铜铅锌硫浮选分离工艺
铜铅锌硫分离工艺
一、磨矿细度：根据矿物嵌布粒度不同而不同，一般要求-200目70%-80%；
二、矿浆浓度：主要是指分级机溢流浓度。一般取30%-40%；
三、选别工艺：采用先抑锌硫浮铜铅，再铜铅分离和锌硫分离；
1、抑锌硫浮铜铅：球磨中加入石灰1-3公斤/吨，PH值调至10-11，采用七水硫酸锌+碳酸钠+硫代硫酸钠组合药剂抑锌，分别加入，一般情况下七水硫酸锌加量在500-1000克吨，碳酸钠500克吨，硫代硫酸钠200克吨，可根据抑制情况适当增减。选铜铅段捕收剂采用选择性较好的捕收剂，如乙硫氮，乙基黄药，丁铵黑药等，药量不宜太大，应少量多次选别，起泡剂用2号油或MIBC均可。如果磨矿后泥化较重，可加适量水玻璃，一般加量500-1000克吨。
2、铜铅分离：铜铅混合精矿经多次精选富集后，在混合精矿再补加石灰，使PH值达到11-12，甚至12以上，再加入重铬酸钾抑铅浮铜，选铜时可加少量捕收剂和起泡剂，很多情况下不加药也能浮出；还有一种情况就是加大量的硫化钠抑铜浮铅，只见过类似资料，没有实践过。
3、抑硫浮锌：补加石灰，使PH值至11以上，加硫酸铜活化锌，硫酸铜不能加太多，加量过大硫也会被活化，一般加量为100-400克吨，选锌后尾矿用硫酸调PH值至中性，加黄药浮硫，浮硫尾矿排尾矿库。如果没有加硫酸的条件，也可加硫酸铜活化硫。锌精矿和硫精矿可根据精矿质量要求选择不同的精选段数。
铅锌矿采选工艺
铅锌矿采选工艺
铅锌矿是一种重要的金属矿石资源，广泛应用于冶金、建材、化工等领域。采选工艺是指对铅锌矿石进行选矿处理，将其经过浮选、磁选、重选等工艺，提取出所需的铅和锌等有价值的金属元素。本文将介绍铅锌矿采选工艺的基本原理和常用方法。
一、铅锌矿采选工艺的基本原理
铅锌矿采选工艺的基本原理是根据铅锌矿石的物理和化学性质，通过不同的选矿工艺实现矿石的分离和提取。铅锌矿石一般为硫化矿，其主要的矿物有黄铁矿、闪锌矿、闪锌铁矿等。
1. 浮选法
浮选法是铅锌矿采选中最常用的方法。根据铅锌矿石的浮选特性，通过对矿石进行破碎、磨矿、搅拌等处理，使其与空气中的泡沫接触，使金属矿物与非金属矿物分离。铅锌矿石经过浮选后，泡沫浮在矿浆表面，形成铅锌精矿，再通过脱泡、脱水等工艺得到铅锌精矿。
2. 磁选法
磁选法适用于含有铁矿物的铅锌矿石。通过磁选机对矿石进行处理，利用磁性差异将铁矿物与铅锌矿石分离，获得含铁矿物和含铅锌矿物的不同产物。
3. 重选法
重选法适用于含有重晶石和闪锌矿等重矿物的铅锌矿石。通过重选机对矿石进行处理，利用密度差异将重矿物和轻矿物分离，得到含重矿物和含铅锌矿物的不同产物。
4. 电选法
电选法适用于含有电性差异的铅锌矿石。通过电选机对矿石进行处理，利用电性差异将铅锌矿石分离，获得含铅锌矿物和含非金属矿物的不同产物。
5. 化学法
化学法适用于含有氧化铅和氧化锌等氧化矿物的铅锌矿石。通过化学反应将氧化矿物还原为金属矿物，进而进行选矿处理，得到铅锌精矿。
三、铅锌矿采选工艺的流程
铅锌矿采选工艺的流程一般包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泡、脱水、干燥等环节。具体流程如下：
1. 矿石破碎：将原始的铅锌矿石进行破碎，使其达到适合进一步处理的粒度。
2. 磨矿：将破碎后的矿石进行磨矿，使其细度适宜，提高浮选效果。
