗粒产出。

方铅矿粒度一般在 0.02-0.1mm,最大0.4mm,最小 0.005mm。

黄铁矿:在矿石中含1.00%,多呈自形粒状,少部分呈它形—半自形粒状,多呈星散浸染状分布。

白铅矿:多呈它形—半自形粒状,为后生蚀变矿物,多充填在矿石的原生孔隙中,或分布于蚀变的方铅矿的边缘。

粒度一般在 0.05-0.12mm。

石英:矿石中的主要脉石矿物,含量有51.00%。

镜下观察,石英形成于两个时期,早期石英为原生石英,粒度较细,一般在 0.01-0.05mm,多呈它形粒状;后期石英为变质作用形成,粒度一般在0.03-0.3mm,多呈半自形粒状。

复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术集成及应用

复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术集成及应用

复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术集成及应用复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术集成及应用序一、引言近年来,复杂铅锌硫化矿的开发利用面临诸多挑战。

传统的浮选工艺往往不能有效地分离高浓度的矿石,导致资源浪费和环境污染。

为了解决这一问题,许多研究者致力于开发新的分速浮选技术,以提高矿石的回收率和降低生产成本。

本文将就复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术的集成及应用进行综述,并探讨其在矿业生产中的重要意义。

序二、复杂铅锌硫化矿的特点及存在问题复杂铅锌硫化矿具有矿种复杂、矿石粒度细等特点,传统浮选工艺难以对其进行高效分离。

而且,矿石中硫化物含量高,容易造成有机物消耗过多和环境污染。

寻求新的分速浮选技术对于提高矿石回收率和改善环境污染具有重要意义。

序三、新技术的研究进展目前,关于复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选的研究主要集中在以下几个方面:1. 助力剂和药剂的优化在新技术中,研究人员致力于开发对复杂矿石具有更好适应性的助力剂和药剂,以提高分离效果。

一些新型的助力剂和药剂,如氧化剂、钝化剂等,已经被引入到分速浮选工艺中,取得了良好的效果。

2. 设备优化新技术还注重对浮选设备进行改进和优化。

采用高效节能的气浮法和新型浮选机械,不仅提高了分离效果,还降低了生产成本,减少了对环境的影响。

3. 自动化控制技术自动化控制技术在新技术中扮演着重要角色,它大大提高了生产效率,减少了人为因素对生产过程的干扰,确保了浮选工艺的稳定性和可靠性。

序四、新技术的应用前景新技术的研究与开发为复杂铅锌硫化矿的高效分离提供了有力保障,并且在实际应用中取得了一些积极的成果。

通过对矿石成分和结构的深入研究,选择合适的助力剂和药剂,优化浮选设备和提高自动化控制水平,新技术已经实现了高浓度矿石的高效分离,为提高矿石资源利用率和减少环境污染做出了贡献。

序五、个人观点与总结作为矿业领域的一名研究人员,我对复杂铅锌硫化矿高浓度分速浮选新技术的发展前景充满信心。

铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程

铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程

铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程(总4页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。

铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。

此外,铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。

在铅锌矿中铅工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪锌矿最为重要。

方铅矿的化学式为PbS,晶体结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子充填在所有的八面体空隙中。

新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。

黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。

重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂,但对被Cu2+活化的方铅矿,其抑制效果下降。

被重铬酸盐抑制过的方铅矿,很难活化,要用盐酸或在酸性介质中,用氯化钠处理后才能活化。

氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感,过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选;二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。

闪锌矿的化学式为ZnS,晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。

S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。

高锰酸钾浓度为4~6×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用,浓度偏高时却使其良好浮游。

其作用机理为:高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附,浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。

氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。

黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物,形成于各种不同的地质条件下,与其他矿物共生。

黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型,使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。

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2. 903 11. 084 86. 013 100. 00
高碱 工艺( 1996 年 5 月至 1999
年 7 月)
( 39 个月)
铅精矿 锌精矿 锌尾矿 原矿
2. 264 8. 931 88. 805 100. 00
表 7 工业生产硫指标/ %