3. 浮选：将磨矿后的矿石与药剂一起放入浮选槽中，通过搅拌使其与气泡接触，实现矿物的浮选分离。
含易浮云母的复杂铜铅锌矿分离试验研究
２０１３年第５期 有色金属（选矿部分） ・ １ ・
ｄｏｉ：ｌＯ．３９６９，ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－９４９２．２０１３．０５．００１
含易浮云母的复杂铜铅锌矿分离试验研究
陈代雄，祁忠旭，杨建文，董艳红，胡波，刘锡桂，
曾惠明，薛伟，李晓东，朱雅卓
（湖南有色金属研究院复杂铜铅锌共伴生金属资源综合利用湖南省重点实验室，长沙４１０１００）
摘 要：某铜铅锌矿属高硫复杂难选多金属硫化矿，铜铅锌矿物之间嵌镶关系极其复杂，原矿中云母和硫含量高， 可浮性好，严重干扰铜铅锌矿物的浮选，尤其对铜铅锌精矿的质量影响很大，增加了该铜铅锌矿石的选矿难度。采用优先 浮铜—铜精矿脱云母—铅锌硫混浮—铅锌与硫分离的浮选工艺，在铜与铅锌分离的同时消除云母对浮选的影响。当原矿含 铜０．６３％、铅２．４４％、锌２．９５％时，获得的铜精矿含铜２１．２４％、含铅６．０８％、含锌４．０８％，铜回收率为７６．２０％；铅锌精矿 含铅１８．３８％、含锌２３．３２％，铅、锌回收率分别为８５．０７％、８９．３２％。 关键词：硫化矿；铜铅锌；云母；优先浮铜；ＤＭ；ＧＪ 中图分类号：ＴＤ９２３；ＴＤ９５２ 文献标志码：Ａ 文章编号：１６７１—９４９２（２０１３）０５—０００１—０５
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃ０ｐｐｅｒ—Ｌｅａｄ—Ｚｉｎｃ Ｏｒｅ Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ｍｉｃａ ｗｉｔｈ Ｇｏｏｄ Ｆｌｏａｔａｂｉｌｉｔｙ
ＣＨＥＮ Ｄａｉｘｉｏｎｇ，ｅＩ Ｚｈｏｎｇｘｕ，ＹＡＮＧ Ｊｉａｎｗｅｎ，ＤＯＮＧ Ｙａｎｈｏｎｇ，ＨＵ Ｂｏ，ＬＩＵ Ｘｉｇｕｉ， ＺＥＮＧ Ｈｕｉｍｉｎｇ，ＸＵＥ Ｗｅｉ，ＬＩ Ｘｉａｏｄｏｎｇ，ＺＨＵ Ｙａｚｈｕｏ （Ｈｕｎａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌ Ｋｅｙ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ ｏｆ Ｃｏｍｐｌｅｘ Ｃｏｐｐｅｒ Ｌｅａｄ Ｚｉｎｃ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｄ Ｍｅｔａｌ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，Ｈｕｎａｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆＮｏｎ－ｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ， Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１０１００，Ｃｈｉｎａ）
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术
铅锌矿的浮选与浮选药剂应用技术
铅锌矿是地球上重要的自然资源之一，广泛应用于制造业、建筑业和新兴产业中。浮选是铅锌矿石选矿中最重要的方法之一，通过使用浮选药剂，可以将矿石中的铅锌矿物与脉石矿物有效分离，从而提高铅锌精矿的质量。本文将详细介绍铅锌矿的浮选过程及浮选药剂的应用技术。
1. 铅锌矿的浮选原理
浮选是利用矿物表面性质的差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物与脉石矿物有效分离的过程。在铅锌矿的浮选过程中，主要是通过浮选药剂的作用，改变矿物的表面性质，使目的矿物表面疏水，而脉石矿物表面亲水，从而实现目的矿物与脉石矿物的有效分离。
2. 浮选药剂的应用技术
浮选药剂是浮选过程中的关键因素，其种类和用量对浮选效果具有重要影响。浮选药剂主要分为以下几类：
2.1 抑制剂
抑制剂主要用于抑制脉石矿物的浮选，从而提高目的矿物的回收率。在铅锌矿的浮选过程中，常用的抑制剂有石灰、氢氧化钠、硫酸锌等。 2.2 起泡剂
起泡剂是浮选过程中产生气泡的主要药剂，其作用是增加气泡的数量和稳定性，提高目的矿物的上浮速度。在铅锌矿的浮选过程中，常用的起泡剂有松醇油、异戊醇等。
2.3 捕收剂
捕收剂是用于提高目的矿物浮选效率的关键药剂，其作用是增加目的矿物的表面疏水性，使其更容易被气泡吸附。在铅锌矿的浮选过程中，常用的捕收剂有柴油、石油磺酸盐等。
2.4 调整剂
调整剂主要用于调节矿浆的pH值、氧化还原电位等，以适应不同矿物浮选的需要。在铅锌矿的浮选过程中，常用的调整剂有硫酸、石灰等。
3. 浮选工艺优化
浮选工艺的优化是提高浮选效果的重要手段。在铅锌矿的浮选过程中，可以通过以下几个方面进行优化：
3.1 药剂用量的优化
合理调整浮选药剂的用量，可以提高浮选效果。药剂用量的优化需要根据具体的矿石性质和试验结果进行调整。 3.2 矿浆pH值的优化
矿浆pH值对浮选效果具有重要影响。通过调整矿浆pH值，可以使目的矿物和脉石矿物具有不同的表面性质，从而提高浮选效果。
泡沫浮选技术
泡沫浮选技术
泡沫浮选技术是一种常用的矿石分离方法，它利用气泡与固体颗粒之间的亲附性差异来实现矿石和杂质的分离。泡沫浮选技术广泛应用于金属矿山，如铜、铅、锌、镍等金属矿物的提取和精矿处理过程中。本文将从原理、应用、设备以及未来发展等方面对泡沫浮选技术进行详细介绍。
泡沫浮选技术的原理是利用气泡在液相中的排列和作用力来实现矿石和杂质的分离。在浮选过程中，首先要将矿石磨成一定的粒度，然后与药剂混合并悬浮在水溶液中。随后向悬浮液中通入空气或其他气体，气泡在悬浮液中产生，并与矿石颗粒发生亲附作用。矿石颗粒的亲附与否取决于其与气泡的亲附力和与水的亲附力之间的差异。如果矿石颗粒与气泡的亲附力大于与水的亲附力，则矿石颗粒会被气泡捕获形成泡沫，并漂浮到液面上；如果矿石颗粒与气泡的亲附力小于与水的亲附力，则矿石颗粒仍会保持在悬浮液中。通过控制气泡和矿石颗粒的亲附性，可以实现矿石和杂质的有效分离。 泡沫浮选技术的应用十分广泛。在金属矿物的提取过程中，泡沫浮选技术被广泛应用于选矿厂。例如，在铜矿提取过程中，泡沫浮选可以将含铜矿石从含杂质的矿石中分离出来，提高提取效率。在冶炼过程中，泡沫浮选还可用于精选过程，将低品位的原矿转化为高品位的精矿。此外，泡沫浮选技术还可以用于水处理过程中，例如废水处理、岩溶水处理等。