回收率




58. 96
3. 11
85. 58
92. 21 7. 79 100. 0
收率和相应精矿的品位; ( 2) 可大幅度降低 石灰、黄药、硫酸铜及碳铵的用量, 可大幅度 降低吨矿药剂成本; ( 3) 只在球磨机中一次
高 碱 工艺 ( 1996 年 5 月 至 1999 年 7 月) ( 39 个月)
硫精矿 59. 14 尾 矿 40. 86 给 矿 100. 0
磨矿细度选用高碱生产磨矿细度 82% - 74Lm, 混合捕收剂为硫氨与丁基黄药1B1 相混, K202用量 200g/ t 。
闭路试验药剂用量列于表 1, 闭路试验 指标列于表 2。 表 1 小型闭路试验药量/ ( g#t - 1)
药名 石灰 丁基黄药 硫氨 松醇油 硫酸铜 K 202 用量 8000 430 40 85 100 200
尾 矿 33. 64 0. 17 0. 17 2. 70 3. 73 1. 05 3. 68
原 矿 100. 0 1. 53 5. 41 24. 67 100. 0 100. 0 100. 0
3. 2 工业试验药量及技术指标 工业试验药量列于表 3, 工业试验技术
指标列于表 4, 表中还列出高碱工艺生产指 标较好的 1999 年 1~ 7 月的药剂用量及相 应的技术指标。
为了克服高碱介质铅锌硫浮选分离传 统工艺固有的缺点, 受乐昌铅锌矿委托, 我 们共同进行了铅锌硫浮选分离新工艺的研 究。经试验方案设计、探索试验、小型试验、 工业试验和至今 8 个月的工业生产表明, 新 工艺在 pH 11~ 12 条件下进行铅与锌硫的 分离浮选, 在 pH10 左右条件下进行锌与硫 的分离浮选, 锌尾 矿加少量 碳铵和黄 药选
计算, 吨矿药剂成本降低了 4. 6 元, 铅精矿 4. 1 工艺流程
品位 提 高 了 4. 05% , 铅 回 收 率 提 高 了
工业试验成功后即转入工业生产, 生产
2. 09% , 锌精矿品位低 0. 43% , 锌回收率高 流程作了如下改进: ( 1) 将铅扫选一泡沫原
0. 61% , 硫指标相当, 但锌尾矿进入硫系统 返回铅粗选第三槽改为返回铅粗选第二槽,
1 矿石性质
乐昌矿的矿石为铅锌硫多金属硫化矿, 主要金属矿物为黄铁矿、铁闪锌矿、闪锌矿 和方铅矿。脉石矿物为方解石。其次含少 量褐铁矿、白铅矿、石英、黑云母、绿泥石、白 铁矿等。伴生的 有用组 分为银、镉、锗、镓 等。
黄铁矿呈自形、他形粒状、乳粒状、串珠 状、细脉状产出。有的被闪锌矿、方铅矿充 填交代, 沿闪锌矿解理、裂隙或粒间分布。
40. 06 5. 50 25. 94
91. 34 8. 66 100. 0
从表中数据可知, 与高碱工艺比较, 新
工艺可大幅度降低抑制剂、捕收剂、活化剂
的用量。按乐昌矿计划价计算, 吨矿选矿药
剂成本可降低 5 元左右。
与高碱工艺比较, 新工艺的铅精矿品位
高 1. 42% 、铅回收率高 4. 15% , 锌精矿品位
关键词: 铅锌硫浮选分离; 新型抑制剂; 新工艺
乐昌铅锌矿为乐昌市属矿山, 选矿厂处 理量约 400t/ d, 1996 年乐昌矿委 托广东工 业大学试验研究后, 选矿厂改为高碱优先浮 选流程, 浮选铅锌, 锌尾矿重选选硫。后来 矿方靠 自己力量改 重选选硫 为浮选选 硫。 在原矿含铅 1. 5% 、锌 5. 5% 、硫 26% 条件 下, 铅精矿品位为 57% ~ 60% 、铅回收率为 80% ~ 82% , 锌精矿品位为 50% ~ 51% 、锌 回收率为 88. 5% ~ 91. 5% , 大幅 度降低了 药耗, 提高了铅、锌、硫的选别指标, 取得了 明显的经济效益。高碱工艺存在的主要问 题为, 石灰用量高达 22kg/ t, 捕收剂、活化 剂的单耗仍较高, 药剂成本达 16 元/ t , 锌尾 矿选硫碳铵用量达 5kg/ t , 黄药高达 600g/ t, 锌尾矿只有 60% 进入选硫, 其余进 入尾 矿库。
表中还列出 1996 年 5 月至 1999 年 7 月 39 个月高碱工艺工业生产的药剂用量和相应
工业 生产 ( 1999 年 8 月 至 2000 年 3 的技术指标。
表5
工业生产药剂用量/ ( g#t - 1)
工艺
新工艺( 8 个月) 高碱工艺( 39 个月)
表6
铅锌系统
硫系统
石灰 丁基黄药 硫氨 松醇油 硫酸铜 Ds
银主要赋存于方铅矿中, 镉、锗、镓主要 赋存于闪锌矿中。
2 小型试验
2. 1 工艺路线 新工艺的技术路线为: 在磨矿机中加入
少量石灰和新型抑制剂 K 202及少量混合捕 收剂, 分级机溢流中加少量混合捕收剂和起 泡剂, 在 pH11~ 12 条 件下进行铅粗选, 实