泡沫浮选技术主要依靠浮选设备来实现。浮选设备通常包括浮选机、气泡发生器、泡沫仓等。其中，浮选机是核心设备，用于将悬浮液和气泡进行混合，并实现泡沫和矿石颗粒的接触和碰撞。气泡发生器用于产生气泡，并将其通入浮选机中。泡沫仓则是用于收集和排放泡沫的地方。随着技术的发展，现代浮选设备逐渐发展出高效、节能的特点，提高了浮选效率和产量。
泡沫浮选技术仍然存在一些挑战和改进空间。首先，泡沫浮选过程中，选择合适的药剂和正确的药剂剂量是至关重要的，需要对矿石的特性进行准确的分析和判断。其次，一些矿石颗粒易与水产生亲附力，导致无法被气泡捕获。因此，改进器件和操作参数可以提高浮选效果。另外，减少环境污染也是泡沫浮选技术需关注的问题，要求对废水进行处理和再利用。
黑龙江铁力铜铅锌硫化矿铜铅浮选分离试验研究
第３３卷第３期 ２０１３年ｏ６月 矿 冶 工 程 ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖ０Ｉ．３３№３ Ｊｕｎｅ ２０１３
黑龙江铁力铜铅锌硫化矿铜铅浮选分离试验研究①
彭志兵，刘三军，覃文庆，张博，杨聪仁
（中南大学资源加工与生物工程学院，湖南长沙４１００８３）
摘要：对黑龙江铁力铜铅锌硫化矿进行了浮选试验研究。采用铜铅混浮．铜铅分离一混浮尾矿选锌的工艺流程，并采用ＣＭＣ＋亚 硫酸钠组合抑制剂，实现了铜铅分离，闭路试验获取得了铜精矿品位２０．２５％、回收率６０．５２％，铅精矿品位５５．２５％、回收率７０．０７％， 锌精矿锌品位４６．３５％、回收率８６．７３％的指标。 关键词：浮选；铜铅锌硫化矿；铜铅分离；ＣＭＣ；部分混浮 中图分类号：ＴＤ９２ 文献标识码：Ａ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．０２５３－６０９９．２０１３．０３．０１５ 文章编号：０２５３—６０９９（２０１３）０３—００５３—０５
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ Ｃｏｐｐｅｒ．Ｌｅａｄ Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｆｒｏｍ
Ｃｕ－Ｐｂ－Ｚｎ Ｓｕｌｆｉｄｅ Ｏｒｅ ｆｒｏｍ Ｔｉｅｌｉ ｉｎ Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ
ＰＥＮＧ Ｚｈｉ—ｂｉｎｇ，ＬＩＵ Ｓａｎ－ｊｕｎ，ＱＩＮ Ｗｅｎ—ｑｉｎｇ，ＺＨＡＮＧ Ｂｏ，ＹＡＮＧ Ｃｏｎｇ—ｒｅｎ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｃｅｎｔｒａｌ Ｓｏｕｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１００８３，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｔｅｓｔｓ ｗｅｒｅ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｆｏｒ ａ Ｃｕ—Ｐｂ—Ｚｎ ｓｕｌｆｉｄｅ ｏｒｅ ｏｆ Ｔｉｅｌｉ Ｍｉｎｅ ｉｎ Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ．Ｂｙ ａｄｏｐｔｉｎｇ
ａ ｓｅｑｕｅｎｔｉａｌ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ Ｃｕ—Ｐｂ ｂｕｌｋ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ，Ｃｕ／Ｐｂ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｚｉｎｃ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｆｒｏｍ ｂｕｌｋ ｔａｉｌｉｎｇｓ，
铅铜锌多金属矿石选矿工艺研究
问题探讨
：ｃｏｓｓＴＲＵＣＴＩＯＮ
铅铜锌多金属矿石选矿工艺研究
巩福责 内蒙古科技大学０１４０１０
摘要：对复杂硫化矿进行铜铅锌分离研究，采用铜铅混浮，铅进一步用摇床富集提纯，获得良好的选别效果，得到铜铅锌三种合格产品。 关键词：难选铜铅锌低品位混合浮选选矿工艺
小铁山多金属矿床是我国大型铜、钳、锌矿城之一－一，矿石中含
有铜、铅、锌、硫、金、银等多种有价元素，性质十分复杂，属难选 矿石。白银公司选矿厂多金属选矿系统臼投产以来， 一＋直采用混合
浮选．脱硫一亚硫酸、硫化钠法分离生产工艺，产出铜精矿、铅锌混合
精矿和硫精矿。经过多年的试验研究和生产实践，技术指标不断提 高。铅锌各项指标已接近或达到设计值，但铜指标一直较低，尤其是
铜选矿回收率与设计值相差甚远。２００３年，铜、铅、锌、金、银实际 回收率分别达到６Ｏ％、８Ｏ．５８％、９１．１６％、８２．９０％，铜实际回收率实现
历史最好水平。
一、矿石性质和选矿原则流程 小铁山矿矿石中主要矿物有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿，
还有少量的砷黝铜矿、毒砂、斑铜矿、磁铁矿、辉铜矿、铜兰等。脉
石矿物有石英、斜长石、绿泥石、绢云母、方解石、铁白云石、重品
石等。矿石中矿物种类多，有用矿物与脉石密切共生，嵌布粒度较 粗，可在粗磨情况下分出脉石％而主要有用的矿物之间致密镶嵌，共
生关系密切，铜、铅、锌、硫等有用矿物结晶粒度细小（特别是方铅 矿嵌布粒度小于ｌ０微米的占１０％左右），接触界线复杂，给铜矿物和
铅矿物的分离造成困难。铜矿物与闪锌矿间也存在同样问题，造成精
矿互含较高，要使有用矿物充分分离．必须进行细磨。另外，矿石中
含硫量高，矿石易于氧化变质，而且含有的～一定量的次生矿物，易生
成较多的可溶性盐，使矿物表面易于污染，导致浮选过程复杂，有用
矿物分选较困难。
二、选矿试验 该矿铜铅品位低，浸染粒度细，多种有用矿物致密共生。围内外
选矿实践表明，处理这类矿石选别指标一般鄙不高。根据探索试验和
某铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究
科ｊ技ｌ论１坛 科 某铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究 周洪生 田国峰 （黑龙江省齐齐哈尔矿产勘查开发总院，黑龙江齐齐哈尔１６１００６） 摘要：重点介绍了某铜铅锌多金属矿的选矿工艺。 关键词：多金属矿；选矿；工艺 目前，世界各国处理的铜铅锌矿石的组分 越来越复杂，各矿物之间致密共生，镶嵌关系复 杂多变，已经成为重金属选矿中最复杂的问题 之一，对这类矿石的处理，国内外均以浮选为 主。