现铅与锌硫的有效分离, 铅粗精矿精选后得 优质铅精矿。铅尾矿用硫酸铜活化闪锌矿 和铁闪锌矿, 不再添 加任何抑制剂, 在 pH 9. 5~ 10. 5条件下用黄药进行锌粗选, 实现 锌与硫的有效分离, 锌粗精矿精选后得优质 锌精矿; 锌尾矿脱水脱泥后, 加少量碳铵和 黄药浮选硫, 得优质硫精矿。 2. 2 小型试验流程
100. 0
沫较清脆, 有利于主金属矿物及伴生金、银
工艺
产品 产率 硫含量 硫回收率
等的回收, 可提高铅、锌、硫等有用组分的回
ห้องสมุดไป่ตู้新 工艺 ( 1999 年 8 月 到 2000 年 3 月) ( 8 个月)
硫精矿 47. 71 尾 矿 52. 29 给 矿 100. 0
42. 17 3. 31 21. 85
下特点: ( 1) 铅、锌、硫各浮选作业的 pH 值
我们已对若干其它硫化铅锌矿的矿样
远低于同类工艺相同作业的浮选 pH 值, 泡
( 下转第 13 页)
拌 30min 时, 氧化已使孔雀石的上浮率下降 至 35% 左 右。该结果表 明, 硫化 钠硫化过 的孔雀石黄药浮选, 氧化对其产生了极为不 利的影响。
#1#
乐昌铅锌矿 铅锌硫浮选分离新工艺研究
黄礼煌X 吴观寿 吴和燕 黄兴连
摘 要: 叙述了硫化铅锌矿铅锌硫浮选分离新工艺的工艺技术路线、小型试验、工业试验、 工业生产的药剂用量和技术指标。新工艺的先进性、创新性及 其应用前景。与传 统石灰高碱工 艺相比, 新工艺可大幅度降低吨矿药剂成本和 提高铅、锌、硫的技 术指标, 可 取得显著 的经济效 益。
闪锌矿和铁闪锌矿呈他形粒状, 并含有 大量乳粒状黄铁矿和少量磁黄铁矿固溶体 分解物, 使闪锌矿 和铁闪锌 矿呈乳粒 状结 构, 非常细小, 难以解离。
方铅矿多为他形粒状, 常充填交代黄铁
X 南方冶金学院教授 江西赣州 341000
#2#
矿、闪锌矿、铁闪锌矿, 所以它与周围矿物的 连生极不规则, 要求较细的磨矿粒度。
铅精矿 2. 16 58. 57 3. 70 22. 87 82. 90 1. 48 2. 00
锌精矿 9. 01 0. 37 55. 21 32. 25 2. 16 92. 03 11. 78
矿 泥 10. 76 0. 35 0. 30 11. 32 2. 49 0. 59 4. 94
硫精矿 44. 43 0. 30 0. 59 43. 09 8. 72 4. 85 77. 60
4
2. 96 51. 44 0. 50 6. 56 2. 56 51. 87 0. 48 5. 94
工业生产
85. 43 4. 78 9. 79 100. 0 83. 34 5. 02 11. 64 100. 0
1. 18 92. 40 6. 42 100. 0 1. 05 91. 79 7. 16 100. 0
的量增大了。
以增加浮选时间; ( 2) 将锌尾矿旋流器的沉
#4#
砂嘴由原 12mm 改为 35mm, 旋流器沉砂进 月) 8 个月的药剂消耗见表 5, 8 个月的工业
硫粗选搅拌槽, 旋流器溢流送尾矿库, 取消 生产技术指标列 于表 6, 硫 指标列于 表 7。
浓密机, 以利操作和节能。 4. 2 工业生产药量和技术指标
该项目经广东省科委组织专家组进行 技术 鉴定, 属国内外 首创。其 首创性表 现 为: ( 1) pH 11~ 12 条件下进行铅粗选, 实现 铅与锌、硫的有效分离; ( 2) 在 pH9. 5~ 10. 5 条件下进行 锌粗选, 实现锌 与硫的有 效分 离; ( 3) 锌尾矿脱水脱泥后仅加少量碳铵和 黄药即可有效浮选硫, 产出优质硫精矿。
硫, 与高碱工艺比较, 吨矿药剂成本可降低 5 元左右, 铅精矿、锌精矿、硫精矿的品位和 相应的回收率均有不同程度提高, 取得了极 其显著的经济效益。新型抑制剂 K202 无色 无味无毒, 易溶于水, 用量低, 环境效益好。 工艺过程稳定, 易于操作, 指标可靠, 对矿石 适应性强, 可完全代替高碱工艺用于硫化铅 锌矿的铅锌硫浮选分离。
高 0. 45% 、锌回收率高 1. 43% , 硫精矿品位
高 2. 11% 、硫作业回收率高 0. 87% 。
5 新工艺的先进性与应用前景
与国内外同类工艺比较, 新工艺具有以
性加入少量石灰和新型抑制剂 K 202, 各浮选 作业均不再添加任何抑制剂, 有利于生产管 理和稳定操作; ( 4) 可充分利用高碱工艺的 流程和设备实现新工艺, 技改费用低, 易推 广; ( 5) 对矿石适用性强, 原矿品位波动对浮 选指标影响较小; ( 6) K 202 为无色、无味、无 毒药剂, 易溶于水、用量低, 管理使用方便。
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