根据某难选复杂铜铅锌硫化矿的性质，采用 “铜铅混选，铜铅精矿分离，尾矿选锌”工艺流 程，铜铅混选调整剂用硫酸锌＋亚硫酸钠＋碳 酸钠组合抑制锌，ＴＹ一１作为铜铅混选的捕收 剂，水玻璃＋亚硫酸纳＋羧甲基纤维素组合抑 制剂进行铜铅分离的试验方案，成功地实现了 铜铅锌的分离，获得了满意的浮选分离指标。 １矿石性质 该矿石成分十分复杂，矿物种类繁多，各 矿物之间致密共生，粒度极不均匀，金属矿物以 硫化矿为主，主要矿物有闪锌矿、方铅矿、黄铜 矿、黄铁矿、辉铜矿等，此外还伴生有金银等稀 贵金属，经济价值高。非金属矿物主要有石英、 长石、少量或微量的白云母、方解石、粘土矿物 类、绢云母、电气石等。原矿多元素分析结果见 表１。 ２磨矿细度试验研究 适当的磨矿细度是提高铅锌矿物选别指 标的关键因素，磨矿细度太粗，虽然铜铅品位较 高，但回收率太低，不利于最大限度的回收铜 铅，如果磨矿太细，尾矿中铜铅损失又有增大的 趋势，考察了磨矿细度对铜铅混合精矿回收的 影响，并找出最佳磨矿细度。磨矿试验流程见图 １。 试验结果表明：当磨矿细度大于８２．５％ 时，虽ｊ种有用矿物均已达到单体分离，但过细 的易浮锌矿物难以抑制，致使铜铅混合精矿的 分离难度加大；若磨矿细度小于８２．５％时，使 铜、铅、锌单体分离量减少，３种矿物互含量加 大，分离效果欠佳，铜、铅矿物尤为明显。确定最 佳的磨矿细度为一０．０７４ｍｍ８２．５％左右。 ３浮选试验 由于３种矿物的可浮性比较接近，且品位 差距较大，采取“抑多浮少”的原则，选择部分混 合浮选流程，即“铜铅混选，混合精矿铜铅分离， 尾矿选锌”的工艺流程。即采用的流程是铜铅混 合浮选，抑制锌矿物，混合精矿进行铜铅分离， 铜铅混合浮选尾矿用硫酸铜活化后浮选锌矿 物。 ３．１铜铅混合浮选 ３．１．１抑制剂的选择及其用量确定 由于３种矿物可浮性较为接近，锌矿物的 品位高于铜、铅矿物的品位，且锌矿物的可浮性 极好。因此，在铜铅混合浮选中，抑制剂的选择 较难确定。经反复调整，采用多种形式的组合试 验，最终确定以“碳酸钠＋硫酸锌＋亚硫酸钠” 及在铜铅混合扫选加硫化钠这一方案，作为铜 铅混选中锌的抑制剂，其中，加硫化钠的目的是 使混合粗选后的部分氧化铅加以硫化，在扫选 表１原矿多元素分析结果 （％） 元素 孙 轴 ＾． ：妻璧 ；墼； 蝥 ；嫠 竖 器 骢 蔓 ． 鲢，． ．量璧 苎苎．塑！：塑 ｉ毛照墼： ． 塑＾。≯ ①擎婕挎＃ 墼鐾 ｆ 磷醴钠 腰矿＜：＝ ——■一 曷馘瓣裨 弧髓糖镧 幸 露埔 己趟酾 娴珊滟§雾呻 油 广——］ 隧 鼠蔫 表２铜铅分离闭路试验结果 （％） 产赫豁蠢 产鑫 位 靛艘 加 铂 崤静旷 陬孵 ｂｔ 糯，瘸张秘 ．糟攮ｌｌ 恃将ｒ ｌ幕嘲囊嬲 尊’每∞静 璐蠊口蟪 雌争精 １０Ｌ釉氯巷曩札鲫８撇 瞬ｌ帕．∞Ｉ湘＿ 图１磨矿试验流程图 图２铜铅混合浮选及选锌闭路流程图 作业中浮出，不但提高铅的回收率。同时，降低 作业中的锌精矿含铅。 与硫酸锌、亚硫酸钠联合使用时，碳酸钠的 用量增加，铜铅混合精矿含锌逐渐下降。用量在 ８００ｇ／ｔ时效果较好。同样，硫酸锌用量在１ ６００Ｓｉｔ、亚硫酸钠用量在６００ｓ／ｔ时，铜铅回收率 与混合精矿含锌指标达到最佳值。 ３．１．２捕收剂的选择 ‘ 在铜铅混选试验中，选用ＴＹ一１与黄药、丁 铵黑药、２５ 黑药相对比， ｒＹ一１在捕收能力和选 择性上均有较大优势。因此，选择ＴＹ一１为铜铅 混选捕收剂。 ３．１．３铜铅混合浮选闭路试验 在上述试验条件下，进行了常规的实验室 闭路试验，闭路试验流程见图２，结果见表２。 经过～粗三精两扫的混合浮选后，可以得 到含铅４５．８８％、铜５．２７％和锌６：６８％的铜铅混 合精矿。尾矿添加石灰调浆，硫酸铜活化，丁黄 药选锌的试验方案，得到了品位为５Ｏ．２１％、回 收率８３．７４％的锌精矿。 ３－２铜铅分离工艺 传统的铜铅分离的主要方法是用氰化物浮 铅抑铜和重铬酸钾法抑铅浮铜，由于这些方法 会导致少量贵金属溶解和产生环境污染，所以 本次试验采用水玻璃、亚硫酸纳和羧甲基纤维 素的组合抑制剂来抑制方铅矿，３种药剂在铜 铅分离中的抑制作用各有不同特点，利用这３ 种药剂各自的特点进行组合，产生协同效应来 抑铅浮铜，取得了较好的效果。为了提高分选指 标，在铜铅分离作业前用活性炭脱药，否则分离 很难进行，试验结果表明，活性炭用量为４００ｇ／ｔ 分选效果较好。确定了上面的条件后，进行了铜 铅分离的闭路试验，铜铅分离流程见图３，试验 结果见表３。 ４结论 ４．１针对该多金属硫化矿的特征，通过多种 图３铜铅分离闭路试验流程图 方案的比较，试验表明，按铜铅等混合浮选、混 选尾矿选锌工艺可取得较好的指标。 ４．２根据矿石性质，采用碳酸钠、硫酸锌和 亚硫酸钠组合抑制锌矿物，选用新型复合捕收 剂ＴＹ一１作铜铅混选的捕收剂，取得较好的浮 选效果。 ４－３铜铅混合精矿用水玻璃、亚硫酸钠和羧 甲基纤维素组合抑制剂产生的协同效应抑铅浮 铜进行铜铅分离是非常有效的，而且不会像氰 化物和重铬酸盐法带来环境污染。 ４．４试验所采用的的丁艺和药剂对该多金 属硫化矿选别是十分有效的，最终得到品位 ２１．４０％、回收率６７．６５％的铜精矿；品位 ５２．９２％、回收率９５．９０％的铅精矿和品位为 ５０．２１％、回收率为８３．７４％的锌精矿。 一
铅锌矿的浮选方法-选矿及综合利用
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。
闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系,
Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。
氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。
黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附能。因此，黄铁矿可形成并稳定于各种不同的地质条件下。
高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺流程试验研究
２０１１午第１期 有色金属（选矿部分） ・ ｌ ・
ＤＯＩ：１０．３９６９／．］．ｉｓｓｎ．１６７１－９４９２．２０ｌ１．０１．００１
高硫复杂难选铜铅锌选矿工艺流程试验研究
陈代雄，杨建文，李晓东
（湖南有色金属研究院，长沙４１００１５）
摘 要：试验依据高硫复杂铜铅锌矿矿石性质的特点，采用磁选一浮选联合工艺流程。试验工艺流程关键技术是磁
选脱除磁黄铁矿，应用优先浮选流程，优先浮选铜精矿进行铜硫分离，铜与铅锌分离采用高效抑制剂组合无氰无铬清洁 分离工艺，获得了良好的试验指标，铜精矿、铅精矿、锌精矿的品位分别为２１．９６％、５０．６８％、４１．５８％，回收率分别为 ６８．１３％、５２．２４％、７９．７７％，为高硫复杂难选铜铅锌选矿提供了新途径。
关键词：高硫复杂铜铅锌矿；磁选一浮选联合工艺流程；优先浮选；环保型抑制剂组合
中图分类号：ＴＤ９５２．１；ＴＤ９５２．２；ＴＤ９５２．３文献标识码：Ａ 文章编号：１６７１—９４９２（２０１１）Ｏ１—０００１—０５
试验矿样来自内蒙古某铜铅锌矿，该矿属于复杂
难选高硫铜铅锌硫化矿床，原矿含硫高（２５．５４％），
磁黄铁矿可浮性极好，铜铅锌矿物与硫分离难
度特别大，矿石性质复杂多变，铜铅锌矿物的嵌
布粒度粗细不均匀，各矿物问相互交代，原矿铜铅
锌品位低。
由于矿石选矿难度非常大，现有的工艺主要两
大关键技术即铜铅锌与硫的分离和铜铅分离没有得
到解决，导致生产指标差，几乎所有的工艺都没有
生产出合格的精矿产品，生产无法开展，处于停产
状态。
试验采用磁选～浮选工艺流程，先磁选脱除磁
黄铁矿，消除其对后续浮选的影响，然后采用优先
浮选工艺流程浮选回收铜、铅、锌。优先浮选铜采
用高效组合抑制剂（硫化钠＋亚硫酸钠＋硫酸锌）和
组合捕收剂（ＢＰ＋乙基黄药）；铜与硫分离采用石
灰作为硫矿物抑制剂，进行铜硫分离，进一步提高 铜精矿品位，获得高质量的铜精矿和硫精矿；铅浮
选流程中矿集中返回，采用石灰和硫酸锌作为抑制
小铁山铜铅锌多金属硫化矿选厂问题
第３２卷第５期 ２０１０年１０月 甘肃冶金 ＧＡＮＳＵ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｖ０１．３２ Ｎｏ．５ Ｏｃｔ．，２０１０
文章编号：１６７２－４４６１（２０１０）０５－００７８－０３
小铁山铜铅锌多金属硫化矿选厂问题
李轶才 ，刘守信
（１．白银公司内蒙古白银矿业开发有限责任公司甘肃白银７３０９００；２．西北矿冶研究院，甘肃白银７３０９００）
摘要：通过分析研究小铁山铜铅锌多金属硫化矿选厂存在的问题，结合目前生产状况，提出了两种解决方案，并 对两种方案的优缺点进行了讨论。 关键词：铜铅锌多金属矿石；高效利用；小铁山 中图分类号：ＴＤ９５２ 文献标识码：Ａ
１ 引言
小铁山铜铅锌多金属矿床矿石中有价元素种类
多，品位高，是一个价值可观的矿山，矿石中主要的
金属矿物为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿，以及少
量的砷黝铜矿、毒砂、斑铜矿、磁铁矿、辉铜矿、铜兰
等，脉石矿物有石英、斜长石、绿泥石、绢云母、方解
石、铁白云石、重晶石等。主要金属矿物嵌布粒度
细、嵌布关系复杂，并以微细粒它型结构的致密块
状、浸染状为主，且金属硫化矿物可浮性差异小，分
离困难。
小铁山多金属选矿系统１９６６年由兰州有色冶
金设计院设计，经过陆续试车于１９８０年投产运转以
来，研究工作从未停止。期间，公司内技术人员和国
内多家研究所针对小铁山铜铅锌多金属硫化矿选矿
工艺存在的问题进行了大量的试验研究，并提出了
一系列的技改措施，促进了现场工艺的改进和优化，
由于试验研究的成果转化到现场时较难达到预期的 效果，同时现场也存在着诸多问题，因此，目前技术
指标较以前虽有提高，但仍差强人意。
２ 现生产工艺流程及指标
小铁山多金属选矿系统自投产后历经数次改
造，目前实际生产能力为１ ０００ ｔ／ｄ。现在的生产工
艺流程为：破碎采用三段一闭路流程；磨矿采用的是
粗磨甩尾、再磨脱硫、三段磨矿铜与铅锌分离的浮选
流程；第一段经两次磨矿后（一０．０７４ ｍｍ占７０％一